精品資料（2021-2022年收藏）空氣源機組施工方案DOC

1、中央空調(diào)及地暖系統(tǒng)工程組織方案空氣源熱泵空調(diào)建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：編制日期： 年 月 日施工組織設(shè)計目錄總述第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構(gòu)第四章：施工部署第五章：施工準備第六章：施工計劃61施工進度計劃62勞動力計劃63機具使用計劃64主要施工材料計劃第七章：施工方案第八章：安裝工程應(yīng)注意事項第九章：材料采購內(nèi)控措施第十章：工程質(zhì)量保證措施第十一章：安全生產(chǎn)保證措施安裝、調(diào)試施工組織設(shè)計總述 空調(diào)工程是現(xiàn)代化工業(yè)與民用建筑不可缺少的部分，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。制冷設(shè)備長期安全經(jīng)濟運行，安裝質(zhì)量是一個很重要的方面。我公司不僅依托優(yōu)良產(chǎn)品的優(yōu)勢，更有從

2、事空調(diào)工程安裝豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員和施工人員。為了提高系統(tǒng)施工管理水平，科學地安排施工程序，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短工期，加快工程進度，特編制此方案。明確施工任務(wù)的目標及主要施工技術(shù)方法和相應(yīng)的保證措施，并以最佳的施工班子，精心組織、科學管理采取有效的技術(shù)措施，進一步完善落實質(zhì)量保證體系。我們對該項工程建設(shè)單位明確承諾，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，最科學的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，環(huán)境保護，全面完成此項工程任務(wù)。第一章：編制依據(jù)1.1國家及地方現(xiàn)行有關(guān)圖集、規(guī)范、標準。1.2設(shè)計空調(diào)施工圖（依據(jù)空調(diào)圖紙）1.3國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)1.4中央空調(diào)及地暖安裝工程系統(tǒng)調(diào)試工程有關(guān)說明第二章：

3、工程概況2.1工程概況2.1.1工程名稱：2.1.2建設(shè)單位：2.1.3設(shè)計單位： 2.1.5施工單位： 2.1.5建筑面積：第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構(gòu)3.1施工目標3.1.1工期目標 響應(yīng)建設(shè)單位提出的工期要求及結(jié)合實際情況，保證在合同期內(nèi)安裝、調(diào)試完備。3.1.2質(zhì)量目標：精心施工，爭創(chuàng)精品工程，工程施工質(zhì)量達到國家驗收優(yōu)良標準。3.1.3施工安全目標：（1）施工工亡，重傷事故為零。（2）杜絕重大設(shè)備，火災(zāi)事故。（3）負傷率控制在4%以下。3.1.4文明施工目標： 按文明施工要求進行現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場文明施工，達到安全文明施工標準要求。3.1.5環(huán)境保護目標： 達到建設(shè)施工無污染，符合

4、環(huán)保標準，創(chuàng)一流施工環(huán)境，各項施工行為均滿足建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定要求，噪聲控制為白天不大于65bd，夜間不大于55bd。3.1.6資金使用目標： 我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，我公司安排?？顚Ｓ?，并保證該工程所需資金，保證資金合理有效發(fā)揮最大效益。3.2現(xiàn)場組織機構(gòu)：3.2.1為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我們將根據(jù)本工程的實際情況和特點，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理人員組成項目部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)的科學化管理為手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對工程項目進行全過程、全方位的計

5、劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，使工程早日投入使用。第四章：在本工程施工過程中應(yīng)遵循以下原則：4.1管道安裝采取先制作，后安裝的施工方法。4.2管道保溫打壓的施工方法。4.3設(shè)備安裝先做好輔助設(shè)備及部分管道的安裝，待設(shè)備到貨便可實施安裝連接。4.4設(shè)備、風管、水管道安裝施工，行流水施工方法進行，由小組施工。第五章：施工準備5.1施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關(guān)鍵，進入現(xiàn)場之前，施工單位應(yīng)作好以下準備工作。5.1.1技術(shù)資料的收集和審查：查閱通風與空調(diào)設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范及隨設(shè)備所帶的設(shè)備安裝說明書和圖紙，了解安裝的有關(guān)規(guī)范要求及主要技術(shù)參數(shù)。5.1.2組織施工圖紙會審

