建筑施工手冊系列之建筑地面工程18-4_整體面層鋪設

1、18-4 整體面層鋪設18-4-1 一般要求1一般規(guī)定（1）整體面層鋪設適用于水泥混凝土（含細石混凝土）面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、水泥鋼（鐵）屑面層、防油滲面層和不發(fā)火（防爆的）面層等面層分項工程的施工質(zhì)量檢驗。（2）在摻有水泥的拌合料的基層上鋪設水泥類整體面層時，其基層的表面應粗糙、潔凈，并應濕潤，但不得有積水現(xiàn)象；當在預制鋼筋混凝土板上鋪設時，應在已壓光的板面上劃毛（或鑿毛）或涂刷界面處理劑，以保證上下層之間連接好。（3）鋪設整體面層時，其下一層為水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa。與此同時，在鋪設整體面層前還應涂刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.40.5，并應隨刷隨鋪，以達到上下

2、間連接好。（4）整體面層鋪設后，表面應覆蓋濕潤，在常溫下養(yǎng)護時間不應小于7d。（5）整體面層鋪設后，其面層的抗壓強度達到不小于5MPa時，方準上人行走；面層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。（6）踢腳線施工時，除應按本節(jié)整體面層中同類面層的規(guī)定采用外，尚應符合下列要求：1）采用摻有水泥的拌合料踢腳板施工時，嚴禁采用石灰砂漿打底；2）踢腳線宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。如墻面采用機械噴涂抹灰，應先做踢腳線。（7）鋪設整體面層，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定設置分格縫和分格條。當需分格時，其面層一部分分格縫應與水泥混凝土墊層的縫相應對齊；水磨石面層與水泥混凝土墊層對齊的

3、分格縫宜設置雙分格條。（8）室內(nèi)水泥類整體面層與走廊鄰接的門扇處應設置分格縫；大開間樓層的水泥類整體面層在梁、墻支承的位置亦應設置分格縫，如不設置分格縫時，應按本章“18-3-10找平層”中施工要點第（5）條的要求采用。（9）整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。（10）整體面層的允許偏差應符合表18-21的規(guī)定。整體面層的允許偏差和檢驗方法 表18-21項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火（防爆的）面層1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344

4、拉5m線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查3縫格平直3332332施工準備（1）材料準備根據(jù)施工圖紙計算各類材料用量，提出材料進場日期，按照現(xiàn)場施工平面布置的要求分類堆放和作必要的加工處理。（2）機具準備1）主要通用機械（如砂漿攪拌機、混凝土攪拌機等）和工具（如抹子、木杠、靠尺等）。2）建筑地面常用機具：電碾（圖18-41）：用于碾壓混凝土面層，代替平板振動器的振實工作，而且在碾壓的同時，能提漿水，便于表面抹灰。圖18-41 電碾地面抹光機（圖18-42）：用于抹光水泥砂漿面層。圖18-42 地面抹光機1-操縱手柄；2-電氣開關；3-電動機；4-防護罩；5-保護圈；6-抹刀；7-抹刀轉(zhuǎn)子；8-配重；

5、9-軸承架；10-三角皮帶磨石機（圖18-43）：用于磨光水磨石面層。圖18-43 單盤磨石機1-轉(zhuǎn)盤外罩；2-移動滾輪；3-滾輪調(diào)節(jié)手輪；4-操縱桿；5-電氣開關；6-電動機；7-供水管；8-變速箱滾筒（圖18-44）：滾筒用于壓實水磨石面層和細石混凝土面層。圖18-44 滾筒1-22鋼筋拉手；2-刮板；3-圓鋼管（內(nèi)填混凝土）滾筒分格器（圖18-45）：分格器俗稱劈縫溜子，用于水泥砂漿面層的分格。圖18-45 分格器（3）技術準備1）審查圖紙，制訂方案，進行技術交底。2）抄平放線，統(tǒng)一標高，檢查自然間（標準間）的地坪標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在各房間四壁上，一般離設計的建筑地面標高500m

6、m處。3）檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石混凝土將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴。4）穿過樓層地面（含有地下室的底層地面）處的立管和套管（露出面層2030mm），并用水泥砂漿或細石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴。5）檢查預埋在墊層內(nèi)的電線管和管線重疊交叉集中部位的標高，并用細石混凝土（管線重疊交叉部位需鋪設鋼板網(wǎng)，各邊寬出管子150mm）事先穩(wěn)牢。6）檢查地腳螺絲預留孔洞或預埋鐵件的位置。18-4-2 水泥混凝土面層1適用范圍（1）水泥混凝土面層在工業(yè)與民用建筑地面工程中應用較廣泛，主要承受較大的機械磨損和沖擊作用強度的工業(yè)廠房和一般輔助生產(chǎn)車間、倉庫及非生產(chǎn)用房。如金工、機械、機修、沖壓、工具、木工、焊接、裝配、熱處

7、理工業(yè)廠房，鍋爐房、水泵房、汽車庫、金屬材料庫以及辦公用房、教室、宿舍、廁所等民用建筑。（2）水泥混凝土面層是采用粗細骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作膠結料，加水按一定的配合比，經(jīng)拌制而成的混凝土拌合料鋪設在建筑地面的基層上。（3）水泥混凝土面層的混凝土強度等級按設計要求，但不應低于C20；水泥混凝土面層兼墊層時，其強度等級不應低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度較薄，水泥混凝土面層多數(shù)做法為細石混凝土面層。（4）水泥混凝土面層的厚度為3040mm；面層兼墊層的厚度按設計的墊層確定，但不應小于60mm。其構造做法如圖18-46。圖18-46 混凝土樓地面構造示意圖1-混凝土面層兼墊層；

