企業(yè)質(zhì)量部月度經(jīng)營分析報告

1、2021年年11月質(zhì)量部月度經(jīng)營分析報告月質(zhì)量部月度經(jīng)營分析報告報告人：報告人：XX 報報 告告 目目 錄錄 1 1、上月重點工作完成情況、上月重點工作完成情況 2.績效指標完成情況績效指標完成情況 3.供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理 4. .過程質(zhì)量狀況過程質(zhì)量狀況 5.顧客投訴顧客投訴 6.體系建設(shè)情況體系建設(shè)情況 7.下月工作重點下月工作重點一、上月重點工作完成情況二、績效指標完成情況二、績效指標完成情況序 號過 程 績 效所 屬 過 程提 供 數(shù) 據(jù)部 門實 現(xiàn) 情 況1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全 年2 1服 務(wù) 抱 怨 處 置 率 1 0 0 %服 務(wù)安 全 帶 工

2、 廠8 / 83 / 301 0 / 1 01 0 / 1 01 1 / 1 12 / 22 / 21 4 / 1 46 / 62 2服 務(wù) 抱 怨 處 置 同 類 問 題 年 內(nèi)重 復(fù) 發(fā) 生 率 2 0 %服 務(wù)安 全 帶 工 廠00000000002 3服 務(wù) 及 時 性 2 h服 務(wù)安 全 帶 工 廠2 h2222222222 4零 部 件 產(chǎn) 量 完 成 率 9 6 %制 造采 購 部9 6 . 0 0 %9 6 . 0 0 %9 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %8 5 . 0 0 %9 0 . 0 0 %8 8 . 0 0 %8 8 . 0 0 %9

3、2 . 0 0 %2 5零 部 件 品 種 完 成 率 1 0 0 %制 造采 購 部9 8 . 0 0 %9 8 . 0 0 %8 7 . 0 0 %9 6 . 0 0 %9 1 . 0 0 %9 3 . 0 0 %9 6 . 0 0 %9 5 . 1 0 %9 6 . 0 0 %9 9 . 0 0 %2 6零 部 件 按 計 劃 交 貨 期 9 6 %交 付采 購 部9 5 . 0 0 %9 6 . 0 0 %7 3 . 0 0 %7 9 . 0 0 %9 7 . 0 0 %8 8 . 0 0 %9 5 . 0 0 %9 6 . 0 0 %9 3 . 0 0 %9 6 . 0 0 %2 7

4、零 部 件 一 次 交 驗 合 格 率 9 6 %交 付采 購 部9 9 . 7 1 %9 9 . 7 1 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %9 8 . 0 0 %9 8 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %9 9 . 0 0 %9 8 . 7 7 %9 9 . 0 0 %2 8零 部 件 設(shè) 備 故 障 停 機 率 0 . 2 %設(shè) 備設(shè) 備 部0 . 1 0 %0 . 1 9 %0 . 0 0 %2 9零 部 件 生 產(chǎn) 制 造 成 本（ A 1 吊 環(huán) ）制 造財 務(wù) 部1 . 4 11 . 4 41 . 4 71 . 8 51 . 6 41 . 5 21 . 6

5、 30003 0零 部 件 勞 動 生 產(chǎn) 率 （ 全 員 ）制 造財 務(wù) 部1 3 0 4 8 . 71 2 3 0 01 3 0 3 91 2 2 9 2 . 51 0 8 7 41 2 0 3 9 . 11 4 6 2 6 . 37 3 0 2 . 6 91 6 8 5 11 8 4 2 3 . 33 1零 部 件 不 良 成 本 率 4 %制 造財 務(wù) 部0 . 4 7 %1 . 0 4 %1 . 1 0 %0 . 6 0 %1 . 3 1 %0 . 9 4 %9 . 6 0 %- 5 . 6 0 %1 . 3 5 %0 . 6 6 %3 2生 產(chǎn) 用 水 噸 / 萬 件成 本財 務(wù)

6、部0 . 40 . 3 70 . 1 60 . 2 70 . 2 70 . 3 60 . 1 90 . 7 10 . 2 60 . 3 23 3生 產(chǎn) 用 電 度 / 萬 件成 本財 務(wù) 部3 5 . 1 13 8 . 5 74 7 . 9 66 73 5 . 6 24 9 . 3 15 0 . 4 71 3 4 . 97 3 . 9 68 2 . 33 4培 訓(xùn) 計 劃 完 成 率 9 5 %人 力行 政 辦1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1

