甘再PH1電站大型壓力鋼管洞內(nèi)安裝

1、 甘再PH1電站大型壓力鋼管洞內(nèi)安裝 【摘 要】柬埔寨甘再PH1水電站的引水系統(tǒng)，主要由引水遂洞和壓力鋼管組成，壓力鋼管分上平段、豎井段、下平段、彎管段、岔管及支管等部分，全部為洞內(nèi)安裝，而且鋼管尺寸大6756X3000mm，重量為16.5t，洞內(nèi)空間狹小，運(yùn)輸、吊裝、翻身施工特別困難，為了確保鋼管安裝施工安全，必須采取可靠的運(yùn)輸、翻身、卸車等施工措施，本文就該鋼管安裝過程中采取的安裝技術(shù)與施工措施作簡(jiǎn)單的介紹，以供探討。【關(guān)鍵詞】 大型壓力鋼管 洞內(nèi)安裝 運(yùn)輸 吊裝 卸車 定位節(jié) 豎井段 下平段 一、 工程概況甘再PH1電站引水壓力鋼管共1套，主要包括上平段、豎井段、下平段、彎管段、岔管及支

2、管結(jié)構(gòu)等，材質(zhì)分別為Q345C、WDB620等，壁厚2528mm，岔管肋板為76 mm，總重約為2000t，其單節(jié)最重約為16.5T，具體構(gòu)件詳見表1-1。表1-1 PH1壓力鋼管各段管節(jié)主要性能參數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱數(shù)量（節(jié)）外形尺寸（管徑x壁厚mm）材質(zhì)板厚（mm）備 注1上平鍛36750x25-3000Q345C2516.5T2豎井段136756x28-3000Q345C25、283下平段416756x28-3000Q345C25、284彎管436756x28-2400Q345C25、2812t5岔管19Q345C/WDB62028/32/7610t6支管242800x25-3000Q34

3、5C18、256t7143鋼管安裝主要將鋼管上平段、豎井段、下平段、彎管段、岔管、支管及附件等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行整體安裝、定位、焊接、防腐，保證各組裝尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、 施工重點(diǎn)及難點(diǎn)鋼管洞內(nèi)安裝的難點(diǎn)主要就是運(yùn)輸與吊裝：由于鋼管尺寸大6756x3000mm，重16.5t，洞內(nèi)空間狹小，吊車等常用的一般起吊設(shè)備洞內(nèi)根本無(wú)法使用，洞內(nèi)運(yùn)輸及吊裝特別困難；大件吊裝、高空及交叉作業(yè)的施工重點(diǎn)就是施工安全，所以洞內(nèi)大型鋼管安裝必須設(shè)計(jì)適合洞內(nèi)使用的工裝，采取可靠的施工措施與方法，才能保證鋼管的運(yùn)輸、吊裝、翻身等安全施工，以確保鋼管安裝的施工安全。三、 主要施工方案根據(jù)鋼管位置的特點(diǎn)與運(yùn)輸

4、吊裝方式不同，鋼管安裝大概可分以下部分安裝：豎井段主要通過 1#施工支洞，用拖車倒行運(yùn)到上平段位置，利用調(diào)壓井25t電動(dòng)葫蘆進(jìn)行卸車，并通過臺(tái)車平移到豎井上部，然后用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)慢慢放下就位、安裝；上平段鋼管用拖車運(yùn)輸至調(diào)壓井段位置，利用調(diào)壓井壁位置的25t葫蘆就地翻身，然后用臺(tái)車運(yùn)輸?shù)皆O(shè)計(jì)位置，進(jìn)行安裝；下平段主要利用臺(tái)車通過2#施工支洞進(jìn)行整節(jié)安裝，鋼管運(yùn)輸至2#施工支洞口，利用80t吊車卸車、翻身，按工作位狀態(tài)用臺(tái)車進(jìn)行運(yùn)輸、安裝，采用4個(gè)千斤頂同時(shí)頂起進(jìn)行卸車；鋼管岔管段主要采用瓦塊安裝，利用貨車將各節(jié)瓦塊按順序運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)進(jìn)行安裝，卸車、拼裝起吊主要利用在洞頂支護(hù)工字鋼上設(shè)置鏈條葫蘆（

