噴漆工藝流程

1、噴漆工藝流程一、表面處理施工1、表面清潔： 用濕毛巾清潔噴涂區(qū)域表面的臟污，然后用除油劑配合擦拭布除油污。注意：整個(gè)表面處理施工過程中必須一直佩戴防塵口罩2、評(píng)估受損區(qū)域： 一邊評(píng)估一邊使用廢舊的P180#干磨砂紙對(duì)受損部位進(jìn)行標(biāo)示。3、打磨舊漆： 使用偏心距為6mm 的手掌式干磨機(jī)配合P80#的干磨砂紙打磨舊漆至裸金屬，塑料件打磨至裸塑料。大面積或厚灰底須先用星型偏心的手柄式干磨機(jī)配合P80#的干磨砂紙去除舊漆膜。注意：打磨前必須對(duì)鄰近部位、亮條、尾燈等妥善保護(hù)4、打磨羽狀邊： 使用手掌式干磨機(jī)配合P120#的干磨砂紙打磨羽狀邊。5、清潔除油： 用風(fēng)槍配合毛巾對(duì)打磨區(qū)域進(jìn)行清潔除塵后，使用擦

2、拭布配合除油劑清潔整個(gè)施工區(qū)域。6、施涂防銹底漆： 在裸金屬區(qū)域擦涂 / 噴涂一層防銹底漆，在裸塑料區(qū)域擦涂 / 噴涂一層塑料底漆。7、刮涂原子灰： 使用灰刀對(duì)受損部位刮涂三道原子灰。第一道： 對(duì)刮涂區(qū)域進(jìn)行壓刮。第二道： 填補(bǔ)凹陷。第三道： 修平表面?？删庉嫹侗咀⒁猓翰Ａт摷男×鸭y等損傷需使用纖維原子灰砂眼之類細(xì)小缺陷也必須填補(bǔ)原子灰8、打磨原子灰： 對(duì)干燥后的原子灰進(jìn)行打磨。第一步： 使用 P80#干磨砂紙配合手掌式干磨機(jī)進(jìn)行平整粗磨。第二步： 使用 P80#干磨砂紙配合干磨手刨進(jìn)行修整粗磨。第三步 : 使用 P120#干磨砂紙配合干磨手刨進(jìn)行修整細(xì)磨。第四步： 使用 P180#干磨砂紙

3、配合干磨手刨進(jìn)行精細(xì)打磨。注意：切忌用干磨機(jī)對(duì)原子灰進(jìn)行修整打磨9、修復(fù)后檢查： 打磨完畢后對(duì)施工區(qū)域的恢復(fù)程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保施工質(zhì)量注意：鄰近件的對(duì)位必須要準(zhǔn)確10、磨毛處理： 對(duì)打磨合格的施工區(qū)域進(jìn)行磨毛。第一步 : 使用 240#干磨砂紙配合手掌式干磨機(jī)去除修復(fù)部位砂紙痕。第二步 : 使用 320#干磨砂紙配合手掌式干磨機(jī)去除修復(fù)部位砂紙痕并將需要施涂中途底漆的區(qū)域打磨至無光。注意：原子灰附近漆面的砂紙痕必須徹底清除11、打磨新塑料件： 用脫模劑清潔液清除新塑料件表面的脫模劑。第一步： 使用清潔液配合紅色菜瓜布將新塑料件打磨至無光。第二步： 使用清水配合毛巾將新塑料件清洗一遍。第三步：

