gd第一講術(shù)語原則及尺寸解讀

1、第一講：術(shù)語，原則及解讀Section 1:Terms, Rules & DimensionsInterpretationBased on ASME Y14.5 - 20091定義§形體（特征）Feature，是指零件上由各種要素組成的具有的物理部分 如表面，銷，凸臺，一鍵槽等?；蛘咚鼈冊趫D紙，模型或數(shù)據(jù)文檔上體現(xiàn)。要素Element，是指§各個形體的點，線和面，分別稱為點要素，線要素和面要素。2線要素線要素中心要素圓周要素面要素面要素定義§(Dimension)用于定義一個零件或形體的形狀、大小、方向或位置的有合適的測量數(shù)值或數(shù)學公式，它具。§

2、(Basic Dimension)基本是一理論正確。§參考(Reference Dimension)§(Size, Actual Local)形體的任一截面上實際測量得到的實際在 值。§界限(Size, Limits of)指定的最大或最小§(Nominal Size)名義用于識別的指定數(shù)值。3界限由名義及公差確定。當標注為上下限時，其名義通常取其中值?；窘缦廾x定義形體軸線Feature Axis§是指形體的非關(guān)聯(lián)實際包容體的軸線§面Feature, Center plane of形體是指形體的非關(guān)聯(lián)實際包容體的形體Feature

3、 of Size面§規(guī)則形體：是與一直接標注公差的相關(guān)聯(lián)的一個圓柱面或球面；一個圓周要素；或一組兩個相對的平行要素或平行平面不規(guī)則形體：»一個或一組直接標注公差的形體，它可由圓柱面，球面或一對平行平面的實際包容體包容或被包容。»一個或一組直接標注公差的形體，其包容或被包容的實際包容體不是圓柱面，球面或一對平行平面。4定義§ 正確幾何對應形體 True Geometric Counterpart形體的理論正確邊界或最佳適合平面（正切平面） 工件5基準軸A（正確幾何對應形體的軸）基準形體基準形體A的正確幾何對應形體（最小包容圓柱孔）模擬基準形體定義§

4、;實際包容體(Actual mating envelope AME)以包容軸類(外部)形體或最大以貼合孔類(內(nèi)部)形體位于材料外部，具有最小并與形體表面的最高點接觸 的理想對應體。»分為關(guān)聯(lián)和非關(guān)聯(lián)兩種非關(guān)聯(lián)實際包容體(Unrelated actual mating envelope)»不受任何基準約束的實際包容體關(guān)聯(lián)實際包容體(Related actual mating envelope)»受指定基準約束(定向或定位)的實際包容體。§實際最小材料包容體(Actual minimal material envelope)位于材料內(nèi)部，具有最大以貼合軸類(

5、外部)形體或最小以包容孔類(內(nèi)部)形體并與形體表面的最底點接觸 的理想對應體。»分為關(guān)聯(lián)和非關(guān)聯(lián)兩種非關(guān)聯(lián)實際最小材料包容體(Unrelated actual minimal material envelope)»不受任何基準約束的實際最小材料包容體關(guān)聯(lián)實際最小材料包容體(Related actual minimal material envelope)»受指定基準約束(定向或定位)的實際最小材料包容體。6定義§實際包容體(Actual mating envelope AME)7定義§ 實際最小材料包容體(Actual minimal mate

6、rial envelope)8定義§基準Datum與基準形體Datum Feature基準 一個理論正確點、線、面、軸線或其組合，它由指定的基準形體的理論模擬基準形體來建立?；鶞适墙⒁粋€被測形體的位置及其它幾何特性的基礎基準形體 是標注了基準形體符號或基準目標 符號的形體，它是零件上的一個實際形體§模擬基準Datum Simulator與模擬基準形體Datum Feature Simulator(如平板、檢具表面、芯軸等)建立的用于體現(xiàn)基準模擬基準是由過程或檢測的一個點、線、面、軸線或其組合。模擬基準形體»理論模擬基準形體：用于建立基準的一個理論的完美邊界。 體