5、或用5t叉車輔助卸車）；支管段安裝通過機(jī)坑內(nèi)用型鋼軌道、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸至洞內(nèi)，利用在洞頂支護(hù)工字鋼上設(shè)置鏈條葫蘆或千斤頂安裝；鋼管各段具體位置及安裝順序見下圖一。四、 施工準(zhǔn)備鋼管安裝前必須進(jìn)行技術(shù)措施、工裝設(shè)計(jì)及實(shí)施等準(zhǔn)備工作，主要內(nèi)容包括：1、 技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等編制壓力鋼管安裝的施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案，并對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、 龍門架、臺(tái)車及軌道安裝：將鋼管位置的水、模板等雜物全部清除干凈；根據(jù)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)臺(tái)車軌道；制造、安裝運(yùn)輸臺(tái)車。3、 施工工器具及人員組織準(zhǔn)備：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備安裝施工所需要的工具和人員等，以保證壓力鋼管安裝的順利進(jìn)行。4、 施工放樣

6、：根據(jù)壓力鋼管設(shè)計(jì)位置及高程，定出壓力鋼管各段樁號(hào)、高程，作出醒目的標(biāo)識(shí)，標(biāo)記鋼管的安裝基線。五、 施工工藝（一）定位節(jié)確定與安裝鋼管安裝定位節(jié)選擇必須遵循的原則：從下向上、從內(nèi)到外到行安裝的原則，以便于運(yùn)輸；多個(gè)安裝面均衡施工的原則，以便開展多個(gè)工作面；減少施工難度，便于定位與加固的原則?？偵纤鰶Q定將下平段定位節(jié)選在2#彎管水平與圓弧段相接的管節(jié)，岔管段定位節(jié)選在最內(nèi)4#彎管的位置，然后每個(gè)定位節(jié)安裝后分別向2邊延伸安裝，因此，鋼管安裝可分豎井段、下平段、岔管段與支管4個(gè)工作面，同時(shí)進(jìn)行安裝。下平段定位節(jié)安裝，2#彎管與水平段之間的定位節(jié)用卷?yè)P(yáng)機(jī)和臺(tái)車從2#施工支洞將其運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)相應(yīng)的位置

7、，然后利用4個(gè)千斤頂同時(shí)將管節(jié)頂起進(jìn)行卸車、安裝，并用4個(gè)頂桿進(jìn)行臨時(shí)支撐，將臺(tái)車退出后，然后進(jìn)行調(diào)整、加固。調(diào)整其管節(jié)中心的高程、里程、軸線偏差等滿足設(shè)計(jì)要求后用安裝支腿進(jìn)行定位、加固；用錨筋或型鋼將其與基礎(chǔ)錨板、洞內(nèi)支護(hù)工字鋼連接、焊接加固，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。具體運(yùn)輸方案見下圖：岔管段定位節(jié)安裝：岔管安裝以4#彎管的首節(jié)為定位節(jié)，用貨車將其運(yùn)輸?shù)讲矶磸澒芪恢?，然后?t叉車卸車后直接放在軌道上，用葫蘆拉到對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)位置，然后進(jìn)行安裝、調(diào)整，加固。（二）豎井段及上平段安裝上平段、豎井段鋼管主要采用管節(jié)的形式進(jìn)行運(yùn)輸、安裝，用貨車從1#施工支洞倒行將各節(jié)運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)相應(yīng)的位置，然后利用調(diào)

8、壓井位置的25t電動(dòng)葫蘆進(jìn)行卸車、通過臺(tái)車平移到豎井管口，然后利用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行下放、拼裝。2#彎管管節(jié)安裝：定位節(jié)安裝完成后，從1#施工支洞用貨車倒行將2#管各節(jié)安順序運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)相應(yīng)的位置，用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行卸車，并通過運(yùn)輸臺(tái)車平移到豎井管口，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將管節(jié)平放到2#彎管位置底部；管節(jié)翻身：2#彎管下部管節(jié)下放到2#彎管位置底部的軌道上，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)與手動(dòng)葫蘆輔助將其進(jìn)行翻身，定位、點(diǎn)焊；由于洞內(nèi)空間限制，2#彎管下部管節(jié)安裝完成后上部管節(jié)不能在地面翻身，而且管節(jié)翻身的角度逐漸變小，因此上部管節(jié)水平下放時(shí)必須采用手動(dòng)葫蘆吊裝，然后在安裝位置通過手動(dòng)葫蘆進(jìn)行空中翻身；豎井段各管節(jié)不用翻身，