4、使用清水配合紅色菜瓜布將新塑料件打磨一遍。第四步： 使用清水配合毛巾將新塑料件完全清洗干凈。第五步： 使用風(fēng)槍配合毛巾對(duì)打磨后的新塑料件進(jìn)行吹干。注意：脫模劑清潔液必須完全清除干凈可編輯范本12、清潔除油： 使用風(fēng)槍配合毛巾對(duì)打磨區(qū)域進(jìn)行清潔除塵后，使用擦拭布配合除油劑清潔整個(gè)施工區(qū)域。注意：除油劑切勿擦拭在原子灰上13、防涂貼護(hù)： 用紙膠帶配合遮蔽紙對(duì)噴涂區(qū)周圍進(jìn)行防涂貼護(hù)。注意：中涂底漆的防涂貼護(hù)應(yīng)盡量采用反向貼護(hù)法14、噴涂中涂底漆： 在修復(fù)區(qū)域內(nèi)噴涂?jī)芍寥乐型康灼?，塑料件必須先噴涂?jī)傻浪芰系灼岷笤賴娡恐型康灼?。注意：噴涂中涂底漆時(shí)必須對(duì)周圍車輛進(jìn)行遮護(hù)噴涂中涂底漆時(shí)必須避免產(chǎn)生死界嚴(yán)

5、格控制道間間隔時(shí)間，避免垂流噴涂塑料件的中涂底漆必須添加柔軟劑必須施涂打磨指導(dǎo)層噴涂完畢必須立即將噴涂相關(guān)工具清洗干凈15、烘烤干燥： 使用紅外線烤燈對(duì)中涂底漆進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為30 分鐘左右。注意：嚴(yán)格控制烘烤距離及烘烤時(shí)間16、清除貼護(hù)： 中涂底漆干燥后，清除車身所有表面貼護(hù)。17、打磨中涂底漆： 使用 P320#干磨砂紙配合手掌式干磨機(jī)對(duì)干燥后的中涂底漆進(jìn)行打磨。注意：盡可能不要磨穿中涂底漆18、磨毛處理： 使用水磨方式將整個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行磨毛處理。a.單工序面漆： 使用 P800水磨砂紙進(jìn)行磨毛處理。b.雙（三）工序面漆： 使用 P1000水磨砂紙進(jìn)行磨毛處理。可編輯范本c.駁口區(qū)域：

6、 使用 P1500#水磨砂紙或灰色菜瓜布進(jìn)行磨毛處理。注意：駁口區(qū)域磨毛時(shí)切勿磨穿清漆19、全面修整： 檢查并修復(fù)整個(gè)施工區(qū)域的砂孔、劃痕等細(xì)微瑕疵。注意：保證邊角位的完全修復(fù)20、清潔吹干： 使用風(fēng)槍配合毛巾徹底清潔吹干整個(gè)施工區(qū)域。注意：保證邊角、縫隙的完全清潔吹干21、表面處理檢驗(yàn)： 對(duì)表面處理施工完畢車輛進(jìn)行檢查，確保施工質(zhì)量。注意：確保施工部位修復(fù)平整，對(duì)位準(zhǔn)確確保修復(fù)部位無露底，底漆表面光滑無瑕疵。確保施工部位與相鄰部位無過磨、過噴現(xiàn)象。確保邊角縫隙修復(fù)到位，細(xì)小部分一絲不茍。二、面漆施工1、防涂貼護(hù)： 面漆施工人員使用紙膠帶配合遮蔽紙對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行防涂貼護(hù)。注意：貼護(hù)前保證邊角、

7、縫隙的完全清潔吹干必須保證邊界、接縫處貼護(hù)的規(guī)范性2、進(jìn)烤漆房： 將防涂貼護(hù)后的車輛移動(dòng)到烤漆房?jī)?nèi)，并對(duì)車輛進(jìn)行檢查貼護(hù)，最后用車衣遮蓋車體其他非噴涂區(qū)域。注意：未作防涂貼護(hù)的施工車輛禁止進(jìn)入烤漆房進(jìn)入烤漆房時(shí)必須有人配合指揮3、清潔除塵： 用干濕兩塊擦拭布配合除油劑清潔整個(gè)噴涂區(qū)域，然后用粘塵布配合吹槍將施工區(qū)域除塵。注意：保證邊角、縫隙的完全清潔除塵可編輯范本4、噴涂面漆： 對(duì)維修車輛噴涂面漆。注意：噴涂時(shí)需要將烤漆房溫度調(diào)到25°c淺色雙工序面漆必須施涂封閉層（底層清漆）雙 / 三工序色漆道間必須有足夠的閃干時(shí)間噴涂清漆時(shí)要保證道間閃干時(shí)間，避免垂流噴涂塑料件的清漆必須添加柔軟

