新型鋼坯高溫動(dòng)態(tài)防護(hù)涂層技術(shù)簡(jiǎn)介-2011_圖文

1、鋼坯高溫動(dòng)態(tài)防護(hù)涂層技術(shù)項(xiàng)目介紹中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所一、項(xiàng)目背景和意義目前,全國(guó)正在開(kāi)展建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的活動(dòng),黨中央、國(guó)務(wù)院將大力節(jié)約用水、原材料,推進(jìn)資源綜合利用,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為此次活動(dòng)的工作重點(diǎn)。鋼鐵是我國(guó)全面建設(shè)小康社會(huì)的物質(zhì)基礎(chǔ),國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅速發(fā)展給鋼鐵行業(yè)帶來(lái)了歷史性的契機(jī),同時(shí)鋼鐵企業(yè)是我國(guó)能源資源消耗大戶,這也給建設(shè)節(jié)約型社會(huì)帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)。鋼鐵工業(yè)是國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的優(yōu)先切入點(diǎn)。由于鋼鐵企業(yè)是高消耗、高污染的資源密集型企業(yè),必須通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),達(dá)到資源能源低消耗、經(jīng)濟(jì)高產(chǎn)出、污染低排放。我國(guó)是世界上第一大鋼鐵生產(chǎn)國(guó),2009年中國(guó)粗鋼產(chǎn)量超過(guò)5.6億噸。但是,其資

2、源及能源消耗也十分驚人,提高資源能源利用水平,最大限度地減輕經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的影響是鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。鋼坯、鋼錠在軋制前,一般都要在一定溫度下含氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱。鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間一般在23小時(shí)甚至更長(zhǎng),其表面與氣氛中的氧在高溫下發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)而生成大量的氧化鐵皮,使鋼的成材率顯著降低。據(jù)統(tǒng)計(jì),在冶金企業(yè)的生產(chǎn)中,一般每加熱一次,因鋼材表面高溫氧化而造成的氧化燒損達(dá)0.5-2.5%;在機(jī)械制造廠中,這種氧化燒損在鍛造時(shí)約占毛坯重量的5%。在加熱過(guò)程中,當(dāng)爐氣或爐溫控制不當(dāng),或坯料在高溫段長(zhǎng)時(shí)間停留,特別是發(fā)生軋制故障時(shí)爐加熱調(diào)整不及時(shí),將致使鋼的氧化鐵皮

3、增厚,一般情況為1-5mm,嚴(yán)重時(shí)可達(dá)10mm,這就造成原料、能源和勞動(dòng)的較大浪費(fèi),而這部分氧化鐵皮和鐵屑目前均以簡(jiǎn)單廉價(jià)的返回?zé)Y(jié)礦回爐重復(fù)應(yīng)用,升值空間和利用率較低(氧化鐵皮照片見(jiàn)圖1-3。高溫氧化產(chǎn)生的氧化鐵皮給鋼鐵生產(chǎn)帶來(lái)了直接的產(chǎn)量和質(zhì)量損失,同時(shí)氧化鐵皮如不及時(shí)清除干凈,在軋制時(shí)將會(huì)壓入坯料表面,造成產(chǎn)品表面缺陷,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。由于氧化鐵皮的生成,使精密模鍛無(wú)法進(jìn)行;為了清除鋼坯表面的氧化鐵皮,必須增加高壓水沖洗、酸洗、噴丸等設(shè)備,則增加了生產(chǎn)工序及能源消耗;此外,在加熱鋼坯時(shí)生成的氧化鐵皮落在爐底,不但會(huì)侵蝕爐體,影響爐子壽命,而且在清除時(shí)要增加繁重的體力勞動(dòng),有的單位采用