6、：通風、空調(diào)，地暖安裝任務(wù)確定后，為保證工程質(zhì)量和工期，掌握施工程序，組織有關(guān)人員在技術(shù)負責人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，以減少設(shè)計施工差錯，明確各專業(yè)之間的分工和配合，全面規(guī)劃施工活動。5.1.3施工人員進入現(xiàn)場作好前期開工準備工作，安排預(yù)制場地，工料場地、機械設(shè)備庫、工房等臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施的布置搭建工作。5.1.4組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管和施工機具進場工作。5.1.5安排技術(shù)人員勘測現(xiàn)場，并作好開工前的一切準備工作，及時向甲方遞交開工報告。5.1.6施工現(xiàn)場材料設(shè)備和施工機具的準備：安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供應(yīng)材料和設(shè)備，避免停工待料

7、，安裝工作所需的材料，應(yīng)按施工組織設(shè)計中的材料計劃，按規(guī)格、數(shù)量隨進度分批供應(yīng)，施工中所需機具應(yīng)根據(jù)需要準備，以便隨時調(diào)用。5.1.7勞動力準備：按各階段需要計劃組織各工種作業(yè)人員進駐。5.2施工平面布置：我公司根據(jù)甲方指定位置對需要現(xiàn)場制作加工的部進行制作安裝。第六章：施工計劃6.1施工進度計劃6.1.1施工進度計劃空調(diào)水管施工進度6.1.2工期保證措施：  6.1.2-1本工程量較少，質(zhì)量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，首先抓好“兩頭工期”。一是加快施工前的準備工作，項目部工作人員和專業(yè)技術(shù)立即進場

8、，對現(xiàn)場做深入的調(diào)查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細的材料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。二是，竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。     6.1.2-2本工程將作為我公司重點項目進行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經(jīng) 驗的項目經(jīng)理，配備施工技術(shù)能力強、經(jīng)驗豐富的項目副經(jīng)理及工程技術(shù)人員，使項目人員素質(zhì)及人員配置滿足工程工期的需要。必要時從單位內(nèi)

9、部調(diào)動項目部以外的勞動力、機械設(shè)備全力以赴為一線生產(chǎn)服務(wù)，根據(jù)工程進展情況調(diào)整勞動力。     6.1.2-3勞動力保證：精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作業(yè)隊伍，勞力實行動態(tài)管理，可隨時調(diào)配所需人員進入現(xiàn)場施工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力。     6.1.2-4機具保證：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設(shè)備，并在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲存，最大限度地實現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設(shè)備合理使用，科學保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常高效運轉(zhuǎn)。風

10、管專用機具加工，在現(xiàn)場安裝工程開工前在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。風機盤管、風道及其它需要吊裝設(shè)備使用液壓升降平臺抬升，提高安裝效率，較手動葫蘆快十幾倍。    6.1.2-5技術(shù)保證：開工前做好施工技術(shù)準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設(shè)計交底，并由項目主管負責組織好對施工人員進行技術(shù)培訓，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設(shè)計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術(shù)人員要認真研究、及時解決。一般問題5小時內(nèi)，專業(yè)工程師對施工人員給予答復(fù)、作出技術(shù)交底；對工程質(zhì)量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術(shù)負責人

11、（如有必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術(shù)交底，當天解決。盡力不因技術(shù)原因造成的窩工、停工現(xiàn)象。     6.1.2-6管理保證： A項目經(jīng)理部技術(shù)管理人員均具有專業(yè)技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。 B嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。 C加大協(xié)調(diào)力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一系統(tǒng)協(xié)調(diào)施工進度和施工穿插。建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會重點研究施工進度、料具供應(yīng)、勞力調(diào)配、安全施工，加強生產(chǎn)調(diào)

12、度，及時解決施工中遇到的各種問題。 D在物資供應(yīng)方面，提前采購，尤其對質(zhì)量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。 E 及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。 6.3機具使用計劃，見后附空調(diào)主要使用機具及工具表 。6.4主要施工材料計劃，見后附設(shè)備配件及材料清單 。第七章：施工方案7.1主要施工工藝流程 7.1.1空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程：    測量、放線根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋支吊架安裝安裝新風機組（包括風機盤管）安

