電機制作工藝

1、電機制造工藝知識 電機制造工藝知識培訓教材一、工藝流程圖1、Y2系列電機流程圖；2、Z4直流電機流程圖；3、YKK高壓電機流程圖二、關(guān)鍵工藝（1）水壓試驗（2）磨削（3）校動平衡（4）轉(zhuǎn)子鑄鋁（5）定子鐵心壓裝（6）繞組浸漬1、校動平衡（1）電機的轉(zhuǎn)動部件（轉(zhuǎn)子、風扇）由于結(jié)構(gòu)不對稱（如鍵槽、記號槽），材料質(zhì)量不均勻或制造加工時的誤差等原因，而造成轉(zhuǎn)動體機械上的不平衡，就會使該轉(zhuǎn)動體的重心對軸線產(chǎn)生偏移，轉(zhuǎn)動時由于偏心的慣性作用，將產(chǎn)生不平衡的離心力或離心力偶，電機在離心力的作用下將產(chǎn)生振動。（2）轉(zhuǎn)子不平衡的影響電機轉(zhuǎn)子不平衡所產(chǎn)生的振動對電機的危害很大：1）消耗能量，使電機效率降低；2）直

2、接傷害電機軸承，加速其磨損，縮短使用壽命；3）影響安裝基礎(chǔ)和與電機配套設備的運轉(zhuǎn)，使某些零件松動或疲勞損傷，造成事故；4）直流電樞的不平衡引起的振動會使換向器產(chǎn)生火花；5）產(chǎn)生機械噪聲；（3）平衡精度等級有11種：G1、G2.5、G6.32、繞組浸漬（1）絕緣浸漬是電機在制造過程中或制造后以及電機定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組在嵌線裝配后，按一定的工藝方法浸漬絕緣漆，以提高絕緣的耐熱性、耐潮性、耐化學腐蝕性，提高電機絕緣的各中電氣性能，降低介質(zhì)損耗，提高絕緣的力學性能，改善導熱性，降低電機溫升，延長電機絕緣壽命，延長電機使用壽命。絕緣浸漬是電機制造的關(guān)鍵工序。（2）常用的浸漬方法：a、普通沉浸;b、連續(xù)沉

3、浸;c、滾浸;d、澆漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空壓力浸漆;（2）絕緣分為七個等級：A（105）、E（120）、B（130 80K）F（155 100K）、H（180 125K）、C（180以上）4、VPI簡介： V：Vacuum 真空P： Pressure 壓力I： Impregnation 浸漬真空壓力浸漬(簡稱VPI)絕緣是50年代末始于美國西屋公司，60年代開始發(fā)展的絕緣處理技術(shù)。國內(nèi)已采用VPI絕緣技術(shù)的電機生產(chǎn)廠大多采用中膠VPI絕緣技術(shù)。我國發(fā)展VPI是在70年代上海電機廠B級絕緣的中膠云母帶工藝，此時，設備真空度不高，僅為KP級，后來設備真空度大大提高，小于100P

4、a的設備國產(chǎn)化，F(xiàn)級少膠帶工藝發(fā)展流行。5、電暈試驗：產(chǎn)生電暈一是線圈內(nèi)部有氣隙，線圈發(fā)空；二是電機線圈槽電位過高。槽電位是槽內(nèi)電機表面沒有很好的與鐵心貼緊，以致線圈在額定電壓下有一定的剩余電位，如電位過高，就使線圈與槽壁之間的空氣擊穿。當電機運行時受力作用振動、受熱作用產(chǎn)生位移線圈與槽壁之間的空氣隙時大時小，空氣游離擊穿使絕緣腐蝕、燒毀。一般6KV以上電機需防暈處理及無電暈檢查。對高海拔地區(qū)、增安防爆的電機6KV也要防暈處理及無電暈檢查。防暈處理即在制作線圈時包防暈帶或涂防暈漆，鐵心槽部噴低電阻防暈漆，槽墊條用半導體層壓板，VPI處理等等。3、鐵心壓裝鐵心壓裝有三個工藝參數(shù)：壓力、鐵心長度和