7、的正確幾何對應形體。是基準形»實際模擬基準形體：用于建立基準的一個實際邊界 。是一檢具或夾具要素(如平板、檢具表面、芯軸等)，它不是一完美邊界，但必須具有足夠精度。實際模擬基準形體是理論模擬基準形體在及檢測過程的具體體現(xiàn)9定義§基準概念圖解 從基準到模擬基準10測量時使用的是模擬基準，而不是基準本身。模擬基準是實際模擬基準形體的軸線，而不是零件上基準形體的軸線實際模擬基準形體： 按理想模擬基準形體的具有足夠精度的圓柱孔。模擬基準：是實際模擬基準形體的軸線?；鶞剩夯鶞市误w建立的一理想軸線理想模擬基準形體：將實際零件表面理想包容的最小圓柱面。實際零件表面：具有一定的形狀和方向誤

8、差?；鶞市误w：標注基準符號的形體定義Ø 基準目標 Datum Target點、線或局部表面。分別用于體現(xiàn)某個基準而在零件上指定的為點目標、線目標和面目標。1. 點目標可用帶球頭的圓柱銷體現(xiàn)；2. 線目標可用圓柱銷素線體現(xiàn)；3. 面目標可為圓柱銷端面，也可為方形塊端面或不規(guī)則形狀塊的端面體現(xiàn)。11基準目標的位置必須用理論正確表示。面目標還應標注其表面的大小定義§最大實體狀態(tài)(MMC), 最小實體狀態(tài)(LMC)，與(RFS)及無關(guān) 最大實體狀態(tài)(MMC) 形體在規(guī)定的界限內(nèi)具有最多材料時的狀態(tài)(即孔的最小直徑，軸的最大直徑)。 最小實體狀態(tài)(LMC) 形體在規(guī)定的界限內(nèi)具有最少

9、材料時的狀態(tài)(即孔的最大直徑，軸的最小直徑)。無關(guān)(RFS) 表示形位公差適用于 與形體的實際包容體在公差范圍內(nèi)的任何。與零件實際的無關(guān)。MMC=30.1 LMC=30.5MMC=29.9 LMC=29.512MMC或LMC是由公差定義的態(tài)，與實際零件無關(guān)。定義§最大實體邊界(MMB)，最小實體邊界(LMB)，與材料邊界無關(guān)(RMB)最大實體邊界(MMB) 由基準形體公差及其它形位公差綜合定義的位于實體材料 外部的邊界最小實體邊界(LMB) 由基準形體公差及其它形位公差綜合定義的位于實體材料內(nèi) 部的邊界與材料邊界無關(guān)(RMB) 表示模擬基準形體從MMB到LMB漸變以達到與實際基準形體

10、 表面的最高點或最低點接觸基準B的MMB = 12.1(MMC) 0.1(垂直度) = 12.0基準C的MMB = 8.2(MMC) 0.1 (位置度) = 8.113MMB或LMB用于基準形體，是由公差及形位公差共同確定的邊界定義§實效狀態(tài)Virtual CONDITION (實際邊界條件)(虛擬狀態(tài))的MMC或LMC狀態(tài)及在相應材料狀態(tài)下的形位公差綜合確定的是指由被測形體一個固定的邊界§狀態(tài)Resultant Condition的MMC或LMC狀態(tài)及在相應材料狀態(tài)下的形位公差綜合確定的是指由被測形體一個最差邊界條件。§內(nèi)部邊界Inner Boundary是指由

