面料采購預算與裁床方案課件

1、面料采購預算與裁床方案面料采購預算與裁床方案課件目錄排料預算確定供貨商 下單生成面料小樣并確定面料收貨與檢驗打樣衣與裁剪準備開裁裁片檢驗裁片檢驗（裁床品質檢驗流程圖）裁床工藝要求面料采購預算與裁床方案課件排料預算排料預算 排料（嘜價）排料（嘜價）面料采購預算與裁床方案課件確定供貨商確定供貨商 下單下單 方式一、（代加工）方式一、（代加工） 尋品質樣并詢價尋品質樣并詢價 根據客人提供品質樣，市場調研，尋找相同或相似的品質樣，供客人確認。同時記錄面料價格，規(guī)格并編號。 方式二、（自有發(fā)展加工廠）方式二、（自有發(fā)展加工廠）與設計部設定面料樣式，選取最佳供應商并下單。面料采購預算與裁床方案課件確定供貨

2、商確定供貨商 下單下單面料采購預算與裁床方案課件生成面料小樣并確定生成面料小樣并確定 打色打色樣樣 客人確認品質樣，會提供相應的顏色樣供打樣。通常情況下，打色卡3-4天，手織樣4-5天，手刮樣7-10天。收到色卡/手織樣/手刮樣后，與原樣對比，確保無誤后提供給客人。有問題直接退回工廠重做，直到同原樣接近才寄客人核可。 開發(fā)樣開發(fā)樣 客人確認色卡/手織樣/手刮樣后，會安排銷售樣。根據業(yè)務員訂單數量，安排相關面料。一般情況下，染色面料交貨周期7天，印花面料周期15-20天，色織面料30天。 步驟 1、在下單前，對將下單的面料進行檢查，分析其面料生產及加工中可能發(fā)生的質量問題，在生產過程中應要求供應

3、商盡量避免發(fā)生； 在生產中的每一道程序，應要求和供應商一起監(jiān)督，并且要知道具體生產情況，每一步驟完成，要求對方寄面料樣過來確認； 面料采購預算與裁床方案課件面料收貨面料收貨與檢驗與檢驗大貨完成后，大貨面料需要寄過來確認，若成衣需要水洗，大貨面料發(fā)貨前，應先進行水洗測試，并要據下單前分析可能出現(xiàn)問題的項目一一進行確認，確認后再安排發(fā)貨。若驗貨中發(fā)現(xiàn)有問題及時與業(yè)務員溝通，看是否影響成衣生產，能否避裁。在影響不大的情況下，及時把信息反饋給成衣加工廠，告之面料情況及如何避裁。同時核算要補缺的大概數字，通知面料廠第一時間補下去。面料采購預算與裁床方案課件面料收貨面料收貨與檢驗與檢驗2、公司必須有一臺驗

4、布機，大貨面料必需經過本公司檢驗后再發(fā)至加工廠，若加工廠有條件可發(fā)到加工廠后再檢驗，必須檢驗合格的才能開裁； 3、面料數量較小，在1000米以下必須全檢，1000米以上的隨機抽檢，抽檢比較可根據面料的品質情況增加或減少，面料品質問題嚴重，必要時也應全檢。 4、以上方案需付款及時和面料生產效率高，以免貨期緊張，雖然運輸成本增加，但可以更有效的控制面料質量。面料采購預算與裁床方案課件裁床方案裁床方案打樣打樣衣與裁剪準備衣與裁剪準備開裁開裁裁片檢驗裁片檢驗裁裁床工藝床工藝要求要求面料采購預算與裁床方案課件打樣衣與裁剪準備打樣衣與裁剪準備 試板試板(打樣衣打樣衣) 裁床組長必須根據生產制單的要求、跟單

5、部提供的資料，裁每碼一件，做試辦衣（產前辦）。 經品質部確認尺寸、紙樣、等測試無誤后，裁床方可排嘜架，報用料，審批。 裁剪準備（裁剪準備（松布松布、拉布拉布） 領料： 根據PP版或跟單部提拱的物料卡核對所領布料、輔料是否正確。 松布、拉布： 裁床所領布料拉布前一定先要松布（不分布種全都要先松布），松好后擺放好進行回縮； 松好的布一定要盡量做到放松擺放，不可壓住或捆綁，以免影響布料的回縮效果； 拉布時，每張布料須拉得平順及放到最大的松度，齊邊拉布每床布的層數不得超過6寸高；特殊面料如彈性較大的面料不可超過5寸高；拉布時一定要區(qū)分開缸號排布，以避免色差（同時可參考品管通知書）。 需對條紋的布料，嘜

