《模具制造工藝》課程設計指導書樣本

1、廢東理工戰(zhàn)素李院汽車工程系氣車車身制造工藝課程設計指導書專業(yè):車身模具設計與制造班級:13裝配編寫教師:余澤洋校對：審核：帶教老師:余澤洋日期模具制造工藝課程設計實訓大綱一、實訓目的和要求本課程設計是在學生學完模具制造工藝學理論課并進行了生產(chǎn)實習之后進行的一個重要實踐教學環(huán)節(jié)。通過本次設計要達到以下目的：1、鞏固與擴充模具制造工藝學課程所學的知識力卩深對模具零部件制造基本方 法與模具裝配技術的理解，掌握制訂模具制造工藝規(guī)程的方法。2、綜合運用本專業(yè)所學課程的知識，解決生產(chǎn)中實際問題，從而全面提高學生從 事工程技術工作的能力。包括設計能力、繪圖能力、技術分析與決策的能力、文獻 檢索能力以及撰寫技

2、術論文能力等等。3、養(yǎng)成嚴肅、認真、細微地從事技術工作的優(yōu)良作風。二、實訓學時和學分學時：2周學分：2三、實訓主要內(nèi)容要求學生獨立地完成給定沖壓模具、注塑模具的各類典型零件的制造工藝規(guī)程 和整套模具的裝配工藝規(guī)程的編制。四、實訓進行方式全班分成10組，以組為單位，按照前期莫具設計課程設計的產(chǎn)品圖紙，分別制 定各零件、組件以及裝配圖的加工制造工藝和裝配工藝，填寫工藝過程卡和工序 卡。五、實訓時間安排序號課題課時1編寫零件加工工藝規(guī)程1周,2編寫模具裝配圖的裝配工藝過程1周六、實訓考核方法1. 基本知識掌握程度（10%;2. 工藝過程卡、工序卡的編寫（50%;3. 課程設計說明書的編寫（30%;3

3、實訓態(tài)度、考勤等（10%;附錄一:制訂模具零件工藝規(guī)程的一般步驟和方法1、分析模具零件的工藝性（1熟悉零件圖和裝配圖著重了解零件在模具中的作用，裝配關系和各項技術要求（2模具零件的工藝分析與工藝審查 圖紙的正確性和完整性：視圖正確完整，尺寸標注齊全、合理。 零件選材與技術要求的合理性：材料選用合理。尺寸公差、形位公差、表面 質(zhì)量、熱處理及其它技術要求合理、齊全。 零件結(jié)構(gòu)工藝性審查：a.結(jié)構(gòu)形式和外觀尺寸采用標準；b有便于在機床上裝 夾的定位基準和夾緊表面；c.零件有足夠的剛度，減小加工變形并有利于裝配;d.形狀 簡單，盡量減少加工面積盡量減少裝夾次數(shù)和走刀次數(shù)，保證刀具正常工作（如具有退 刀

4、等必要的結(jié)構(gòu)；e.必要時采用鑲拼結(jié)構(gòu)。2、選擇零件的毛坯（1毛坯種類的決定模具零件常用的毛坯有鑄件、鍛件、各種型材及焊接件等。鑄件毛坯適合于制 造形狀復雜的零件，如上、下模座等。鍛造毛坯適合于制造強度、剛度等力學性能 要求高但形狀不復雜的零件，如中、小型凸、凹模等。型材常用于零件形狀與某種 型材相近之毛坯。焊接件多用于某些結(jié)構(gòu)件類型的零件毛坯。（2毛坯尺寸的確定毛坯尺寸應根據(jù)模具零件尺寸加上適當?shù)募庸び嗔縼泶_定。加工余量可查有關 手冊。然后合理的確定毛坯形狀和毛坯尺寸，鑄件與鍛件毛坯應繪制毛坯圖。3、擬定零件工藝路線僅列出工序名稱的簡明工藝過程稱為工藝路線。擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程 的關鍵步