7、0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %3 5一 般 安 全 事 故 （ 工 傷 、 設(shè)備 ） 全 年 5 次安 全行 政 辦33223030323 6一 般 環(huán) 境 事 故 全 年 1 次環(huán) 保行 政 辦00000000003 7零 部 件 員 工 流 失 率 5 %人 力行 政 辦2 %6 . 85 . 84 . 53 . 83 . 755 . 80 . 0 9 3 0 20 . 0 9 5 2 4零 部 件 員 工 不 合 格 率 1 %人 力行 政 辦00000000003 8零 部 件 員 工 滿 意 率 8 8 %人 力行 政 辦9 0 %9 18

8、 3 . 98 79 0 . 89 0 . 79 28 3 . 80 . 9 0 40 . 9 73 9不 符 合 項 未 按 要 求 關(guān) 閉 項 數(shù)0 項內(nèi) 審體 系 辦0000000000過 程 業(yè) 績 考 核 發(fā) 現(xiàn) 問 題 糾 正措 施 未 有 效 項 數(shù) 0 項 ( 季 度 )管 評0000034733二、績效指標完成情況業(yè)績分析：業(yè)績分析：備注：績效指標連續(xù)備注：績效指標連續(xù)3各月不達標需進行整改各月不達標需進行整改1.11月份原材料進貨質(zhì)量情況月份原材料進貨質(zhì)量情況三、供應(yīng)商管理三、供應(yīng)商管理材料名稱進貨批量合格批量不合格批量讓步接收批量 不合格描述批量合格率處理方式鋼材Q235

9、B酸洗板 171241硬傷、凸起分選、退貨45#冷碳 161501表面硬傷 讓步接收45#熱碳 191900DC01冷板 440045#冷卷 4400Q235B酸洗卷 5500QSTE500TM2101化學(xué)元素C讓步接收Q235B酸洗鋼帶110045#熱軋鋼帶2200不銹鋼帶110045#熱卷 6600紅鋼紙2200塑料PPK8303 3300PE2200PC1100尼龍一級 2200PBT3300100PNC1100500TNC1100聚乙烯1100POM 3300ABS 131300黑色母2200鑫廷鉚釘 3300偉普D2A彈簧 2200D1A頂簧 3300銘儀D1A栓機軸1100D2A栓

10、機軸 2200合計1221154394.26%業(yè)績分析：業(yè)績分析：1、原材料質(zhì)量合格率指標98%，本月原材料采購合格率94.26%，不達標。2、本月不合格主要表現(xiàn)在材料外觀不合格（表面劃傷、硬傷、凹凸不平）及元素不合格。對于外觀不合格較嚴重的做退貨處理，外觀劃傷輕微的選用；元素不合格經(jīng)評審作讓步接收處理。2.11月份外協(xié)加工質(zhì)量情況月份外協(xié)加工質(zhì)量情況三、供應(yīng)商管理三、供應(yīng)商管理加工類型外協(xié)廠家送貨批次不合格批次不合格原因批次不合格率處理方式調(diào)質(zhì)捷科隆30久保田11硬度不合格100%退貨 卓力218硬度不合格38%退貨、讓步接收駿均成252硬度不合格8%讓步接收鍍鋅博嵐 10點石381垂直度不

11、合格2.63%讓步接收川渝140涂漆和特181表面碰傷5.56%返工鍍鉻重光11調(diào)制后13.5尺寸不合格100%讓步接收安美83調(diào)制后13.5尺寸不合格38%分選達克羅航利111外寬尺寸不合格9%讓步接收合計1411812.77%業(yè)績分析：業(yè)績分析：1、本月外協(xié)批次不合格率12.77%，較上月批次不合格率11.57%上升1.27%。2、主要原因：卓力調(diào)質(zhì)硬度不穩(wěn)定，供應(yīng)商無有效措施對過程進行控制，調(diào)質(zhì)硬度不均勻。建議更換調(diào)質(zhì)供應(yīng)商。3、本月引進一家新的調(diào)質(zhì)供應(yīng)商捷科隆，經(jīng)前期驗證，技術(shù)及過程控制能力較強，質(zhì)量穩(wěn)定，建議引入。3. 11月生產(chǎn)、質(zhì)量在制造過程中反饋的問題點月生產(chǎn)、質(zhì)量在制造過程中