8、劑噴涂完畢必須立即將噴涂相關(guān)工具清洗干凈5、清除紙口貼護(hù)： 面漆噴涂完畢后小心地除去邊位紙口上的防涂膠帶。注意：其他部位的貼護(hù)必須待面漆完全干燥后再清除6、升溫干燥： 靜置 15 分鐘后，將烤漆房溫度升至60°c 烘烤 30 分鐘。7、清除貼護(hù)： 面漆干燥后，清除車身所有表面貼護(hù)，把車移動(dòng)到面漆施工區(qū)，再將烤漆房清理干凈。8、面漆施工檢驗(yàn)： 對(duì)面漆施工完畢車輛進(jìn)行檢查，確保施工質(zhì)量。注意：確保施工部位正側(cè)兩面與原車漆顏色吻合確保施工部位修復(fù)平整，對(duì)位準(zhǔn)確。確保施工漆面無瑕疵，與相鄰部位無過磨、過噴現(xiàn)象。確保邊角縫隙噴涂到位，細(xì)小部分一絲不茍。三、拋光施工1、判斷漆面瑕疵： 從車身的不

9、同角度觀察清漆表面是否存在色差、粗糙失光、塵點(diǎn)、垂流、過噴等瑕疵。注意：瑕疵出現(xiàn)在清漆內(nèi)部則必須重新噴漆2、處理漆面瑕疵： 對(duì)漆面瑕疵進(jìn)行處理?？删庉嫹侗綼.粗糙失光： 首先用磨塊配合P1500#水磨砂紙將粗糙處打磨光滑，再用P2000#水磨砂紙將整個(gè)漆面全部細(xì)磨至無光。b.塵點(diǎn)：首先用磨塊配合 P1200-1500#水磨砂紙將塵點(diǎn)磨平，再用 P2000#水磨砂紙進(jìn)行細(xì)磨。c.垂流：首先用刀片削去淤積在漆面的垂流，然后在垂流處刮涂一道膩?zhàn)?，待其干燥后用磨塊配合 P600-800#水磨砂紙打磨垂流處直至膩?zhàn)酉В儆媚K配合P1000-1200#水磨砂紙打磨垂流處，最后用 P2000#水磨砂紙進(jìn)

10、行細(xì)磨。d.過噴：用稀釋劑配合棉布清除過噴飛漆。注意：打磨時(shí)切勿磨穿清漆，否則必須重噴3、拋光： 用拋光機(jī)安裝羊毛球配合粗蠟進(jìn)行研磨拋光，拋光機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1000-1400轉(zhuǎn)/ 分鐘，直至砂紙痕完全消失。注意：拋光時(shí)切勿在同一地方停留過久或用力過猛，以免拋穿清漆啟動(dòng)拋光機(jī)前必須先將蠟?zāi)▌驋伖鈾C(jī)應(yīng)作橫向或豎向的圓弧覆蓋式運(yùn)動(dòng)必須順駁口方向拋光清漆駁口拋光機(jī)切勿在某一處停留過久噴涂區(qū)域周邊同樣需要拋光4、鏡面處理： 用拋光機(jī)安裝海綿輪配合鏡面蠟進(jìn)行鏡面處理，拋光機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 1200-1600轉(zhuǎn)/ 分鐘，直至光亮如新。5、拋光檢查： 對(duì)拋光施工完畢車輛進(jìn)行檢查，確保拋光質(zhì)量。注意：拋確保拋光部位無塵點(diǎn)且完全拋透6、清理蠟垢：用干毛巾 / 棉布清除拋光區(qū)域邊縫的積蠟，再用海綿球清除表面