5、驟。它包括選擇定位基準、選擇加工方法、劃分加工階段、確定工序順序 及確定工序分散與集中程度等。同一零件的加工可有不同工藝路線，應通過分析對 比擇優(yōu)確定。而模具各種零件有典型的加工藝路線可以借鑒。（可參照教材有關部 分內(nèi)容。4、 確定所有的機床設備和工藝裝備（工藝裝備指：刀具、量具、夾具等5、工序設計工序設計即確定各工序加工余量；計算工序尺寸及公差；確定各工序技術要求及 檢驗方法;確定各工序切削用量和工時定額等。6編制工藝文件一般是將模具制造工藝內(nèi)容用文件形式確定下來，并按一定的表格形式填寫。內(nèi)容應簡潔明確，符合工廠用語習慣。附錄二:模具裝配工藝規(guī)程的編制生產(chǎn)實踐中對一般模具的裝配只編制裝配要點

6、，重要技術要求的保證措施及裝 配過程中需要機械加工和其它配合加工的要求。僅對大型復雜模具才編制較詳細的 裝配工藝規(guī)程。編制裝配工藝規(guī)程的步驟和主要內(nèi)容有：1、分析模具裝配圖，審查裝配工藝性審核模具裝配圖樣的正確性、完整性，分析模具結(jié)構(gòu)的工藝性。（視圖及投影關 系正確，尺寸標準齊全，配合關系正確。結(jié)構(gòu)符合標準化規(guī)定盡量采用標準件和通用 件。便于裝配與拆卸，便于調(diào)整與維修。審查裝配技術要求是否齊全、合理。2、劃分裝配組件，選擇裝配基準，確定裝配順序（1將模具劃分為組件，裝配時應先進行組裝，然后進行總裝。冷沖模組件常分為： 模柄組件、凸模組件、凹模組件等。注塑模組件有：成形零件、推出機構(gòu)、抽芯機 構(gòu)

7、等。（2選擇裝配基準。冷沖模一般選用凸?；虬寄５裙ぷ髁慵榛鶞始?。注塑模 裝配基準有兩種，一種是以工作零件（如定模、動模上的型腔、型芯為裝配基準；另一 種是以導柱導套為裝配基準。（3確定裝配順序。應考慮基準件的工作狀態(tài)，根據(jù)零件之間相互依賴關系（例如 凸、凹模間隙是否均勻以及壓力中心和漏料的位置等和保證裝配精度的難易程度來 確定總裝順序。（不同類型模具有不同裝配順序3、確定控制凸、凹模間隙的方法沖壓模裝配時必須保證凸、凹模的間隙均勻一致。塑料模的型芯與型腔形成了 塑料制件的壁厚，在裝配時也要保證二者間隙的均勻性。為保證間隙均勻，裝配時采 用如下方法:先固定二者中其中之一者的位置，以此為基準控制

8、間隙，直到間隙均勻 然 后固定另外一部分?？捎?墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、測量法、工藝尺寸 法,工藝定位器法，工藝孔定位法等。4、確定檢驗與試模方法5、編制裝配工藝文件模具制造屬于單件小批生產(chǎn)。通常只須寫明裝配工序次序，工序內(nèi)容與操作規(guī) 范,質(zhì)量要求與檢驗方法，設備名稱及二類工具名稱編號，工人技術等級和時間定額 等。附錄三:撰寫設計說明書設計說明書是本次設計的重要組成部分，通過撰寫設計說明書進一步鞏固深化 設計過程中所獲得的知識，培養(yǎng)分析能力和文字表達能力。要求說明書能概括地介 紹設計全貌，對設計中各部分內(nèi)容作簡要說明，進行必要的工藝計算和分析論證。要 求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、字

9、跡工整、圖文并茂。所引用的圖表、數(shù)據(jù)、 公式注明出處（文獻代號，頁次，圖表或公式編號等。主要內(nèi)容應包括：（一目錄;（二設計任務書；（三前言;（四零件工藝設計說明；（五裝配 工藝設計說明；（六設計心得體會；（七參考文獻。附錄四:實例設計任務書題目:設計罩殼零件落料一拉深復合模與帽蓋零件注塑模工藝規(guī)程內(nèi)容：1、罩殼落料一拉深模零件工藝過程卡1套2、罩殼落料一拉深模裝配工藝規(guī)程1份3、帽蓋注塑模零件工藝過程卡1套4、帽蓋注塑模裝配工藝規(guī)程1份5、課程設計說明書1份原始資料：1、罩殼落料一拉深模裝配圖及零件圖1套2、帽蓋注塑模裝配圖及零件圖1套3、生產(chǎn)條件：中型模具制造企業(yè)、模具零件工藝規(guī)程編制實例按

