密煉操作規(guī)范教材.

1、2 4 4目的目的范圍范圍權(quán)責權(quán)責密煉標準流程密煉標準流程3 32 21 15 5密煉操作標準密煉操作標準6 6機器安全操作與保養(yǎng)機器安全操作與保養(yǎng)7 7操作獎懲制度操作獎懲制度31、操作安全：、操作安全： 通過規(guī)范機器安全操作流程，對操作員進行安全操作的培通過規(guī)范機器安全操作流程，對操作員進行安全操作的培訓，提升操作手對機器安全性能的認知，確保機器操作員工訓，提升操作手對機器安全性能的認知，確保機器操作員工作安全。作安全。2、品質(zhì)保證：、品質(zhì)保證： 通過對各項工序流程操作規(guī)范與管制，對密煉操作的時間通過對各項工序流程操作規(guī)范與管制，對密煉操作的時間、溫度與配方比例達到標準，從而確保基礎料物性

2、達到各項、溫度與配方比例達到標準，從而確保基礎料物性達到各項品質(zhì)標準。品質(zhì)標準。3、效率提升，成本下降、效率提升，成本下降 通過對機手流程操作規(guī)范與本料品質(zhì)的掌控，減少品質(zhì)不通過對機手流程操作規(guī)范與本料品質(zhì)的掌控，減少品質(zhì)不良所導致的返工人工、材料的浪費，達到效率提升、成本下良所導致的返工人工、材料的浪費，達到效率提升、成本下降的目的。降的目的。4二、范圍：二、范圍： 祥里鞋材生產(chǎn)一部密煉車間。祥里鞋材生產(chǎn)一部密煉車間。三、權(quán)責：三、權(quán)責： 1.配方課：負責配方達成產(chǎn)品的各項物性需求；配方課：負責配方達成產(chǎn)品的各項物性需求； 2.生管課：負責生產(chǎn)計劃派工與物料穩(wěn)定；生管課：負責生產(chǎn)計劃派工與物

3、料穩(wěn)定； 3.煉膠課：煉膠課： 3.1.部門主管：負責本部門保質(zhì)保量達成生管計劃，操作員技術(shù)傳授、安全部門主管：負責本部門保質(zhì)保量達成生管計劃，操作員技術(shù)傳授、安全 督導。督導。 3.2.密煉班長：負責督導各操作員按工序標準進行操作、機器安全操作與保密煉班長：負責督導各操作員按工序標準進行操作、機器安全操作與保 養(yǎng)，及勞保用品配戴和責任區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生的保潔工作；養(yǎng)，及勞保用品配戴和責任區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生的保潔工作； 3.3.密煉機手：負責嚴格按規(guī)定流程進行操作，確保時間、溫度與膠料份量密煉機手：負責嚴格按規(guī)定流程進行操作，確保時間、溫度與膠料份量 負責對機器的保養(yǎng)與責任區(qū)域的清潔；負責對機器的保養(yǎng)與責

4、任區(qū)域的清潔； 3.4.開煉機手：負責按規(guī)定流程進行操作，確保翻轉(zhuǎn)次數(shù)，過水過粉的時間開煉機手：負責按規(guī)定流程進行操作，確保翻轉(zhuǎn)次數(shù)，過水過粉的時間 與溫度。與溫度。 負責對機器的保養(yǎng)與責任區(qū)域的清潔。負責對機器的保養(yǎng)與責任區(qū)域的清潔。5 入中倉首檢生產(chǎn) 指示領取配方卡領 料配 料密 煉出 片批量 生產(chǎn)NO61.生產(chǎn)指示：生產(chǎn)指示： 生產(chǎn)指令表制定條件：生產(chǎn)指令表制定條件： 訂單交期順序；訂單交期順序； 配方及膠料、原料、模具狀況；配方及膠料、原料、模具狀況； 硫化班上班人數(shù)；硫化班上班人數(shù)； 型體小時生產(chǎn)力；型體小時生產(chǎn)力； 硫化班次上班有效工時；硫化班次上班有效工時； 模具模具SIZE數(shù)量

