品質(zhì)部工作計(jì)劃(現(xiàn)階段主要問題點(diǎn)及改善措施)

1、品質(zhì)部工作計(jì)劃 （現(xiàn)階段主要問題點(diǎn)及改善措施 ）1 新產(chǎn)品導(dǎo)入方面序號問題描述改善方法計(jì)劃完成 日期實(shí)際完成 日期責(zé)任 部門負(fù)責(zé)人1供應(yīng)商的管理缺乏有效的評審及管理機(jī)制凡有新的供應(yīng)商加入前均需要品質(zhì)、采 購、工程三個部門同時對供應(yīng)商相關(guān)資格 進(jìn)行認(rèn)可，如有一個部門不認(rèn)可，都不可 歸為合格供應(yīng)商 ;公司指定或客戶指定供應(yīng)商需采購需有 書面或郵件說明知會各部門， 便于采取相 應(yīng)的監(jiān)管措施； 采購更新合格供應(yīng)商名錄， 目前正在合作 的較核心供應(yīng)商需重新評審。2品質(zhì)部沒有參與樣品認(rèn)證， 產(chǎn)品主要性能參數(shù)的符合性 及可靠性無法保障品質(zhì)工程師工作職責(zé)，參與樣品認(rèn)證，主 要針對產(chǎn)品重要性能、可靠性、包裝及存

2、 儲方式、 產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性方面做出具 體要求，使其供應(yīng)商、 IQC、 QA、客戶標(biāo) 準(zhǔn)完全統(tǒng)一； 后期所有樣品需工程、品質(zhì)共同認(rèn)可，采 購需保證樣品數(shù)量和時效 （充分考慮樣品 測試周期）。3以前試產(chǎn)階段沒品質(zhì)工程師 參與，沒能評估新產(chǎn)品上線 品質(zhì)直通率品質(zhì)工程師另一職責(zé)是在每個項(xiàng)目試產(chǎn) 過程中從品質(zhì)工程、 裝配可行性以及用戶 的角度去評估一些設(shè)計(jì)缺陷和可能存在 的風(fēng)險(xiǎn)，并參與 / 跟進(jìn)試產(chǎn)總結(jié)會議以及 各責(zé)任人改善進(jìn)度， 并能在樣品認(rèn)證時充 分結(jié)合試用結(jié)果。QC/QA 檢驗(yàn)系統(tǒng)序 號問題描述改善方法計(jì)劃完成 日期實(shí)際完 成日期責(zé)任 部門負(fù)責(zé)人1IPQC 執(zhí)行力度不夠， 本身業(yè) 務(wù)技能欠缺，

3、對現(xiàn)場品質(zhì)控 制范圍和力度需盡快完善 （物料上線前品質(zhì)確認(rèn)、工 序品質(zhì)確認(rèn)、不良樣板、極 限樣板和合格樣板提供，沒 能很好執(zhí)行 ，裝 配需增設(shè) IPQC 人員）重新制定 IPQC 工作職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)書， 對 IPQC 進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，使其基本能擔(dān)負(fù) 起整條產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)控（ 5M1E）的任務(wù)， 并能督促生產(chǎn)拉長進(jìn)行即時調(diào)整； 把所有 焊接工位作業(yè)情況、 電批扭力、 鉻鐵溫度、 靜電環(huán)電阻檢測、 產(chǎn)線 5S、拉線整體協(xié)調(diào) 性歸為 IPQC 首件檢驗(yàn)記錄及巡查檢驗(yàn)記 錄重點(diǎn)跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施。2QC/QA 質(zhì)量周報(bào)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒 能夠充分利用質(zhì)量周報(bào)能夠清晰反應(yīng)出每周各產(chǎn)線各 機(jī)型主要問題， 品質(zhì)工程師把前

4、三項(xiàng)問題 點(diǎn)以正式報(bào)告形式要求責(zé)任部門對所反 饋問題點(diǎn)進(jìn)行糾正和預(yù)防， 并驗(yàn)證其有效 性，每周品質(zhì)例會對執(zhí)行情況予以通報(bào)。3產(chǎn)品最終檢驗(yàn)記錄未建立建立產(chǎn)品最終檢驗(yàn)記錄機(jī)制， 具體包括每 批產(chǎn)品出貨日期、數(shù)量、物料及整機(jī)是否 有 MRB 等，以便于追溯?？蛻敉对V流程及具體要求沒有制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)部需建立客戶投訴流程， 設(shè)立客戶投 訴窗口， 對所有客戶投訴、 銷售問題反饋、 售后問題反饋?zhàn)龀雒鞔_要求（如事發(fā)地 點(diǎn)、樣品、圖片、故障現(xiàn)象、比例等）， 并建立臺賬， 對所有客戶投訴逐一做出回 復(fù)，并采取一定的糾正和預(yù)防措施，對重 發(fā)和重大問題需跟進(jìn)到源頭， 并從流程和 制度上杜絕。3IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)系

