高壓電纜頭制作技術1

1、高壓電纜頭制作技術高壓電纜頭的制作，我相信每一位電修的員工再熟悉不過了，本文從理論上詳細分析講解高壓電纜的結構和實際制作工藝要求。    正文：有關絕緣的三個問題 1、從交聯(lián)聚乙烯電纜的結構中可以看出，在電纜主絕緣層外面有一層外半導體和銅屏蔽，如果電纜中這層外半導體層和銅屏蔽不存在，那么三芯電纜中芯與芯之間會不會發(fā)生絕緣擊穿？     2、在三芯電纜終端頭中必然有一小段電纜的外半導體和銅屏蔽層被剝除，那么該小段電纜是不是薄弱環(huán)節(jié)？ 3、能否通過少剝除外半導體和銅屏蔽層（盡量保留較長的外半導體和銅屏蔽層）的辦法來克服這個問題? 保留較長

2、外半導體和銅屏蔽層有什么壞處？     在電纜結構上的所謂“屏蔽”，實質(zhì)上是一種改善電場分布的措施。電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體表面不光滑，會造成電場集中。在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層；同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層；沒有金屬護套的擠包絕緣電纜，除半導電屏蔽

3、層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個金屬屏蔽層的作用，在正常運行時通過電容電流；當系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用?？梢?，如果電纜中這層外半導體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。     制作電纜終端或接頭時剝除一小段屏蔽層主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的，這個屏蔽斷口處應力十分集中，是薄弱環(huán)節(jié)！必須采取適當?shù)拇胧┻M行應力處理。（用應力錐或應力管等）     剝除屏蔽層的長度以保證爬電距離；增強絕緣表面抗爬電能力為依據(jù)。屏蔽層剝切過長將增加施工的難度，增加電纜附件的成本完全沒有

4、必要。 電纜頭安裝的基本操作工藝 （1）基本要求 電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。 1）電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0時，電纜應預先加熱。 2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事（特別不能抽煙！）。 3）所用電纜附件應預先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。 電纜頭安裝的前期工作 1.電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。 2.電纜敷設后

5、要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。 3.中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。 基本操作工藝 1）剝外護套 為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內(nèi)側把外護層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧攘粝拢?，做好卡?，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護套 2）鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。 3）剝內(nèi)護絕緣層 注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。 4）焊接

6、屏蔽層接地線 把內(nèi)護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。 下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。 5）銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內(nèi)側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層?。?，慢慢將銅屏蔽帶撕下

7、，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 6）剝半導電層 在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內(nèi)側包一圈膠帶作標記。 可剝離型 在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半 導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側的半導電層?。玫秳澓蹠r不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。 不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。 7）清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦

8、凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。 8）安裝半導電管（終端頭） 半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠（外側主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內(nèi)不一點空氣。 9）安裝分支手套 在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破

9、裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。 10）安裝絕緣套管和接線端子 測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。 中間頭安裝方法 中間頭制作方法在準備工作上同終端頭是一樣的，做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的（扁銅線）引

10、線方向可不一樣（向后也可以，軟線可以反過來的），只是電纜芯線尺寸有嚴格要求（包括銅屏蔽層）。中間頭的電纜引線有長（895mm）短（565mm）之分，這長度包括30mm一頭的鋼鎧接地線位置。各段長度見下圖。 1.鋼鎧接地線 按照尺寸（895mm和565mm）處用刀割斷外護層，往電纜頭30mm處再割斷外護層，去掉這30mm外護層，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊錫（要放助焊劑），用銅絲把接地扁銅線綁緊，再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結實（特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊?。?，然后擦掉助焊劑（助焊劑有腐蝕性，一定要擦干凈），最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子，最后剝掉外護層和鋼帶，在鋼帶斷口往外20mm割斷內(nèi)護（

11、絕緣）層。 把內(nèi)護層去掉，保護好色相細條，一般用有色膠帶綁在引線上。 2.安裝應力管 把引線分開彎曲好，在引線離頭(長675mm，短345mm)處用記號筆劃一圈，圈外包2層膠帶（邊沿在線上），擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡（不能劃太深，不能劃破半導電層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。 離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶（膠帶外沿在50mm處），在膠帶外沿用刀把半導電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導電層剝?nèi)ィ⑻幚砀蓪⒅鹘^緣層表面，在半導電層斷口涂上應力疏散膠。把半導電應力控制管套住銅帶20mm，用噴燈熱縮（注意

12、把空氣排出）。 3.壓銅接管 離引線頭60mm至85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出5mm內(nèi)半導電層，剝出芯線，涂導電膏，把銅接管孔內(nèi)處理干凈，芯線穿進半個（半個不到1mm）銅接管，壓緊銅接管。把2支外護套管分別套到兩電纜上（過分叉），把2支半導電管和2支絕緣管穿在一起套進電纜長引線上，檢查6支應力控制管全部熱縮到位后，14支套管全部套好后，把芯線對好相位，穿入銅接管（到底），壓緊銅接管。（注意：在壓銅接管之前，必須把所有套管都套進電纜。） 4.縮護套管 處理掉銅接管上的毛刺，在錐形（鉛筆頭）用半導電帶包平，外層包填充膠。 按下圖第1縮內(nèi)絕緣管，第2縮外絕緣管，第3縮外半導電管（2支，保證在銅屏蔽層上長度不小于20mm），中間交叉。熱縮時要從中間開始，防止套管內(nèi)留空氣。熱縮時熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相