11、形體的最小(軸類形體是LMC, 孔類形體是MMC)減去指定的形位公差及當公差偏離指定材料狀態(tài)時補償形位公差的一個最差邊界條件。§外部邊界Outer Boundary(軸類形體是MMC, 孔類形體是LMC)加上指定的形位公差及當是指由形體的最大公差偏離指定材料狀態(tài)時補償形位公差的一個最差邊界條件。14邊界條件同時考慮了形體的偏差和形狀位置偏差定義§邊界情況的計算*詳細圖解請參照本講第38頁到43頁15孔類的最差情況邊界是內(nèi)部邊界；軸類的最差情況邊界是外部邊界定義§ 中心軸線Axis與中位線(Median Line) 中心軸線Axis是指與指定形體的正確幾何對應形體的

12、軸線重合的直線 中位線Median Line)是指通過指定形體的所有截面的中心點的擬合線§ 中心面(Center Plane)與中位面(Median Plane)中心面(Center Plane)是指與指定形體的正確幾何對應形體的平面面重合的中位面(Median Plane)是指通過以指定形體為邊界的所有線斷的中心點的擬合平面16中心線源自其正確幾何對應形體，中位線源自實際形體中心軸線中位點中位線解讀Dimensions InterpretationBased on ASME Y14.5 200917解讀基本規(guī)則1.2.除參考外，所有必須有公差與公差必須全面，每個形體的所有特性都必須

13、被定義。測量圖面以確定的?；虿聹y假設都是不3.4.5.6.只標注用于表述應根據(jù)必要的全部，盡量減少使用參考。的功能和配合情況來選擇，并不應有多種解釋。特性的基礎)。圖上不應標注在給出最終成品非強制性的。工藝的同時（除非標注提供工藝，質(zhì)量保證或環(huán)境是該余量等的非強制性過程參數(shù)，這些應注明是7.8.應合理布局以達到最佳的可讀性。應布置在真實的輪廓圖上并標注在可見輪廓線上。按量具或牌號生產(chǎn)的線材，管材，板材，棒材或其它原材料應標注直徑或厚度等線性。量具或牌號應標注在后面的括號內(nèi)。9.10.中心線及形體的輪廓線在圖紙上顯示為直角而沒有標注的默認為90度。定位或定義的陣列形體的中心線或表面，如果在圖紙上

14、顯示為直角而沒有標注，則默認為90。由基本 度的基本11.面或表面在圖上顯示一致時，則默認為值為0的基本當中心軸線， 定義。，其相互由形位公差12.13.14.15.除非特別注明，所有除非特別注明，所有均指在室溫20°C下。如果在其它溫度下測量，應考慮對的補償。及公差均適用于狀態(tài)條件。除非特別注明，所有幾何公差都適用于形體的整個長度，寬度或深度。所有和公差只適用于該圖紙所表述的級別。一個圖紙級別（如零件圖）上所表述的某個形體的公差并不絕對適用于其它圖紙級別（如裝配圖）上該形體的公差。16.18除非特別注明，當圖紙上出現(xiàn)座標系時，必須是右置的。每根座標軕必須標注并注明正向。解讀

15、7; 基本與參考基本»是一個用于定義形體或目標基準的理論正確的大小，形狀，輪廓，方向或位置的數(shù)值»是由其它，注釋或形位公差框格中公差所定義的。偏差的基礎參考»»沒有公差，僅用作參考?？赡苁且粋€圖上重復出現(xiàn)的或參考符號，»»一個可由其它只用于提供輔助生產(chǎn)或檢驗。算出的封閉，不用于指導19基本符號解讀§ 弧的三種標注弦長弧長角度20解讀§ 座標及表格直角座標極座標21解讀§ 座標及表格 孔徑 Ø22標記座標基線解讀§ 對稱圖形可只標注圖形的一半。23解讀§ 臺階孔臺階孔符號深度符