13、裝風閥等設(shè)備待吊頂完成后安裝風口系統(tǒng)檢測。7.1.2風管路安裝工藝流程：   測量、放線確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基礎(chǔ)，做風管路的安裝校正位置管道與機組的連接做風管路驗收檢查保溫7.1.2 水管路安裝施工工藝流程：       測量、放線根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋按圖紙所示位置安裝水管路各種閥門安裝與機組連接（包括風機盤管）管道系統(tǒng)壓力實驗外表面的防腐防銹處理保溫清潔7.2主要施工方法及主要技術(shù)措施本工程主要分空調(diào)通風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。7.2.1

14、空調(diào)通風系統(tǒng)      空調(diào)通風系統(tǒng)的主要施工方法包括：空調(diào)機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制作、風管安裝、通風部件安裝、風管防腐及保溫。 7.2.1-1空調(diào)風機安裝 A.首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、設(shè)備基礎(chǔ)的強度、各部分尺寸是否 符合設(shè)計要求；并形成驗收文字記錄。 B.設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形； C.認真閱讀設(shè)備安裝說明書，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。 D.空調(diào)風機各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之 間的連接應(yīng)

15、嚴密，整體應(yīng)平直； E.風機與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計 要求； F. 風機應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵； G. 風機內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好 H.風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。試驗壓力為1.275MPa，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格； R.風機盤管設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固； G.機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠； K.風機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清

16、洗排污后連接，以免堵塞盤管。 7.2.1-3 風機的安裝 A設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 B型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； C葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 E通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。 F葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100

17、； G安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； H風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。I.通風機安裝允許偏差（見下表）序號 項目 允許偏差 檢驗方法1 中心線的平面位移 10 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2 標高 +/-10 水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3 皮帶輪輪寬中心平面位移 1 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4 傳動軸水平度 縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000 在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5 聯(lián)軸器 兩軸芯徑向位移 0.05

18、在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 0.2/1000    7.2.1-4風管制作   風管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。A材料選擇 本工程的風管包括：空調(diào)風管、送排風風管。各類風管均采用包鋼的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.75mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。B風管制作允許偏差：     風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于

19、300mm時。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形    法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 C本工程的風管均為高壓系統(tǒng)，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用4×8，大于等   于L50角鋼法蘭鉚釘采用5×10。 D風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。 E風管

20、與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 F風管的加固：均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。G矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 7.2.1-5風管安裝 A風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。 B風管支、吊、托架間距應(yīng)符合

21、下列規(guī)定： 水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系

22、統(tǒng)不應(yīng)少于1個。 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。 空調(diào)風管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。 C有空調(diào)風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。D根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安

23、裝需用工具。 E風管的柔性軟管一般在150-300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、彎頭使用。F風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風量測試。 7.2.1-6通風部件安裝 A靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。B各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。 7.2.2空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、

24、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設(shè)備的水管道安裝。7.2.2-1管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設(shè)計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。7.2.2-2管道支托架安裝：管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴格安裝，

25、對于滑動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用?，?yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。對支托架上的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。7.2.2-3管材及閥門的檢查驗收：本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應(yīng)進行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準，焊接鋼管符合GB3092低壓流體輸送用焊接鋼管標準。鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和

26、相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準使用。閥門的檢驗：閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設(shè)計要求進行調(diào)試。7.2.2-4管道的防腐刷油和保溫處理：管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后

27、進行，保證防腐漆質(zhì)量。管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。7.2.2-5干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。7.2.2-6立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。7.2.2-7支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預(yù)制和組裝

28、，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于0.002的坡度坡向立管，檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，實驗壓力不小于0.6Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過1Mpa.10分鐘后壓力降0.02Mpa為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。7.2.2-8閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。7.2.2-9管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工

29、架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。7.2.2-10管道的組對與焊接：管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且2MM。管道的焊接：焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。距焊口150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤；焊口焊接質(zhì)量檢

30、驗標準：依據(jù)管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。焊縫的外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB236-82管道，V焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣2MM為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM，焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。7.2.3系統(tǒng)調(diào)試 7.2.3-1調(diào)試前的準備工作 a 聯(lián)合甲方，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常； b工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。 

31、c資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格； d提前3-5天通知甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。     7.2.3-2調(diào)試內(nèi)容及要求： A通風機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及地暖調(diào)試：通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70；滾動軸承不得超80；B、風機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。C、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試： 