12、反饋的問題點三、供應(yīng)商管理三、供應(yīng)商管理供應(yīng)商名稱材料名稱、型號涉及產(chǎn)品/批次不合格描述處理方式鴻旺Q235B T=2.5/45#冷碳板 T=3.0材料表面硬傷，凹凸不平退貨/分選45#冷板 T=1.8D2A主體產(chǎn)品開裂分選出報廢45#冷板 T=2.0D1A主體產(chǎn)品開裂分選45#冷板 T=2.2D2A鎖鉤產(chǎn)品開裂報廢45#冷板 T=2.5CK-1后排支架產(chǎn)品開裂讓步45# T=3.06370鎖扣連接板/ D2A33連板/ 10A17連板產(chǎn)品開裂讓步上海亦有45#冷板 T=1.8D2A主體產(chǎn)品開裂分選出報廢森茂45# T=3.030帶頭/ C1型吊環(huán)嵌件折彎處小孔開裂放行普陽鍍鋅外觀效果差，產(chǎn)品

13、表面部分呈白色/花紋供應(yīng)商返工業(yè)績分析：業(yè)績分析：1、本月生產(chǎn)過程問題較多，主要為產(chǎn)品開裂及及鍍鋅外觀不良；2、針對產(chǎn)品開裂，已邀請重大教授幫助分析原因，并找出懷疑方向，驗證已在進行。3、本月引進新的鋼材供應(yīng)商大足森茂，前期驗證產(chǎn)品有輕微開裂現(xiàn)象，正在更換其他產(chǎn)品（15帶頭，折彎程度較小）進行進一步驗證。4、普陽鍍鋅較差，已通知供應(yīng)商進行整改，質(zhì)量部跟蹤驗證。進行中1、生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品報廢情況、生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品報廢情況四、過程質(zhì)量狀況四、過程質(zhì)量狀況現(xiàn)象及原因分析： 本月生產(chǎn)報廢率注塑及沖壓均超過0.2%的目標值，其中注塑高過目標值0.18%。0#D2A-E上蓋，報廢數(shù)4050件，報廢原因：產(chǎn)

14、品表面縮水。占總數(shù)的15.74%。87#D型吊環(huán)蓋，報廢數(shù)：4780件，報廢原因：色差。占總數(shù)的18.58%。 80#D2A-D上蓋，報廢數(shù)：3080件，報廢原因：錯加入85#的材料。占總數(shù)的11.97%。對策：1、質(zhì)量部針對注塑及沖壓產(chǎn)品外觀要求對檢驗人員進行培訓(xùn) 責(zé)任人：肖偉 完成時間：2010.12.202、由于在之前的顏色確認過程中，不同人員對顏色敏感度不一致，導(dǎo)致發(fā)生爭議；在以后當顏色出現(xiàn)爭議時，統(tǒng)一由王英進行確認及與外檢溝通。 責(zé)任人：王英 完成時間：持續(xù)3、生產(chǎn)部對新員工進行標識管理規(guī)定培訓(xùn)已完成11月份生產(chǎn)過程總報廢A/D吊環(huán)、級進模報廢生產(chǎn)車間沖壓注塑沖壓注塑工廢料廢生產(chǎn)總數(shù)

15、（件）33889436933230909644334212報廢數(shù)量（件）71935606261515931007合格率99.79%99.83%99.62%99.93%99.7%報廢率0.21%0.17%0.38%0.07%0.3%四、過程質(zhì)量狀況四、過程質(zhì)量狀況2.一次報檢合格率一次報檢合格率現(xiàn)象及原因分析：現(xiàn)象及原因分析：1、注塑及裝配產(chǎn)品合格率與上月基本持平，沖壓產(chǎn)品合格率明顯下降；2、沖壓產(chǎn)品不良主要表現(xiàn)在：支架產(chǎn)品4孔以及5.5孔有毛刺。對策：對策： 已對級進模具進行修改，增加一道去掉毛刺的工序。模具正在修改中3、11月份生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)行異常聯(lián)絡(luò)卡次數(shù)月份生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)行異常聯(lián)絡(luò)卡次數(shù)四、過程

16、質(zhì)量狀況四、過程質(zhì)量狀況月份異常類別 異常次數(shù)合計處理OK遺留問題（需要支援）11人員操作6 65757OK模具問題22OK外協(xié)問題1OK采購不良10OK工藝及文件1616NO注塑、沖壓產(chǎn)品無作業(yè)指導(dǎo)書其他2 2OK4、生產(chǎn)過程中存在的問題、生產(chǎn)過程中存在的問題四、過程質(zhì)量狀況四、過程質(zhì)量狀況1、顧客書面投訴、顧客書面投訴五、顧客投訴五、顧客投訴序號日期產(chǎn)品名稱產(chǎn)品批次/批量不良率投訴日回復(fù)日不良內(nèi)容描述不良原因?qū)Σ邇?nèi)容描述品質(zhì)展開對策跟蹤確認責(zé)任區(qū)分12010.10.25D2A連扳 201019025/1350010%2010.10.212010.10.26技術(shù)要求8+0.12，實測7.78

