700型固井水泥車操作規(guī)程

1、700 型固井水泥車操作規(guī)程1 編制目的 為加強安全生產(chǎn)工作，規(guī)范員工各項操作行為，提高員 工安全操作技能， 確保設備正常運轉(zhuǎn)， 預防各類事故的發(fā)生， 結(jié)合已有規(guī)程，制定完善 700 型固井水泥車使用規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于 ZYT5211TSN 型固井水泥車的操作與使 用，其他類似 700 型固井水泥車亦可參照本規(guī)程執(zhí)行。3 施工準備 操作人員必須持證上崗 操作人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。3.1 固井水泥車進（井）場擺放3.1.1 設備進（井）場擺放，要結(jié)合施工現(xiàn)場情況，提前勘察 現(xiàn)場。固井水泥車擺放區(qū)域地面應平整，承重能力應滿足設 備停放。3.1.2 固井水泥車進入施

2、工現(xiàn)場排氣管應裝有阻火器。3.1.3 固井水泥車擺放區(qū)應預先鋪設防塵布，車輛停放到位 后，作業(yè)區(qū)搭設圍堰。3.1.4 固井水泥車擺放到位后， 將固井水泥車上液管線和高壓 管線與井口連接好。3.1.5 固井水泥車液力端、 排出法蘭及所連高壓管線應使用固 定連接好。固井水泥車頭處擺放不少于 1個 8Kg 干粉滅火器。3.2 施工前設備要求3.2.1 固井水泥車大泵外表及內(nèi)腔不應有裂紋； 閥、閥座不應 有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷。3.2.2 固井水泥車的壓力表應滿足施工限壓要求， 檢測標定合 格。3.2.3 固井水泥車泵頭排出法蘭及高壓管線應滿足施工限壓 要求，檢測標定合格。3.2.4 固井水泥

3、車超壓保護裝置應滿足施工限壓要求， 檢測標 定合格。4 固井水車泥操作4.1 使用前的檢查和調(diào)整4.1.1 拆除各處封裝，并用煤油擦干凈各處油污及灰塵。4.1.2 拆出三缸柱塞泵的凡爾， 并清洗涂覆黃油后， 復位裝好。4.1.3 檢查各連接部位， 有否在運輸過程中松脫現(xiàn)象， 各傳動 關節(jié)是否在運輸過程中松動現(xiàn)象，各傳動關節(jié)是否轉(zhuǎn)動靈 活，是否有銹蝕或卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4.1.4 檢查各潤滑點和油箱， 是否按規(guī)定加好油液， 油液是否 贓污或變質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題應更換新的油液。4.1.5 檢查電器儀表及控制系統(tǒng)， 聯(lián)接是否完好， 儀表及管路 是否損壞，若有問題應逐一解決。4.1.6 按汽車底盤

4、、 車臺柴油機、 機械變速箱的使用維護說明 書要求，進行全面檢查和調(diào)整。4.1.7 完成上述檢查和調(diào)整后， 就可進行空載試運轉(zhuǎn)， 然后逐 級加載到滿載，最大功率狀態(tài)試運轉(zhuǎn)不得超過 15min 。4.1.8 初次調(diào)整后，設備運動部位沒有完全形成潤滑油膜之 前，不宜負荷運轉(zhuǎn)，否則對零部件磨損嚴重。4.2 作業(yè)前的準備4.2.1 拆出三缸柱塞泵的凡爾，并清洗、涂覆黃油后，復位裝 好。4.2.2 檢查各種施工用品、工具、附件的攜帶情況，應保證齊 全充足。4.2.3 檢查各連接部位， 是否在運輸過程中有松脫現(xiàn)象， 各傳 動關節(jié)是否在運輸過程中有松動現(xiàn)象，各傳動關節(jié)是否轉(zhuǎn)動 靈活，是否有銹蝕或卡死現(xiàn)象，發(fā)