32、a各空調(diào)風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差 不應(yīng)大于15% b空調(diào)工程水系統(tǒng)地暖系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運 行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。 c 模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機組的風機應(yīng)能立即停止運行。7.2.3-3注意事項： a各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合；b系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失；管道與風機盤管接口處的閥門均需先關(guān)閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。 c設(shè)備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是

33、否正常； d冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要先啟動換熱機組試運轉(zhuǎn)正常循環(huán)8h，通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。第八章：安裝工程應(yīng)注意事項8.1施工前準備工作：首先，成立項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，熟悉圖紙，同設(shè)計部門進行圖紙會審，并做出審圖紀要；作出技術(shù)交底記錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按規(guī)范進行。8.2臨設(shè)在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。8.3組織材料、設(shè)備、半成品、定貨、分排進現(xiàn)場。8.4按時參加現(xiàn)場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標高，放線要有評圖會議紀要。8.5在施工中應(yīng)注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提

34、出吊頂造型，燈位，標高，軸線尺寸，確認后再進行管道、設(shè)備安裝。8.6在設(shè)備安裝時，注意設(shè)備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護，空調(diào)管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設(shè)備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞。8.7 現(xiàn)場設(shè)備材料到貨，及時收集設(shè)備資料，以能夠及時完成報驗資料。8.8在設(shè)備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設(shè)備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設(shè)備等配合。8.9系統(tǒng)調(diào)試時要請專業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質(zhì)量。8.10各個工種積極配合，協(xié)調(diào)好安裝工序，確保安裝工程進度，保質(zhì)保量完

35、成本工程。8.11安全注意事項，環(huán)境保護措施詳見第十一章之內(nèi)容。第九章：材料采購內(nèi)控措施 材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量也就不可能符合標準。所以加強材料的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。材料采購前應(yīng)征得建方及監(jiān)理的認可。91質(zhì)量材料控制的內(nèi)容必須包括材料的性能、材料的取樣、實驗的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。鍍鋅板材選擇參閱上面第七章風管制作的內(nèi)容，本工程所用鋼材一律為國標，鋼材進場必須檢查出廠質(zhì)量證明材料，對材料作部分抽檢，內(nèi)容包括厚度，尺寸，材料外觀，材料質(zhì)地強度等。9.2對所采購的鋼材必須一定為大廠，如包鋼、宣鋼等廠家。必須

36、有出廠質(zhì)量證明，且要求為原件，如果是復(fù)印件或抄件時，提供鋼材單位必須加蓋紅公章，抄件人應(yīng)簽字并注明原件存放單位。9.3其它材料：保溫材料、水暖件、閥門等，必須選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，有建設(shè)主管部門頒發(fā)的準用證，出廠合格證，質(zhì)量證明文件，而且執(zhí)行樣品引路，按樣收貨，以防以劣充優(yōu)。第十章：工程質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標確保工程達到優(yōu)良標準，分項工程合格率100%；鋼管焊接合格率100%；保溫工程合格率100%10.2工程質(zhì)量管理保證體系10.2.1成立質(zhì)量管理制度10.2.2質(zhì)量保證體系的建立和運行 為使嚴格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，按照ISO9000系列標準建立起以項目為第一責任人的一套

37、有效的質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，最大極限地發(fā)揮每個部門、每個人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運行，以每個人的工作質(zhì)量來保證和提高整個工程。10.2.3質(zhì)量保證體系運行的各項管理制度（ISO9002）；A圖紙會審制度；B施工組織設(shè)計管理制度；C見證取樣制度；D隱蔽工程驗評制度；E焊接取樣、抽樣檢驗制度；F施工技術(shù)資料的管理；H交底制度；10.3工程質(zhì)量保證措施10.3.1提高質(zhì)量意識，建造精品工程。提高全體員工的質(zhì)量意識、服務(wù)意識，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。牢固樹立“質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本。”牢固樹立工程質(zhì)量行政領(lǐng)導(dǎo)責任制和終身制，層層落實質(zhì)量各級責任制，用科學嚴謹?shù)囊?guī)章