4、了液態(tài)排渣方法,而這又需要消耗大量的能量。因此如何降低這種廢棄資源的產(chǎn)生、提高能源和資源利用率,一直以來(lái)都為業(yè)界所重視。圖1 板坯均熱過(guò)程表面生成的氧化鐵皮照片圖2 方坯與鍛件均熱過(guò)程表面生成的氧化鐵皮照片 圖3 鍛造與熱軋企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氧化鐵皮堆場(chǎng)照片影響鋼的高溫氧化的主要因素,首先是加熱溫度、加熱時(shí)間、爐氣成分、鋼的化學(xué)成分以及鋼的受熱面積與重量之比值等。在冶金工廠的生產(chǎn)中采用快速加熱,控制燃?xì)獬煞趾投栊詺怏w保護(hù)的方法雖在一定程度上能降低鋼加熱時(shí)的氧化,然而這些技術(shù)存在一定的局限性,若在大型冶金企業(yè)應(yīng)用則需要較大的設(shè)備投資,可操作性不理想。采用保護(hù)涂層的方法則非常簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)。鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)是

5、采用高溫防護(hù)涂層噴涂在鋼坯表面,在一定程度上氧化鐵皮 氧化鐵皮氧化鐵皮 氧化鐵皮大大提高了生產(chǎn)過(guò)程中鋼鐵收得率,直接提高鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量;同時(shí),氧化鐵皮的減少使得生產(chǎn)工序大大簡(jiǎn)化,生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗大大降低,也可使鐵礦資源得到充分利用,達(dá)到提高產(chǎn)率的作用。因此鋼坯的高溫防護(hù)涂層技術(shù)具有很好的應(yīng)用性和適用性,前景非常廣闊,這一技術(shù)將為國(guó)家和社會(huì)帶來(lái)可觀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。二、國(guó)內(nèi)外高溫防護(hù)涂層技術(shù)的研究現(xiàn)狀鋼坯的高溫防氧化問(wèn)題早在上世紀(jì)4050年代就在國(guó)際上引起了注意,由于針對(duì)加熱爐本身防氧化技術(shù)的防護(hù)效果畢竟有限,而利用防氧化涂層進(jìn)行鋼坯高溫加熱過(guò)程的防護(hù)又具有許多優(yōu)點(diǎn),如成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單

6、、效果較好等。世界各國(guó)的科研工作者對(duì)防氧化涂層和相應(yīng)的涂料展開(kāi)了大量的探索性研究,部分成果已經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。在國(guó)內(nèi),大部分鋼鐵企業(yè)以粗放型生產(chǎn)為主,對(duì)鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)研究關(guān)注和起步較晚,近年來(lái)幾家大型的鋼鐵企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)才相繼對(duì)此展開(kāi)了研究。在上世紀(jì)80年代,武鋼研制了硅鋼板坯加熱用防氧化涂料,攀枝花鋼鐵研究院自1991年以來(lái)也開(kāi)始著手研究用于連鑄板坯上的防氧化涂料,鞍鋼也研制了鎳鉻合金鋼坯防高溫氧化涂料,包鋼研制了鋼坯高溫防氧化涂料涂于常溫的低碳鋼表面,一些科研院所也對(duì)鋼坯防氧化涂層展開(kāi)了一定的研究,收到了較明顯的效果。這些研究均表明,適當(dāng)?shù)夭扇「邷胤雷o(hù)涂層技術(shù)尤其是采用高溫防

7、氧化涂層技術(shù),可在一定程度上提高生產(chǎn)過(guò)程中鋼材收得率,直接提高鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量;同時(shí),氧化鐵皮的減少使得生產(chǎn)工序大大簡(jiǎn)化,生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗大大降低,使鐵礦資源得到充分利用。國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展表明,鋼坯高溫防氧化已經(jīng)為國(guó)內(nèi)外科研企業(yè)所重視并取得了很大的進(jìn)展。但是,許多研究仍然還處在實(shí)驗(yàn)室階段,部分成果的防氧化溫度范圍過(guò)低,多數(shù)涂料防氧化溫度在1000左右;部分研究成果是針對(duì)某一種特種鋼材(如不銹鋼、硅鋼和一些航空用特種鋼材等,涂料成本較高,對(duì)于低附加值的普碳鋼沒(méi)有普適性;更主要的是,幾乎所有的研究成果涉及到的涂料涂敷方法都局限于常溫涂刷干燥成膜及靜態(tài)高溫防護(hù),與實(shí)際的工藝不相吻合,因此限制了此