8、2-細石混凝土面層；3-水泥類找平層；4-基土（素土夯實）；5-樓層結構（空心板或現(xiàn)澆板）2組成材料（1）水泥：水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，其強度等級不應小于32.5。（2）粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，級配應適當，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3；當采用細石混凝土面層時，石子粒徑不應大于15mm。含泥量不應大于2%。（3）細骨料（砂子）：砂應采用粗砂或中粗砂，含泥量不應大于3%。（4）水：采用飲用水。3過程控制水泥混凝土面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質(zhì)量過程控制，見圖18-47。圖18-47 混凝土面層施工質(zhì)量過程控制簡圖4施工要點（1）對鋪設水泥

9、混凝土面層下基層的要求和處理，應按本節(jié)“18-4-1一般要求”中1.一般規(guī)定的第2條要求做好。基層表面應堅固密實、平整、潔凈，不允許有凸凹不平和起砂等現(xiàn)象，表面還應粗糙。水泥混凝土拌合料鋪設前，應保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固，防止空鼓。（2）面層下基層的水泥混凝土抗壓強度達到1.2MPa以上時，方可進行面層混凝土拌合料的鋪設。（3）水泥混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等一系列的施工要求、質(zhì)量檢查和操作工藝等均應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）和當?shù)亟ㄖ鞴懿块T制定、頒發(fā)的建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程的規(guī)定。（4）

10、混凝土拌制時，應采用機械攪拌。按混凝土配合比投料，順序是：先石料、再水泥、后砂子，各種材料計量要正確，嚴格控制加水量和混凝土坍落度，攪拌必須均勻，時間一般不得少于1min。（5）混凝土鋪設前應按標準水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。（6）鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。（7）混凝土澆筑時的坍落度不宜大于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達到混凝土強度等級。（8）水泥混凝土面層應連續(xù)澆筑，不應留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應對已凝結的混凝土接

11、搓處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆筑，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接搓。（9）水泥混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在抹平壓光過程中，確因水灰比控制不嚴，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水，或需趕搶時間完成難以抹光時，宜采用干拌合均勻的水泥和砂，一般用1：21：2.5水泥：砂體積比，均勻撒布面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷

12、的發(fā)生。（10）澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣做一次性完成面層不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質(zhì)量，加快進度，防止面層可能出現(xiàn)的空鼓、起殼等施工缺陷。（11）水泥混凝土面層澆筑完成后，應在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。養(yǎng)護亦可采用分間（分塊）蓄水養(yǎng)護。（12）當建筑地面要求具有耐磨性、抗沖擊、不起塵、耐久性和高強度時，應按設計要求選用普通型耐磨地面和高強型耐磨地面，見表18-22。耐磨地面分類及其特征比照表 表18-22類型名稱面層厚度（mm）耐磨骨料技術原理工藝特點抗壓強度（MPa）耐磨性提高倍數(shù)

13、（倍）普通型耐磨地面耐磨石英砂漿地面2025石英砂提高骨料的耐磨性常規(guī)操作由配比而定12耐磨鐵屑砂漿地面3040金屬切削屑提高骨料的耐磨性常規(guī)操作305024鋼纖維混凝土地面40鋼纖維提高骨料耐磨性及粘結力加強攪拌和壓光304023聚合物砂漿地面10石英砂、黃砂提高水泥水化產(chǎn)物與骨料的粘結力嚴格的施工配比及操作2.024樹脂類涂料地面微粒石英砂環(huán)氧、硬化劑與骨料膠結作用高水準施工涂刷4080（壓縮強度）0.2gm磨損（3±2）高強型耐磨地面耐磨混凝土地面520人工燒結礦物、不易生銹的金屬屑、硬質(zhì)天然礦物或其混合物提高水泥石強度、改善水泥-骨料粘結力、提高骨料耐磨性和按使用要求調(diào)整骨料

14、粒徑、組分和厚度整體澆筑、微振揉壓抹光工藝8048 注：1.地面耐磨性提高倍數(shù)系與普通水泥地面耐磨性為基準相比而得。系按ASTM D-1044 Taber Abrader CS-17 Wheel 1000 gm load, 1000 cycles檢測。耐磨混凝土面層（即高強性耐磨地面）采用HS系列耐磨面料鋪設在新拌水泥混凝土基層上形成復合面強化的現(xiàn)澆整體面層，其構造見圖18-48。如在原有建筑地面上鋪設時，應先鋪設厚度不小于30mm的水泥混凝土一層，在混凝土未硬化前隨即鋪設耐磨混凝土面層。圖18-48 耐磨混凝土面層構造示意圖1-耐磨混凝土面層；2-水泥混凝土墊層；3-細石混凝土結合層；4-細

15、石混凝土找平層；5-基土；6-鋼筋混凝土樓板或結構整澆層耐磨面料是以水泥和復合增強外加劑為膠結材料，用人造燒結礦物和（或）金屬材料及天然硬質(zhì)礦物材料以一定大小顆粒組配為耐磨骨料組成的拌合料，鋪設而成，具有高耐磨、高強度、抗沖擊、不起塵和各種油脂不易滲透等多種功能，應用于各類工業(yè)廠房、倉庫、停車場以及隧道、碼頭等地面和其修復工程。施工時應符合下列要求：1）耐磨面料應按設計要求的HS系列代號選用。2）HS系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和復合增加劑等材料組成，系工廠產(chǎn)品，其包裝、運輸、存放條件均應參照水泥標準執(zhí)行。材料進場需經(jīng)研制單位檢驗后出具合格證方可使用。進場后應妥善保管，切實做好防水、防潮、防