5、與輪轉(zhuǎn)次數(shù)；數(shù)量與輪轉(zhuǎn)次數(shù)； 模孔位輪轉(zhuǎn)次數(shù)；模孔位輪轉(zhuǎn)次數(shù)； 生管課依據(jù)以上條件，制定日生產(chǎn)輪次派工指令表。生管課依據(jù)以上條件，制定日生產(chǎn)輪次派工指令表。 72.領取配方卡領取配方卡 2.1.配方課將最終確認配方之原料與重量輸入系統(tǒng)，并打印配方課將最終確認配方之原料與重量輸入系統(tǒng)，并打印 配方卡，交配方課最高主管簽核；配方卡，交配方課最高主管簽核； 2.2.生管依據(jù)配方表計算訂單用量，查核倉庫原料狀況，制生管依據(jù)配方表計算訂單用量，查核倉庫原料狀況，制 訂并打印領料單；訂并打印領料單； 2.3.生管課依據(jù)排單計劃，在密煉作業(yè)提前一天將配方表與生管課依據(jù)排單計劃，在密煉作業(yè)提前一天將配方表與

6、領料單交給密煉課主管。領料單交給密煉課主管。3.領料領料3.1.密煉課配料員將領料單交單位主管簽核后，到原料倉進密煉課配料員將領料單交單位主管簽核后，到原料倉進 行領料作業(yè)。行領料作業(yè)。 3.2.原料倉管理員單發(fā)料后將領料單鍵入系統(tǒng)。原料倉管理員單發(fā)料后將領料單鍵入系統(tǒng)。84.配料配料 4.1.配料員按生管派工之先后順序進行配料；配料員按生管派工之先后順序進行配料； 4.2.所有物料使用遵循所有物料使用遵循“先領先用先領先用”的原則；的原則； 4.3.配料前先將電子稱或臺稱歸位，標準值為配料前先將電子稱或臺稱歸位，標準值為“0”方可作方可作 業(yè)，超過此規(guī)定則上報當班干部申請校正；業(yè)，超過此規(guī)定

7、則上報當班干部申請校正； 4.4.配料時依據(jù)配方表數(shù)據(jù)進行稱重，膠料與填充物誤差范圍配料時依據(jù)配方表數(shù)據(jù)進行稱重，膠料與填充物誤差范圍 為為50g，小料、促進劑誤差范圍為，小料、促進劑誤差范圍為5g； 4.5.檢查原料質(zhì)量檢查原料質(zhì)量,是否有雜質(zhì)、結(jié)晶等異狀是否有雜質(zhì)、結(jié)晶等異狀,發(fā)現(xiàn)后及時上報發(fā)現(xiàn)后及時上報 當班干部；當班干部； 94.配料配料 4.6.配好的膠料、填充物、小料及促進劑，按配方要求以一份配好的膠料、填充物、小料及促進劑，按配方要求以一份 為單位，歸類擺放在指定位置，并做好標示及記錄；為單位，歸類擺放在指定位置，并做好標示及記錄； 4.7.包裝要求：包裝要求： 膠袋標示寫明配方

8、號、顏色、硬度膠袋標示寫明配方號、顏色、硬度。物料物料包裝工具包裝工具膠料膠料膠筐膠筐填充物填充物纖維袋纖維袋小料小料膠桶膠桶促進劑促進劑膠袋膠袋105.密煉密煉 5.1.密煉操作標準密煉操作標準 5.1.1.準備工作準備工作 啟動空氣壓縮機，檢查氣壓是否足夠，不夠則調(diào)節(jié)氣壓閥至啟動空氣壓縮機，檢查氣壓是否足夠，不夠則調(diào)節(jié)氣壓閥至6-8kg/c; 設定主動馬達電流約設定主動馬達電流約140A-150A，檢查主動馬達電壓達到，檢查主動馬達電壓達到380V后方可后方可 啟動主動馬達（否則會損傷馬達）；啟動主動馬達（否則會損傷馬達）； 啟動機器，使機器空轉(zhuǎn)啟動機器，使機器空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查機器運轉(zhuǎn)

9、是否正常；分鐘，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常； 防壓門、加壓蓋、混合槽是否正常；防壓門、加壓蓋、混合槽是否正常； 根據(jù)生產(chǎn)指令，檢查每份料的膠料、填充料、小料是否與配方相符。根據(jù)生產(chǎn)指令，檢查每份料的膠料、填充料、小料是否與配方相符。115.密煉密煉 5.1.密煉操作標準密煉操作標準 5.1.2.密煉作業(yè)密煉作業(yè) 按按“防壓門上防壓門上”鍵，防壓門上升；鍵，防壓門上升； 按按“加壓蓋上加壓蓋上”鍵，加壓門上升，空出密煉混合槽；鍵，加壓門上升，空出密煉混合槽； 按按“主馬達啟動主馬達啟動”鍵，主馬達啟動運轉(zhuǎn)；鍵，主馬達啟動運轉(zhuǎn)； 將膠料、小料（不含促進劑將膠料、小料（不含促進劑M、DM、D等）投入混合槽

