精品資料（2021-2022年收藏）某鎮(zhèn)污水管道復雜地層頂管工作坑支護施工方案

1、1.0、工程概況 新鄭市某鎮(zhèn)污水連通干管工程位于某鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi)，設(shè)計道線沿軒轅路、學府路段，地勢高差較大。管材為DN1200mm的鋼筋混凝土“F”型接口管，管線全長為1420.91米，沿管線土質(zhì)多為粉土、粉砂。粉砂層分布于3.5米-12.7米。2.0、測量放線在現(xiàn)場交樁的基礎(chǔ)上，根據(jù)甲方提供圖紙設(shè)計要求確定工作坑位置，計算開挖深度，布設(shè)臨時水準點和工作坑控制樁。1、 臨時水準點的設(shè)置和要求開工前根據(jù)建設(shè)單位指定的水準點設(shè)置臨時水準點，臨時水準點應設(shè)置在不受施工干擾的固定構(gòu)筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設(shè)置要求：（1）臨時水準點，每200m不宜少于1個。（2）臨時水準點應與

2、場地周圍的水準點相校核至符合要求。（3）施工設(shè)置的臨時水準點、軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核。（4）臨時水準點的設(shè)置應與觀測點靠近，不應設(shè)置在現(xiàn)場堆料或施工開挖處。（5）臨時水準點應設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填范圍以外，房屋和構(gòu)筑物壓力影響線以及機械震動范圍以外。2、 施工測量（1）在工作坑中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置應設(shè)置控制樁，控制樁應妥善保護。（2）測量時，應對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對。（3）施工測量的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 項 目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20L（mm）山地±6n（mm）導線測量方位角閉合差±4

3、0n（）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/50003.0主要施工方法根據(jù)圖紙設(shè)計及沿施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)勘查報告，確定工作坑分為兩種類型施工，埋深在08m的設(shè)計為矩形工作坑，8m以上的為圓形工作坑；3.1工作坑開挖深度的確定工作坑與接收坑的深度應符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中：H1工作坑地面至坑底的深度（m）； H2接受坑地面至坑底的深度（m）； h1地面至管道底部外緣的深度（m）； h2管道外緣底部至導軌底面的高度（m）； h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度。但不應小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。3.2矩形工作坑施工3.2.1開挖、支護 （1）基底按

4、平面尺寸3×4m設(shè)計，以滿足施工人員，機械設(shè)備及支護的需要。（2）根據(jù)基底平面尺寸及勘查報告地質(zhì)詳情，按照1：0.2的放坡系數(shù)，放工作坑上口尺寸。 （3）采用人機配合開挖工作坑，在工作坑開挖施工中采用坡度板嚴格控制開挖坡度。（4）坡度板必須選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應牢固。（5）開挖出的土方必須當時清運出工作坑施工區(qū)域外，避免增加周圍荷載而引起塌方。（6）工作坑底部嚴禁超挖，避免擾動天然地基。3.2.2支護（1）工作坑開挖至2.53米時開始設(shè)置支撐，第一道支撐在距工作坑上口0.5m處設(shè)置。（2）四周支撐采用竹笆護體，槽鋼平面呈“井”字式連續(xù)支撐。支撐材料選用的20槽鋼

5、，槽鋼連接處采用焊接加45°斜撐。（3）工作坑縱向距離較長，需在框架中間加一道橫撐。下部2米部位因為頂管施工無法進行橫向支撐，采用20槽鋼豎直打入工作坑底土中，豎向槽鋼每隔1米設(shè)置一根，豎向槽鋼上部與最底部槽鋼支撐焊接。（見附圖）（4）撐板安裝應與工作坑坑壁緊貼，當有空隙時應填實。（5）橫撐應水平，并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，連接牢固。 3.3圓形工作坑施工方法3.3.1開挖（1）以圖紙設(shè)計檢查井中心為圓心，根據(jù)機械設(shè)備及支護的需要放樣出直徑為5.3的圓形工作坑。（2）采用人工分層開挖，每次開挖深度一般控制在0.61.2m之間?？涩F(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況，在保證安全下適當調(diào)整每次開挖深度。

6、（3）每次向下開挖時先從中間呈“鍋底”型向周圍延伸，必須保證上下開挖面一致，不得超過設(shè)計開挖直徑。（4）為保證安全，經(jīng)過計算結(jié)果設(shè)計（計算書、設(shè)計圖附后），圓形工作坑采用兩種結(jié)構(gòu)支護施工，既08m用磚砌厚240mm墻支護，8m以下用倒八字形混凝土支護。3.3.2砌筑支護1、砌筑前應根據(jù)設(shè)計要求作好砂漿配合比和砌筑的技術(shù)、安全交底工作。2、砌筑采用M7.5混合砂漿和MU10的燒結(jié)機磚。3、砌筑用磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊每面厚度1.5cm為宜，磚的含水率宜控制在10%-15%之間。4、按砌筑操作需要，找好標高，立好數(shù)桿。當?shù)谝粚哟u下的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石砼找平。5、

7、砌筑時，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砌筑后的墻體垂直度偏差小于3%。6、每次砌筑下部墻體時，要沿四周先砌筑610個磚墩支撐住上面墻體，并預留接茬口，然后在大面積開挖砌筑。設(shè)計磚墩的密度可根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整。7、上下砌筑墻體接口處，如不夠一塊磚的高度，則要用混合砂漿填充密實。8、為了施工人員的方便，砌筑井內(nèi)的踏步隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。9、在每次砌筑接深時，須將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。3.3.3混凝支護 1、模板工程1）施工方法（1）本工程所有模板以組合鋼模板為主，木模板做補充。支設(shè)

