懸掛式卸料平臺方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2.二、工程概況2.三、總體部署2.四、施工方法2.五、 提升、安裝和使用的安全措施 .6.六、卸料平臺的計算7.一、編制依據(jù)XX住宅小區(qū)1#、2#、3#樓工程施工組織設計建筑施工手冊縮微本（第四版）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑安全施工檢查標準 JGJ59-99二、工程概況本工程位于地理位置：河北省廊坊市固安縣新昌街北側，交通局西側?？偨ㄖ娣e46878.64卅其中：地上44505.16 m2 地下2373.48川；建筑層數(shù)：地上 18層，地下1層；建筑層高：地下、地下均為2.90m ;建筑標高：檐高：56.7m

2、, 地上包括電梯機房全高：58.10 m，室內(nèi)外高差：0.45m ; 2#樓土 0.000絕對標 高相對于勘察報告的土 0.000高1.000m； 1#、3#樓土 0.000絕對標高相對于勘察 報告的土 0.000高0.800m；基底標高：-3.820m;基礎形式：梁板筏式基礎；結 構形式：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻。三、總體部署結合工程實際情況，工程采用 2500mm3 4500mm卸料平臺配合結構施工。1#樓在南側（11）軸（12）軸/ （ B）軸之間設一個；2#樓首層以上共分5個 單體樓座，因此每層均設置兩個卸料平臺。布置在主體北側（12）軸（14）軸 / （B）軸之間設一個，在（33）軸（

3、35）軸/ （B）軸之間設一個；3#樓在南側（8）軸（9）軸/ （A）軸之間設一個；各施工隊在進行該處墻體混凝土澆筑施 工時要根據(jù)卸料平臺主梁間距及槽鋼尺寸，預留洞口及安放預留環(huán)。四、施工方法4.1 卸料平臺組裝及材質(zhì)要求24.1.1卸料平臺成型尺寸為長4.5m,寬2.5m，平臺表面積11.25m。4.1.2卸料平臺主梁采用2根20槽鋼，次龍骨采用6根16槽鋼，槽鋼要立放 使用，雙面滿焊，焊縫厚度不小于12mm4.1.3卸料平臺三側防護欄桿采用 48的鋼管與梁焊接，防護欄高度1.5m,并 刷紅白相間漆以做警示標志并用密目安全網(wǎng)封閉嚴密。4.1.4防護欄桿內(nèi)側立掛密目安全網(wǎng)后，再立放竹膠板并固定

4、牢固。4.1.5卸料平臺滿鋪5cm厚腳手板，上鋪一層單排雙向？1230（鋼筋，用10#鉛 絲將鋼筋、木腳手板與平臺主次梁連接牢固。4.1.6主梁外側提升吊環(huán)及斜拉吊環(huán)采用 ？20鋼筋與主梁滿焊，且鋼筋末端彎至 槽鋼底面。如下圖所示：4.1.7焊接要求：由于卸料平臺的安全要求十分重要，因此焊接質(zhì)量等級按國家 規(guī)范要求為一、二及焊接質(zhì)量，要求電焊工必須具備有效的上崗證；焊條采用E4303或E5003型焊條，焊條直徑3.24.0mm焊縫寬度不應大于10mm焊縫 厚度不應大于12mm焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦 傷、咬邊、未焊滿、根部受縮等缺陷。檢查方法：采用肉眼觀察或使用放大鏡

5、、 焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時采用滲透或磁粉檢查。經(jīng)檢查不合格的焊縫 應進行返修。卸料平合立面圖說明：吊環(huán)內(nèi)邊緣淨距伸出平臺面高度4.2 懸掛點的設置4.2.1卸料平臺通過6處懸掛點與墻體連接4.2.2與墻體連接處內(nèi)側墻設20mn厚 103 10的鋼板雙墊片、雙螺母。如下圖所示：螺栓加工圖如下圖所示:4.3 鋼絲繩的使用4.3.1卸料平臺通過鋼絲繩與上述螺栓和墻體連接，鋼絲繩采用不小于21.5的鋼絲繩，鋼絲繩不得有銹蝕、斷絲和折彎。4.3.2鋼絲繩連接處設置三個卡扣，另外繩頭必須設置一個不小于50cm的安全彎，并設安全卡。如下圖所示：鋼絲繩護套安全彎0加y/fL-J500/ 180 /注

6、：繩卡采用Y7啖型，毎個固定端不少于5個。4.3.3根據(jù)鋼絲繩懸掛受力原理，為使鋼絲繩均勻受力，達到鋼絲繩的最佳受力 效果，鋼絲繩角度一般45 -60。為宜，而且鋼絲繩不得有松馳不受力的現(xiàn)象。4.4 后錨固點設置4.4.1為防止卸料平臺移位，須在結構墻體內(nèi)側與卸料平臺間設置別杠。4.4.2在卸料平臺兩根主梁末端留有預留孔，用48鋼管將兩個預留孔與墻體連 接，形成內(nèi)別杠。4.4.3墻體外側設外擋（16兩端長出洞外側不小于200mm如下圖所示：預留鋼筋環(huán)做法及形狀如下圖所示:0O00$3-A -代A心.心.4.*qJ_200_L預埋U鋼筋壞使川知鋼筋制作4.5 限重牌的設置與荷載數(shù)量要求4.5.1

