(施工方案)墩頂?shù)趸@圓弧段安裝施工方案全解

1、（施工方案）墩頂?shù)趸@圓弧段安裝施工方案全解（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）橋墩新增吊籃安裝施工方案1、編制依據(jù)（1）高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 （TB107522021 J 1148-2021）;（ 2）高速鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設2021241號；（ 3）鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程 TB103032021；（ 4）西成客專施橋參 02；（ 5）西成客專施橋參（變） -01 ;（ 6）鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件（ TBT15272021）；（ 7）建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范 （GB505502021） 等相關標準、規(guī)程。2、適用范圍本方案適用于新建西安

2、至成都鐵路西安至江油段 （ 陜西境內）站 前工程XCZ 6標溢水河特大橋（0-230# ）橋墩新增吊籃安裝施工（墩 頂至地面高度大于6m或水中道路范圍內的實體墩）。3、施工準備3。1 技術準備（ 1）做好墩帽為變坡且墩頂至地面高度大于6 米或水中、道路范圍內的實體墩統(tǒng)計。2）對作業(yè)人員進行詳細的技術交底 , 技術交底應有交底圖、 文字說明、施工注意事項及安全、質量、環(huán)保措施等相關內容，交底資 料應完善簽字確認手續(xù)。3。2 物質設備準備（ 1）物質主要包括角鋼、鋼筋、植筋膠、花紋鋼板、 M20 螺栓 等。（ 2）機械設備主要包括電焊機、切割機等。4 施工工藝及方法4.1 步板制作圓弧段吊籃步板分

3、為 V1 V2兩種形式組合，采用3mm厚花紋鋼 板進行切割，切割具體尺寸詳見技術交底。4.2 支架制作每個墩圓弧段吊籃支架共 20 個支架，支架分為邊支架、中支架 及步板支架.邊支架及中支架采用/ 75興75*8角鋼焊接方式連接制 作，步板支架統(tǒng)一由鋼結構加工廠制作 （ 具體結構尺寸詳見技術交底） 支架制作完成，然后根據(jù)鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件 （TBT 152 7 202 1）第 V 套防腐涂裝體系進行耐久性防腐處理（即特制 環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆、 云鐵環(huán)氧中間漆、 灰鋁 粉石墨醇酸面漆）。支架散布要輕放，嚴禁拖拉，防止涂裝表面受損，涂層破損，影 響防腐效果；如在

4、運輸過程中因摩擦出現(xiàn)掉漆，待支架完成安裝后， 進行二次補噴處理。4.3吊籃安裝(1) 吊籃安裝工裝安裝根據(jù)墩帽兩側外形及作業(yè)空間需求用鋼管加工一個安裝工裝平臺，并在外圍用鋼筋進行圍欄.工裝平臺通過梁縫橫撐鋼管及兩端已(2) 鉆孔及植筋按設計要求孔徑24、孔深21cm進行鉆孔，孔位應避讓構造 鋼筋，孔道應順直.鉆孔完成后續(xù)對孔道進行清理，孔道先用硬鬃 毛刷清理，再以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、碎片和水分。將植筋 膠由孔底灌注至孔深2/3處，呆插入錨栓后，膠即充滿整個孔洞。 錨栓插入前應清除插入部分的表面污物，并須插到孔底，孔口多余的膠應及時清除。在膠液干固之前，避免擾動錨栓。植筋鉆孔后， 應立即清

5、理干凈，并予以植埋,避免成片植筋孔長時間空待，對施工的 盲孔應立即清孔干凈后用植筋膠回填.（3）吊籃安裝將墩帽支架與植埋的M20螺栓采用M20雙螺母加墊片進行錨固， 支架與墩身盡量密貼，且螺孔位置角鋼與墩帽空隙處設楔形鋼墊塊， 墊塊邊長為80mm墩帽支架安裝完成后安裝步板支架，步板支架與 墩帽支架通過一塊/ 100*80*8的角鋼采用圍焊的方式進行連接，焊 縫高度為6mm步板支架安裝完成后安裝吊籃步板，吊籃步板與步板 支架以塞焊固定，焊材應將塞焊孔完全填充，相鄰步板間距離不大于 10mm在進行步板塞焊前應對步板平整度進行調整，確保步板在同一水平面.最后進行欄桿鋼筋安裝，欄桿鋼筋采用16圓鋼，焊

6、接采用 雙面焊,焊縫長度不得小于8cm。橋墩圓弧段吊籃安裝施工工藝流程圖5質量保證措施（1）所有焊縫均應滿足規(guī)范要求；（2）植入的螺栓、螺母（含墊片） 、植筋膠等性能和規(guī)格均需滿 足國家相關標準；（ 3）所有鋼料均進行耐久防腐處理；（4）底漆采用環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆，每 道干膜最小厚度40卩m至少涂裝2道，總干膜最小厚度80卩m（5）中間漆采用云鐵環(huán)氧中間漆，每道干膜最小厚度40卩m至 少涂裝1道，總干膜最小厚度40卩m（6） 面漆采用灰鋁粉石墨醇酸面漆，每道干膜最小厚度40 am, 至少涂裝2道，總干膜最小厚度80am；（ 7） 涂刷防銹漆完畢的表面應平整均勻，不允許有剝落

7、、起泡、 裂紋、氣孔出現(xiàn) .6 安全保證措施6。 1 組織措施工區(qū)成立以工區(qū)長為組長的安全生產領導小組， 負責工區(qū)安全工 作的計劃、實施、 檢查和改進，確保對各種工序施工安全進行有效的 控制. 安全總監(jiān)主抓安全工作， 工區(qū)設立單獨的安全管理部門 , 配備專 職安全管理人員 , 負責管理安全生產工作。架子隊配備專職安全員， 作業(yè)班組配備兼職安全員 .安全生產領導小組名單組 長 : 羅 凜副組長：陳 靜、羅順昌、孫 勇組 員：呂永強、張興盛、王康伏、丁文忠、孫 宏、林玉琴、王鵬、黃曉軍6。2 技術措施（1）機械設備使用前，必須先檢查設備的性能，確保各部件的 完整性；（ 2）電源線路必須安全可靠 ,