5、統(tǒng)序 號問題描述改善方法計(jì)劃完成 日期實(shí)際完成 日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1IQC 檢驗(yàn)指導(dǎo)書內(nèi)容不全對所有物料的 IQC 檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行全面更 新，要求每個材料所有檢驗(yàn)項(xiàng)目如包裝、 標(biāo)識、每項(xiàng)檢驗(yàn)和測試內(nèi)容都能明確化。2IQC 質(zhì)量周報(bào)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒能 夠充分利用質(zhì)量周報(bào)要求能真實(shí)反饋出各供應(yīng)商來 料狀況，上線情況，本周主要問題點(diǎn)和產(chǎn) 線投訴， 并針對主要問題要求責(zé)任單位進(jìn) 行糾正和預(yù)防，并對問題物料在線品、倉 存品采取徹底清查和處理動作， 在品質(zhì)周 會予以通報(bào)。3MRB 只是形式化，不具有可 控性在原有 MRB 程序基礎(chǔ)上，分非可靠性問 題引進(jìn)物料加工挑選控制程序， 主要是對 挑選或加工費(fèi)用及財(cái)務(wù)扣款

6、方面做一個 具體規(guī)定， 要求 IQC 對每批經(jīng)挑選或加工 并產(chǎn)生費(fèi)用的報(bào)表經(jīng)過供應(yīng)商簽字認(rèn)可 后才可郵件抄送各部門；如為可靠性問 題，需經(jīng) MRB 確定能夠出貨并讓供應(yīng)商 簽署質(zhì)量保證協(xié)議， 使公司存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 相對減小，各部門需盡力配合。4退料方面不夠細(xì)化引進(jìn)退料控制程序，對來料不良、產(chǎn)線的 退料做出具體要求。4生產(chǎn)制程方面序 號問題描述改善方法計(jì)劃完成 日期實(shí)際完成 日期責(zé)任 部門負(fù)責(zé)人1全員的品質(zhì)意識不夠強(qiáng)增加全員品質(zhì)意識教育課程的培訓(xùn)， 要求 員工按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)， 并完成對作業(yè)后 產(chǎn)品的自檢和互檢 ,作業(yè)過程中做好靜電 及產(chǎn)品防護(hù)，輕拿輕放，不能擠堆產(chǎn)品。2單項(xiàng)作業(yè)不良品高于 時，

7、PIE 應(yīng)及時分析并采取有效 的控制措施 （預(yù)定品質(zhì)目標(biāo)）要求 IPQC/PIE/生產(chǎn)管理 /LQC 組長要能及 時發(fā)現(xiàn)和控制在線作業(yè)不良 ,PIE 應(yīng)及時采 取有效的措施去控制在線不良。3基層管理人員關(guān)注重點(diǎn)放在 產(chǎn)能上面，而忽視重點(diǎn)工序 員工培訓(xùn)與監(jiān)控、產(chǎn)品測試 與外觀檢查工位、重復(fù)發(fā)生 的問題點(diǎn)（多次發(fā)生的問 題）、維修工位，工作缺乏基層管理人員除了關(guān)注產(chǎn)能以外， 還需要 關(guān)注重點(diǎn)工序員工培訓(xùn)與監(jiān)控、 產(chǎn)品測試 外觀檢查工位、重復(fù)發(fā)生的問題點(diǎn)、維修 工位； 需及時提高工作主觀能動性和創(chuàng)新 意識，要有憂患意思，杜絕問題重復(fù)發(fā)生主觀能動性和創(chuàng)新意識4單項(xiàng)來料不良（電子料高 于 ，結(jié)構(gòu)料高于 ）時，IPQC 要通知 IQC 對來料不良做出 處理（預(yù)定品質(zhì)目標(biāo)）當(dāng)來料上線不良超出正常比例, 應(yīng)及時知會 IQC 對不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn) , 并對在倉物 料進(jìn)行清查 ,并案由 IQC 做出處理。5重點(diǎn)崗位技能培訓(xùn)及要求不明確必須對焊接工位、 裝配微動開關(guān)和發(fā)熱絲 組件及馬達(dá)工位、 鉚釘工位等進(jìn)行重點(diǎn)管 控，所有