10、課程設計要求，學生應對兩套模具的主要零件（如冷沖模的凸、凹模、上下模 座、導柱導套、固定板、卸料板、模柄等;塑料模的澆口套、型芯、型芯固定板動 模板、空模板、推桿、推板、導柱導套等編制工藝規(guī)程。本例僅以罩殼落料一拉深 模的零件凸凹模為例編制其工藝規(guī)程。本零件既是罩殼零件毛坯的落料凸模又是它首次拉深的凹模。其固定方式是以 0.0350.01384 部位與固定板配合（配合種類為過渡配合7/6H m ,然后與固定板一 起用螺釘銷釘緊固在模座上。本凸凹模的材料為Cr12,經(jīng)淬火、回火后硬度HRC5862。其工作部位 00.0277.3 -和）0.0943.38痢同軸度要求，且三表面的表面質(zhì)量要求很高，

11、是本零件加工的關鍵部 位。本零件尺寸齊全、要求合理、結(jié)構(gòu)工藝性好。2、選擇毛坯本零件是模具最重要的工作零件，直接對工件進行沖壓，要求硬度高、強度好 故應選擇鍛件為毛坯形式。因模具為單件生產(chǎn)，故可用自由鍛制造。3、擬定零件工藝路線（1定位基準本零件為套形零件。外圓尺寸77.3 © ,84 |與內(nèi)孔尺寸43.38 ©三者有同軸度要 求。一般可按照互為基準原則，故選擇內(nèi)孔表面為精基準，而選擇毛坯外圓為粗基 準。（2加工方法表面加工方法應依據(jù)其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線來確定。經(jīng)查閱 機械制造技術基礎” P197P199頁表6-3、表6-4、表6-5,加工農(nóng)而

12、技術要求加工方法IT6, R0.4粗車一半粘車一相馨粹磨祖3.3曙爐IT9i盡°4打孔一半精車一粗唐一精磨IT6t /fO.81租車一半斜車一粗磨心.5圓弧面IT9t /?04粗年一半嵇車一修光上平面粗銃（或粗車 一半精銃（或粗車）-粗磨下平面rri4, ra粗鐵（或粗車）一半精鐵（或粗車粗磨一荊磨其余表面IT 14 R 63粗半一半粕車（3工藝路線備料:毛坯需經(jīng)鍛造并經(jīng)退火處理 車a夾毛坯外圓車8820（?;b .斢頭夾8820（?粗半粗車外圓84 ©與77.3 均留磨量，車0245?;c .打孔，半精車內(nèi)圓43.3835 ?（留磨量,倒圓角5.5R （留磨量d .斢頭平

13、總長（兩端留磨量車5430 g內(nèi)圓。 熱處理:淬火并回火 磨a.粗、精磨內(nèi)圓0.09043.38 g +b .上心軸（二類工具磨0.0350.01384 g +;00.0277.3 g 車修光5.5R圓弧面4、確定各工序余量，計算工序及寸及偏差。（1毛坯余量（總余量的確定查機械制造工藝設計簡明手冊”以下簡稱 簡明手冊”參照模架，查P54表2.2-25零件重量 22(4227657.8 1.65G kgF-?按一般精度，復雜系數(shù)S 1,查得單邊余量1.52mm ,本例為自由假造應適當放 寬,取單邊余量為3mm。（2各工序余量的確定總余量粗車半精車粗磨箱磨0773'3L4'1.10

14、,40J043出3L51.0040J湄43L5L10.41R5.531,81J修光O1/上平面31.71.10.3/下平面31.61(0*3/（3各工序尺寸偏差的確定。工序公差可按該加工各工序基本尺寸可由設計尺寸逐一向前工序加余量推算 方法的經(jīng)濟精度確定，并按入體原則標注偏差。各種加工方法的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟表面粗糙度可查機械制造技術基礎” P197198查得與本例有關方法：粗車半精車粗磨精磨 修光經(jīng)濟精度IT12 IT10 IT8 IT6 IT6經(jīng)濟表面粗糙度R a 12.5 R a 6.3 R a 0.8 R a 0.4 R a 0.4 0總余暈粗車半精車粗磨精磨77.33141.1040.1