8、 嚴禁私拉亂接，在使用切割機時， 小心電源線擺放，防止切到電源線 ;（ 3）在進行切割作業(yè)時，操作者需偏離砂輪片正面，并戴好防 護眼鏡；（ 4）高空作業(yè)人員必須佩帶安全繩、穿防滑鞋，有高血壓等疾 病人員禁止高空作業(yè)，嚴禁酒后上班，嚴禁高空作業(yè)時喧囂嬉戲。（5）所用的涂料及拌合物應儲存在干燥，通風的施工區(qū)域，離 火源較遠的位置。（ 6）在進行墩帽鉆孔、吊籃安裝前必須確保爬梯或施工平臺的 穩(wěn)定性。（7）在遇大風、 雷雨及高溫天氣時應暫停施工， 避免發(fā)生事故7 環(huán)水保保證措施（1）安裝完畢的剩余材料應堆碼好 , 不得亂堆、亂放 ;（ 2）使用的涂料及拌合物的容器及外包裝不得隨意亂丟，應集 中處理;（

9、3）在涂刷中如有用不完的涂料不得隨處倒放，應集中處理；（4）施工完成后，應集中處理作業(yè)中生產的各類廢棄物。8 應急救援措施& 1組織機構成員組 員：呂永強、張興盛、丁文忠、黃曉軍、林玉琴、王鵬、王康伏應急救援值班室設在工區(qū)辦公室應急領導小組成員職責表序號姓名職務職責聯(lián)系1羅凜工區(qū)長負責應急預案的批準?，F(xiàn)場事故 處理總指揮，事后事故調查負責 人。2羅順昌總工程師制定應急預案及事故處理方案3孫勇安全總監(jiān)負責緊急救援現(xiàn)場的安全防護 工作，參加事故調查和報告4呂永強工程部長編制應急預案并進行交底5張興盛安質部長負責緊急救援現(xiàn)場的安全防護 工作6李湘斌作業(yè)隊長負責勞力組織、安排，統(tǒng)一指揮 工作等

10、7林玉琴駐站聯(lián)絡員施工單位聯(lián)絡員，負責物資、人 員和設備的調動8丁文忠物資部長負責應急所需物資設備的供給9王鵬工會主席負責后期保障以及醫(yī)療保障工 作10黃曉軍照明組長負責照明用電及發(fā)電機供電、用 電安全等& 2、應急小組職責A當施工現(xiàn)場發(fā)生各類事故時，應急小組開始啟動；B. 工區(qū)負責人應組織應急小組進行撲救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財物損失；C 疏散人員，搶救傷員 , 轉移貴重財物 ;D 協(xié)助上級有關部門補救各類事故 ;E 劃定警戒范圍 , 維持事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場；F 協(xié)助上級有關部門、公司有關部門調查事故原因；G 做好事故善后工作。8。3 應急小組成員分工（ 1）組長職責

11、 : 全面負責應急小組領導工作 ; 組織指揮應急小組 撲救各類事故；向公司領導、工程部、公司有關主管部門匯報各類事故 情況; 參加公司、工程部、有關主管部門召集的搶險工作會；協(xié)助上 級有關部門撲救各類事故； 協(xié)助上級有關部門、 公司有關部門調查事 故原因。（ 2）副組長職責 : 協(xié)助組長組織指揮應急小組撲救各類事故 ; 協(xié) 助上級有關部門、公司有關部門調查各類事故原因。（ 3）后勤保衛(wèi)員職責 : 負責檢查消防設施配置情況和化學危險物 品的保管工作；協(xié)助組織應急隊員疏散員工，搶救傷員，轉移貴重財 物和化學危險物品； 協(xié)助組織應急隊員維持事故現(xiàn)場秩序， 保護事故 現(xiàn)場.（4）安質員職責 : 負責檢

12、查督促落實物體打擊、 高處墜落、坍塌、 等事故隱患的預防措施， 發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改； 事故原因調查完畢 后，組織有關人員對施工現(xiàn)場進行安全大檢查， 做好復工前準備工作。（5）物設管理員職責：負責機械傷害事故隱患的檢查、落實預防措施工作；（6）電工班長職責：負責觸電事故應急搶險工作；（7）后勤保障職責：做好飲食衛(wèi)生、預防食物中毒，若發(fā)生事故 配合上級有關部門，公司有關部門對食物中毒事故原因進行調查。（8）資料員職責：收集整理各項安全技術資料。（9）各工種班組長職責：做好日常班前班后的安全生產檢查工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。8.4事故事件應急救援體系響應程序圖8.5應急設備與物質配備突發(fā)事件應急

13、工作所需的物資、設備，要求物質、設備必須定期檢查并保持完好，如不具備或損壞時應立即補齊所缺設備及器 材。應急設備與物質如下:應急設備和物資序號物資設備功能存放位置數(shù)量要求狀 況1擔架搶救傷員危險源附近2套完好2救護車搶救工區(qū)1部完好3工程車運送搶險人 員各架子隊1部完好4吊車緊急吊運各架子隊1部完好5滅火器滅火危險源附近1批完好6急救箱急救藥品危險源附近1套完好7對講機應急聯(lián)絡危險源附近4部完好8應急聯(lián)絡現(xiàn)場項目部:1批r完好9柴油發(fā)電機應急發(fā)電各架子隊1臺完好10切割工具切割障礙危險源附近一批完好11防暑物品搶救危險源附近一批完好8.6信息報告和現(xiàn)場保護安全事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員必須以最快