5、鐵心重量。在保證鐵心長度的情況下，壓力越大，壓裝的沖片數(shù)越多，鐵心越緊，重量越大。因而電機工作時鐵心中磁通密度低，激磁電流小，鐵心損耗小，電動機的功率因數(shù)和效率高，溫升低。但壓力過大會破壞沖片的絕緣，使鐵心損耗反而增加。所以壓力過大是不適宜的。壓力過小，鐵心壓不緊，使激磁電流和鐵心損耗增加，甚至在運行中會發(fā)生沖片松動。疊壓系數(shù)：定子 0.955 轉(zhuǎn)子 0.935 （熱軋）定子 0.985 轉(zhuǎn)子 0.965 （冷軋）4、轉(zhuǎn)子鑄鋁（1）轉(zhuǎn)子鑄鋁的方法有5種：離心鑄鋁、壓力鑄鋁、振動鑄鋁、重力鑄鋁、低壓鑄鋁（2）鑄鋁質(zhì)量對電機的影響：斷條、裂紋、氣孔、縮孔、澆不足等質(zhì)量問題會造成電機損耗大、轉(zhuǎn)差率大

6、、效率低、溫升高等。三、電機常用材料的簡介1、鑄鐵：根據(jù)30mm單鑄試棒的抗拉強度，分為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350牌號 最小抗拉強度 N/mm2 HT150 150 HT200 200 HT250 250 灰鑄鐵的密度：HT100HT200為7.2kg/cm3；HT250HT350為7.35kg/cm32、硅鋼片：分為冷軋和熱軋，常用的有DR510、DR450、DR420、DW470 牌號 最大鐵損W/kg 最小磁感應強度T DR510 5.10（P15/50） 1.64（B=50） DR420 4.20（P15/50） 1.64（B=50） DW4

7、70（冷軋） 4.70（P15/50） 1.64（B=50） 3、云母帶按膠含量分類（1）一般按膠含量低于9%以下的云母帶為少膠云母帶;膠含量介于9%22%的云母帶為中膠云母帶;膠含量大于32%的云母帶為多膠云母帶;（2）少膠云母帶云母含量高,絕緣漆易于滲透。采用少膠云母帶絕緣的線圈包扎后要立即嵌線,它較模壓線圈易于嵌線，絕緣損傷小，應用VPI后,電機絕緣性能好，整體性能好，電機壽命長。（3）由于我國制造的少膠云母帶易產(chǎn)生掉粉，包扎時易斷，故發(fā)展了中膠云母帶；中膠云母帶中云母含量較高，一般也采用VPI處理，絕緣厚度較少膠帶厚。（4）多膠云母帶中膠含量高，保證了絕緣不易產(chǎn)生發(fā)空等缺陷；一般線圈采

8、用模壓處理。工藝較繁瑣且時間長。4、防銹漆：H06-2環(huán)氧酯鐵紅底漆適用于黑色金屬表面 H06-2環(huán)氧酯鋅黃底漆適用于輕金屬表面面漆： 中灰聚氨酯磁漆（雙組分）顏色常見代號有：RAL10009023，8.0B 7.2/3.15、鋼材： 鋼45，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。用來制造汽輪機、壓縮機、泵的運動零件；還可以用來代替滲碳鋼制造齒輪、軸、活塞銷等零件，但零件須高頻或火焰表面淬火。40Cr，合金結(jié)構(gòu)鋼。用于較重要的調(diào)質(zhì)零件。1Cr13，馬氏體型不銹鋼。具有良好的耐蝕、機械加工性，一般用途，刃具等。2Cr13，馬氏體型不銹鋼。淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。做汽輪機葉片。0Cr19Ni9，奧氏體型不銹鋼。作

9、為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業(yè)用。6、絕緣材料：按絕緣等級選取不同的材料。B級：漆包線（130聚酯漆包銅圓線）、絕緣紙（6020聚酯薄膜、6630聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合材料）、槽楔（竹槽楔）、套管（丙烯酸酯玻璃纖維軟管）、引接線（JY交聯(lián)聚烯烴引接線）、扎帶（PST聚酯短纖維無紡帶）、絕緣漆（B、F級通用）F級：漆包線（155改性聚酯漆包銅圓線、180聚酯亞胺漆包銅圓線）、絕緣紙（6640、6641聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復合材料）、槽楔（3940環(huán)氧玻璃纖維引拔槽楔、3240環(huán)氧玻璃布層板）、套管（硅橡膠玻璃纖維軟管）、引接線（JYJ交聯(lián)聚烯烴引接線、

10、硅橡膠絕緣電機引接線）、扎帶（PST聚酯短纖維無紡帶）、絕緣漆（B、F級通用）電機裝配應知應會 電機裝配應知應會培訓教材 一、裝配注意事項1、定子壓入機座：（1）H180及以下電機機座裝入定子后，須輕輕翻轉(zhuǎn)，以免機座端面磕碰；H200及以上電機先將機座豎起吊至壓床上，再用吊具將定子從機座的非軸伸端裝入。（2）定子裝入機座時，須將引接線對準機座出線門。否則會造成引線出線困難和壓傷引線。（3）壓裝時，先將機座隨同壓裝工具移到壓機的中心位置，然后扶正定子點動加壓，將定子壓正后方可緩慢持續(xù)壓至規(guī)定位置，嚴禁一次壓到位。如定子未擺正后壓裝，會損傷定子，造成對地擊穿；壓裝速度過快，易造成引接線碰傷，造成引