16、號24沉孔符號解讀锪面Spotfaces§在標注锪面Spotface的直徑時，可同時標注其深度或剩余材料厚度。如果不 標注深度及剩余材料厚度，锪面Spotface應指清除指定直徑內(nèi)材料所必須的 深度。需要時，可指定锪面Spotface的倒圓R锪面Spotface可只在技術(shù)要求上規(guī)定而不在圖樣上畫出。25解讀§起點測量應以標圖紙是：示的起點為基準。當圖紙上沒有標注的起始形體時，默認較長意思是：的形體為點形體。起而不是：26較長表面作為尺寸起點平面標示的起點平面起點符號公差帶解讀§ 圓角和受控圓角27圓角公差受控圓角零件輪廓可以是在公差帶內(nèi)任意位置的任意形狀零件輪廓可

17、以是在公差帶內(nèi)任意位置，但形狀必須是光滑曲線。零件輪廓零件輪廓最大半徑 2.7最大半徑 2.7最小半徑 2.1最小半徑 2.1解讀§ 角度和基本角度28角度公差基本角度起始平面起始平面斜面可以位于公差帶內(nèi)的任意位置，角度在公差帶內(nèi)可任意傾斜。斜面可以位于公差帶內(nèi)的任意位置，但角度必須在29°30到30°30之間解讀§ 斜度和錐度斜度是斜面上兩個位置間的高度差與這兩個高度間的距離的比值。錐度是圓錐上兩個垂直于軸線的截面的直徑差與這兩個截面間的距離的比值。29錐度符號斜度符號錐度斜度解讀§ 累積公差串聯(lián)標注兩個形體間的最大偏差等于所有中間公差的和。

18、累積公差最大。（XY： ± 0.15）基準標注兩個形體間的最大偏差等于從基準到這兩個形體的小。公差的和。累積公差較（XY： ± 0.10）直接標注兩個形體間的最大偏差由這兩個形體間的公差。累積公差最小（沒有累積）。（XY： ± 0.05）30解讀§ 統(tǒng)計學公差STATISTICAL TOLERNG定義：按合理統(tǒng)計公差原則，給裝配件上相關(guān)零件指定公差。（裝配件的公差 是每個零件公差的平方和的平方根）在裝配上的應用(由上而下的設計)»在給裝配件上零件指定公差時，應將裝配上的偏差按算術(shù)計算分配給每個零件。當算術(shù)分配原則過于嚴格時（不便于計學分配原則分

19、配，以增加各個零件上的公差，便于），可按統(tǒng)。»»（SPC）。統(tǒng)計學公差必須由合適的統(tǒng)計過程必要時可同時標注統(tǒng)計學公差和算術(shù)分配公差。當過程中不可能采。用SPC時，必須按比較嚴格的算術(shù)分配公差統(tǒng)計學公差符號過程采用SPC 用±0.05的公差時，使31過程中不能采用SPC 時，使用±0.02的公差解讀界限§除非特別注明，界限描述了形體所。的形狀及大小的變差§形狀變差(公差原則1：包容原則)當只有一個公差時，該公同時公限制了形體的大小和形狀。( 差包容形狀公差)軸形體的表面不能超出最大實體狀態(tài)時完美邊界。該邊界是由圖紙定義的正確幾何形狀。(

20、最大實體原則)形體在其最大實體狀態(tài)時，不有任何形狀的變差C向LMC偏離時， 的形狀偏差當實際從該偏離量即是在LMC時具有完美形狀的要求不是形體在LMC時默認的。因此當孔有偏離LMC邊界的形狀誤差，最大的形狀誤差由MMC的完美邊界決定。當形位公差用LMC時，要求尺寸形體在LMC時具有完美形狀。32最大實體時的完美邊界最大實體時的完美邊界解讀界限§ 不受包容原則限制的情況：原材料：線材，管材，棒材，板材，型材或其它按工業(yè)或生產(chǎn)的在非約束條件下具有Status變差的零件。狀態(tài)在形體或注釋旁標注有符號直線度或平面度用于形體的中心要素33解讀形體間的界限§(但大小和形狀)邊界并不形體