8、類成果的推廣。我們實(shí)際考察了目前多家鋼鐵企業(yè)多品種鋼坯的熱軋前加熱過(guò)程,發(fā)現(xiàn)大部分的品種鋼熱軋前加熱目標(biāo)溫度在12001300,加熱最高溫度不超過(guò)1400,整個(gè)加熱過(guò)程一般在2-5小時(shí)時(shí)間范圍,有時(shí)由于生產(chǎn)的連續(xù)性差等原因,鋼坯在爐內(nèi)停留的時(shí)間可能會(huì)更長(zhǎng)。隨著連鑄連軋工藝推廣,鋼坯高溫?zé)崴蜑殇撹F軋制工藝的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì),坯體溫度可以達(dá)到800左右輸送。鋼坯的氧化燒損在多數(shù)企業(yè)都普遍存在而且比較嚴(yán)重。然而,針對(duì)上述工藝過(guò)程的鋼坯的鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的應(yīng)用仍為空白。已有的防氧化涂層技術(shù)由于防護(hù)溫度低、涂層生產(chǎn)成本高,且涂層必須在低溫或常溫的鋼坯表面進(jìn)行涂刷,干燥后才能進(jìn)入加熱爐升溫減少鋼坯高溫下的

9、氧化,現(xiàn)有的熱送工藝不可能因?yàn)橛猛繉臃雷o(hù)實(shí)現(xiàn)高溫防氧化而使本來(lái)入爐前就有800左右的高溫基體冷卻到常溫而后進(jìn)行涂層防護(hù)。從能源浪費(fèi)和鋼坯下線噴涂影響生產(chǎn)效率的角度使得已有的常溫噴涂的涂料因無(wú)法實(shí)現(xiàn)高溫基體表面直接噴涂而不能在高溫鋼坯表面實(shí)施動(dòng)態(tài)應(yīng)用。隨著人們對(duì)這種動(dòng)態(tài)熱輸送過(guò)程鋼坯防氧化問(wèn)題認(rèn)識(shí)的深入,研制適合當(dāng)前多品種鋼坯加熱工藝的防氧化涂層及其噴涂工藝,已經(jīng)越來(lái)越被鋼鐵企業(yè)所重視。中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所(原化工冶金所自2004年開(kāi)始就針對(duì)普通低碳鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種鋼材在軋制、鍛造和模鍛工序前的加熱以及淬火、退火和正火等熱處理過(guò)程基體表面的氧化燒損和元素貧化脫碳、表面除

10、鱗性能差等問(wèn)題開(kāi)展了系列涂層防護(hù)研究。2004年-2006年針對(duì)低碳鋼的高溫防護(hù)涂層的研究取得了突破,包括對(duì)Q235、Q195、Q345和20鋼等低碳鋼系列涂層防護(hù)下的高溫氧化燒損降低50%以上。該涂料主要針對(duì)鋼坯加熱爐內(nèi)氧化燒損問(wèn)題,先后在濟(jì)鋼、前進(jìn)鋼鐵、唐山國(guó)豐鋼鐵、唐山電力鋼鐵等鋼鐵企業(yè)作了試驗(yàn)和試應(yīng)用。2007-2009年主要針對(duì)38CrMo、42CrMo、60MnSi 、20CrNiMo、SPHC汽車板、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA等合金鋼的高溫加熱過(guò)程中的氧化燒損和表面元素貧化及個(gè)別鋼種如60Si2Mn、X80等管線鋼系列的高壓水除鱗難度大等問(wèn)題展開(kāi)功能涂層研究,減少氧