9、用卷?yè)P(yáng)機(jī)依次進(jìn)行平放安裝就位即可；上平段及1#彎管各節(jié)翻身，采用25T電動(dòng)葫蘆直接進(jìn)行翻身、用臺(tái)車與托架運(yùn)送到安裝位置進(jìn)行就位。各管節(jié)吊裝到位后，進(jìn)行環(huán)縫拼裝，調(diào)整其管節(jié)中心的高程、里程、軸線偏差、錯(cuò)邊、焊縫間隙等滿足設(shè)計(jì)要求后用型鋼進(jìn)行定位、點(diǎn)焊，用錨筋或型鋼將其與基礎(chǔ)錨板、洞內(nèi)支護(hù)工字鋼連接、焊接加固，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注，用同樣的方法將其余管節(jié)依次進(jìn)行調(diào)整、定位、點(diǎn)焊、加固，合格后進(jìn)行焊接與混凝土澆注。豎井段安裝注意事項(xiàng)：、鋼管運(yùn)輸前必須進(jìn)行路線沿途全線考察與試車，保持運(yùn)輸通道暢通；、運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)必須注意鋼管的編號(hào)與水流方向；、下彎管管節(jié)安裝、翻身必須預(yù)先設(shè)置牽引繩，輔助下放。（三）下

10、平段安裝下平段鋼管主要采用管節(jié)的形式進(jìn)行運(yùn)輸、安裝，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和臺(tái)車從2#施工支洞將其運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)相應(yīng)的位置，然后利用4個(gè)千斤頂同時(shí)將管節(jié)頂起進(jìn)行卸車、安裝，并用4個(gè)頂桿進(jìn)行臨時(shí)支撐，將臺(tái)車退出后，然后進(jìn)行調(diào)整、加固。下平段安裝：定位節(jié)安裝及加固完成后，利用臺(tái)車與卷?yè)P(yáng)機(jī)采用同樣的方法將水平段各管節(jié)，依次進(jìn)行運(yùn)輸、安裝，調(diào)整滿足：高程、里程、錯(cuò)邊、焊縫間隙等滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行定位、安裝與加固，合格后進(jìn)行焊接。下平段安裝注意事項(xiàng)：、運(yùn)輸前注意管節(jié)的方向、狀態(tài)，以便洞內(nèi)卸車及安裝；、卸臺(tái)車時(shí)必須用臨時(shí)支撐對(duì)鋼管進(jìn)行保護(hù)，防止鋼管跌落倒塌；、嚴(yán)格控制臺(tái)車與軌道高度，便于卸車后安裝調(diào)整。（四）岔管、支管安

11、裝由于岔管段各節(jié)尺寸大，管節(jié)幾何尺寸不規(guī)則，整節(jié)無(wú)法通過2#支洞，而且2#施工支洞與岔管段位置有約120度的夾角，臺(tái)車運(yùn)輸轉(zhuǎn)彎特別困難，所以岔管段主要采用瓦塊的形式進(jìn)行運(yùn)輸、安裝（部分小管節(jié)整節(jié)安裝），用貨車從2#施工支洞將各節(jié)瓦塊運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)岔管位置，然后利用洞頂襯護(hù)工字鋼設(shè)置吊點(diǎn)與鏈條葫蘆或5t叉車卸車、安裝；支管主要通過塔機(jī)吊裝，由機(jī)組的機(jī)坑內(nèi)，鋪設(shè)軌道用鏈條葫蘆將各節(jié)運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)位置，然后利用在洞頂支護(hù)工字鋼上設(shè)置鏈條葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整、安裝。定位節(jié)與4#彎管安裝：岔管安裝以4#彎管的首節(jié)為定位節(jié)，用貨車將其運(yùn)輸?shù)讲矶磸澒芪恢茫缓笥?t叉車卸車后直接放在軌道上，用葫蘆和千斤頂進(jìn)行安裝、