38、制度管理質(zhì)量確保達標投產(chǎn)。10.3.2加強過程控制，強化質(zhì)保體系。繼續(xù)執(zhí)行“質(zhì)量一票否決”的制度，采用“過程質(zhì)量”控制方法。具體做法是：施工前嚴格對作業(yè)指導(dǎo)書中的施工方法、程序及質(zhì)量標準等嚴格執(zhí)行審核、批準制度，施工過程中以預(yù)防為主加強過程控制，使質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。施工結(jié)束和要求各級質(zhì)檢驗收的一項優(yōu)良合格率，并與獎金掛鉤，在各階段過程中、強給施工的記錄，驗收記錄，質(zhì)檢人員作好記錄，通過各種標準統(tǒng)一記錄，做到施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據(jù)可查。10.3.3完善質(zhì)量預(yù)控，落實質(zhì)量責任，一切為創(chuàng)精品。本工程應(yīng)提前做好預(yù)防工作，具體做法是把問題分解到班，責任落實到個人，重點抓好班的自

39、檢自查工作。每道工序做好監(jiān)督記錄，質(zhì)檢部門收集歸檔，質(zhì)檢人員做好質(zhì)監(jiān)檢查日記，分管總工定期檢查。做到誰施工誰負責、誰簽字誰負責任、誰出問題誰負責。同時對施工中發(fā)現(xiàn)的扣種問題不等、不靠、不推委、不扯皮、積極主動地協(xié)助業(yè)主盡整改義務(wù)，不使工程留下隱患，不讓施工留遺憾，真正對工程起到預(yù)防作用。為確保工程達到優(yōu)質(zhì)工程，將由項目總工牽頭，組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和技師，想辦法、編措施、定計劃，通過嚴密的質(zhì)量監(jiān)查網(wǎng)絡(luò)，嚴格的質(zhì)量標準，嚴肅的工作作風，真正實現(xiàn)由結(jié)果檢查向過程監(jiān)查的轉(zhuǎn)變，最終達到工程創(chuàng)優(yōu)。10.3.4加強文明施工，創(chuàng)造良好環(huán)境在本工程施工中，將繼續(xù)加強文明施工的管理，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，

40、梯子平臺牢固，柱、桿齊全，工藝美觀，五口防護齊全，道路通暢，消防設(shè)施齊全，照明充足，窗明地凈，施工技術(shù)資料及工程質(zhì)保資料齊全、準確清晰，且驗收資料與工程進度同步，在施工期間和保修期內(nèi)均進行質(zhì)量回訪，現(xiàn)場設(shè)專人與業(yè)主經(jīng)常保持聯(lián)系，對出現(xiàn)的有關(guān)問題及回訪與有關(guān)意見，認真整改落實并及時反饋給甲方，按合同條件中的規(guī)定做好保修工作。10.4工程管理措施10.4.1抓質(zhì)量意識教育，提高全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。樹立“講求質(zhì)量光榮、忽視質(zhì)量可恥”的風尚，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打好基礎(chǔ)，使員工自覺把工程創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品落實到施工現(xiàn)場。10.4.2編制好施工組織設(shè)計，完善創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程質(zhì)量。根據(jù)工程

41、的創(chuàng)優(yōu)目標制定工程“創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃”，并提出具體的質(zhì)量標準，控制和監(jiān)督程序，使參加本工程的全體人員目標明確，標準清楚。10.4.3強化規(guī)范技術(shù)質(zhì)量管理工作，認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量責任、強化監(jiān)督約機制。10.4.4強化三級檢驗制度，做好質(zhì)量監(jiān)督工作。根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量手冊、程序文件和本工程度質(zhì)量計劃的要求，在施工前認真編制好，執(zhí)行好質(zhì)量檢驗計劃，重點抓好班組的自檢和自檢記錄工作，切實發(fā)揮各級驗收把關(guān)作用。10.4.5在施工過程中服從監(jiān)理人員的檢查驗收，隱蔽工程的驗收應(yīng)提前48小時向業(yè)主和監(jiān)理提出，確保工程的優(yōu)質(zhì)高效。10.4.6嚴格執(zhí)行分項工程、隱蔽工程驗評制度，見證取樣制度。10.4.7施工中應(yīng)與其他工種密切