5、現(xiàn)問題及時調(diào)整。4.2.4 檢查各潤滑點和油箱， 是否按規(guī)定加好油液， 油液是否 贓污或變質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題應更換新的油液。4.2.5 檢查電器儀表及控制系統(tǒng)， 連接是否完好， 儀表及管路 是否損壞，若有問題應逐一解決。4.2.6 按汽車底盤、 車臺柴油機、 機械傳動箱的使用維護說明 書要求，進行全面檢查、調(diào)整、加注。4.2.7 參照施工工藝攜帶相應的管匯、管線、閥門等。4.2.8 按井場布置要求停放車輛， 按工藝流程連接緊固好各管 匯和開關各閥門。4.2.9 檢查三缸柱塞泵的安全閥，安全閥是否安裝正確。4.2.10 檢查各部分電路是否連接可靠。4.2.11 給旋塞閥加油。4.3 施工作業(yè)4.3.1

6、 啟動前的檢查4.3.1.1 根據(jù)施工過程液體流向，檢查各閥門的開啟和關閉情 況；低壓管匯應根據(jù)上水部位分別打開或關閉相應的蝶閥， 高壓管匯打開旋塞閥并關閉針型閥。4.3.1.2 檢查各操作手柄當前位置，液體流動方向是否存在截 止關閉現(xiàn)象。4.3.1.3 確認離合器處于分離狀態(tài)，變速箱處于空檔位置，操 作手柄靈活可靠。4.3.1.4 打開電源開關，按下點火開關，啟動柴油機；此時柴油機應在怠速（650800r/min ）狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；觀察柴油機在 怠速運轉(zhuǎn)下控制盒上相關數(shù)據(jù)顯示，如有報警顯示則應立即 停機檢查。4.3.1.5 觀察氣壓表壓力顯示，壓力應能逐漸上升，待壓力升至 0.65MPa 時，并

7、操作氣動蝶閥控制閥，檢查蝶閥是否能正 常啟閉4.3.2 設備的啟動和運轉(zhuǎn)4.3.2.1 柴油機啟動后， 使發(fā)動機在怠速情況下運轉(zhuǎn) 5min ；觀 察柴油機控制盒上相關數(shù)據(jù)顯示，并確認無報警顯示；觀察 氣壓表顯示是否大于 0.65MPa 。4.3.2.2 檢查三缸柱塞泵各潤滑管線、 氣路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。4.3.2.3 確認各低壓管匯、高壓管匯連接正確，各管匯上閥門 的啟閉處于合理位置。4.3.2.4 通過上水管匯向水柜中注入清水或其他液體，并打開 水柜底部的氣動蝶閥，使水柜排出管匯貫通，使清水或液體 進入三缸柱塞泵吸入管。4.3.2.5 各項檢查正常后，根據(jù)施工工藝和現(xiàn)場指揮的要求， 參照柱塞

8、泵及水泵的工作特性，進行作業(yè)。4.3.3 盤根潤滑調(diào)整4.3.3.1 每次工作前，應對油罐內(nèi)液面高度進行檢查。4.3.3.2 潤滑柱塞泵柱塞盤根的油量應調(diào)整到 0.3L/min 的排 量。滴油速度保證每秒鐘 12滴為好，或觀察使柱塞作往 復運動時其表面有一層薄的油膜也可；如三缸柱塞泵處于低 沖次下工作，則可適當調(diào)節(jié)液力端潤滑系統(tǒng)每個柱塞的節(jié)流 閥，但以柱塞表面應有充分油膜附著和盤根不發(fā)熱為最低限 度。4.3.3.3 打開油罐罐蓋前必須先打開放氣球閥， 等待油罐內(nèi)氣壓降低， 并檢查壓力表以確認罐內(nèi)無壓力后方可打開油 罐。4.3.3.4 當油罐加油完畢后，將罐蓋擰緊并關閉所有的球閥。 打開球閥使空

