模內注塑鋼件結構設計ppt課件

1、制造：產品開發(fā)部/MD科日期：2019年11月模模 內內 注注 塑塑 鋼鋼 件件 結結 構構 設設 計計1: 模內注塑鋼件產品的構造設計2：模內注塑鋼件的工程圖紙標注3： 模內注塑鋼件產品變形分析此處需有膠位,厚度0.3MM,防止鋼件插入后模而壓模此處會有披鋒當殼體骨位比較矮的情況下,無法運用L形折彎方法時,我們可以根據兩側膠位的厚運用Z字形折彎定位1)A=C+0.5MM 2)B=模內注塑鋼件的厚度3)C=B+0.5MM以上 4)D=鋼件沖孔大小(不小于0.8MM)5)F=1/2D+0.8MM 6)E=D十1.6MM(可根據周邊膠位調整此尺寸大小值,但是留意五金件沖孔的邊距G鋼件向前模折彎鋼件

2、向后模折彎示圖一示圖二三處定位三處定位磁鐵磁鐵產品產品磁鐵磁鐵鋼料鋼料示圖三鋼片部分裸露與鋼料懸空鋼片部分裸露與鋼料懸空,防止因注塑壓力在而使鋼片防止因注塑壓力在而使鋼片裸露面變形與鋼料離空裸露面變形與鋼料離空,如如右圖減膠使鋼料壓緊鋼片右圖減膠使鋼料壓緊鋼片!1)五金件缺口兩邊模具配合封膠位公差為-重要客戶：0.020.05MM，常取0.04MM 普通客戶：0.050.08MM，常取0.06MM (A表示2)定位孔中心與模具配合封膠位公差為-0.02MM或-0.04MM (B表示 3)定位孔公差直徑為-重要客戶：+0.020.05MM，常取0.02MM 普通客戶：+0.05MM (C表示4)

3、兩定位孔間距公差為：0.02MM (D表示5)折彎后內側封膠尺寸公差為：+0.05MM(E表示6)折彎后內側不封膠尺寸公差為：0.05 MM(F表示7)折彎R角(內R角封膠尺寸公差為：0.05MM (G表示)8)不封膠的五金件外形尺寸公差為：-0.10.15MM，常取 0.1MM但不能與殼體 碰穿與走不滿膠9)五金件平整度：以30-80mm的外形尺寸為：0.15mm以內10五金件毛邊(批鋒)公差為：+0.03mm11以上尺寸為五金片與模具配合相關的尺寸，其它尺寸公差按產品構造的功能需求而定，外形輪廓尺寸假設與產品的構造功能及模具的配合不關聯(lián)時可視零件大小其公差為0.05或0.10.以上重要客戶

4、如：宇龍，宇康，天宇，中興，桑菲等 相關圖例見下頁標示:2：模內注塑鋼件的工程圖紙標注：模內注塑鋼件的工程圖紙標注A AABCA此缺口被膠件包邊,不屬于 ,可不給予公差D折彎后內側不封膠F折彎后內側封膠EG選擇一個最中心的定位孔為基準,其后續(xù)尺寸都以此定位孔丈量無定位孔的鋼件垂直基準:左右對稱以中心線為基準程度基準:內部的框在模具上方左右兩個角會各做一個定位塊.3-1，模內注塑鋼件產品變形緣由：由于鋼件不存在收縮，但塑膠資料存在收縮，注塑后由于收縮不一使產品變形產品的變形普通常見于長度方向變形3-2，影響模內注塑鋼件產品變形的要素：產品構造塑膠資料模具構造注塑工藝以下對其分別分析3： 模內注塑

5、鋼件產品變形分析模內注塑鋼件產品變形分析3-3，產品構造可分兩部分，一是鋼件的構造，二是產品膠位的構造3-3-1，鋼件構造3-3-1-1,鋼件建議厚在0.30-0.40MM,3-3-1-2,鋼件構造為平板時，整體鋼性差，易變形，建議側邊折彎，折彎高度在2.0MM以上,且邊墻折彎為整條不斷開,這樣鋼件鋼性好,可減少產品變形鋼件側邊折彎無斷開,鋼性好,注塑變形小3-3-1-3,鋼件側邊折彎,但部分由于構造限制,有斷開時,變形的能夠性添加,側邊折彎做燕尾槽的構造相對比通孔的鋼性差,變形加大此鋼件雖然邊墻折彎,但此處有斷開,產品變形能夠性添加鋼件折彎后做燕尾槽的構造相對左圖做通孔構造產品易于變形3-3

6、-1-4,鋼件側邊折彎,但空間限制,折彎高度不夠時,也建議做少許的Z形折彎,添加鋼性減少變形,而盡量不要設計不作折彎的構造3-3-1-5,鋼件來料不能變形,否那么裝入模具順暢,不能存有員任務業(yè)強裝或合模時強迫壓入鋼件的景象當高度空間不夠時,做一定的Z形折彎,也可添加鋼性3-3-2,產品膠位的構造3-3-2-1,側邊折彎的鋼件,建議構造允許的情況下,全部包在塑膠內,且鋼件兩側包膠厚均勻,膠厚在0.5以上,有利于添加折彎處的鋼性,同時鋼件被塑膠包住,不會由于鋼件與模具能夠產生的強裝而使頂出變形鋼件折彎側壁(紅色)完全被塑膠包住,添加鋼性,同時減少鋼件由于強裝而產生的頂出變形3-3-2-2,鋼件兩側

7、假設都被膠位包住,要求膠位厚度盡量均勻,防止鋼件兩側膠厚不一樣而產生的注塑后收縮程度不一樣產生的變形,特別是對于上下包膠位的鋼件影響更明顯此鋼件(紅色)側邊作Z形折彎,建議上下包膠厚度一樣3-3-2-3,鋼件側邊折彎處,膠位厚,強度好,變形也會減少雖然鋼件內側沒有包膠,但側邊膠位很強狀,變形也會減少3-4,塑膠資料塑膠資料鋼性大,收縮率小,模內注塑鋼件的產品變形小.內部件建議用PC+玻纖料可減少變形,對于外觀件建議選用PC或PC+ABS資料,假設外觀件選用PC+玻纖時,由于產品外表注塑后易出現(xiàn)浮纖,對有些工藝如外表蒸鍍不適宜,不能采用PC+玻纖的資料強度添加,但脆性大,需增合思索運用此種資料做

8、模內注塑鋼件的產品其性能能否滿足3-5,模具構造3-5-1,產品收縮率設定由于鋼件不存在模內注塑后收縮,但是塑膠注塑后是有收縮的,因此模內注塑鋼件產品針對不同的地方需按不同的收縮率計算3-5-2,模具入水產品常見在長度方向變形,鋼件側折彎后單邊或雙邊埋入塑膠內,要求模具的入水位在鋼件與塑膠相結合的骨位上,保證入水順暢,減少注塑壓力產生的應力,減少變形,同時假設部分的鋼件對入水有影響時,需將鋼件做部分切除側邊的入水普通在包鋼件的骨位上,易于注塑,減少變形3-5-3,鋼件裝入模具不順暢,在注塑作業(yè)時,員工有強裝或合模將鋼件壓到位的景象,會使鋼件合模壓變形或頂出時變形,以下情況會出現(xiàn)鋼件強裝:一是鋼件來料變形或尺寸超出公差,來料不良,二是鋼件側邊折彎后構造限制不能雙邊包在