15、如3831.51.00.40.1輿431.5L1)1 °*4/R5.53L8L1修光0/匸序余量（單0.035工序名稱工序余量（單邊）經(jīng)濟精度工序尺寸儼差表面粗糙度粗磨0. 4& 0-8半精車1. 1&63粗車1. 5乩35/?J2,5+尺寸0.09工序名稱工序余量（單 邊）經(jīng)濟精度工序尺寸偏差衣面粗槌度粗磨0. 4& 0.8半精車1. 1W)R 6.3粗車1. 5刖2（紅奧）+5、確定各工序工時定額，可查簡明手冊”略6、填寫工藝規(guī)程，見模具零件加工工藝過程卡工凈名稱工睜余（單鬣濟帶度工序尺寸恢羞去血劉槌度邊）0.4網(wǎng)珂刪Mil/?,0.81. 1粥4%艮&a

16、mp;3粗車11.5川遲JR 1151TUT霽稱X繆余庭（單邊）經(jīng)濟軸陵工庫尺to我面粗施度Oil冋u（C丹W,(M粗稱0.4H欲晉，儀工陽宀0.8半輅年k 1942.38；*1們L:1.5"：）凸模CM- -OQCM 1 i 和嬴具編$名稱材料牌號匸序杵數(shù)毛坯尺寸工序內(nèi)容卜LaiiA l巾卜：電!_岡吃&罩殼落料一拉深模裝配圖尊杵簡圖也右觀I丄時磨床5磨上心軸磨(W4猱：和L夕卜圓磨床心軸6車修光R5.57瘩磨下平面¥面 磨床|等崗墊塊編制XXXX月X日審核XXX X月X日會簽XXXX 月二、模具裝配工藝規(guī)程編制實例按課程設計要求，學主應編制一套冷沖模和一套注塑模

17、的裝配工藝規(guī)程，本例僅 以罩殼落料一拉深模為例編制其工藝規(guī)程。1、分析模具裝配圖，審查裝配工藝性本模具是罩殼零件毛坯的落料工序和首次拉深工序的復合模。由裝配圖可見模具結(jié)構(gòu)合理，采用了標準后置式模架。工作零件的固定方式、定位方式、卸料方式 等合理可行。便于裝配，拆卸和維修，尺寸標準及技術要求齊全合理。2、劃分組件,選擇裝配基準，確定裝配順序(1模架部分和以下組件必須在總裝之前先行組裝 模柄與上模座組件； 凸凹模與凸凹模固定板組件； 拉深凸模與凸模固定板組件；(2選擇裝配基準復合模內(nèi)、外形表面相對位置精度較高，對裝配要求也高。由于先裝拉深凸模 對調(diào)整間隙比較方便，故應選抗深凸模為裝配基準件。(3裝

18、配順序先進行模架和組件裝配然后進行總裝。總裝時應先裝配基準件(拉深凸模所在 的下模部分，其次裝凸凹模所在的上模部分并調(diào)整拉深模間隙，再次裝落料凹模并調(diào) 整落料模之間間隙，然后裝其它零件，最后檢驗試沖。2、制訂裝配工藝規(guī)程如下：罩殼零件落料一拉深復合模裝配工藝規(guī)程1、裝配基準件、拉深凸模2、模架裝配:(1選配導柱和導套按照模架精度等級規(guī)定選配導柱和導套使其配合間隙符合技術要求。本例模架按U級精度，導套與導柱配合按H7/H6(2壓導柱在壓力機平臺上將導柱置于下模座孔內(nèi)，用百分表在兩相互垂直方向檢驗和校 正導柱與模座基本平面的垂直度，確保導柱的垂直度在100mm長度范圍內(nèi)< 0.01mm。(3裝導套將上模座反向放置在裝有導柱的下模座上并套上導套，轉(zhuǎn)動導套并用百分表檢查內(nèi)外表面同軸度誤差，將誤差最大方向調(diào)整到兩導套中心連線的垂直方向，然后將 導套壓入一定長度后取走下模部分將導套全部壓入。（4上模座與下模座對合裝配后導套沿導柱上下相對運動靈活，無滯住現(xiàn)象。3、組件裝配（1將壓入式模柄裝配于上模內(nèi)并磨平下端面。（2將凸凹模裝入凸凹模座內(nèi)并磨平端面。（3將拉深凸模裝入凸