11、化燒損50%以上,提高了除鱗效果,降低了表面元素貧化,間接提高了產(chǎn)品的性能。研究的防護(hù)涂層應(yīng)用領(lǐng)域也得到了延伸,既包括熱軋前鋼坯加熱過(guò)程的高溫防護(hù),也包括鍛造及熱處理過(guò)程的鋼件加熱防護(hù)。此前先后在內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造集團(tuán)、上海重型機(jī)械、首鋼遷鋼、蘇鋼集團(tuán)等企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)做了試應(yīng)用實(shí)驗(yàn),防氧化效果、除鱗效果顯著,得到了企業(yè)的認(rèn)可。2006年-2008年對(duì)300、400不銹鋼系列鋼坯加熱過(guò)程的氧化燒損及表面元素貧化問(wèn)題進(jìn)行了高溫防護(hù)涂層研究,目前實(shí)驗(yàn)室可降低不銹鋼基體氧化燒損80%以上,提高了產(chǎn)品收得率。近兩年針對(duì)60Si2Mn 、45#鋼、GCr15、49MnVS3b 等中高碳鋼的表面脫碳、氧化燒損突出

12、等問(wèn)題進(jìn)行了高溫功能防護(hù)涂層研究,涂層改變了氧化鐵皮結(jié)構(gòu)性能,提高鐵皮致密性,降低了脫碳層深度30%左右,降低氧化燒損50%以上。研究的涂料已在蘇州鋼鐵、南昌鋼鐵、邢臺(tái)鋼鐵等企業(yè)做了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn),效果明顯。目前完成科學(xué)院科技成果鑒定1項(xiàng),提交申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利8項(xiàng),國(guó)際發(fā)明專利3項(xiàng),授權(quán)美國(guó)發(fā)明專利1項(xiàng),授權(quán)中國(guó)發(fā)明專利2項(xiàng)。 噴涂樣品除鱗效果正常除鱗效果首鋼遷安鋼鐵現(xiàn)場(chǎng) 圖4 涂料在多家企業(yè)試應(yīng)用過(guò)程和結(jié)果照片三、本技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)本技術(shù)順應(yīng)國(guó)內(nèi)大力開(kāi)展建設(shè)節(jié)約型社會(huì),尤其在鋼鐵冶金企業(yè)大力推廣節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策,解決了連鑄連軋或高溫?zé)崴瓦^(guò)程中的紅熱鋼坯在線進(jìn)行涂料噴涂的問(wèn)題。開(kāi)發(fā)出的能在

13、800的紅熱多品種鋼坯上直接噴涂的系列防護(hù)涂料解決了以往防氧化涂料必須常溫涂刷干燥成膜防氧化的落后工藝,提升了涂料的應(yīng)用價(jià)值和應(yīng)用空間。動(dòng)態(tài)過(guò)程鋼坯高溫防護(hù)涂層專用設(shè)備和工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了紅熱鋼坯在線動(dòng)態(tài)噴涂,噴涂設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)在線監(jiān)控,當(dāng)鋼坯進(jìn)入噴涂區(qū)域時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴涂設(shè)備開(kāi)始噴涂,噴涂過(guò)程結(jié)束自動(dòng)停止;鋼坯的各個(gè)方位均設(shè)置了噴嘴,實(shí)現(xiàn)了均勻噴涂;噴涂過(guò)后自動(dòng)沖洗噴嘴,防止堵塞。高溫在線自動(dòng)噴涂裝置大大提高了該技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的可行性。 圖5 涂料防護(hù)應(yīng)用流程圖新型鋼坯高溫防護(hù)系列涂料具有如下特點(diǎn):1、涂層能大幅度降低鋼坯在爐內(nèi)的高溫氧化燒損,同時(shí)緩解了鋼坯表面合金元素高溫貧化和脫碳,克服了含硅鋼種表