16、戳破?，F(xiàn)場存放期不宜超過90d，發(fā)現(xiàn)有結塊現(xiàn)象，不得使用。3）耐磨混凝土面層厚度應符合設計要求，誤差不大于1mm。一般為1015mm，但不應大于30mm。4）施工前應根據(jù)場地條件制訂施工方案，并準備好施工機具。對于強制式砂漿攪拌機和圓盤式抹光機等專用機具，應指定專人操作和維護。5）面層鋪設在水泥混凝土墊層或結合層上，墊層或結合層的厚度不應小于50mm。當有較大沖擊作用時，宜在墊層或結合層內(nèi)加配防裂鋼筋網(wǎng)，一般采用4150200mm雙向網(wǎng)格，并應放置在上部，其保護層控制在20mm。6）當有較高清潔美觀要求時，宜采用彩色耐磨混凝土面層。7）施工環(huán)境溫度不低于5。8）耐磨混凝土面料鋪設時加水量多少應

17、視基層混凝土的干濕程度由專人負責合理調(diào)配，面料加水拌合均勻即可使用，以利控制施工進度。9）耐磨混凝土面層，應采用隨搗隨抹的方法。10）對復合強化的現(xiàn)澆整體面層下基層的表面處理同水泥砂漿面層。11）對設置變形縫的兩側100150mm寬范圍內(nèi)的耐磨層應進行局部加厚35mm處理。12）耐磨混凝土面層的主要技術指標：耐磨硬度（1000轉(zhuǎn)）0.28g/cm2抗壓強度80N/mm2抗折強度8N/mm213）耐磨混凝土面層的施工工藝的要求，可參照表18-23進行。耐磨混凝土地面的施工方法 表18-23工序號時間操作內(nèi)容注意事項10澆筑基層混凝土，均勻密實，表面平整，34m寬長條施工1.水泥用量不少于300k

18、g/m32.水灰比為0.5為宜3.保證邊角振實，不漏振2緊接第一步1.視需要，增設周邊鋼筋補強邊角2.沿周邊約100mm寬帶，手撒面料適當加厚，木蟹抹壓妥當認真做到，可避免產(chǎn)生邊緣裂縫3012h1.圓盤抹光機提漿，并隨時補料、整平2.鋪攤耐磨面料1.基層已進入初凝，輕步腳印深約12mm時，可進行提漿補平2.根據(jù)基層干濕程度，調(diào)整面料干濕度3.注意氣溫和多風環(huán)境下會加速混凝土表面硬化4接第3步1.做好邊角的抹平壓光工作2.必要的加料補平3.靜停1.必須保證邊緣抹壓密實2.若采用干撤面料，待濕潤后可用抹光機抹光，但不宜過分抹壓5接第3步12h1.抹光機或鐵板抹光2.鐵板抹光有時需反復多次面層開始初

19、凝收漿后，進行最后一次鐵板精抹6接第5步養(yǎng)護不少于14d，28d后方可交付使用可澆水、噴養(yǎng)護液或覆蓋塑料薄膜注：1.面料應采用強制式攪拌機進行攪拌。 2.本說明是基本的施工方法和步驟，根據(jù)現(xiàn)場情況，多少有些變化。（13）每100m2水泥混凝土面層材料用量見表18-24。水泥混凝土面層材料用量（100m2） 表18-24材料單位C15水泥混凝土6cm厚C20細石混凝土4cm厚每增減1cm32.5級水泥kg21881586300凈砂m33.412.270.43礫石0.51.5cmm33.310.83礫石13cmm35.745質(zhì)量標準（1）主控項目1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚

20、度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。2）水泥混凝土面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20；水泥混凝土墊層兼面層的強度等不應小于C15。3）面層與下一層結合應牢固、無空鼓（考慮當前我國施工企業(yè)的實際技術水平，對空鼓面積不大于400cm2，且每自然間或標準間不多于2處時可不計入空鼓這一施工質(zhì)量缺陷）、無裂紋。（2）一般項目1）面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。2）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3）水泥踢腳線與墻面應緊密貼合（考慮當前我國施工企業(yè)的實際技術水平，局部空鼓長度在不大于300mm，且每自然間或標準間不多于

21、2處時，可不計入緊密貼合這一施工質(zhì)量缺陷），高度一致，出墻厚度均勻。4）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。5）水泥混凝土面層的允許偏差應符合表18-21的規(guī)定。18-4-3 水泥砂漿面層1適用范圍（1）水泥砂漿面層在房屋建筑中是采用最廣泛的一種建筑地面工程的類型，而在住宅工程中幾乎占100%。水泥石屑面層主要是以石屑代替砂，目前已在不少地區(qū)使用，特別是缺砂地區(qū)，可以充分利用開山采石的副產(chǎn)品即石屑，這不但可就地取材，價格低廉，降低工程成本