11、線對地。2、軸承裝配：（1）轉(zhuǎn)子軸承檔不得有毛刺、油污等臟物，否則影響軸承裝配，過盈量過大，會損傷軸承。（2）嚴格按工藝要求設置加熱時間和溫度。加熱時間過長和溫度過高，會造成軸承油脂流失、軸承退火，縮短了軸承使用壽命。（3）熱套時，快速將軸承套裝并檢查軸承是否到位。裝配未到位的，可用專用套筒頂住軸承內(nèi)圈輕敲到位。嚴禁頂軸承外圈，內(nèi)圈須均勻受力、無沖擊載荷，否則會損傷軸承。（4）壓床裝配：壓套、V形支撐塊須完好無破損，兩壓套須平行并垂直于V形塊的兩支撐面。以確保兩軸承受力均勻并垂直于轉(zhuǎn)子軸線，側(cè)向、歪斜受力，會損傷軸承。（注意：轉(zhuǎn)子外園跳動、斜度須符合要求）（5）開啟式軸承：端蓋軸承蓋的儲油空腔

12、、軸承油脂和添加工具須干凈，不得有灰塵、鐵屑、油污等臟物，添加量為儲油空腔的1/31/2。油脂添加過多或過少，均影響軸承的溫度。（6）裝配時，軸承有字的朝外。以確保順著毛刺方向裝配，減少軸承的損傷。3、端蓋裝配：（1）熱套的軸承須待其完全冷卻后，方可進行端蓋裝配。端蓋與軸承為小間隙配合，有溫度的軸承（其外徑變大了）與端蓋的間隙減小了，不利于裝配，易損傷軸承。如：206軸承加熱到80°C后，內(nèi)圈變大0.03mm，外圈變大0.06mm。（2）將端蓋軸承室對準軸承，用手均勻用力輕推到位，允許用專用套筒輕敲到位，嚴禁猛力和鐵錘、銅棒直接敲擊。（3）端蓋壓機：檢查兩頂針是否在同一中心線上，兩壓

13、板是否平行并與中心線是否垂直。4、整機噴面漆：（1）檢查電機表面是否有油污、灰塵等臟物，若有須用毛刷清理和干凈抹布蘸二甲苯擦洗，清潔干燥后方可噴漆。否則會影響面漆的附著力,造成漆膜易脫落.（2）根據(jù)生產(chǎn)用量，配制面漆，切不可多配以免浪費。面漆與固化劑混合4小時后,便不能再使用.（3）配漆前兩小時，應將面漆倒置，使用時還須將面漆充分攪拌均勻后，方可與固化劑、稀釋劑配制并攪拌，配制須嚴格配比和粘度。配比影響漆膜的干燥時間、硬度、光澤、豐滿度；粘度過小，易造成流掛，粘度過大，則不利噴涂，造成噴涂不均勻。（4）根據(jù)試噴情況，調(diào)整氣壓和噴嘴大小，噴涂時應均勻，注意噴涂距離和角度。5、后裝配：（1）風葉裝

14、配：須用木榔頭輕敲風葉軸孔端面，然后再用專用套筒裝配，嚴禁敲擊葉片。拆卸時，須以工藝孔用專用工具拆卸，不許直接敲擊或撬除。否則會損壞風葉。（2）銘牌釘制：先用銅錘輕敲鉚釘掛上，然后用專用工具鉚緊，嚴禁直接用錘子一次鉚緊，以免鉚釘頭部凹癟。銘牌須端正平整居中，不許歪斜、凹凸不平。銘牌是用戶用來辨認電機規(guī)格型號的，它是電機的身份標識，它的外觀直接影響電機的美觀。（3）涂紅：字樣應輪廓清晰、均勻，非凸出面不得沾有紅漆。6、裝箱： （1）紙箱包裝：檢查電機面漆是否干燥，泡沫須對準位置，輕拍到位。標簽齊橫線貼好，端正不歪斜。標簽不許用筆填寫，須用印章。（2）木箱包裝：木箱不得有發(fā)霉、潮濕、蟲眼等現(xiàn)象。7