10、，按等）投入混合槽，按“加壓加壓蓋蓋 下下”鍵與鍵與“防壓門下防壓門下”鍵，熟煉鍵，熟煉1-2分鐘；分鐘； 再投入填充料（如白煙、再投入填充料（如白煙、CCR粉、土粉等）、軟化油、粉、土粉等）、軟化油、DEG，關(guān)上，關(guān)上 加壓蓋與防壓門。根據(jù)配方要求設定密煉時間，混煉加壓蓋與防壓門。根據(jù)配方要求設定密煉時間，混煉6-8分鐘，并打分鐘，并打 開時間開關(guān)，翻煉開時間開關(guān)，翻煉3-4次；次； 最后投入促進劑最后投入促進劑M、DM、D混煉混煉1.5分鐘掃粉，翻膠分鐘掃粉，翻膠2-3分鐘；分鐘； 以上時間需配合溫度，開機首批料溫度不夠時應視情況決定延長時以上時間需配合溫度，開機首批料溫度不夠時應視情況決

11、定延長時 間，如溫度達到正常時間可隨膠料熟度縮短時間。間，如溫度達到正常時間可隨膠料熟度縮短時間。125.密煉密煉 5.1.密煉操作標準密煉操作標準 5.1.2.密煉作業(yè)密煉作業(yè) 按按“防壓門上防壓門上”鍵與鍵與“加壓蓋上加壓蓋上”鍵，檢查原料是否完全密煉融化，鍵，檢查原料是否完全密煉融化，OK 后按后按“混合槽倒混合槽倒”鍵下料，否則再密煉鍵下料，否則再密煉2-3分鐘；分鐘； 下料后，按下料后，按“混合槽正混合槽正”鍵，密煉混合槽歸位。鍵，密煉混合槽歸位。 配方與相對應之溫度說明配方與相對應之溫度說明 配方配方純膠純膠EVA母膠母膠純純EVA母膠母膠溫度溫度115-130 125-135 1

12、30-140 135.密煉密煉 5.2.密煉機保養(yǎng)標準之每天密煉機保養(yǎng)標準之每天一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)（責任機手）（責任機手） 料料槽是否漏料，有漏料則停機調(diào)節(jié)或更換電木環(huán)；槽是否漏料，有漏料則停機調(diào)節(jié)或更換電木環(huán)； 各氣管接頭是否漏氣，如有則鎖緊喉篩；各氣管接頭是否漏氣，如有則鎖緊喉篩； 油杯加潤滑油，使機械活動部位減少摩擦；油杯加潤滑油，使機械活動部位減少摩擦； 檢查各部位鏍絲是否松脫，機器有無異常聲響；檢查各部位鏍絲是否松脫，機器有無異常聲響； 加壓蓋調(diào)壓閥水杯是否自動放水；加壓蓋調(diào)壓閥水杯是否自動放水； 波箱端蓋合處是否漏合；波箱端蓋合處是否漏合； 下班前停電停機后，清潔機器，保持機器干凈。

13、下班前停電停機后，清潔機器，保持機器干凈。145.密煉密煉 5.2.密煉機保養(yǎng)標準之密煉機保養(yǎng)標準之二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)（廠務機電班）（廠務機電班） 保養(yǎng)工作項保養(yǎng)工作項保養(yǎng)周期保養(yǎng)周期檢查接鈕及加熱系列是否正常工作檢查接鈕及加熱系列是否正常工作1次次/15天天加黃油加黃油1次次/15天天全面整理控制電箱全面整理控制電箱1次次/月月混合混合槽渦輪變速箱更換齒輪油槽渦輪變速箱更換齒輪油1次次/6個月個月更換波箱齒輪油并清潔波箱內(nèi)表更換波箱齒輪油并清潔波箱內(nèi)表1次次/年年155.密煉密煉 5.3.密煉注意事項密煉注意事項 洗機：由深色轉(zhuǎn)打淺色時，需用洗機；洗機：由深色轉(zhuǎn)打淺色時，需用洗機； 異常：配電