22、，獲得經(jīng)濟效益，而且由于質(zhì)量較好，表面光滑，也不會起砂，故適用于有一定清潔要求的地段。（2）水泥砂漿面層是用細骨料（砂），以水泥材料作膠結料加水按一定的配合比，經(jīng)拌制成的水泥砂漿拌合料，鋪設在水泥混凝土墊層、水泥混凝土找平層或鋼筋混凝土板等基層上而成。水泥石屑面層是用石屑，以水泥材料作膠結料加水按一定的配合比，經(jīng)拌制鋪設而成。（3）水泥砂漿的強度等級不應小于M15；如采用體積配合比宜為1：21：2.5（水泥：砂）。水泥石屑的體積配合比一般采用1：2（水泥：石屑）。（4）水泥砂漿面層的厚度不應小于20mm，其構造做法如圖18-49。圖18-49 水泥砂漿面層構造做法示意圖1-水泥砂漿面層；2-刷

23、水泥漿；3-混凝土墊層；4-基土（分層夯實）；5-混凝土找平層；6-樓層結構層（5）水泥砂漿面層有單層和雙層兩種做法。單層做法：其厚度為20mm，采用體積配合比宜為1：2（水泥：砂）。雙層做法：下層的厚度為12mm，采用體積配合比宜為1：2.5（水泥：砂）；上層的厚度為13mm，采用體積配合比宜為1：1.5（水泥：砂）。2組成材料（1）水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5。嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥和過期水泥。（2）砂：砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。（3）石屑：石屑粒徑宜為35mm，其含粉量（含泥量）不應大于3%。過多的含粉量，對提高面層的

24、質(zhì)量是極不利的，因含粉量過多，比表面積也增大，需水量也隨之增加，而水灰比大，強度必然降低，且還容易引起面層起灰、裂縫等質(zhì)量通病。如含泥、含粉量超過要求，應采取淘、篩等辦法處理。3過程控制水泥砂漿面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質(zhì)量過程控制，見圖18-50。圖18-50 水泥砂漿面層施工質(zhì)量過程控制簡圖4施工要點（1）對鋪設水泥砂漿面層下基層的要求和處理，應按本節(jié)“18-4-1一般要求”中1.一般規(guī)定的第2條要求做好，基層表面應密實、平整，不允許有凸凹不平和起砂現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設前一天即應灑水保持表面有一定的濕潤，以利面層與基層結合牢固。墊層表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂漿均應清理

25、干凈，如有油污尚應用火堿液清洗干凈。（2）水泥砂漿宜采用機械攪拌，按配合比投料，計量要正確，嚴格控制加水量，攪拌時間不應小于2min，拌合要均勻，顏色一致。水泥砂漿的稠度（以標準圓錐體沉入度計），當鋪設在爐渣墊層上時，宜為2535min；當鋪設在水泥混凝土墊層上時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰比宜控制在0.4，不得任意加水。（3）水泥砂漿鋪設前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結層，其水灰比為0.40.5，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪設拌合料。（4）攤鋪水泥砂漿后，即進行振實。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成

26、壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子扳實、刮平、搓平，再用鋼皮抹子壓頭遍，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度。待水泥砂漿開始凝結，即人踏上有腳印但不下陷時，用鋼皮抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當水泥砂漿凝結，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，可用鋼皮抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實、壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。（5）當水泥砂漿面層抹壓時，其干濕度不適宜時，應采取措施：如表面稍干，宜淋水予以壓光；如確因水灰比稍大，表面難于收水，可撒干拌的水泥和砂進行壓光，其體積比為1：1（水泥：砂），砂需過3mm篩，但撒布時應

27、均勻。（6）有地漏的房間，應在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水暢通。（7）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處在10mm以下時，必須采取防止開裂措施，一般沿管線走向放置鋼筋網(wǎng)片，或符合設計要求后方可鋪設面層。（8）當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。（9）當水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時，施工中應采取如下措施：1）嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于35mm。盡可能采用干硬性或半干硬

28、性水泥砂漿。2）精心進行壓光工作，一般不應少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是關鍵，對提高面層的光潔度、密實度，減少微裂紋具有重要作用。3）由于礦渣硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿，其早期強度較低，故應適當延長養(yǎng)護時間，特別是要強調(diào)早期養(yǎng)護，以防止出現(xiàn)干縮性的表面裂紋。（10）水泥砂漿面層鋪設好并壓光后24h，即應開始養(yǎng)護工作。一般采用滿鋪濕潤材料覆蓋，澆水養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護57d。夏季時24h后養(yǎng)護5d；春秋季節(jié)48h后需養(yǎng)護7d，使其在濕潤條件下硬化。養(yǎng)護要適時，澆水過早面層易起皮；澆水過晚又不用濕潤材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂。當采取蓄水養(yǎng)護方法時，蓄水深度宜為20mm。冬期養(yǎng)護時，如采用生煤

29、火保溫，則應注意室內(nèi)不能完全封閉，宜有通風措施，應做到空氣流通，能使局部二氧化碳氣體可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結硬，造成水泥砂漿面層松散、不結硬而引起起砂和起灰的質(zhì)量通病。（11）當水泥砂漿面層采用干硬性水泥砂漿鋪設時，其干硬性水泥砂漿體積比宜為1：2.81：3.0（水泥：砂），水灰比為0.360.4；面層灑水泥凈漿，水灰比為0.67。施工工藝是：基層處理好，刷一遍水泥漿，先攤鋪一層20mm厚的干硬性水泥砂漿，經(jīng)整平、滾壓、刮平、打毛，再在面層灑11.5 mm厚水泥凈漿，用鋼皮抹子收光，隨上漿隨壓光，一般不壓第二道，收光18h后灑水（或澆水）養(yǎng)護7d。經(jīng)測試，干硬性水泥砂