15、、工序周轉(zhuǎn)：（1）機座、端蓋等鑄件：堆放運輸應隔層保護，加工面不得磕碰（有散熱片的還要防其碰壞），同時還要防水防銹，否則會影響電機裝配質(zhì)量，同心度誤差會導致軸承溫度高和溫升高（機械耗大），氣隙不均勻；機座底腳變形導致安裝不平。（2）定子：定子不得滾動搬運，應防其變形報廢；線包受損就會擊穿；同時還要防水防潮。（3）轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子不得磕碰，否則影響軸承裝配，轉(zhuǎn)子外園生銹。平衡柱和葉片的變形會影響平衡精度，導致電機振動超差。（4）整機：面漆和零件損壞，主要影響電機外觀；影響安裝的磕碰，會導致電機報廢?？傊?，電機在工序周轉(zhuǎn)時，須輕拿輕放，防止磕碰，電機在滾道線上不許首尾相接推運，須用專用木墊板，以墊板相接

16、推運。8、螺栓、螺釘緊固：（1）對三個螺栓的，依次緊固后，須將第一個螺栓再擰緊一次；對四個螺栓的，須對稱緊固。（2）螺栓緊固所用的擰緊力矩應符合緊固要求，根據(jù)螺栓大小性能等級，對應選取合理的氣壓或電動板手型號檔位。如擰緊力矩小了，在使用中螺栓容易松動，導致連接失效；如擰緊力矩過大，則容易使螺栓遭到損傷，也導致連接失效。性能等級為4.8的螺栓最大許用扭矩如下： 螺紋直徑mm681012141618扭矩kg.m0.40.951.83.25.1811.2變頻電機知識 一用普通電機代替變頻電機是否可以？普通Y系列或Y2 系列電機不能作為變頻電機使用，否則容易引起電機發(fā)熱。因為，普通電機在作變頻電機使用

17、時，特別是低于50HZ使用，電機的轉(zhuǎn)速隨著頻率的下降而降低，風扇風力減小，電機溫度高，盡管有的用戶采取外加一只風扇給電機降溫，但風路和電機風扇風路不一樣，電機下端風吹不到溫度還是無法保證。普通電機啟動時用變頻器，工作時用公頻電源是可以的，如果電源一直通過變頻器，那么變頻器的輸出電壓和電流波形（正弦波和斜波）對電機線圈的沖擊大可能會出現(xiàn)匝間、相間短路，而公頻則對正弦波和斜波進行過修正。頻率降低對輸出功率P2的影響，050Hz是恒轉(zhuǎn)矩，50100HZ是恒功率，那么隨著頻率的降低電機的輸出功率也減少。例題：一臺15KW 6P電機，35HZ工作時輸出功率是多少KW？ T=P2/n=15000/960=

18、15960/50=/35 =672P2=15X672=9870（W）答：這臺電機35HZ工作時輸出功率是9.87KW。 二變頻電機的常見故障1低頻啟動時產(chǎn)生反向振動，是正常的低頻脈動。2某一頻率區(qū)振動，是設備和電機產(chǎn)生的共振，可選擇分段變頻器上分段變頻，跨過這一振動頻率區(qū)。3電機負荷不超低頻（<10HZ）啟動困難，050HZ是恒轉(zhuǎn)矩變頻器有自動轉(zhuǎn)矩提升裝置，在5HZ時電壓如>38V，可能造成轉(zhuǎn)矩降低，轉(zhuǎn)矩提升不行。三注意事項 1風扇要單獨接電源（380V 50HZ），不可以從變頻器 上接電源，風扇轉(zhuǎn)向應使風流吹向電機,否則對調(diào)任意兩根電源線即可。電機溫升的計算 電機溫升的計算電機的

19、電阻隨電機溫度的升高而增大，若在用戶使用現(xiàn)場可以以下公式計算電機的溫升：R（冷）=0.87環(huán)境溫度=25R（熱）=1.131 停機時環(huán)境溫度=30R（熱）/R（冷）=235+停機時室溫+溫升/235+開機時室溫1. 131/0.87=235+30+/235+251. 3=265+/260=260*1.3-265=73k空載電流有關(guān)知識 一 空載電流空載電流（I。）一般為額定電流（Ie）的3060%，電機功率大I。的百分數(shù)小，轉(zhuǎn)速高I。的百分數(shù)小。國家標準對電機的九項性能考核指標（效率、功率因素、溫升、噪聲、振動、起動轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩、最小轉(zhuǎn)矩、起動電流），空載電流只是設計時參考值，通常I。?。弘s