14、捷的方法， 立即將所 發(fā)事故的情況報應急救援組長或辦公室，接到事故報告后，立即報告 上級應急救援指揮中心，同時按照預定的應急救援程序派人立即趕赴 現(xiàn)場。安全事故發(fā)生后，必須嚴格保護事故現(xiàn)場，并迅速米取必要措施 搶救人員和財產，防止事故蔓延擴大。因搶救傷員、防止事故的擴大 及疏通交通等原因需要移動現(xiàn)場物件時， 必須做出標志、拍照、錄像、 詳細記錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。應急決策、協(xié)調和響應應急救援組長做出啟動應急救援預案的決策后 , 按照該應急救援程序確定應急救援方案，協(xié)調各有關方面，調動各應急救援小組、物 資和設備展開應急救援工作。8.7 應急處理措施1、應急救援辦公

15、室發(fā)生事故后 , 負責事故處理中各救援隊伍之間的通訊聯(lián)系 , 并在 救援組長的授權下向上級應急中心和地方公安部門、 安全生產監(jiān)督管 理部門報告。并負責傷亡人員的親屬接待，善后問題 .2、醫(yī)療救護組接到任務后，以最快的方式趕到現(xiàn)場。 組織救護車輛及醫(yī)務人員、 器材現(xiàn)場搶救傷員。對事故中的輕傷人員 , 現(xiàn)場及時進行包扎救治， 傷情嚴重的，專人負責送至附近醫(yī)院緊急搶救。 （醫(yī)療急救 120）3、疏散協(xié)調警戒組接到任務后， 以最快的方式趕到現(xiàn)場。 負責現(xiàn)場周圍人員和群眾 安全疏散工作，避免二次傷害，設置警戒 , 封鎖保護現(xiàn)場。布置安全 警戒 , 保證現(xiàn)場井然有序；實行交通管制 . 保證現(xiàn)場道路暢通 ;

16、 加強保 衛(wèi)工作，禁止無關人員、車輛通行。4、后勤保障組接到任務后 , 以最有力的方式，確保準備應急救援車輛、物資、 資金等所需物資的供應 .9 施工吊籃計算書9。 1 計算說明吊籃安裝屬于高空作業(yè)， 安全風險較大， 故選擇合理的施工方法 對安全作業(yè)意義重大。 本方案擬采取自制工裝平臺作為圓形吊籃安裝 的作業(yè)平臺，施工吊籃由鋼管骨架、鋼筋圍欄、鋪底模板構成，通過 梁縫橫撐鋼管及已安裝完成吊籃兩端為支點進行加固。施工吊籃承受本身自重Q與施工荷載Q2的共同作用，由鋼絲繩傳 遞至支點點，施工吊籃鋪底模板、底部鋼筋、鋼絲繩為計算重點 . 9。2荷載計算鋼管骨架采用48，壁厚3.5mm勺無縫鋼管拼裝而成

17、。底部采用12鋼筋與鋼管焊接，圍欄采用16鋼筋與鋼管焊接。一個吊籃安裝 工裝約需鋼管25米，12鋼筋90米，16鋼筋鋼筋14米.施工吊籃自重計算Q1=（25*1。 22+141.58+90*0.888+6 。 5*10）9.8=1936N 施工荷載計算一次最大放置材料為五個角鋼牛腿 , 重量為 245kg, 施工吊籃上操 作人員3個，共重210kg。Q2=（245+210） 9。 8=4459N施工總荷載F=Q1+Q2=6395N考慮荷載系數(shù) 1。 2,F'=F*1.2=7674N鋼絲繩安全系數(shù)取n = 6,直徑© 6°2mm公稱抗拉強度1700MP©查表

18、得破斷拉力 24。 3KN。單根鋼絲繩拉力 N=F'/3=2558N實際安全系數(shù)n=24.3興1000/2558=9.5 >n=6，安全.目錄一、編制依據(jù)、原則 1_51、編制依據(jù) 1_52、編制原則 1_5二、工程概況 1_51、設計及變更情況 1_62、預埋情況 1_6三、組織機構設置 1_6四、主要施工方法及工藝流程 1_61、工藝流程圖 1_62、施工準備 1_73、鋼構件下料、切割、成孔 1_84、鋼筋混凝土步板預制 1_85、預埋件處理 1_96、組裝及焊接 2_27、吊裝 2_38、安裝與焊接 2_39、涂裝 2_3五、進度計劃及資源配置 2_41、進度計劃 2_4

19、2、人員安排 2_43、技術準備 2_44、主要機械設備配備 2_55、物資準備 2_5六、安全生產、文明施工 2_51、安全技術管理 2_52、文明施工管理 2_6一、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)(1) 、國家及相關部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范、 施工規(guī)范、鐵路工程質量驗收標準及其它有關文件資料。(2) 、工程現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲取的資料。(3) 、設計圖紙津保施橋變 -15 、20、12, 津保橋通 26、23、22、21、 31、橋墩吊籃結構圖(4) 、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范、起重吊車安全操作規(guī)程、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范、鋼格柵板及配套件 第 I 部分：

20、鋼格柵 板、鐵路鋼橋保護涂裝、建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ 8191。(5 )、中鐵大橋局津保鐵路 3 標段項目經理部一分部實施性施工組織設計(6) 、我公司依據(jù) GB/T1900 2000質量標準體系、GB/T24001-1996環(huán) 境管理體系和 GB/T280012001 職業(yè)健康安全標準建立的質量、 環(huán)境和職業(yè)健康 管理體系和程序文件 .2、編制原則(1) 、積極響應和遵守投標文件中的安全、質量、工期、環(huán)保、文明施工等 方面的承諾， 嚴格遵守鐵路建設工程施工合同條件、 合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內 容，充分結合現(xiàn)場調查資料。(2) 、堅持按項目法管理的原則。通過與建設單位、監(jiān)理單位和設計單位協(xié)