30、漿比普通塑性水泥砂漿：抗壓強度可提高一倍以上，面層的抗磨耐久性提高23倍，水泥可節(jié)約用量7%15.5%。（12）水泥石屑面層施工時，除按本節(jié)“18-4-3”中4.施工要點有關規(guī)定進行外，應重視面層的壓光和養(yǎng)護工作，其壓光不應少于兩遍。（13）水泥砂漿面層完成后，應注意成品保護工作。防止面層碰撞和表面玷污，影響美觀和使用。對地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免灌入雜物，造成堵塞。（14）每100m2水泥砂漿面層材料用量參見表18-25。水泥砂漿面層材料用量（100m2） 表18-25材料單位單層雙層32.5級水泥kg14941726凈砂m32.062.295質(zhì)量標準（1）主控項目1）水

31、泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為15mm，且含泥量不應大于3%。2）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。3）面層與下一層結合應牢固，無空鼓。（考慮當前我國施工企業(yè)的實際技術水平，對空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且每自然間或標準間不多于2處時，可不計入空鼓這一施工質(zhì)量缺陷）。（2）一般項目1）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2）面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。3）踢腳線與墻面應緊密貼合（考慮當

32、前我國施工企業(yè)的實際技術水平，局部空鼓長度不大于300mm，且每自然間或標準間不多于2處時，可不計入緊密貼合這一施工質(zhì)量缺陷），高度一致，出墻厚度均勻。4）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不大于10mm，每踏步兩端寬度差不大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。5）水泥砂漿面層的允許偏差應符合表18-21的規(guī)定。18-4-4 水磨石面層1適用范圍（1）水磨石面層是屬于較高級的建筑地面工程之一，也是目前工業(yè)與民用建筑中采用較廣泛的樓面與地面面層的類型，其特點是：表面平整光滑、外觀美、不起灰，又可按設計和使用要求做

33、成各種彩色圖案，因此應用范圍較廣。（2）水磨石面層適用于有一定防潮（防水）要求的地段和較高防塵、清潔等建筑地面工程，如工業(yè)建筑中的一般裝配車間、恒溫恒濕車間。而在民用建筑和公共建筑中，使用得也更廣泛，如機場候機樓、賓館門廳和醫(yī)院、宿舍走道、衛(wèi)生間、飯廳、會議室、辦公室等等。（3）水磨石面層可做成單一本色和各種彩色的面層；根據(jù)使用功能要求又分為普通水磨石和高級水磨石面層。（4）水磨石面層是用石粒以水泥材料作膠結料加水按1：1.51：2.5（水泥：石粒）體積比拌制成拌合料，鋪設在水泥砂漿結合層上而成。（5）水磨石面層厚度（不含結合層）除特殊要求外，宜為1218mm，并按選用石粒粒徑確定。其構造做法

34、見圖18-51。圖18-51 水磨石面層構造示意圖1-水磨石面層；2-1：3水泥砂漿結合層；3-找平層；4-墊層；5-基土（分層夯實）；6-樓層結構層2組成材料（1）水泥：本色或深色水磨石面層宜采用強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥；白色或淺色水磨石面層應采用白水泥。水泥必須有出廠證明或試驗資料，同一顏色的水磨石面層應使用同一批水泥。（2）石粒：石粒應用堅硬可磨的巖石（如白云石、大理石等）加工而成。石粒應有棱角、潔凈、無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。根據(jù)設計要求確定配合比，列出石粒的種類、規(guī)格和數(shù)量。石粒應分批按不同品種、規(guī)

35、格、色彩堆放在干凈（如席子等）地面上保管，使用前沖洗干凈，晾干待用。（3）顏料：顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗確定，超量將會降低面層的強度。同一彩色面層應使用同廠同批的顏料。（4）分格條：分格條應采用銅條或玻璃條，亦可選用彩色塑料條。銅條必須平直，分格條的規(guī)格見表18-26。水磨石面層分格嵌條規(guī)格（mm） 表18-26種類銅條玻璃條長×寬×厚1200×面層厚度×12不限×面層厚度×33過程控制水磨石面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質(zhì)量過程控制，見圖18-52。圖18-5

36、2 水磨石面層施工質(zhì)量過程控制簡圖4施工要點（1）水磨石面層的施工程序，應從頂層到底層依次進行。在同一樓層中，先做平頂、墻面粉刷，后做水磨石面層和踏腳板，避免磨石漿滲漏，影響下一層平頂和墻面裝飾，同時避免搭設腳手架損壞面層，否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護面層的有效措施。（2）水磨石面層的配合比和各種彩色，應先經(jīng)試配做出樣板，經(jīng)認可后即作為施工及驗收的依據(jù)，并按此進行備料。（3）鋪設前，應檢查基層的標高和平整度，必要時對其表面進行補強，并清刷干凈，做好基層處理工作。（4）基層處理后，按統(tǒng)一標高線為準確定面層標高。施工時，提前24h將基層面灑水潤濕后，滿刷一遍水泥漿粘結層，其水泥漿稠度應根據(jù)基

37、層面濕潤程度而定，一般水灰比以0.40.5為宜，涂刷厚度控制在1mm以內(nèi)。應做到邊刷水泥漿、邊鋪設水泥砂漿結合層，不能讓水泥漿干燥而影響粘結。結合層應采用1：3水泥砂漿或1：3.5干硬性水泥砂漿，以上均為體積比。（5）鋪設水泥砂漿結合層的施工要點同本節(jié)“18-4-3水泥砂漿面層”，但用木抹子搓壓平整密實應做好毛面，以利于與面層粘結牢固，克服空鼓現(xiàn)象。鋪好后進行24h養(yǎng)護。應視氣溫情況確定養(yǎng)護時間和灑水程度。水磨石面層宜在水泥砂漿結合層的抗壓強度達到1.2N/mm2后方可進行。（6）水磨石面層鋪設前，應在水泥砂漿結合層上按設計要求的分格和圖案進行彈線分格，但分格間距以1m為宜。面層分格的一部分分