14、面除鱗難度大的問(wèn)題,通過(guò)涂料改性氧化鐵皮生成結(jié)構(gòu)大大提高了鋼坯出爐后高壓水除鱗效果。在鋼坯表面形成一層致密的行之有效的化學(xué)轉(zhuǎn)移膜,隔絕了鋼坯表面與爐內(nèi)氣體的接觸,進(jìn)而起到了保護(hù)鋼坯的作用。2、涂層不會(huì)與鋼材表面發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)反應(yīng)以保證基材表面的化學(xué)成分不變;涂層在鋼坯傳送過(guò)程中與基材結(jié)合緊密,機(jī)械動(dòng)作不致使涂層高溫脫落。3、涂層體系具有合理的耐高溫性能,高溫后涂料對(duì)工作環(huán)境無(wú)污染,而且一直保持了涂層的致密性。4、涂層能自動(dòng)愈合高溫過(guò)程中自身產(chǎn)生的裂紋,保證了涂層的致密性和完整性。5、涂層是由水性體系直接噴涂到800左右的高溫表面而形成。6、涂層的成本低廉。已有針對(duì)特種鋼的防氧化涂料成本均比較昂

15、貴,而對(duì)大量應(yīng)用的普通低碳鋼,這些涂料均由于成本過(guò)高而不能得到實(shí)際應(yīng)用。四、高溫防護(hù)涂層的作用機(jī)理高溫防護(hù)涂層由于要求其耐高溫性,其主要組成成分是一些耐高溫性能較好的金屬或非金屬氧化物。其常用的制備方法是料漿涂覆法,首先將涂層的各組分原料配制成懸浮性較好的料漿,再在金屬基體表面上噴涂或刷涂,料漿附著在金屬基體表面上形成一層料漿薄層,陰干后,料漿中的粉料通過(guò)粘結(jié)劑的粘結(jié)作用在金屬基體表面形成一層粉料涂層。在涂層的原始狀態(tài)下,涂層是多孔性的不致密涂層,所以在常溫大氣條件下,大氣中的氧化性成分能通過(guò)這層多孔性的涂層擴(kuò)散到金屬基體表面與金屬反應(yīng),致使金屬氧化。由此可見(jiàn),在料漿涂覆的常溫原始狀態(tài)下,高溫

16、防護(hù)涂層起不到保護(hù)金屬的作用。當(dāng)對(duì)涂覆高溫涂層的金屬進(jìn)行加熱時(shí),隨著加熱溫度的升高,涂層漸漸脫水烘干,進(jìn)而開(kāi)始燒結(jié),涂層厚度減薄,涂層中的氣孔尺寸不斷減小,孔隙率逐漸降低,透氣性下降。在溫度達(dá)到涂層軟化溫度時(shí),涂層開(kāi)始軟化熔融,涂層孔隙率急劇下降,密度增大;隨著溫度的進(jìn)一步升高,涂層熔融為液態(tài),形成不透氣的致密的液態(tài)粘附層。由此可見(jiàn),料漿涂覆法制備的高溫抗氧化涂層的金屬基體的加熱過(guò)程中經(jīng)歷了兩種狀態(tài),即在短的加熱升溫時(shí)間里,涂層粉料升溫與燒結(jié),涂層處于逐漸致密化的狀態(tài);而在較長(zhǎng)的加熱升溫和保溫時(shí)間里,涂層粉料熔化而呈熔融狀態(tài),在金屬基體表面形成致密的、不透氣的液態(tài)粘附層,達(dá)到保護(hù)金屬基體的目的

17、(涂料形成作用示意圖見(jiàn)圖6。 加8001300噴涂成膜涂層熔融熱升溫 °C °C圖6 涂料形成作用過(guò)程示意圖五、新型鋼坯高溫防護(hù)涂料系列鋼坯新型高溫防護(hù)涂料系列產(chǎn)品是中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所在消化國(guó)外先進(jìn)高溫保護(hù)涂料技術(shù)的基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的新一代耐高溫保護(hù)涂料系列,適用于在鋼坯入爐之前做到對(duì)鋼坯表面噴涂防氧化涂料,使得其在爐內(nèi)保護(hù)鋼坯防止氧化,大大降低整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的燒損比率。該涂料能夠直接噴涂在800左右高溫的鋼坯表面,形成一層防氧化涂層,隨著溫度升高到1300以下均能起到防氧化作用。該涂料的應(yīng)用可有效地減少鋼坯高溫處理工藝中造成的損失,達(dá)到節(jié)能降耗增收的目的。1.普通低碳