21、作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息 , 實現(xiàn)質量和造價在保證安全和工 期前提下的最佳組合。在每道工序施工中， 加大自檢自查力度， 嚴格執(zhí)行監(jiān)理工 程師的指令 , 尊重并服從監(jiān)理的意見 ,嚴格管理。(3) 、堅持“安全第一，預防為主”的指導思想 , 遵守國家安全相關法律法 規(guī)，結合本工程特點，制定積極有效的安全管理、技術、組織措施，確保人身安 全和工程安全。(4) 、重視環(huán)保，嚴格執(zhí)行 GB/T24001-2004環(huán)境管理體系,整個施工過程 中采取有效措施保護生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染。、工程概況1、設計及變更情況按照原設計要求是墩臺頂帽距地面高度 10m以上或水中墩、道路范圍內橋 墩，在橋墩

22、兩側設置墩頂?shù)趸@，墩身施工時按照原設計進行U型螺栓預埋.在墩身施工完畢后，墩頂?shù)趸@經過了一次設計變更。按照最新設計要求，在墩臺頂帽距地面高度6m以上或水中墩、道路范圍內橋 墩，應設沿橋墩周長，與橋墩胸墻閉合的吊籃。變更后吊籃的數(shù)量和形式都發(fā)生 了變化。墩臺頂帽距地面高度6m 10m高的水中墩、道路范圍內橋墩錨固螺栓需 要后錨在橋墩上。所有圓弧段兩側未留置預埋件，需要利用膨脹螺栓或錨栓后錨。三標一分部范圍內有吊籃320處。2、預埋情況(1) 、墩臺頂帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圍內橋墩兩側已經預埋 U型螺栓8個,需要在圓弧段兩側，利用膨脹螺栓或錨栓植入 28個。(2) 、墩臺頂帽距地面

23、高度6m-10m普通橋墩都需要膨脹螺栓、錨栓植入。三、組織機構設置針對本工程，項目部成立如下組織機構，負責本工程的技術方案編制、安全 質量管理、生產協(xié)調。墩頂?shù)趸@工程組織結構圖圖3 1組織結構圖四、主要施工方法及工藝流程1、工藝流程圖津保三標一分部墩頂?shù)趸@工藝流程圖圖4-1施工工藝流程圖2、施工準備(1) 、場地準備。下料、預制場地需要硬化、遠離居民區(qū)，設置施工警示標(2) 、施工用電準備。本工程施工用電線路引自制梁場.電線需要架空設置，嚴禁亂接亂拉電線，設置專門配電柜，設置專人管理。(3) 、材料進場。材料進場前必須進行檢查，嚴禁不合格材料進場。(4) 、材料存儲。設置專門材料、機械器具存儲

24、區(qū)，防止日曬雨淋。3、鋼構件下料、切割、成孔、下料。角鋼N1-1- N1-3、N2 1、N2-2，圓鋼N3下料尺寸詳見附 件1,切割前應在角鋼上準確放樣出切割位置，并劃線做出標識。(2) 、切割.角鋼采用磁輪切割機進行切割。角鋼機械切割的允許偏差見下表：表41角鋼切割允許偏差表項目允許偏差零件的長度和寬度± 3mm邊緣缺棱1mm端部垂直度2mm(3) 、成孔。采用電鉆在角鋼上打孔，打孔過程中應嚴格控制孔位及垂直度， 電鉆鉆頭需與螺栓孔孔徑一致。4、鋼筋混凝土步板預制(1) 、混凝土配合比吊籃步板混凝土設計強度等級為 C40，混凝土配合比的確定除了滿足設計強 度的同時盡量降低水泥用量及

25、選用低水化熱水泥外，還要考慮施工要求的和易 性、初凝時間等?；炷烈涍^試驗適配，確定最佳配合比后投入使用。(2) 、混凝土澆筑混凝土灌注采用一次性連續(xù)灌注，由一端向另一端循序漸進的灌注方法。 混 凝土灌注應慢速均勻，防止振動過大，破壞模板外形尺寸?；炷琳駬v采用平板式 振動棒，平板振動器操作時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效的振實混凝 土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實 出漿.在振的振動器不得擱置在以凝或初凝的混凝土上。灌注完成后應及時清理 散落、剩余的混凝土(3) 、拆模砼強度達到2。5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時,且混凝土與外界溫度

26、差不大于20C后開始拆除非承重模板。拆除模板后，立即對步板表面進行整修，鑿除多余的混凝土，對磕損嚴重的地方用專門的修補砂漿進行修補。（4）、混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布， 灑水養(yǎng)護。澆筑完后 24h 后可拆除側模 和端模，并對氣泡處及時修補 ,繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護。澆筑完 48h 后可采用小型吊 機或叉車將吊籃運至存放區(qū)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)護期為 14 天。在存放過程中 要注意對成品進行保護，防止磕碰。5、預埋件處理（1）、墩臺頂帽距地面高度 10m 以上或水中墩、道路范圍內橋墩兩側已經預 埋 U 型螺栓 8個,需要在圓弧段兩側， 利用膨脹螺栓或錨栓植入 28 個。墩臺頂帽 距地面高度