6、架不可拉得太長、太高；彈性較大的面料不可超過兩個裁片長，4寸高，彈性一般或沒彈性的面料不可超過三個裁片長，5寸高。 面料采購預算與裁床方案課件開裁開裁 1.根據已審核好的嘜架和生產樣版，核對正確后方可將嘜架紙平鋪至布面上（鋪好后須檢查嘜架紙是否平整），用大頭釘將嘜架紙固定好后可以開裁。 2.開裁前須注意面料的類型，如是彈性特別大的面料（如純木代爾這種類型），須先打剪口令其回縮最小四個小時后方可開裁。 3.開裁時盡可能由一個方向先裁至尾，在裁剪中注意核對每一部位是否左右對稱，及尺寸是否與紙樣一致，并注意同一扎裁片上、中、下是否大小一至，若有出入應立即停止裁剪，修整合格或通知上級處理。 4.相關負

7、責人須檢查員工的手勢，進出刀口是否垂直及同一開裁圖樣是否一致，對裁片進行檢測。 5.將已裁好的裁片用菲票綁扎（菲票上注明：床號、款號、尺碼、數量、編號、顏色等）。面料采購預算與裁床方案課件裁片檢驗裁片檢驗 裁片裁片檢驗：檢驗： 1.檢驗裁片尺寸是否符合紙樣要求； 2.核對裁片的紋路與制單及樣版要求一致； 3.檢驗裁片有無變形、污臟、爛片等項，將相關等項反映給查片組長及品質主管； 4.核對同一扎裁片的顏色是否一致（包括所有的大小裁片）； 5.裁片檢驗合格后擺放整齊，并要求裁床派工人揀出次片，配好片經確認合格后方可進入車間生產； 6.裁片的存放及發(fā)放 裁片必須存放在指定的區(qū)域，必須附上裁床單以便發(fā)

8、放和記錄；裁裁床檢驗中常見的次品問題及糾正措施：床檢驗中常見的次品問題及糾正措施： 1.裁片缺角 由于紙樣排放太近所致操作電剪時注意刀法的位置是否正確； 2.顏色偏差 由于拉布時顏色缸差、匹差所致，在拉布時按分缸、分匹來進行，做到同一扎的裁片是同一條布； 3.毛向和布紋錯誤 由于紙樣標錯或排放錯誤，或來料問題導致，應該重新核對紙樣所示方向，以及糾正員工的操作方法，并且檢查來料紋向是否正確； 4.裁片大小變形、左右不對稱、尺寸不標準。 針孔 由于布旁有針孔所致，裁剪時注意避免針孔部位。 刀口不準 裁床生產時嘜架紙未擺平或工人操作時出錯。 面料采購預算與裁床方案課件 裁片檢驗（裁床品質檢驗流程圖）

9、面料采購預算與裁床方案課件裁床工藝裁床工藝要求要求 符合生產條件原則：符合生產條件原則： A.符合條件原則；符合條件原則； B.節(jié)約用料原則；節(jié)約用料原則； C.提高裁剪效率原則；提高裁剪效率原則； D.符合均衡碼要求；符合均衡碼要求； E.層次確認（勿超厚、面料性能、是否耐熱、工人技術水平）層次確認（勿超厚、面料性能、是否耐熱、工人技術水平） 鋪料：鋪料： 三齊：手齊、眼齊、刀齊；三齊：手齊、眼齊、刀齊； 三準：長度準、層次準、正反面準；三準：長度準、層次準、正反面準； 四必須：輔料須平、張力須小、上下層圖案須準確、面料倒順方向須正確；四必須：輔料須平、張力須小、上下層圖案須準確、面料倒順方

10、向須正確； 鋪料：單向鋪料、雙向鋪料、余料鋪料；鋪料：單向鋪料、雙向鋪料、余料鋪料； 開裁：開裁： A.先小后大；先小后大； B.刀不拐角；刀不拐角； C.裁刀鋒利；裁刀鋒利； D.裁刀垂直；裁刀垂直； E.刀口準確；刀口準確； F.打貼碼紙（如有需要時）；打貼碼紙（如有需要時）； G.制訂工序工票：款號、扎號、數量、顏色等。制訂工序工票：款號、扎號、數量、顏色等。 條格面料的裁剪（如客人要求需對間、條時）：條格面料的裁剪（如客人要求需對間、條時）： A 橫向齊橫向齊； B.格對齊格對齊 C.縱對齊；縱對齊； D.條對稱（定位針法、定位記憶號）條對稱（定位針法、定位記憶號） 裁剪裁剪工藝計算審核：工藝計算審核： A.計劃鋪料日計算；計劃鋪料日計算； B.鋪料床次計算；鋪料床次計算； 裁剪工藝的質量控制：裁剪工藝的質量控制： A.鋪料檢驗；鋪料檢驗； B.劃料檢驗；劃料檢驗； C.驗片（用紙樣核對：用床上、中、下層對比，逐層翻閱）驗片（用紙樣核對：用床上、中、下層對比，逐層翻閱） 七規(guī)定七規(guī)定 A.嚴格執(zhí)行檔次規(guī)定；嚴格執(zhí)行檔次規(guī)定； B.嚴格執(zhí)行順毛、順色、順光的規(guī)定；嚴格執(zhí)行順毛、順色、順光的規(guī)定