9、氣進入潤滑油罐，調(diào)節(jié)空氣減壓閥，然后打開 其它球閥以便泵的使用。操作前，對應柱塞的節(jié)流閥閥口為 關閉狀態(tài)。操作時，根據(jù)需要潤滑量的大小，分別調(diào)整節(jié)流 閥旋紐使油液進入柱塞。4.3.3.5 盤根潤滑使用調(diào)整注意事項：1）油液流量調(diào)整時，應從距離最遠處的柱塞開始，并 由遠及近，順序調(diào)整。2）潤滑壓力冷油時最低不能低于0.35MPa ，熱油時不能低于O.IMPa，否則，柴油機應停止運轉(zhuǎn)，立即排除 故障。3）當作業(yè)介質(zhì)為酸液等腐蝕性液體時，必須在液體中 添加緩釋劑等保護手段，以降低液體對水柜、管壁、 泵頭等部件的腐蝕。如不采用保護措施可能會對設備 甚至油井產(chǎn)生不可修復的損壞。4）工作過程中， 為保證人

10、身安全， 應遠離高壓危險區(qū)。4.3.4 液力端更換盤根操作程序4.3.4.1 從需要更換盤根的孔中，拆出柱塞、盤根螺母、銅環(huán) 和盤根。使用木榔頭或合適的拉出器拆卸銅環(huán)和盤根，決不 能使用任何金屬棒。以拆出次序，將柱塞、銅環(huán)、盤根等分 開存放。4.3.4.2 觀察盤根孔，如果有砂、水泥或其他磨料，必須使用 刮削器，清除堆積在盤根和銅環(huán)外側(cè)周圍的水泥。4.3.4.3 重新裝配泵之前，包括盤根螺母在內(nèi)的全部銅環(huán)應徹 底清洗，并檢查有無任何損壞。4.3.4.4 所有新的和用過的銅環(huán)都應檢查，如有細小的刻痕和 擦傷，可以用 100或更細的細砂布清除，為了不損壞銅環(huán) 的內(nèi)表面，決不能使用銼刀。4.3.4.

11、5 以旋轉(zhuǎn)運動的方式將盤根座圈裝入孔中，如果卡住， 用榔頭木柄慢慢輕敲，直到變得自由為止，絕不允許連續(xù)重 擊和壓入孔內(nèi)，這將影響其配合。4.3.4.6 將盤根裝到盤根底圈上，絕不允許將盤根泡在油里， 必須在干燥狀態(tài)安裝。4.3.4.7 用安裝盤根座圈的方法安裝盤根壓環(huán)。4.3.4.8 安裝導向套4.3.4.9 安裝密封襯套。4.3.4.10 用手緊固盤根螺母。4.3.4.11 用浸油的毛巾給整個盤根和銅環(huán)內(nèi)表面加油，給柱 塞涂油并裝入泵孔內(nèi)4.3.4.12 所有盤根和柱塞安裝后，用專用鉤頭扳手緊固所有 盤根螺母，盡可能壓緊（不采用加長手柄）。4.4 施工結(jié)束，正常停機4.4.1 工作結(jié)束后，泵

12、送清洗介質(zhì)，以沖洗三缸柱塞泵，各種 閥門及管路系統(tǒng)，直至將殘余泥漿或其他液體清洗完為止。4.4.2 在進行上述工作時，切勿松動液力端盤根螺母。4.4.3 將變速箱切換至空檔， 將柴油機置于怠速； 停止清水泵 運轉(zhuǎn)。4.4.4 檢查液力端的填料箱，如排放口堵塞，就用水清洗。4.4.5 檢查十字頭潤滑裝置是否滲漏，若滲漏則應更換。4.4.6 清洗各處油污， 拆卸施工過程中裝配的各管匯、 配液灰 斗、混合器和水泥漿槽等浮動備件，并按原位安裝及固定。 清理時應注意：1）停止工作之前，應灌注一定量清水，以清洗三缸柱 塞泵的柱塞、凡爾、工作腔和管道等處。2）切勿使泥漿、酸液等液體殘留在管路內(nèi)。3）冬季清洗時，管路各閥門應處于開啟狀態(tài)，防止低 溫凍裂管匯。4.4.7 按下車臺柴油機熄火按鈕，將柴油機熄火。4.4.8 打開潤滑油罐放