27、 6m-10m 普通橋墩都需要膨脹螺栓、錨栓植入 .已經預埋的 U 型螺栓需要清理水泥漿、除銹。（2）、膨脹螺栓的施工工藝 膨脹螺栓進場后應組織檢查驗收， 螺栓鍍鋅層覆蓋完整， 表面無銹斑鍍鋅 或不銹鋼產品，尺寸是否合格，并按照批次查驗出廠檢驗報告及合格證 . 選點定位：根據(jù)施工圖紙確定膨脹螺栓的現(xiàn)場安裝位置，并做標記。 鉆孔 ：由班組長選用相匹配的沖擊鉆及鉆嘴，并指定經過培訓考核的班組員工進行操作； 需要對螺栓孔位準確定位， 可使用鋼筋探測儀 ; 在掌板（支架） 上開孔,必須使用臺鉆或沖床設備，現(xiàn)場設備無法滿足 M20 以上膨脹螺栓的掌板 （支架）開孔要求，而采用其它方式開孔，則在安裝過程中

28、加上4mm 及以上厚度墊圈，以滿足強度要求，螺栓長度也應相應增加。 孔洞度量 ：鉆孔完成后，放入膨脹螺栓前，操作人員必須檢查所鉆孔的 深度和內徑應符合“配孔表 " 要求。 拉爆膨脹螺栓的收緊作業(yè)a將拉爆膨脹螺栓塞入鉆孔后必須利用套筒將膨脹管打入至螺栓沉頭，膨脹管脹開，完成“打爆 " 作業(yè)；b. 打爆作業(yè)后，利用螺母抽出螺栓沉頭進一步脹開、 張緊膨脹管，完成“抽 芯”收緊作業(yè)；c. 注意應先完成“打爆”工序后再做收緊抽芯工序，不得只做一個工序就完成其安裝 ; d 禁止放入隔壁掌板或者其它物件進行拉爆膨脹螺栓的收緊。 重要受力點的特殊要求a重要受力點指：利用膨脹螺栓安裝的起重承

29、力點；需使用M12及以上膨脹螺栓的安裝點位；施工技術人員在安全交底中指定的其它位點。b 重要受力點膨脹螺栓的選點定位、鉆孔、收緊、掌板制作安裝等各項工 序操作，施工班組長都必須進行檢測 ,符合要求才能進行下一道工序。c重要受力點的膨脹螺栓安裝：施工班組應用施工原始記錄和自檢記錄 書面記錄。安裝過程中 ,選點定位及編號、鉆頭規(guī)格型號、鉆孔深度、鉆孔內徑、 擰入深度（頂爆膨脹螺栓） 、擰緊程度等質量合格情況 ,作業(yè)人員和檢查人員簽字 確認，施工班組的原始記錄和自檢記錄需交施工員審核后歸檔項目部。（3）、錨栓植入的施工工藝植筋的施工順序為：準備鉆孔 -清孔孔除灰孔干燥 -錨栓處理配膠 注膠 -插筋養(yǎng)

30、生 準備 :檢查被植筋的混凝土是否完好 ,用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內的 鋼筋位置 ,核對、標記植筋部位，以便鉆孔時避讓鋼筋。 鉆孔： 按設計要求在施工面劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔 （嚴禁使用氣錘鉆孔 ,防止出現(xiàn)混凝土局部疏松、開裂） ，孔徑的選定（在此選用 20錨栓,孔徑為24mm）。設計錨固深度350mm,具體錨固深度應該以植筋膠廠 商供應的配套資料作為參考 .孔的深度必須大于、等于鋼筋直徑的 10 倍。并按照 規(guī)范規(guī)定做相關試驗,滿足要求后方可實施。 清理孔洞（除塵、干燥）：鉆孔成孔后，逐個清除孔內灰塵，利用壓縮空氣 或用水清孔,用毛刷刷三遍,吹三遍,確?？妆跓o塵。 鋼筋

31、處理：檢查錨栓是否順直，用鋼絲刷除去銹漬 ，用乙醇或丙醇清洗干 凈,涼干使用。無銹蝕可不進行除銹工序 . 配筋和注膠： 根據(jù)植筋膠生產廠商的使用說明、種類要求配置，注膠要一 次完成。 首先將植筋膠直接放入膠槍中， 將攪拌頭旋到膠的頭部， 扣動膠槍直到 膠流出為止 ,前三次打出的膠不用 ,待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時，將攪 拌頭插入孔的低部開始注膠，注入孔內約 2/3 即可。每次扣動膠槍后，停頓 5-6 秒鐘 ,再扣動一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭 ,因為膠槍為自動 加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出 拉桿，將膠槍取出。 插筋：插入處理好的

32、錨栓，此時需要手將其旋轉著緩緩插入孔底，使膠與錨栓全面粘結，并防止孔內外溢按照植筋規(guī)定的時間進行操作，使得植筋膠均勻 附著在錨栓的表面幾縫隙中，插好固定后的錨栓不可在擾動 ，待植筋膠養(yǎng)生期結 束后再進行其它的各項工作插筋、養(yǎng)護期間，應避免震動的影響。 養(yǎng)生:在室外溫度下自然養(yǎng)護，溫度低于5C,應改用耐低溫的改性結構膠, 養(yǎng)生時間一般在24小時以上.養(yǎng)生結束后，在同規(guī)格的鋼筋每100根隨機抽樣一 組，每組3根，進行試拉，如達到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質量合格。(4) 、錨固力計算 膨脹螺栓力學參數(shù)查閱JB/ZQ 47632006得膨脹螺栓的技術參數(shù)如下：得到每個膨脹螺栓基礎區(qū)計算設計抗