17、7.84之間，導(dǎo)致此尺寸不合格，不合格為孔內(nèi)余料未沖干凈。1.在生產(chǎn)過程中操作者沒有做抽檢。2.模具在連續(xù)生產(chǎn)中沖頭 磨損導(dǎo)致孔尺寸偏小。1.培訓(xùn)班組操作者在操作過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”，對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，杜絕生產(chǎn)不良品。OK生產(chǎn)部22010.10.267#D2A-D上蓋20101025012/15002010.10.262010.10.28檢驗中有兩種顏色混合，實際檢驗顏色為7#，單其中有85#混合在一起，3件中有1件是混色。1、新員工對標識管理要求不明確，錯將兩種顏色產(chǎn)品湊成整箱，導(dǎo)致混裝。2、成品出貨檢驗時，只抽查了上面兩箱產(chǎn)品，未對第三箱產(chǎn)品進行檢查。1、 生產(chǎn)部對新員工進行標識管理

18、規(guī)定培訓(xùn)。責(zé)任人：艾傳海 完成時間：2010.11.3。2、 報檢數(shù)量低于5箱的產(chǎn)品，必須對每箱都進行抽檢。責(zé)任人：肖偉 開始時間：2010.10.28OK生產(chǎn)部32010.11.7 圓盤外齒110391010%2010.11.72010.11.10在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)卷收器棘齒不回位造成織帶拉不出來和卷收器異響，圓盤外齒發(fā)生變形（從芯軸套與芯軸接觸平面測量，圓盤外齒中間低兩邊高，最大變形量約0.2-0.4MM）使芯軸套配合后，芯軸套與圓盤外齒中心孔貼合面沒有間隙，造成圓盤外齒不能回位。1. 該產(chǎn)品使用材料為：POM/100P ,材料自身收縮率較大，導(dǎo)致注塑成型后產(chǎn)品中間部分因縮水有一定變形。2、

19、尺寸5+0.1，設(shè)計時未考慮材料收縮特性，導(dǎo)致裝配后與軸套有一定干涉。1 注塑生產(chǎn)時，增加產(chǎn)品成型冷卻時間，由原來9秒，調(diào)整至12秒，減少產(chǎn)品中間變形量。責(zé)任人：毛國華 完成時間：2010.11.15。2、 經(jīng)與光大技術(shù)部唐小紅工程師聯(lián)系，確認將尺寸5+0.1，調(diào)整至4.70.1，調(diào)整的模具為：新模具（型腔號：3-6#），龍陽模具。責(zé)任人：毛國華 完成時間：2010.11.10。3、模具委外修改。責(zé)任人：劉華 完成時間：2010.11.13OK生產(chǎn)部42010.11.9 C型導(dǎo)套1104710/6002010.11.9 在生產(chǎn)過程中質(zhì)量部周部在巡查時，發(fā)現(xiàn)光前C型導(dǎo)套（零件批次：2010102

20、5012）強度與之前未加回料的狀態(tài)有明顯差異（經(jīng)試驗對比之前未加回料的狀態(tài)可承受400N,此批只能承受137N、223N既從圓柱根部斷脫）。1、零部件工廠注塑車間質(zhì)量意識低下，未按圖紙要求、違章操作，將不允許添加回料的C型導(dǎo)套添加了17%的回料。2、部門督導(dǎo)、管理不嚴，未對現(xiàn)場生產(chǎn)狀況進行監(jiān)察；1將安全帶處的C型導(dǎo)套168000件全數(shù)退回零部件；責(zé)任人：張小玲完成時間：2010.11.11。2零部件工廠注塑車間立即組織使用全新料生產(chǎn)C型導(dǎo)套，1.5萬件/天，保證安全帶生產(chǎn)的正常運行。責(zé)任人：艾傳海完成時間：2010.11.10。3、對注塑車間管理者及生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門的管理者進行批評、教育，并

21、處以罰款、通報責(zé)任人：李丹完成時間;2010.11.10;對注塑車間管理者及生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門的管理者進行批評、教育，并處以罰款、通報,責(zé)任人：陳海完成時間：2010.10.30。4、對新的全新料生產(chǎn)的C型導(dǎo)套進行強度試驗，判定合格（拉力為400N未破壞,試驗方法由技術(shù)部劉凱提供，試驗室實施），責(zé)任人：陳海完成時間：2010.11.10OK生產(chǎn)部52010.11.10CK-1上連扳R20101109013/4500100%2010.11.102010.11.13技術(shù)要求4.2（0.05-0.1），實測4.024.06之間，鉚釘不能穿到位。不良率100%。1、模具4.2沖頭磨損。2、操作者在生產(chǎn)