38、格位置必須與基層（包括墊層和結合層）的縮縫相對齊，以適應上下能同步收縮。（7）安分格嵌條時，應用靠尺板按分格彈線比齊，將銅條或玻璃條緊貼靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥漿在嵌條下口的兩邊抹成八字角并予以粘結埋牢，高度應比嵌條上口面低3mm，分格嵌條設置見圖18-53，分格嵌條應上平一致，接頭嚴密，并作為鋪設水磨石面層的標志，也是控制建筑地面平整度的標尺。在水泥漿初凝時，尚應進行二次校正，以確保分格嵌平直、牢固和接頭嚴密。銅條應事先調(diào)直。圖18-53 分格嵌條設置分格嵌條穩(wěn)好后，灑水養(yǎng)護34d，再鋪設面層的水泥與石粒拌合料。鋪設前，尚應嚴加保護分格嵌條，以防碰彎、碰壞。（8）在同一面層上采用幾

39、種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊；待前一種水泥石粒拌合料凝結后，再鋪后一種水泥石粒拌合料；也不能幾種顏色同時鋪設，以防竄色。（9）水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計量正確，拌合均勻。先將水泥和顏料過篩干拌后，再加入石粒拌合均勻后加水攪拌，拌合料的稠度宜為60mm。采用多種顏色、規(guī)格的石粒時，必須事先拌合均勻后備用。（10）面層鋪設前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.40.5的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪設水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條12mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實，待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補

40、撒石粒并拍平，增加美觀。（11）在鋪設水磨石拌合料時，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻的干撒一遍已洗凈的干石粒，撒的數(shù)量以占鋪設面積的1/31/4，并全部平擺開為限。然后用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒滾壓密實，用抹子抹壓平整。應使后撒的干石粒全部揉和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石面層表面達到抹平、壓實，且無蜂洞和明顯的坑泡，以達到磨完后面層石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。（12）鋪完面層嚴禁行走，1d后進行灑水養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護57d，低溫及冬期施工應養(yǎng)護10d以上。（13）開磨前應先試磨，以表面石粒不松動為準，經(jīng)檢查合格后方可開磨，但大粒徑石粒面層應不少于15d。一般開磨時間見表18

41、-27。水磨石面層開磨時間 表18-27序號平均溫度開磨時間（d）（）機磨人工磨12030231221020341.52.535105623 注：天數(shù)以水磨石壓實抹光后算起。（14）當水磨石面層采用軟磨法施工時，其面層的抗壓強度達到100130N/mm2即可開磨，表面石粒也不松動，這樣改變了憑經(jīng)驗或由試磨確定開磨時間，不僅能保證施工質(zhì)量，而且也加快工程進度、提高工效。軟磨法施工只是將磨頭遍時間提前，進度加快，以后還有擦素灰漿、磨光遍數(shù)等工序照舊，故不會影響面層的光潔度，也不會發(fā)生分格嵌條的松動。（15）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層應增加磨光遍數(shù)和提高油石的號數(shù)，具體可根據(jù)

42、使用要求或按設計要求而確定。（16）水磨石面層應使用磨石機分次磨光，先試磨，后隨磨隨灑水，并及時清理磨石漿。頭遍采用54號、60號、70號油石磨光，邊磨邊加水沖洗、邊用2m靠尺檢查平整度，要求達到磨透、磨平、磨勻，無花紋道子，全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈。經(jīng)檢查合格后，用同色水泥漿滿涂抹，以填補面層表面呈現(xiàn)的細小孔隙和凹痕，孔眼大或脫落的石粒應用石粒補齊或嵌補，適當養(yǎng)護后再磨，常溫養(yǎng)護23d，低溫及冬期施工需養(yǎng)護5d以上。第二遍采用90號、100號、120號油石磨光，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。第三遍用180號、220號、240號油石磨光，要求達到磨至表面石子粒徑顯露，平整光滑，

43、無砂眼細孔。用水沖洗后晾干，涂抹草酸溶液（熱水：草酸1：0.35重量比，溶化冷卻后使用）一遍。當為高級水磨石面層時，在第三遍磨光后，經(jīng)滿漿、養(yǎng)護，繼續(xù)進行第四、第五遍磨光，油石則采用240300號，以滿足使用要求。（17）水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行?？捎么ㄏ?00g，煤油2000g放在桶里熬至130（冒白煙）。使用時加松香水300g，魚油50g調(diào)制，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層。待干后再用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行研磨；或用打蠟機打磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸末進行養(yǎng)護。（18）水磨石面層完工后，應做好成品保護，防止

44、碰撞面層。（19）磨石機在使用時，應有安全措施，防止漏電、觸電等事故發(fā)生。開機時，膠皮線應架空綁牢，配電盤應有漏電掉閘設備。（20）當室外水磨石面層用作溜冰場地面時，施工中應采取如下措施：1）水磨石面層應與建筑物（如房屋、構筑物或路面等）四周設縫斷開，防止因室外溫差大而產(chǎn)生溫度應力，而導致水磨石面層出現(xiàn)裂縫。2）水磨石面層及其下的結構層內(nèi)均應配置雙向鋼筋網(wǎng)格，以提高整個地面的整體性和抗裂性，防止因地基不均勻下沉或填土不實而出現(xiàn)面層裂縫。3）分格嵌條應選用銅條，面層分格嵌條應環(huán)向設置，除采用水泥漿嵌固牢外，尚需鉆孔用鐵絲或木螺絲釘澆入水磨石內(nèi)予以錨固。分格嵌條間距以15002000mm為宜。4）