33、拉力為38.28KN，設計抗剪力23°54KN. 錨栓力學參數(shù)混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006對植筋錨固長度的規(guī)定：Ls=0.2a sptdfy/fbdLs-植筋的基本錨固長度；a spt-為防止混泥土劈裂引用的計算系數(shù)，按下表4-2確定；fy-鋼筋抗拉強度設計值fbd植筋用膠粘劑的粘接強度設計值，按下表 43確定；考慮混凝土劈裂影響的計算系數(shù)a spt表42混凝土保護層厚度c(mm)253035> 40箍筋設置 情況直徑0(mm)68或1068或10> 6> 6間距S(mm)在植筋錨固深度范圍內,S不應大于100mm植筋直徑d (mm)w 201.0

34、1.01。01.0251。11.051.051。01.01。0321.251.151。151。11。11。05表43膠粘劑等級構造條件混凝土強度等級C20C25C30C40C60A級膠或B 級膠S1 > 5d;S2> 2。5d2。32.73.43.64。0A級膠S1 > 6;S2> 3d2。32.73.64.04。5S1> 7d;2.32。74.04.55。0S2> 3。5d注：a當使用表中fbd值時，其構件的混凝土保護層厚度應不低于現(xiàn)行國家標準混凝土結 構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定值；b表中Si為植筋間距；S2為植筋邊距；本墩頂圍欄鋼筋全部選用 Q235

35、級鋼筋，植筋所用鋼筋直徑為 d,混凝土選 用C35,初選A級膠或B級膠，植筋間距si為130>7d,植筋邊距30>3。5d. 則：Ls=0.2 a sptdfy/fbd =0.2 衣 1.0 * d * 235/4.25=11d采用懸挑結構時，錨固長度 L=1。5Ls=16。5d=33cm,設計采用35cm。當采用化學植筋，植筋錨固長度 L=0.33m,植筋半徑R=0。01m,所用粘接劑粘接強度設計值fbd=4.25MPa；所植筋抗拉力 F=2n RLfbd=2*3。14* 0.01 * 0。33* 4.25*103=88。077kN所植筋抗剪切力查表得Fv=42.8KN 抗傾覆驗

36、算取抗拉力較小的膨脹螺栓進行計算，F(xiàn)=38。28KN.墩頂?shù)趸@（含步板）自重G=43。7KN,每處錨固承擔自重 G仁G22=1.99KN。施工荷載取F1=2.5KN （機具）+1。4KN （人員）=3.9KN則每處錨固承受荷載F2=F1+G1=5.89KN.取最下錨固點作為平衡點，荷載作用點為懸臂最大點，即懸臂L=0.995m則施工荷載M=F2 X L=5。89X 0.995=5。86KNm v M0=FX 0.3=38。28X 0.3=11.48KNm， 抗傾覆安全系數(shù)K= M0M=11。28-5.86=1.92,符合規(guī)范要求。 抗剪切驗算在最不利情況下，每處錨固承受剪切力F2=F1+G1=

37、5。89KN.取抗剪切力較小的膨脹螺栓Fv=23。5X 2=47KN。F2v Fv?？辜趄炈愫细瘛?、組裝及焊接（1）組裝。將需要在吊裝前進行組裝的組件（包括端支架組件及中間支架組 件）進行焊接，組裝間距和位置均應滿足設計及驗標要求。（2）焊接.對組裝完成的構件進行檢查，確認無誤后方可進行焊接作業(yè)。焊接 作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護 用品。施焊前，應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。焊接連接組長允許偏差值1。0mm。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度2/3,點焊長度宜不大于40mm,間距宜

38、為500600mm。從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合。 鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫1 3層，焊縫應飽滿.焊縫表面不應有缺陷 及削弱現(xiàn)象.為便于吊裝 ,將吊籃沿縱向分為兩部分分別進行焊接作業(yè)，待兩部分都吊裝完成后,再在接縫處進行焊接使其成為一個整體。角鋼N1-1、N1-3、角鋼N1 2與剛墊板采用四面焊接連接，然后 N1-4 再與 N1 1 焊接。需要滿焊的部位要求 焊縫飽滿，焊接面平整，焊接高度和寬度應滿足設計及建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ 8191 。7、吊裝吊籃采用汽車吊與人工配合的方法進行吊裝。 汽車吊將焊接完成的構件起吊 至需要安裝的位置附近時， 人工采用事先在構

39、件上已綁扎牢固的拉繩對構件的位 置進行調整 ,使其就位。吊裝時要有專人指揮，并需有專職安全員在場 .8、安裝與焊接(1 )、角鋼支架安裝。構件就位后 ,應盡快將構件與橋墩中的預埋 U 型螺栓、 膨脹螺栓連接，并確保使其牢固可靠。 角鋼支架安裝完成之后， 進行角鋼支架矯 正，要求與墩 (臺)橫向、豎向均垂直，無喇叭口現(xiàn)象存在，角鋼支架凈空距離 要符合相應步行板尺寸要求 ;(2) 、步板鋪設。 角鋼支架安裝完畢后， 在 N2 角鋼上面安裝鋼格柵板和鋼筋 混凝土步板 .鋼格柵步板分為 5 種型號。鋼格柵步板與角鋼 N2 焊接 .鋼筋混凝土 步板尺寸同鋼格柵板。對應步行板鋪設圖 ,采用人工進行步行板鋪

40、設 ,步行板受拉 面朝下 , 不能倒面放置；(3) 、欄桿安裝。欄桿采用直徑 16mm 圓鋼，先將立柱角鋼與水平支架角鋼用 M20 螺栓進行連接； 端欄桿與墩臺預埋端欄桿焊接， 端欄桿與圍欄立柱焊接； 最后用欄桿圓鋼與立柱角鋼連接；圓鋼穿完成后，梁端處圓鋼做成直鉤； 欄桿平 直、水平成一線，無彎曲現(xiàn)象，焊接處要平順。9、涂裝所有外露部分的預埋件均采用鐵路鋼橋保護涂裝第 I 套防腐涂裝體系進 行防腐處理。涂裝前需將鋼表面清理達到 GB/T 8923-1988 規(guī)定的 St3 級，外觀相當該標 準規(guī)定的BSt3、CSt3、DSt3。底漆采用特制紅丹酚醇(醇酸)底漆,面漆采用灰鋁 粉石墨或灰云鐵醇酸