14、箱或其它機件發(fā)生異常，需關(guān)掉電源停機，并上報主管請異常：配電箱或其它機件發(fā)生異常，需關(guān)掉電源停機，并上報主管請 機電員協(xié)助處理；機電員協(xié)助處理； 空壓機：每天上班時，必須將空壓機儲氣筒內(nèi)水排放干凈；空壓機：每天上班時，必須將空壓機儲氣筒內(nèi)水排放干凈； 加壓蓋上升或下降，密煉加壓蓋上升或下降，密煉槽倒或歸位，欲中途停機，均可按相應停止槽倒或歸位，欲中途停機，均可按相應停止 鍵；鍵； 加壓蓋上灰塵隨時清掃，吸塵器內(nèi)粉塵一周清理一次，清出之原料均加壓蓋上灰塵隨時清掃，吸塵器內(nèi)粉塵一周清理一次，清出之原料均 可以打黑膠時加用；可以打黑膠時加用；166.開膠出片開膠出片 6.1.煉膠煉膠6.1.1.煉膠

15、操作準備煉膠操作準備 啟動機器啟動機器運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)3-5分鐘分鐘，聽機聲、看電流、聽機聲、看電流、檢查機器運轉(zhuǎn)與剎車檢查機器運轉(zhuǎn)與剎車是否是否 正常正常； 檢查滾筒、臺盤是否清潔無污，并保持清潔；檢查滾筒、臺盤是否清潔無污，并保持清潔； 開機前檢查輥筒間的間隙，并調(diào)整所需位置。開機前檢查輥筒間的間隙，并調(diào)整所需位置。 每個手動加油杯轉(zhuǎn)動每個手動加油杯轉(zhuǎn)動3圈，將黃油軸套內(nèi)。圈，將黃油軸套內(nèi)。 6.1.2.煉膠操作標準煉膠操作標準 將膠料放入兩輥筒間隙處。將膠料放入兩輥筒間隙處。 上料后，拖料上料后，拖料3次出片，調(diào)整滾筒間距，標料出片厚度為次出片，調(diào)整滾筒間距，標料出片厚度為6-7 mm， 底料出

16、片底料出片7-8mm；176.開膠出片開膠出片 6.1.煉膠煉膠6.1.3.煉膠機保養(yǎng)標準之煉膠機保養(yǎng)標準之一級保養(yǎng)一級保養(yǎng) 各油杯內(nèi)加滿潤滑油。各油杯內(nèi)加滿潤滑油。 各開關(guān)接觸器是否正常，不正常應停電檢查更換。各開關(guān)接觸器是否正常，不正常應停電檢查更換。 下班前停電停機后，清潔機器，保持機器干凈。下班前停電停機后，清潔機器，保持機器干凈。 檢查馬達是否有移位現(xiàn)象，有松動要停電加固螺絲到適當位置。檢查馬達是否有移位現(xiàn)象，有松動要停電加固螺絲到適當位置。 齒輪內(nèi)加注黃油。齒輪內(nèi)加注黃油。 186.開膠出片開膠出片 6.1.煉膠煉膠6.1.3.煉膠機保養(yǎng)標準之煉膠機保養(yǎng)標準之二級保養(yǎng)二級保養(yǎng) 每半

17、個月檢查一次變速齒輪是否夠油，不夠補足。每半個月檢查一次變速齒輪是否夠油，不夠補足。 每月更換一次電動機與齒輪接觸部位防震圈。每月更換一次電動機與齒輪接觸部位防震圈。 每月全面檢查并清理控制電箱一次。每月全面檢查并清理控制電箱一次。 每年更換一次變速齒輪油，以防磨損。每年更換一次變速齒輪油，以防磨損。 196.開膠出片開膠出片 6.1.煉膠煉膠6.1.4.煉膠注意事項煉膠注意事項 更換顏色必須清掃一次，以免混雜污染；更換顏色必須清掃一次，以免混雜污染； 調(diào)整兩輥間隙時，需在空機狀況下進行，并保持輥筒兩邊間隙相等；調(diào)整兩輥間隙時，需在空機狀況下進行，并保持輥筒兩邊間隙相等； 每日開機時注意輥溫。

18、每日開機時注意輥溫。 生產(chǎn)過程中，突發(fā)停機或機器故障，先關(guān)掉電源，將兩輥間距調(diào)大，生產(chǎn)過程中，突發(fā)停機或機器故障，先關(guān)掉電源，將兩輥間距調(diào)大， 取出輥中膠料，然后調(diào)回輥距。取出輥中膠料，然后調(diào)回輥距。 206.開膠出片開膠出片 6.1.煉膠煉膠6.1.4.煉膠注意事項煉膠注意事項 機器運轉(zhuǎn)中馬達力量不足時，應立即停機，上報主管找機修檢查，避機器運轉(zhuǎn)中馬達力量不足時，應立即停機，上報主管找機修檢查，避 免馬達單向運轉(zhuǎn)燒壞電機。免馬達單向運轉(zhuǎn)燒壞電機。 使用冷卻水閥冷卻輥筒，表面溫度控制使用冷卻水閥冷卻輥筒，表面溫度控制35度以下。度以下。 緊急剎車及相關(guān)按鈕，失效時應即刻修復。緊急剎車及相關(guān)按鈕