45、水磨石面層應采用環(huán)向鋪設。鋪設的方法是：從下坡向上坡方向鋪，先外圈后內(nèi)圈壞鋪，鋪設時不留施工縫。5）鋪設設有坡度的面層時，應防止下坡方向分格嵌條處出現(xiàn)的積水或水泥漿。如不認真處理，打磨時將會出現(xiàn)洞眼孔隙，以造成面層空鼓、分格嵌條松動的質(zhì)量隱患。6）應避免在烈日下或雨天、大風氣候鋪設面層，以免引起面層塑性收縮裂縫。鋪設后應及時遮蓋養(yǎng)護。7）面層的磨光宜采用“老磨”（即在常溫下鋪設后，比一般水磨石面層開磨時推遲23d）的開磨方法，以增強面層的硬度，防止水磨石面層強度過低而造成分格嵌條松動等缺陷。8）開磨時，頭遍采用的粗號油石磨光應適當延長時間。必要時，可在砂輪下撒粗砂粒，以增加其磨量。（21）水磨

46、石面層也可改安放分格嵌條為切割分格的施工方法。其特點是：采用切割分格能有效的消除安放分格嵌條水磨石面層施工中常見的分格嵌條顯露不清、壓彎（或壓碎）以及分格嵌條兩邊和十字交叉處石粒顯露不勻和空鼓等質(zhì)量通病，保證質(zhì)量，提高工效，縮短工期等。適用于一般現(xiàn)澆水磨石面層，特別是大面積現(xiàn)澆水磨石面層，如展覽館、會堂和車間等建筑地面工程。施工方法是在水磨石面層磨光頭遍上漿待漿干后，用大理石切割機按面層上彈出的分格線切割出深5mm的分格縫，再嵌以調(diào)配好的108膠水泥顏色漿（或無顏色漿）經(jīng)細磨、酸洗、上蠟出亮等工序，即成平整光亮、素雅樸實、分格效果與安放分格嵌條相同的水磨石面層。1）切割分格現(xiàn)澆水磨石面層的工藝

47、流程參見圖18-54。圖18-54 切割分格現(xiàn)澆水磨石面層的工藝流程示意圖2）對面積較大的同一樓、地層的現(xiàn)澆水磨石面層宜按一次能鋪設量分塊（分區(qū)段）安放分格嵌條（或按墊層的縮縫位置），并以分格嵌條來控制面層的厚度和整個平整度。分塊安放分格嵌條和鋪設水泥石粒拌合料以及養(yǎng)護等，均按本節(jié)施工。3）切割分格線時，切割機要貼緊靠尺勻速切割向前推進，保證線路順直。4）切割出深度5mm的分格縫，經(jīng)清理干凈并濕潤后，用調(diào)配好的色漿將縫嵌實填平，養(yǎng)護后繼續(xù)第二、第三遍磨光。（22）每100m2水磨石材料用料見表18-28。水磨石面層材料用量（100m2） 表18-28材料名稱單位本色加色32.5級水泥kg175

48、31753凈砂m31.551.55石粒kg18531853顏料kg305質(zhì)量標準（1）主控項目1）水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為615mm；水泥強度等級不應小于32.5；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。2）水磨石面層拌合料的體積比應符合設計要求，且為1：1.51：2.5（水泥：石粒）。3）面層與下一層結合應牢固、無空鼓（考慮當前我國施工企業(yè)的實際技術水平，對空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且每自然間或標準間不多于2處時，可不計入空鼓這一施工質(zhì)量缺陷）。（2）一般項目1）面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼

49、和磨紋；石粒密災，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。2）踢腳線與墻面結合牢固（考慮當前我國施工企業(yè)的實際技術水平，局部空鼓長度不大于300mm，且每自然間或標準間不多于2處時，可不計入結合牢固這一施工質(zhì)量缺陷），高度一致，出墻厚度均勻。3）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。4）水磨石面層的允許偏差應符合表18-21的規(guī)定。18-4-5 水泥鋼（鐵）屑面層1適用范圍（1）水泥鋼（鐵）屑面層具有強度高、硬度大、良好的抗

50、沖擊性能和耐磨損性等特點，適用于工業(yè)廠房中有較強磨損作用的地段，如滾動電纜盤、鋼絲繩車間、履帶式拖拉機裝配車間以及行駛鐵輪車或拖運尖銳金屬物件等的建筑地面工程。（2）水泥鋼（鐵）屑面層是用水泥與鋼（鐵）屑加水拌合后鋪設在水泥砂漿結合層上而成。當在其面層進行表面處理時，將提高面層的耐壓強度以及耐磨性和耐腐蝕性能，防止外露鋼（鐵）屑遇水而生銹，并能承受反復摩擦撞擊而不至于面層起灰或破裂。（3）水泥鋼（鐵）屑面層的拌合料強度等級不應小于M40。（4）當設計有要求時，亦可采用水泥、鋼（鐵）屑、砂和水的拌合料做成耐磨鋼（鐵）砂漿面層，亦屬于普通型耐磨面層。（5）水泥鋼（鐵）屑面層的厚度一般為5mm或按設