22、時對4.2孔檢查不到位，沒有檢查出產(chǎn)品與圖紙不相符。1、更換模具沖頭。2、培訓(xùn)員工“三檢制”工作要求，在日常工作中嚴格檢查。責(zé)任人：李國全 吳曉軍 完成時間：2010.11.18OK生產(chǎn)部62010.11.10CK-1支架/G3支架20101109013/4038/774010%2010.11.102010.11.13支架盤簧面右上孔技術(shù)要求5.5-0.1尺寸成橢圓，實測有一個方向尺寸5.36不良率10%。1、5.5沖頭磨損，導(dǎo)致沖頭偏小。2、操作者沒有做末檢，導(dǎo)致一時段產(chǎn)品流入下一道工序。1、模具已報修，并已修好，驗證合格。責(zé)任人：吳曉軍 完成時間;2010.11.102/對操作者進行質(zhì)量意

23、識培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行“三檢制”。責(zé)任人：吳曉軍 李國全 完成時間：2010.11.15OK生產(chǎn)部72010.11.1085#D型吊環(huán)20101109013/42005%2010.11.102010.11.18吊環(huán)底部有燒傷痕跡，占抽檢比率5%左右1.模具排氣不良。2.嵌件角度部分不合格。1.對D型吊環(huán)滑塊滑塊加排氣槽。責(zé)任人：艾傳海 完成時間：2010.11.262.分選嵌件。責(zé)任人：業(yè)務(wù)部 完成時間：持續(xù)OK生產(chǎn)部82010.11.10G3-8E支架/G4支架20101108009/0818%2010.11.101、G3-8E支架盤簧面孔技術(shù)要求5.5-0.1尺寸成橢圓，有擦傷痕跡，實測5.28

24、-5.44。2G4支架圖紙要求垂直度0.3實測0.500.90，占比例18%1、5.5沖頭磨損。2、成型時將該孔拉變形。3、操作者在生產(chǎn)時未做自檢（首檢、抽檢、未檢）。1、立即報修模具。責(zé)任人：田海燕 完成時間：2010.11.15。2、對操作者進行質(zhì)量培訓(xùn)，班長及檢驗加強現(xiàn)場巡檢。責(zé)任人：各班長 完成時間：2010.11.15OK生產(chǎn)部92010.11.167132止動墊圈20101025012/6000100%2010.11.16重慶光前將CK-1固定擋塊當成7132止動墊圈，錯發(fā)往光大。1、員工未按標識管理規(guī)定要求執(zhí)行，未核對產(chǎn)品實物，貼錯標識。2、成品檢驗人員責(zé)任心不強，未對產(chǎn)品進行仔

25、細檢查，導(dǎo)致未識別出報檢產(chǎn)品名稱與實物不一致，產(chǎn)品流到客戶處。1、對班組員工進行標識管理規(guī)定培訓(xùn)，產(chǎn)品標識必須與實物對應(yīng)。責(zé)任人：田海燕 完成時間：2010.11.30。2、對檢驗人員進行考核，不合格檢驗人員進行再培訓(xùn)、調(diào)崗、辭退等方式處理。責(zé)任人：肖偉 完成時間：持續(xù)OK生產(chǎn)部五、顧客投訴五、顧客投訴2.顧客投訴情況顧客投訴情況現(xiàn)象及原因分析：現(xiàn)象及原因分析：本月發(fā)生9次顧客投訴，其中：1、4次為支架及連接板孔出現(xiàn)毛刺。2、2次產(chǎn)品外觀不合格：盒蓋不同顏色混裝、吊環(huán)燒焦3、1次產(chǎn)品變形：圓盤外齒4、1次產(chǎn)品加入回料：C型導(dǎo)套5、產(chǎn)品實物與標識不對應(yīng)：產(chǎn)品與標識、報檢名稱對策：對策：1、對級進模進行修改，增加一道去毛刺的工序。 模具正在修改中2、生產(chǎn)部對新員工進行標識管理規(guī)定培訓(xùn)已完成3、圓盤外齒：產(chǎn)品成型冷卻時間由原來的9秒調(diào)整至12秒 已完成4、經(jīng)與光大技術(shù)確認，將尺寸5+0.1，調(diào)整至4.70.1 已完成5、質(zhì)量部針對注塑及沖壓產(chǎn)品外觀要求對檢驗人員進行培訓(xùn) 責(zé)任人：肖偉 完成時間：2010.12.203.顧客信息反饋顧客信息反饋五五、顧客投訴、顧客投訴序號日期產(chǎn)品名稱產(chǎn)品批次/批量不良率投訴