8、模板前先根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸進行模板設(shè)計，確定模板的型號、數(shù)量、縱橫龍骨規(guī)格和數(shù)量、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號和間距等。（2）安裝模板采用單塊安裝方法。支護壁兩側(cè)模板同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將兩則模板對準壁線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側(cè)模板的平直。（3）用同樣方法安裝其它模板到頂部，將它用蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，插入對拉螺栓，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，然后調(diào)整模板垂直度，合格后澆注砼。（4）模板安裝完畢后，要全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密，以防漏漿。2）質(zhì)量標準（1）保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其

9、支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）基本項目：接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。（3）允許偏差項目：模板工程允許偏差及檢驗方法 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5用水準儀和尺量檢查3截面尺寸+4 -5尺量檢查4垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移38預埋管中心線位移39每層垂直度3用2m托線板檢查2、鋼筋工程鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場綁扎的方法進行施工。1）質(zhì)量標準（1）保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的表面必須清

10、潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）允許偏差項目：鋼筋允許偏差項目及檢驗方法 表-8項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±54受力鋼筋保護層±3尺量檢查3、砼工程1）施工方

11、法及程序工藝流程：施工準備砼攪拌砼運輸養(yǎng)護澆注、振搗砼（1）作業(yè)準備：澆注砼前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水潤濕木模板。（2）砼攪拌：根據(jù)C20砼配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準，在上料時車車過磅，骨料含率要經(jīng)常測量，及時調(diào)整配合比用水量。投料時按石子水泥砂水的順序進行，粉狀外加劑與粗細骨料同時加入，液狀外加劑則與水同時裝入攪拌機中。配制檢查井砼時，其碎石粒徑為5-32mm，碎石含泥量不大于2%，且無雜物；砂子采用中砂，含泥量不大于5%。為使砼攪拌均勻，砼攪拌的最短時間不少于90s。砼開始攪拌時，要對出盤的砼的

12、坍落度、和易性等進行鑒定，經(jīng)調(diào)整合格后方可正式攪拌。（3）砼運輸砼自攪拌機中卸出后，應及時送至澆注地點，在運輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運至澆注地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆注前進行二次拌合。（4）砼澆注與振搗：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆注井壁砼時，在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分層澆注，每層高度1.5m，每層砼澆注后將門子洞模板封閉嚴實，并固定牢固。振搗砼采用插入式或高頻振搗器，振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上層時應插入下一層5cm。每一振點的振搗延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜

13、。砼澆注至設(shè)計高度時并振密實后，表面用木抹子搓平。澆注砼時，應經(jīng)常觀察模板、支撐、預埋件有無移位、變形情況，發(fā)現(xiàn)移位、變形，應立即停止?jié)沧⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆注。上下砼體連接采用預留鋼筋焊接，以保證砼支撐的整體性。為了縮短砼施工的周期，在混凝土攪拌時加入一定比例的早凝劑，加速砼的凝固期，當砼凝固強度達到70%時，方可拆模。砼澆注完畢后，加以覆蓋、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。4.0工作坑排水措施1、工作坑支護完成后，沿工作坑四周用水泥砂漿做1.5米的散水，將水引出施工區(qū)域外，確保不影響正常施工。2、在工作坑底部鋪設(shè)15cm厚的C15混凝土，四周設(shè)置排水槽和一個集水坑，附設(shè)一臺污水泵（10T），以

14、便于水的及時排出，保持基坑底面土層的干燥。3、各工作坑配置一塊面積為84m2的彩條布，在雨水到來之際將其覆蓋在航吊上，防止空中雨水落入工作坑內(nèi)。4、按時收聽和觀察天氣情況，根據(jù)天氣變化派專人對各種排水設(shè)置進行檢查，確保在雨水到來之際排水暢通。5.0、工作坑安全應急措施5.1安全保證體系1、為了更好的對安全施工進行有效的管理，進一步強化安全監(jiān)察工作，在公司安全辦直接領(lǐng)導下，成立由項目經(jīng)理任組長、安監(jiān)科、工程科、供應科、質(zhì)檢科等部門領(lǐng)導組成的安全施工管理領(lǐng)導小組，組織領(lǐng)導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2、實行以各級行政正職為安全第一責任人的各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全有系統(tǒng)、分層次的安全生產(chǎn)保證體系

15、和安全監(jiān)督體系。3、工作坑施工設(shè)一名專職安全員，隨時進行安全巡視、檢查驗收，符合安全規(guī)定后方可施工。5.2安全保證措施1、工作井口必須有人現(xiàn)場值班，建立交接班制度。安全責任到人，做到井口不離人，吃飯時輪崗，井口必須做到安全觀察，監(jiān)督安全制度的落實。2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標志、警示裝置。施工現(xiàn)場的布置合理、有序、緊湊、道路暢通，各種設(shè)備、物品擺放整齊，互不影響，便于取用，并符合安全規(guī)定。3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須穿戴勞動保護用品，戴安全帽，穿工作服，按操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。各工種人員應互相配合，協(xié)調(diào)一致，以提高工作效率。4、每天進入現(xiàn)場施工前，要首先對機具、用具等進行安全檢查，以消除事故隱患。凡不符合安全生產(chǎn)要求之處應及時排除，在有嚴重危險的情況下，施工現(xiàn)場指揮或安全管理人員有權(quán)先停止作業(yè)，并及時向上級報告，處理，排除險情后，方可施工。5、專職安全員隨時觀察井內(nèi)壁有無開裂，井筒有無沉降，井口附近荷載是否過大等問題，如發(fā)現(xiàn)問題或安全事故之苗頭，應按應急預案立即向上級報告，并按應急程序進行處理。6、為更精確的監(jiān)測到工作坑的動態(tài)，在工作坑周圍設(shè)置監(jiān)測點，每隔8個小時有專職監(jiān)測員監(jiān)測一次，并作詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)異常及時通