42、配合，樓板留孔洞，不得隨意剔鑿，要派專人負責予留。10.4.8安裝管道，要在土建未做裝飾之前安裝完畢并作好試漏試壓，保溫防腐工作。10.4.9當天完成的各種管道甩口也應(yīng)在抹灰前加堵。10.4.10加套管的管在穿過樓板，過墻孔時，位置必須準確，規(guī)格合適，并在抹灰時固定好。10.4.11管道絲頭上的麻線鉛油隨時清除干凈，做到完活聲清。10.4.12各種孔洞不得斷開鋼筋，必要斷開時，用同樣鋼筋煨成型與原鋼筋搭接雙面焊，搭接長度為鋼筋直徑的5倍。10.4.13焊工在焊接中要攜帶操作證，每道焊口都要有本人的焊接標記，以備質(zhì)檢人員對照檢查。做到有據(jù)可查，責任明確。第十一章：安全生產(chǎn)、文明施工組織措施一、安

43、全施工及保證措施： 1安全目標：杜絕重傷死亡事故發(fā)生，輕傷傷事故小于13，安全管理水平達到建設(shè)部頒    發(fā)的優(yōu)良達標工地。 2保證措施： A建立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)責任制，設(shè)一名全面負責安全生產(chǎn)的專職安全員，負責安全生產(chǎn)的具體工作，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 B安全教育的管理： 1）安全教育：一級安全教育由公司安檢部負責，工人進場前，由項目經(jīng)理組織和聯(lián)系公司安檢部，實施一級安全教育?，F(xiàn)場項目部的安全工程師負責實施對工人的二級、三級安全教育。并填寫安全教育記憶測試（安全教育記憶測試

44、試卷在公司安檢部領(lǐng)?。?。安全教育記憶測試應(yīng)完整、準確無丟失，安全教育率90%以上。  2）安全大會：項目部每周由項目經(jīng)理組織召開一次安全大會。整齊列隊進行。應(yīng)到人數(shù)、實到人數(shù)、簽字人數(shù)相符合。安全大會內(nèi)容準備詳實、充分、不空洞。 3）安全巡回檢查：記錄準確，無虛假現(xiàn)象，怎么檢查的就怎么記錄；違章人數(shù)不應(yīng)超過平均人數(shù)的3-5%；違章解決率100%，隱患解決率90%以上。 4）安全交底：安全交底由專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)交底同時進行；交底人簽字和接收交底人簽字不得有代簽現(xiàn)象；抽查接收交底人時，他們應(yīng)該知道詳細內(nèi)容，并正確執(zhí)行；交底資料保管完整，無丟失。 

45、5）表揚與批評：對遵章守紀職工通過安全大會或安全宣傳欄及時表揚；對違反規(guī)章者進行不客氣的批評，及時懲罰；表揚要有記錄，罰款要有收據(jù)，存根。 C現(xiàn)場安全管理：      每日安全員進行安全巡回檢查數(shù)次，項目經(jīng)理平日進行抽查，將檢查到的安全違規(guī)現(xiàn)象記錄在每日安全巡檢記錄上，記錄上要體現(xiàn)出違規(guī)描述、責任人、違規(guī)地點、處理措施、負責人等。安全員在項目部每日工作碰頭會上向項目經(jīng)理進行匯報，并要求項目經(jīng)理簽字確認。 1）安全文明生產(chǎn) a施工現(xiàn)場整齊整潔，樹立公司良好形象。 b設(shè)立項目部安全宣傳欄。 c庫房按

46、制度管理，帳清晰、卡明確、物整齊。備好足夠數(shù)量的滅火器備用。 d加工場地清潔、工完料清。 e工作前和工作中不引用含酒精成分的飲料。 f五講四美，文明用語，無論何時都無打架斗歐現(xiàn)象。 2）遵守安全制度，嚴格按操作規(guī)程施工 a進入施工現(xiàn)場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不做它用。 b工作服整齊合身，潔凈，常換洗。 c工作鞋按工種配備，號碼、防護適合。 d工作時須使用手套，但在旋轉(zhuǎn)的機械上工作時決不允許使用手套。 e在接觸易產(chǎn)生砂塵的工作時須使用橡膠型防護眼鏡。 f噪音較大時，應(yīng)使用耳塞。 g搭設(shè)腳手架要有正操