41、面漆每道干膜最小厚度35卩m,最少涂裝2道，總干膜最小厚度為70卩m五、進度計劃及資源配置1、進度計劃表5-1工期計劃骨口. 序號工序開始時間結束時間工期負責隊伍備注1施工準備2021/2/252021/3/25鋼結構分公司2構件預制2021/3/22021/4/1241鋼結構分公司3構件安裝2021/3/52021/4/3056鋼結構分公司、河南冠宇總工期2021/2/252021/4/30642、人員安排(1)、人員安排：施工安排現(xiàn)場負責人1名，技術負責人2名，每個班組專職 班組長1名、專職安全員1名。其余人員配置見表52。表5-2勞動力配置骨口. 序號班組電工電焊工起重工普工合計備注1下

42、料班組220812鋼結構分公司2組裝班組401218鋼結構分公司3安裝班組121813鋼結構分公司4安裝班組221914河南冠宇5安裝班組321813河南冠宇6安裝班組4211015河南冠宇總計21445585不含班組長(2)、項目部專職人員要每天檢查并監(jiān)督施工的進度及保證施工現(xiàn)場的安全問題。3、技術準備(1) 項目總工程師組織有關技術人員集中學習有關技術方案，明確相關工藝 要求和技術要點。(2) 逐層做好技術交底工作，讓參與施工的所有人員明白設計意圖，做到心中 有數(shù)(3) 收集及整理與施工有關的技術資料。4、主要機械設備配備主要機械設備配備詳見表5-3.表5-3主要機械設備配置表設備名稱規(guī)格

43、型號單位數(shù)量用途汽車吊25t臺4安裝構件平板車輛4構件運輸電焊機BX400臺6構件制安砂輪切割臺6電錘個4鉆孔膠槍個4注膠砼運輸車10吊輛1步板預制平板式振搗器個1步板預制5、物資準備主要物資詳見表5-3.表53主要物資骨口. 序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1角鋼Z 63 X 63 X 6t279。 442墊板160X 57X 6塊70403欄桿圓鋼16t24.554U型螺栓M20960mm個25605后錨螺栓(膨脹螺栓)M20個89606錨固膠粘劑桶407鋼格柵步板2 m429708鋼筋混凝土步板C40混凝土3 m1679鋼筋t26。5六、安全生產、文明施工1、安全技術管理(1)加強對安全生產

44、領導，建立健全各級安全機構，充分發(fā)揮安全組織作用 安全活動要有記錄。(2) 安全吊籃、直升梯等設備必須進行安全驗算；(3) 高處作業(yè)施工人員必需系好安全帶，安全帶應系掛在人體上方牢固可靠處;同時設置防護，加強聯(lián)系 ;(5)用撬棍調整步行板，禁止人站在步行板上進行調整，以防墜落.(6)加工場地要加強防火，特別是氧氣、乙炔 , 兩者不能擺放在一起，兩者擺放位置應 滿足足夠的距離。( 7)嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備， 用電設備都要安裝地線， 不合格的電器器材嚴禁 使用。(8) 配電箱開關分開設置， 必須堅持一機一閘用電， 并采用兩級漏電保護裝置 ; 配電箱、 開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意

45、防潮 .(9) 現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好 , 導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3m室內距地面不低于 2.4m。(9) 配電箱、開關箱：使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確,電箱 內設置漏電保護器， 選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。 配電箱設總熔絲、 分開關， 動力和照明分開設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護 .(10) 架空線 :架空線必須設在專用電桿 (水泥桿、木桿 ) 上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子架空線離地4m以上，機動車道為 6m以上.(11) 接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小

46、于48 mm,每二根接地之間間距不小于2。5m,接地電阻符合規(guī)定，電桿轉角桿，中斷桿及總箱 ，分配電箱必須有重復接 地。( 12)用電管理： 安裝、 維修拆除臨時用電工程, 必須由電工完成, 電工必須持證上崗, 實行定期檢查制度,并做好檢查記錄。( 13)電工作業(yè)人員必須持證上崗,非電工不得亂拉電線?，F(xiàn)場移動式電器設備必須使 用橡皮絕緣電纜。2、文明施工管理(1) 項目經理要把文明施工作為一項重要工作來抓 ，實行層層包干, 任務落實到人, 做到 有布置、有落實、有獎罰,共同為創(chuàng)建文明工地而努力。( 2)工地成立文明施工領導小組 ， 把文明施工和施工生產放在同等位置來進行管理。(3 )施工現(xiàn)場按

47、標準化管理的要求 ， 做到文明安全生產。( 4)施工和管理人員掛牌上崗 ， 做到言行舉止文明, 嚴格按照有關規(guī)范和標準要求進行施工操作,嚴禁違反操作規(guī)程施工（5）工程竣工后 , 認真清理施工現(xiàn)場 , 恢復周邊環(huán)境，做到文明撤離 .（6）環(huán)境保護是我國的一項基本國策。施工現(xiàn)場的環(huán)境保護，是指按照國家、地方法 規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪 聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，同時要防止水土流失。（7 ）實行環(huán)保目標責任制 , 加強檢查和監(jiān)控工作。（8）制定有效措施防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。吊籃安裝拆卸施工方案一、編制依據(jù)：本方案以 JGJ202