51、計要求。水泥砂漿結合的厚度宜為20mm。其構造做法見圖18-55。圖18-55 水泥鋼（鐵）屑面層構造做法示意圖1-水泥鋼（鐵）屑面層；2-水泥砂漿結合層；3-水泥砂漿找平層；4-墊層；5-基土（分層夯實）；6-樓層結構層2組成材料（1）水泥：水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。（2）鋼（鐵）屑：鋼屑應為磨碎的寬度在6mm以下的卷狀鋼刨屑或鑄鐵刨屑與磨碎的鋼刨屑混合使用。其粒徑應為15mm，過大的顆粒和卷狀螺旋應予破碎，小于1mm的顆粒應予篩去。鋼（鐵）屑中不得含油和不應有其他雜物，使用前必須清除鋼（鐵）屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后烘干待用。（3）

52、砂：砂采用普通砂或石英砂。普通砂應符合現(xiàn)行的行業(yè)標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 52）的規(guī)定。3過程控制水泥鋼（鐵）屑面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質(zhì)量過程控制，見圖18-56。圖18-56 水泥鋼（鐵）屑面層施工質(zhì)量過程控制簡圖4施工要點（1）對鋪設水泥鋼（鐵）屑面層和水泥砂漿結合層下基層的要求和處理，應按本節(jié)“18-4-1一般要求”中1一般規(guī)定第2條要求做好，以利面層（結合層）與基層結合牢固。（2）水泥鋼（鐵）屑面層的配合比應通過試驗（或按設計要求）確定，以水泥漿能填滿鋼（鐵）屑的空隙為準。采用振動法使水泥鋼（鐵）屑密實至體積不變時，其密度不應小于2000kg/m3

53、。（3）按確定的配合比，先將水泥和鋼（鐵）屑干拌均勻后，再加水拌合至顏色一致，拌合時，應嚴格控制加水量，稠度要適度，不應大于10mm。（4）鋪設前，應在已處理好的基層上刷水泥漿一遍，先鋪一層水泥砂漿結合層，其體積比宜為1：2（水泥：砂），經(jīng)鋪平整后將水泥與鋼（鐵）屑拌合料按面層厚度要求刮平并隨鋪隨拍實，亦可采用滾筒滾壓密實。（5）結合層和面層的拍實和抹平工作應在水泥初凝前完成；水泥終凝前應完成壓光工作。面層要求壓密實，表面光滑平整，無鐵板印痕。壓光工作應較一般水泥砂漿面層多壓12遍，主要作用是增加面層的密實度，以有效的提高水泥鋼（鐵）屑面層的強度和硬度以及耐磨損性能。壓光時嚴禁灑水。（6）面層

54、鋪好后24h，應灑水進行養(yǎng)護。或用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，但不得用水直接沖灑。養(yǎng)護期一般為57d。（7）當在水泥鋼（鐵）屑面層進行表面處理時，可采用環(huán)氧樹脂膠泥噴涂或涂刷。施工時，應按下列規(guī)定：1）環(huán)氧樹脂稀膠泥采用環(huán)氧樹脂及胺固化劑和稀釋劑配制而成。其配方是環(huán)氧樹脂100：乙二胺80：丙酮30。2）表面處理時，需待水泥鋼（鐵）屑面層基本干燥后進行。3）先用砂紙打磨面層表面，后清掃干凈。在室內(nèi)溫度不小于20情況下，涂刷環(huán)氧樹脂稀膠泥一度。4）涂刷應均勻，不得漏涂。5）涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀輕輕將多余的環(huán)氧樹脂稀膠泥刮去，在氣溫不小于20條件下，養(yǎng)護48h后即成。（8）當設計有要求做成耐磨鋼（鐵

55、）砂漿面時，鋼（鐵）屑應用50%磨碎的卷狀鋼刨屑或鑄鐵屑與50%磨碎的鋼刨屑混合而成，要求在篩孔為5mm的篩上篩余物不多于8%，在篩孔為1mm的篩上篩余物不多于50%，在篩孔為0.3mm的篩上篩余物不多于80%90%；砂采用中砂偏粗為宜。其配合比（重量比）見表18-29。耐磨鋼（鐵）屑砂漿配合比（重量比）參考表 表18-29序號配合比（重量比）密度（kg/m3）抗壓強度（MPa）1水泥：鐵：鑄鐵屑1：2：3285012.92水泥：砂：鑄鐵屑1：1：4342015.83水泥：砂：鑄鐵屑1：1：2315032.04水泥：砂：鑄鐵屑1：1：1286023.95水泥：砂：鋼屑1：1：1296039.76水泥：砂：鋼屑1：0.8：1280045.07水泥：砂：鋼屑1：0.3：1.5352057.8（9）水泥鋼（鐵）屑面層每100m2材料用量見表18-30。水泥鋼（鐵）屑面層材料用量（100m2） 表18-30材料單位0.31：1：2（重量比）水：水泥：鋼（鐵）屑0.31：1：1.8（重量比）水：水泥：鋼（鐵）屑強度等級32.5水泥kg20782186鋼（鐵）屑kg33263466水kg6446785質(zhì)量標準（1）主控項目1）水泥強度等級不應小于32.5；鋼（鐵）屑的粒徑應為15mm；鋼（鐵）屑中不應有其他雜質(zhì)，使用前應去油除銹，沖洗干凈并干燥。2）面層和結合層的強度等級必須符合設