鋼管補(bǔ)口規(guī)范化施工ppt課件

1、鋼管補(bǔ)口規(guī)范化施工及防腐新材料應(yīng)用案例分享 鋼管補(bǔ)口規(guī)范化施工工藝 補(bǔ)口施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程施工準(zhǔn)備管口清理管口預(yù)熱管口噴砂除銹PE層預(yù)熱打毛及管口加熱測溫刷底漆熱縮帶安裝加熱熱縮帶檢查驗(yàn)收補(bǔ)口標(biāo)識填寫施工檢查記錄鋼管補(bǔ)口規(guī)范化施工工藝 補(bǔ)口質(zhì)量檢查31、 外觀檢查外觀檢查補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個目測檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個目測檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。膠粘劑均勻溢出。2、 火花檢漏火花檢漏每一個補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查?；鸹z漏電每一個補(bǔ)口均應(yīng)用

2、電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查?；鸹z漏電壓為壓為15kV，若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。，若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。3、 剝離試驗(yàn)剝離試驗(yàn)在補(bǔ)口處，對鋼管的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于在補(bǔ)口處，對鋼管的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm；對于熱縮；對于熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯的剝離強(qiáng)度材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯的剝離強(qiáng)度也不應(yīng)小于也不應(yīng)小于50N/cm；對三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完；對三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。整附著在鋼管表面。鋼管補(bǔ)口規(guī)范化施工工藝 施工關(guān)鍵控制點(diǎn)41、溫度、溫度 涂刷底漆前，必須將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至產(chǎn)品要求的溫

3、度涂刷底漆前，必須將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至產(chǎn)品要求的溫度，并用測溫儀進(jìn)行測溫測溫點(diǎn)不少于，并用測溫儀進(jìn)行測溫測溫點(diǎn)不少于4個）。個）。2、灰塵、灰塵除銹后應(yīng)清除表面灰塵，如有灰塵，采用干凈的純棉毛巾擦除銹后應(yīng)清除表面灰塵，如有灰塵，采用干凈的純棉毛巾擦拭合格。拭合格。3、剝離試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)防腐補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)，剝離強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈防腐補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)，剝離強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈，重新制作新的補(bǔ)口；或者進(jìn)行補(bǔ)傷后用纏繞帶纏繞固定。，重新制作新的補(bǔ)口；或者進(jìn)行補(bǔ)傷后用纏繞帶纏繞固定。 閉口套與開口套安裝區(qū)別留意：上述為閉口熱縮套施工工藝，如采用熱縮套的為開口套則在涂刷底漆后的熱縮套安裝

4、過程為：5(1) 在底漆尚濕潤時，將熱收縮帶安放在焊口中央部位。首先將有倒角的一端粘貼在管道上，該位置要處在10點(diǎn)鐘、2點(diǎn)鐘的位置。(2) 熱縮帶繞到管子上后，底部與管子的間隙最少為25mm，熱縮帶自身搭接長度至少50mm。(3)加熱熱縮帶的一端內(nèi)側(cè)，粘貼到熱縮帶另一端部。用戴手套的手按壓、撫平。 (4)將固定片內(nèi)側(cè)加熱12秒鐘。固定片軸向中線對好熱收縮帶接縫處，安放平整，用手按壓。用火焰從一端到另一端加熱固定片，并用壓輥壓實(shí)。 防腐新材料施工工藝德國福格桑公司免費(fèi)提供以下材料并施工：三道焊口的防腐補(bǔ)口采用內(nèi)層粘彈體外層熱縮材料；2. 一個定制彎頭采用熱縮帶；3. 一個定向穿越的管頭保護(hù)采用新

5、的保護(hù)材料；5. 一處陰極保護(hù)的線接頭部位采用粘彈體及熱纏帶。6防腐新材料應(yīng)用一） 鋼管焊縫補(bǔ)口7其施工步驟與一般熱收縮套帶類似，其特點(diǎn)在于：1、 補(bǔ)口施工對除銹要求極低，只是將焊口處的浮銹清除即可。2、不需要刷底漆，熱縮材料有背膠粘彈體），貼上后加熱收縮即可。開口開口套套防腐新材料應(yīng)用二） 定向鉆玻纖保護(hù)材料應(yīng)用81、在定向鉆補(bǔ)口上貼上一層玻纖保護(hù)材料，經(jīng)紫外線照射后硬化，從而保護(hù)補(bǔ)口防腐層，與犧牲套作用相同但更加有效；2、放置在定向鉆第1到焊口。防腐新材料應(yīng)用三） 彎頭熱縮帶防腐91、采用福格桑公司所提供的熱縮帶進(jìn)行彎頭防腐施工，對于除銹等級要求不高清除浮銹），且不許要涂刷底漆。2、熱縮帶

6、終端加裝固定片。防腐新材料應(yīng)用四）1、首先在3PE聚乙烯防腐層破開處填充粘彈體；2、用聚乙烯熱縮帶進(jìn)行外部纏繞固定。10陰極保護(hù)線纜接頭防腐陰極保護(hù)線纜接頭防腐兩種補(bǔ)口材料施工參數(shù)對比11注：以上數(shù)據(jù)是以江西港華公司川氣利用工程DN300鋼制管道補(bǔ)口施工為準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)方法 試驗(yàn)儀器： (1) 測力計(jì)：最小刻度10N； (2) 鋼板尺：最小刻度1mm； (3) 裁刀：可以劃透防腐層； (4) 表面溫度計(jì)：精度為1。12剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)方法 試驗(yàn)步驟： 13(1) 將防腐層沿環(huán)向劃開寬度約為20mm、長10mm左右的長條，劃開時應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端。用測力計(jì)以10mm/min的速率垂直鋼管表面均勻拉起防腐層，記錄測力計(jì)穩(wěn)定數(shù)值。 (2) 檢測時管體溫度宜為1035，如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后進(jìn)行檢測。(3) 補(bǔ)口處的剝離強(qiáng)度測試，應(yīng)在補(bǔ)口完成24h后進(jìn)行。剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)方法 試驗(yàn)結(jié)果分析14將測定時記錄的力值除以防腐層的剝離寬度，即為剝離強(qiáng)度，單位為N/cm。在補(bǔ)口處，對鋼管的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm；對于熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯的剝離強(qiáng)度也不應(yīng)小于50N/cm；對三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