鉆孔通用工藝002

1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝文件 文件編號：WH-GY-002鉆 孔 通 用 工 藝編寫審核批準(zhǔn) 發(fā)布日期:2007.10.08 實(shí)施日期：2007.10.18 技術(shù)部編寫1. 主體內(nèi)容與適用范圍1.1 主體內(nèi)容：使用數(shù)控平面鉆、數(shù)控三維鉆、搖臂鉆、磁力鉆、軌道鉆等加工方法進(jìn)行孔加工的通用性工藝要求。 1.2 適用范圍：建筑鋼結(jié)構(gòu)中各類零件及構(gòu)件上孔的加工。2. 鉆孔準(zhǔn)備工作2.1 操作者在操作前必須按有關(guān)要求對設(shè)備、工裝的完好狀態(tài)進(jìn)行檢查。2.2 準(zhǔn)備好冷卻液，檢查冷卻液是否充足及供液泵是否正常。冷卻液應(yīng)保證濃度適當(dāng)、顏色正常，嚴(yán)禁用水冷卻以免銹蝕工件及設(shè)備。機(jī)床所帶冷卻管道、閥門均應(yīng)暢通。2.3 按加工

2、要求領(lǐng)用或選用刀具和刀桿。2.4 刀具、刀桿在使用前需試用，試用超差者不得使用，允許公差按GB/T1438、GB/T4257、GB/T4245等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。數(shù)控三維鉆床鉆頭應(yīng)選用AMADA專用鉆頭。刀桿裝夾前，需將主軸孔及刀具刀桿尾部擦凈，裝入主軸后應(yīng)撞緊，以防加工過程中掉刀，加工過程中不得碰撞刀桿。2.5 所有要使用的量檢具，必須經(jīng)過檢定，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。3鉆孔工藝：3.1 在數(shù)控平面鉆床、數(shù)控三維鉆上鉆孔時，應(yīng)首先編好程序，首件鉆完后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能繼續(xù)鉆孔。3.2 使用搖臂鉆、磁力鉆、導(dǎo)軌鉆床鉆孔前，在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四只沖眼，樣沖

3、眼錐夾角為90°120°，樣沖眼直徑應(yīng)小于2，孔中心的沖眼應(yīng)大而深，位置應(yīng)正確、清晰，在鉆孔時作為鉆頭定心用，不清晰及沖歪的樣沖眼應(yīng)重新描沖。劃線工具一般用劃針和鋼尺。孔位置及大小必須經(jīng)過檢驗(yàn)正確無誤，方可加工。 3.3 為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50，重疊板邊必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定。3.4 當(dāng)批量大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。3.5 待鉆孔工件表面應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有電焊殘渣及其它臟物。3.6 工件必須按指定的起吊部位進(jìn)行起吊，工件吊裝時禁止碰撞機(jī)床表面。3.7 工件應(yīng)選擇合適的工裝和裝夾位置，

4、工件應(yīng)裝穩(wěn)、找正、夾牢。4.擴(kuò)孔： 擴(kuò)孔是用麻花鉆或擴(kuò)孔鉆將工件上原有的孔進(jìn)行全部或局部地擴(kuò)大。擴(kuò)孔的種類有：擴(kuò)大圓柱孔、擴(kuò)錐形埋頭孔、擴(kuò)柱形埋頭孔。4.1當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時擴(kuò)孔的辦法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）；當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級（-6.0mm）。4.2 擴(kuò)孔的理想刀具是使用擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆的切削速度可為鉆孔的0.5倍，進(jìn)給量約為鉆孔的1.52倍。擴(kuò)孔前，可先用0.9倍孔徑的鉆頭鉆孔，后再用等于孔徑的擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔。5. 制

5、孔精度要求：5.1 精制螺栓孔（A、B級螺栓孔-類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。其允許偏差值應(yīng)符合下表中的規(guī)定：表1 A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-18-0.18-00-+0.18218-30-0.21-00-+0.21330-50-0.25-00-+0.255.2 普通螺栓孔（C級螺栓孔-II級孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔等。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿公稱直徑大1.03.0。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25m。孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

6、表2 C級螺栓孔徑的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑0-+1.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0（t 為板的厚度）5.3 零、部件上孔的位置偏差。零部件上孔的位置，如無設(shè)計特別要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表3 螺栓孔孔距允許偏差項目允許偏差螺栓孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的連接孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接

7、頭間的連接孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的連接孔；4受彎構(gòu)件翼緣上，每米長度內(nèi)的連接孔為一組。6. 孔位超差返修工藝6.1 螺栓孔孔距的允許偏差超過表3規(guī)定的允許值時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，嚴(yán)禁采用鋼塊堵塞。6.2 補(bǔ)孔采用手工電弧焊方法，焊條直徑2.5mm或3.2mm。焊前對堿性焊條必須烘干，烘干溫度為350380，2小時，放于保溫筒中，隨用隨取；6.3 焊接規(guī)范：焊接方法材質(zhì)焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工電弧焊Q345E50153.2100-12022-2420-30Q235E43036.4 補(bǔ)焊要求(1)每個孔要求連續(xù)補(bǔ)焊，保持層間溫度在100-150。焊接時，注意焊條的擺幅，既要保證與孔內(nèi)緣熔合良好，又不能傷及