18、鋼鋼坯新型高溫防氧化涂料的主要物理指標(biāo):外觀:水性灰色懸浮夜密度:1.51.7g/cm3適用溫度:8001300防護(hù)時(shí)間:2-6小時(shí)貯存期:3個(gè)月適用鋼種普通低碳鋼(45鋼、Q235-B、Q195、A36等制備和應(yīng)用方法動(dòng)態(tài)基體(800以下直接噴涂,涂覆量0.2-0.5kg/m2機(jī)理納米效應(yīng)與熔膜屏蔽共存及氧化還原協(xié)同保護(hù)效果50%以上2.合金鋼鋼坯新型高溫防氧化涂料的主要物理指標(biāo):外觀:水性淺黃色懸浮夜密度:1.51.7g/cm3適用溫度:8001350防護(hù)時(shí)間:2-50小時(shí)貯存期:3個(gè)月適用鋼種各種合金鋼(60Si2Mn、GCr15、38CrMo、42CrMo、X80管線鋼、SPHC汽車板

19、、16MnR、20G、等、制備和應(yīng)用方法動(dòng)態(tài)基體低溫下直接噴涂,涂覆量0.2-0.5kg/m2機(jī)理玻璃陶瓷熔膜屏蔽保護(hù)效果降低氧化燒損50%以上,有效阻止基材表面元素貧化和脫碳鋼坯新型高溫防護(hù)系列涂料的特點(diǎn)是:保護(hù)涂層是暫時(shí)性的,使用后很容易去除。它主要由冶金廢棄物和廉價(jià)礦粉所組成,在毛坯入爐之前將涂料直接噴涂在常溫至高溫紅熱鋼坯表面;在加熱時(shí),可在很寬的溫度區(qū)間(8001350形成連續(xù)致密的耐熱保護(hù)層,能有效地阻止鋼的氧化燒損;在完成加熱和工藝過(guò)程之后的冷卻過(guò)程中,由于涂層與金屬的線膨脹系數(shù)有很大不同,故很容易從鋼坯的表面去除。鋼坯新型高溫防氧化涂料采用水基無(wú)毒無(wú)嗅成份,環(huán)境友好,噴涂操作工

20、藝簡(jiǎn)便安全。對(duì)普通碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行的大量試驗(yàn)表明,鋼坯新型高溫防氧化系列涂料可以使鋼在1300以下的高溫加熱過(guò)程中降低氧化燒損30%95%,元素貧化和脫碳層減少40%90%,顯著提高后期除鱗效果。六、新型鋼坯防護(hù)涂料的經(jīng)濟(jì)效益隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,對(duì)冶金產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求,尤其是對(duì)艦船鋼、壓力容器鋼、橋梁鋼及多種特殊鋼材等專門用途鋼,不僅對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量,而且對(duì)尺寸精度均提出了更嚴(yán)格的要求。由于鋼坯加熱時(shí)的氧化是造成產(chǎn)品表面質(zhì)量下降和影響產(chǎn)品尺寸精度的重要因素,因此,減少了鋼的氧化和去除爐內(nèi)一次氧化皮是十分重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。一方面保護(hù)涂層可大大減少爐內(nèi)一次氧化皮的生成量,另一方面,在鋼表面形成的非金屬涂層與鋼基體之間線膨脹系數(shù)的差異使之在高壓水除鱗激冷時(shí)能很容易地剝落去除,由此帶來(lái)了產(chǎn)品表面質(zhì)量和產(chǎn)品合格率的提高,其效益是十分可觀的。與已有防氧化涂料相比,鋼坯新型高溫防氧化系列涂料提高了防氧化溫度,更切實(shí)際地實(shí)現(xiàn)了高溫表面噴涂,高溫防氧化,改變了其他涂料需將鋼坯由800左右降到室溫