20、散耗增大，定轉(zhuǎn)子之間通風條件差，溫升高；電機的各種轉(zhuǎn)矩，特別是起動轉(zhuǎn)矩降低，啟動困難；使用中增加了定、轉(zhuǎn)子相擦（掃膛）的可能性，電機的可靠性不能保障。I。大：功率因素下降，起動電流增大，對電機的溫升和效率也有一定程度的影響。二 產(chǎn)生空載電流大的原因：1定、轉(zhuǎn)子之間間隙過大，如：轉(zhuǎn)子外圓車小。2定、轉(zhuǎn)子錯位，相當于鐵心短了。3嵌線節(jié)距小了，如：1跨10嵌成1跨94用戶電壓過高導致I。大，因為I。對電壓敏感性特別強，電壓高10%，I?？赡芤?0%。三 空載電流與額定電流的百分比功率KW極數(shù) 0.125 0.55以下 2.2以下 10以下 55以下 2 7095 5070 4055 3045 23

21、35 4 8095 6585 4560 3555 2540 6 8595 7090 5065 3565 3045 8 9098 7590 5070 3770 3550 四 空載電流與電壓的關(guān)系空載電流是隨著電壓的上升而上升下降而下降，和負載時的電流與電壓的關(guān)系不相同，當電壓降低電磁力磁降低轉(zhuǎn)差增大，轉(zhuǎn)子和定子負載電流都增大，當電壓偏高，電磁力矩增大，轉(zhuǎn)差減小負載電流減小，空載電流增大，當電壓偏離較大時，磁通增大的很多，由于鐵芯飽和空載電流增加，定子電流開始時略有減小而后上升。P=IU I=P/U I? U五 三相電流不平衡三相電流的不平衡度空載時不允許超過10%，中載以上不允許超過5%，三相電

22、流不平衡一般都是電壓偏差照成需測量一下用戶的電壓0A、B、C（220V），可將偏離較大的一相與另一相互換，如偏離較大值隨著電源線移位就是電壓偏差造成的。三相電流的不平衡度計算方法：例：一臺Y160L-4電機工作時三相電流分別為28A、28A、32A，該臺電機的三相電流是否平衡？I（平均值）-I（偏大值）或（偏小值）/ I（平均值） 100%=I（偏差值）30-32/30*100%=6.6%答：該臺電機的三相電流屬不平衡。直 流 電 機 的 常 見 故 障  2011-01-29 14:41:33|  分類： 電機技術(shù) |  標簽： |

23、字號大中小 訂閱   故障現(xiàn)象 可    能    原    因                處    理   方    法          &#

24、160;                                                電 刷 下

25、60;火 花 過 大1電刷與換向器接觸不良2刷握松動或裝置不正3電刷與刷握配合太緊4電刷壓力大小不當或不均5換向器表面不光潔，不圓或有污垢6換向片云母凸出7電刷位置不在中性線上8電刷磨損過度9過載10電機底腳松動11換向極繞組短路12電樞繞組與換向器脫焊 13檢修時將換向極繞組接反14電刷之間的電流分布不均15電刷分布不等分16轉(zhuǎn)子平衡未校好1研磨電刷接觸面，并在輕載下運轉(zhuǎn)0.51小時2緊固或糾正刷握裝置3略微磨小電刷尺寸4用彈簧秤校正電刷壓力為1.55清機潔或研磨換向器表面6換向器刻槽、倒角、再研磨7調(diào)整刷桿座至原有記號位置8更換新電刷9恢復正常負載1

26、0固緊底角螺釘11檢查換向極繞組，修理絕緣損壞處12用毫伏表檢查換向片間電壓是否呈周期性出現(xiàn)，如莫二片間電壓特別大，說明該處有脫焊現(xiàn)象需重焊13用指南針試驗換向極極性，并糾正14（1）調(diào)整刷架等分。（2）按原牌號、尺寸換電刷15校正電刷等分16重校轉(zhuǎn)子動平衡發(fā)電機電壓不能建立1剩磁消失2勵磁繞組接反3旋轉(zhuǎn)方向錯誤4勵磁繞組短路 5電樞短路 6電刷接觸不良7磁場回路電阻過大1另用直流電通入并勵繞組，產(chǎn)生磁場2糾正接線3改變旋轉(zhuǎn)方向（按箭頭所示方向）4檢查勵磁繞組及磁場變阻器之連接是否松脫或接錯，磁場繞組或變阻器內(nèi)部是否斷路5檢查換向器表面及接頭片是否有短路處，用毫伏表   測試電樞繞組是否短路 6檢查刷握彈簧是否松弛或改善接觸面7檢查磁場變阻器和勵磁繞組電組大小并檢查接觸器是否類乎良好