21、間的方向和位置圖紙上顯示相互垂直，同軸或?qū)ΨQ的形體，其方向和位置公差應給予適當定 義以保證圖樣的完整性。在MMC處于完美狀態(tài)時，可通過以下方式在要求形體間的：»標注值為0的MMC時的定向公差以(適用時，基準也應以MMC修飾)標注值為0的MMC時的定位公差以，基準也應以MMC修飾)形體的傾斜度，垂直度或平行度»形體的同軸度或?qū)ΨQ度(適用時»以技術(shù)要求的形式統(tǒng)一要求，如PERFECT ORIENTATION (or COAXIALITY or LOCATION OF SYMMETRICAL FEATURES) AT MMC REQUIRED FOR RELATED F

22、EATURES.相關(guān)聯(lián)的形體在MMC時要求有完美的方向，同軸或?qū)ΨQ形體的位置34ASME 標準沒有未注形位公差，因此在圖紙上必須注明默認垂直，同軸或?qū)ΨQ形體形位公差，以保證圖紙的完整性解讀連續(xù)形體(Continuous Feature - CF)界限§連續(xù)形體的注釋或其符號用于表示將兩個或以上的一組形體視作單個形體35連續(xù)形體符號所有形體共享一個MMC完美邊界解讀符用于形位公差及參照基準界限§形位公差值可用RFS，MMC和LMC修飾，參照基準可由RMB，MMB和LMB修飾。圓跳動，全跳動，同軸度，線輪廓度，面輪廓度，圓度，圓柱度和對稱度公差只用于RFS，不能用MMC或LMC

23、。應用RFS時，形位公差于被測形體。形位公差值恒定在給定的數(shù)值而與被測形體的非關(guān)聯(lián)實際包容體的大小無關(guān)。應用MMC時，給定形位公差是指被測形體的非關(guān)聯(lián)實際包容體在MMC時的 公差值。當被測形體的非關(guān)聯(lián)實際包容體的大小從MMC向LMC偏離時，其偏離量可被補償?shù)浇o定的形位公差上。當被測形體的非關(guān)聯(lián)實際包容體在LMC時，的形位公差最大。應用LMC時，給定形位公差是指被測形體的非關(guān)聯(lián)實際包容體在LMC時的公差值。當被測形體的非關(guān)聯(lián)實際包容體的大小從LMC向MMC偏離時，其 偏離量可被補償?shù)浇o定的形位公差上。當被測形體的非關(guān)聯(lián)實際包容體在MMC時，的形位公差最大。36解讀邊界條件公差及相關(guān)的形位公差及&

24、#167;根據(jù)其的功能，形體由其符(RFS，MMC或LMC)來。時應考慮使用MMC應考慮使用LMC面時，應考慮使用RFS為決定裝配間隙，檢具為確保接觸面積，最小壁為中心點， 中心軸及37解讀邊界條件孔類零件在時的實效狀態(tài)及合成狀態(tài)邊界38uMMCMMC時解讀邊界條件孔類零件在時的實效狀態(tài)及合成狀態(tài)邊界39uLMCLMC時解讀邊界條件孔類零件在時的內(nèi)部邊界和外部邊界40uRFSRFS時解讀邊界條件軸類零件在時的實效狀態(tài)及合成狀態(tài)邊界41uMMCMMC時解讀邊界條件軸類零件在時的實效狀態(tài)及合成狀態(tài)邊界42uLMCLMC時解讀邊界條件軸類零件在時的內(nèi)部邊界和外部邊界43uRFSRFS時公差原則§ 公差原則2：原則Regardless of Feature Size (RFS)圖樣上給定的每一個者無關(guān)。和形狀、位置要求均是的，應分別滿足要求，兩原則在圖樣的形位公差框格中沒有任何關(guān)于公差原則的附加 是默認狀態(tài)。符號，采用原則要素的形位誤差值，測量時需用通用量儀測出具體數(shù)值