19、，失效時應即刻修復。 隨時注意潤滑油的供給狀況。隨時注意潤滑油的供給狀況。 作業(yè)人員不得穿拖鞋操作機器。作業(yè)人員不得穿拖鞋操作機器。216.開膠出片開膠出片 6.2.過水過粉過水過粉 6.2.1.過水操作標準過水操作標準 檢查機臺、開關(guān)、電線、接頭是否安全完好。檢查機臺、開關(guān)、電線、接頭是否安全完好。 檢查輥筒是否轉(zhuǎn)動。檢查輥筒是否轉(zhuǎn)動。 檢查水、粉是否足夠。檢查水、粉是否足夠。 打開電源、冷凍機，讓其有冷凍水。打開電源、冷凍機，讓其有冷凍水。 啟動輥筒馬達，讓輥筒轉(zhuǎn)動，將膠料放入輥筒再到冷凍水里冷凍。啟動輥筒馬達，讓輥筒轉(zhuǎn)動，將膠料放入輥筒再到冷凍水里冷凍。 過水后啟動過粉機馬達，讓其再過粉

20、。過水后啟動過粉機馬達，讓其再過粉。226.開膠出片開膠出片 6.2.過水過粉過水過粉 6.2.2.過水機保養(yǎng)標準之一級保養(yǎng)。過水機保養(yǎng)標準之一級保養(yǎng)。 檢查皮帶是否過松，鏈條是否過緊，以及是否磨損，不能用則更換檢查皮帶是否過松，鏈條是否過緊，以及是否磨損，不能用則更換 檢查滾輪軸承是否過緊，要定時給軸承加注黃油。檢查滾輪軸承是否過緊，要定時給軸承加注黃油。 檢查控制開關(guān)連接線是否松動，松動要鎖緊。檢查控制開關(guān)連接線是否松動，松動要鎖緊。 檢查按鈕開關(guān)、支座是否可靠靈敏，不可靠及時報修。檢查按鈕開關(guān)、支座是否可靠靈敏，不可靠及時報修。 下班前停電停機后，清潔外表及水槽，保持機器干凈。下班前停電

21、停機后，清潔外表及水槽，保持機器干凈。 每星期加鏈油一次。每星期加鏈油一次。236.開膠出片開膠出片 6.2.過水過粉過水過粉 6.2.2.過水機保養(yǎng)標準之二級保養(yǎng)過水機保養(yǎng)標準之二級保養(yǎng) 每半月加注黃油一次。每半月加注黃油一次。 每個月加注軸承油一次。每個月加注軸承油一次。 每月全面檢查并清理控制電箱一次。每月全面檢查并清理控制電箱一次。 每個月檢查各保護裝置一次。每個月檢查各保護裝置一次。 6.2.3.過水過粉注意事項過水過粉注意事項 膠卡死在輥筒內(nèi)時，不得用手去拉，應先關(guān)閉電源再取出。膠卡死在輥筒內(nèi)時，不得用手去拉，應先關(guān)閉電源再取出。 247.首檢首檢 7.1.密煉檢驗項目及標準密煉檢

22、驗項目及標準 7.1.1.配料檢驗配料檢驗 當班干部不定時對配料重量進行檢驗，膠料誤差控制在當班干部不定時對配料重量進行檢驗，膠料誤差控制在50克之內(nèi)，克之內(nèi)， 小料誤差控制在小料誤差控制在5克之內(nèi)。克之內(nèi)。 7.1.2.膠料物性檢驗膠料物性檢驗 當班干部對每型體密煉第一批料進行硫化成型（大底）檢驗，標準如當班干部對每型體密煉第一批料進行硫化成型（大底）檢驗，標準如 下：下： 如特殊訂單遵照客人要求做成試片測試拉力、撕裂、曲折。如特殊訂單遵照客人要求做成試片測試拉力、撕裂、曲折。 如測試異常則反饋給當班干部查核原因并處理。如測試異常則反饋給當班干部查核原因并處理。測試條件T系列YQ系列N系列S系列硬度A型