12、調(diào)整。調(diào)整各管節(jié)中心的高程、里程、軸線偏差等滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求后，用錨筋或型鋼將其與洞內(nèi)支護(hù)工字鋼連接、焊接加固，然后用同樣的方法將其余管節(jié)進(jìn)行安裝調(diào)整、定位，焊接及混凝土澆注。2#岔管安裝：4#彎管安裝完成澆注混凝土后，用貨車將2#岔管各管節(jié)按從內(nèi)向外的順序依次進(jìn)行運(yùn)輸?shù)皆O(shè)計(jì)位置，然后利用洞頂襯護(hù)工字鋼設(shè)置吊耳，用葫蘆將上部瓦塊吊起，并用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，將下部瓦塊利用叉車或葫蘆從下部空間運(yùn)送到對(duì)應(yīng)位置，然后利用支腿進(jìn)行安裝調(diào)整、固定，加固后將上部瓦塊放下，并與下部瓦塊組圓，進(jìn)行整體安裝、調(diào)整，高程、里程、焊縫錯(cuò)邊及間隙等滿足設(shè)計(jì)要求后，用型鋼連接、點(diǎn)焊加固；用同樣的方法依次各節(jié)瓦塊、肋板等

13、進(jìn)行定位、安裝與加固，合格后進(jìn)行整體焊接。2#岔管安裝焊接完成混凝土澆注后，用同樣的方法分別進(jìn)行過渡段與1#岔管安裝、焊接與混凝土澆注。支管安裝：4#彎管、岔管安裝、焊接完成混凝土澆注后，用塔機(jī)將1-3#支管的管節(jié)從機(jī)組段位置依次吊在軌道上，用鏈條葫蘆拉到洞內(nèi)對(duì)應(yīng)位置，然后進(jìn)行安裝，調(diào)整其高程、里程、錯(cuò)邊、焊縫間隙等滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行定位、點(diǎn)焊，用錨筋或型鋼將其與洞內(nèi)支護(hù)工字鋼連接、焊接加固，驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊接與混凝土澆注。岔管及支管安裝注意事項(xiàng)：、運(yùn)輸前充分考慮瓦塊（管節(jié)）的方向、狀態(tài)，以便洞內(nèi)卸車及安裝；、岔管吊裝時(shí)，支洞口位置襯護(hù)工字鋼必須用進(jìn)行支撐進(jìn)行加固；、在廠房混凝土封閉前，將各

14、支管管節(jié)提前運(yùn)送到支洞內(nèi)。六、 施工安全壓力鋼管安裝為高空作業(yè)，洞內(nèi)施工環(huán)境差，而且管節(jié)吊裝、運(yùn)輸、翻身特別頻繁，施工安全尤其重要，主要安全保證措施如下：1、 施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)。2、 施工過程中，設(shè)安全員在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)密監(jiān)督施工人員遵守有關(guān)安全規(guī)程，檢查安全設(shè)施，消除安全隱患。3、 根據(jù)施工需要洞內(nèi)必須配置施工照明設(shè)備，保證施工安全，洞內(nèi)施工管理人員每人配備一把手電筒，防止突然停電引發(fā)安全事故。4、 施工人員上下施工現(xiàn)場(chǎng)要搭設(shè)施工樓梯，鋪設(shè)踏板、兩側(cè)按規(guī)范設(shè)置扶手。5、 施工平臺(tái)必須設(shè)置欄桿、安全網(wǎng)，使用前必須對(duì)其認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)問題后，方可使用。6、 鋼管吊裝、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作等必須由專業(yè)人員進(jìn)行，且由專人指揮。7、 鋼管運(yùn)輸、吊裝等必須捆綁牢固，防止滑落或傾翻。8、 吊裝前必須全面檢驗(yàn)起吊設(shè)備、鋼絲繩等吊具的性能狀況，不合格的嚴(yán)禁使用。9、 調(diào)壓井、豎井段等位置施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行讓面制度或制定可靠的交叉作業(yè)安全保護(hù)措施，由安全部門許可后方可施工。七：注釋大型鋼管洞內(nèi)安裝是一個(gè)特定環(huán)境下的系統(tǒng)工程，必須根據(jù)洞內(nèi)外施工環(huán)境、吊裝設(shè)備等施