48、 2021高處作業(yè)吊籃方案編制依據(jù)和現(xiàn)行建 筑施工工具或腳手架安全技術規(guī)程 、施工圖紙等相關文件為編制依據(jù)， 并經過對現(xiàn)場的考察和標準層面圖紙進行研究和分析后特制定本方案 , 根據(jù)現(xiàn)場實際情況吊籃統(tǒng)一安裝至十七層，吊籃采用滿掛，共計 200 臺 ZLP630 型吊籃 ,具體位置詳見平面布置圖 .二、ZLP 系列高處作業(yè)吊籃的簡介ZLP630 型高處作業(yè)吊籃為電動爬升式或裝修機械， 主要適用于高層 及多層建筑物的外墻施工、裝修、清洗與維護工程，也可應用于電梯安 裝、船舶修造、大型罐體、橋梁、水壩、煙囪等工程的作業(yè)。該產品操 作簡便、安全可靠 ,可重復使用，從而降低施工成本，提高工作效率，其 主要

49、結構為：1、懸吊平臺：懸吊平臺由1。5M、2M基本節(jié)拼裝而成，其平臺長 度可按建筑外形組合為 1。 5M、 2M、 3.5M、 4M、 5.5M、 6M 等不同長 度，特殊部位還可作特殊處理，可以很好的滿足施工需要。2、懸掛機構：屋面懸掛結構采用方管、無縫管槽鋼拼裝而成，支架 尾部壓重對吊籃進行平衡 ,無需在屋面采取預埋或其它措施，整個支架水 平和垂直方向均可根據(jù)不同屋面結構的要求進行調節(jié)。3、吊籃的升級及保護系統(tǒng)： ZLP 系列吊籃采用電動式升降， 整個系 統(tǒng)由提升機、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，提升機工作速度力8-10m/min，鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以搖臂式防傾斜安全鎖 保 證吊

50、籃在工作鋼絲繩發(fā)生斷繩或平臺傾斜角度于3-8°自動鎖住安全鋼絲繩4、電氣控制系統(tǒng)：每臺吊籃配有一個獨立的電氣控制箱，對吊籃的升降、調平、超高、限位進行控制，同時可方便地從配電箱內取36V和 220V電源，用于照明和手持電動工具的使用。三、安裝準備1、吊籃運抵現(xiàn)場后，在我方安裝技術人員的指揮下，由使用或租用單位將吊籃懸掛機構、鋼絲繩和電纜線運抵屋面，工作平臺、提升機、 安全鎖、配電箱等運抵地面相應安裝位置。2、使用方負責帶有漏電保護開關和接地線的380V三相電源，吊籃在安裝前應清除吊籃安裝部位的障礙物，以免影響安裝 四、安裝及調試流程懸掛機構-鋼絲繩-垂放鋼絲繩-配重塊懸掛平臺-穿鋼絲

51、繩、平臺正位-重錘-運行前安全鎖電氣箱提升機調整限位塊。1、懸掛機構的安裝1.1、懸掛機構的安裝順序上支架與加強鋼絲繩后梁后伸縮架后支架前伸縮架 前支架配重塊1.2、調節(jié)懸掛支架的前伸縮架，使前梁下側面略高于女兒墻（或其 它障礙物）高度，在可能的情況下在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面 與女兒墻間加墊木塊固定。1。3、前梁伸出端懸伸長度ZLP630型為1.5m,前后座間距離在場 地允許情況下尺量調整至最大距離，具體關系參數(shù)見附表。1.4、張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹 3 5厘米，產生預應力， 提高前梁剛度與強度。1.5、裝夾鋼絲繩時，3個繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后 一個繩夾和

52、前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起，注意繩夾間距60mm左 右，繩夾方向一致。U型螺栓卡在繩自由端，夾緊程度為使鋼絲繩偏 1/4-1/3.1.6、垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出 后沿墻面緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應將纏潔的繩小心分開壓位，地 而多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。2、懸吊平臺的安裝2。1、懸吊平臺的安裝順序前欄片前欄片前欄片II；底座 *底座底座提升機安裝架兩端III后欄片后欄片后欄片2。2、懸挑平臺的安裝、調整2。2.1、選擇平整的地坪做安裝面222、各基本節(jié)對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直2。2。3、安裝兩端提升機架，使安全鎖朝向平臺外側224、裝成后均勻緊固

53、全部連接螺栓3、安全鎖及提升機的安裝 安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖 支架和提升機承中。安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側，壓向工作 鋼絲繩。提升機安裝于懸吊平臺內 ,安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內 ,使提 升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提 升機箱體上端用兩只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上， 也可以在通電后在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內,并點動上升按鈕 ,將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。 采用后一種方法安裝時 ,須將提 升機出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出， 防止鋼絲繩繩頭部沖擊地面而受損。4、

54、電氣箱的安裝電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后欄片上 ,電箱門朝向懸吊平臺 內側，將電氣箱固定在欄片的欄桿上 .電氣箱安裝固定后 ,將電源電纜、電機電纜、操縱開關、電纜的連接 插頭插入電箱下端相應插座中。5、通電檢查5。1、通電前檢查5.1。1、電源是否是 38V 電流，電源電纜接出是否可靠固定、頂面懸挑機構安放平穩(wěn)，固定可靠連接螺栓無松動，平衡配 重塊安裝可靠5。1.3、鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確 ,螺母擰緊可靠 .5。1.4、懸重鋼絲繩應分開無打結、纏繞和彎折5。 1.5、提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確，連接可靠，連接螺 栓無松動或應緊連接處構件無變形或開裂現(xiàn)象5。1。6、電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊5.1。7、吊籃施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物 .5.2、通電后檢查及要求5.2。1、閉合電箱內漏電保護開關，使電氣