7、卸料平臺使用中要嚴格限制荷載量，為使施工人員明確這一概念，使卸料 平臺不超重運行，卸料平臺內(nèi)外側必須同時掛設限重牌，最大荷載量為1.5t4.5.2現(xiàn)將荷載量1.5t做量化處理：（吊運時只允許放置一種材料）1）、53 10 方木（4m根）=13kg可放 115 根2）、103 10方木（4m跟）=26kg可放 55 根3）、鋼管4m長一根=14kg 可放105根4）、多層板 12203 2440 （塊）=35kg可放 40 塊5）、鋼腳手板一塊=25kg .可放60根6）、可調(diào)上下托桿一根=9.5kg 可放150根7）、碗扣桿長3m=17.31kg .可放85根五、提升、安裝和使用的安全措施5.

8、1卸料平臺組裝完畢吊裝時，需用卡環(huán)與平臺連接，嚴禁卡環(huán)側向受力，不得將吊鉤直接鉤掛在平臺吊環(huán)上。5.2卸料平臺就位后，必須將四根懸吊繩與結構連接牢固和內(nèi)別杠就位后，方可 摘掉塔吊大勾。5.3卸料平臺使用前必須進行驗收，做荷載試驗時間不少于4小時，合格后填寫驗收單，方可交付使用。5.4卸料平臺提升前，首先清理平臺上的物料及垃圾，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發(fā)出信號起吊。稍提升再拆除固定鋼絲繩和別杠， 然后塔吊小車向 外行走，待平臺全部離開墻體后，方可將平臺升至上層。5.5平臺升至上層位置后，按安裝程序進行。5.6平臺上放物時，應該盡量居中平衡位置，外端60cm內(nèi)不得堆放重物。5.7卸料平臺

9、不得長時間存放材料，作到隨碼放隨吊運，在碼放材料時不得高于 1.2m，并不得將材料碼放在護欄上，短于 1m的材料要裝容器吊運。5.8避免交叉作業(yè)，卸料平臺在提升過程中，其下邊不得有人作業(yè)或走動，操作 人員嚴禁從平臺向下拋仍物料，也不得向平臺內(nèi)拋仍物料，無關人員不得隨意進 入平臺。5.9吊運物料應捆綁牢固，不得長料短料混吊，待作業(yè)人員離開平臺后方可起吊。5.10加強對平臺日檢，使用前應對吊環(huán)、吊繩、后別杠進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn) 異常后方可上人操作，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即進行完善和整改。5.11吊掛使用的鋼絲繩，每半年進行一次強度檢驗，合格后方可繼續(xù)使用，否 則要及時更換，工作中鋼絲繩不得與其他物體

10、相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體。 斜拉鋼絲繩與墻體混凝土棱角接觸點處，需用廢舊輪胎等耐磨膠皮包住鋼絲繩。 5.12安裝過程中平臺上需兩人配合作業(yè)，并配備專業(yè)信號工協(xié)調(diào)指揮。5.13平臺的制作吊裝、拆卸等工序必須嚴格按照方案執(zhí)行并每步后必須經(jīng)安全 部門驗收合格后方可進行下一步操作或使用。5.14卸料平臺所使用的槽鋼及鋼絲繩必須有合格證及材質(zhì)證明方可使用。六、卸料平臺的計算6.1 平臺尺寸為2500mm3 4500mm,主梁為20#槽鋼，次梁為16#槽鋼，次梁間距900mm，腳手板采用5cm厚木板，上設1.5m高圍護欄桿，鋼絲繩采用6321.5 mm,受力計算如下：荷載計算：（1）恒載計算：5mm

11、厚花紋鋼板390 N/m220#槽鋼284 N /m16#槽 鋼194 N /m（2）活載計算：施工荷載1700 N / m26.2 16#槽鋼次龍骨受力如下圖:AB3 q=1.43 17003 0.9+1.23 ( 0.93 390+194) =2.83 103 N /mRA=RB=1/2ql=1/23 2.83 2.5=3.5KN2 Mmax=1/83 q3 l2=2.734KN2 m查表 16#槽鋼l=564cmW=80.5cmf=215N/mm 貝U:GQOO(T =Mmax/rxwx=2.7343 10 /1.053 80.53 10 =32.35N/ mm f=215n/mm6.3主梁驗算：主梁受力如下圖所示:3.503.503.5