ANSI_D_1056_2000_柔性多孔材料―海綿或泡沫橡膠的標準技術規(guī)范

1、ASTMD 1056-00柔性多孔材料海綿或泡沫橡膠的標準技術規(guī)范二一年九月二十四日標志：D 1056-00柔性多孔材料海綿或泡沫橡膠的標準技術規(guī)范1,2本標準在D1056標志下發(fā)表；標志后面的數(shù)字表示原始采用年份，或者如果修訂的話，為最后的修訂年份。括號中的數(shù)字表示最后重新批準的年份。上標（e）表示從上次修訂或重新批準以來的編輯上的變化。本標準已被批準供國防部機構(gòu)使用，以代替方法12001、12005、12011、12021、12031、12041、12151和聯(lián)邦試驗方法標準號601的12411。本標準已被批準供國防部機構(gòu)使用，以代替MIL-STD-670和MIL-STD-C3133，它們

2、已在1986年停止使用。1范圍：1.1 本技術規(guī)范涉及叫做海綿橡膠和泡沫橡膠的柔性多孔橡膠產(chǎn)品，但不適用于膠乳泡沫橡膠或硬膠多孔橡膠。敞開的/密閉的多孔產(chǎn)品的基體材料可以由合成的，天然的或再生的橡膠或混合物制成，并可以含有其它的聚合物或化學成分，或者兩者都有，它們可以用有機的或無機的添加劑改進。這些彈性材料有與硫化橡膠類似的性能，即（1）通過交聯(lián)（硫化）由熱塑態(tài)轉(zhuǎn)變成熱固態(tài)的能力或（2）當拉緊時或拉長時基本恢復它們的原始形狀，或兩者兼有。1.2 對于切割標準試驗樣品，尺寸太小的擠壓或模制的形狀，難于用這些方法分類，因而通常將需要專門的試驗過程。1.3 如果在此通用技術規(guī)范和具體產(chǎn)品的詳細技術規(guī)

3、范或試驗方法的條款之間出現(xiàn)矛盾，則具體產(chǎn)品的詳細技術規(guī)范或試驗方法的條款優(yōu)先考慮。對本技術規(guī)范中的試驗方法的說明，應具體地說明特定的試驗或需要的試驗。1.4 以公制單位表示的值被認為是標準值。1.5 下面的安全危險特許權(quán)申請只屬于本技術規(guī)范的試驗方法部分：該標準并非意圖尋找與使用有關的所有安全因素，如果有的話。本標準使用者的責任是在使用前制定合適的安全和健康做法，并確定規(guī)定的限制的適用性。注1：ISO 6916-1與本技術規(guī)范類似。2參考文件：2.1 ASTM標準：D395，橡膠性能壓縮永久變形的試驗方法。3)D412，硫化橡膠、熱塑性橡膠和熱塑性彈性體拉伸的試驗方法。3)D471，橡膠性能液

4、體的影響的試驗方法。3)D573，橡膠在熱空氣干燥爐中品質(zhì)降低的試驗方法。3)D575，橡膠壓縮性能的試驗方法。3)D832，橡膠適應低溫試驗的做法。3)D883，關于塑料的術語。4)D1171，橡膠品質(zhì)降低室內(nèi)或室外表面臭氧開裂（三角形樣本）的試驗方法。3)D3182，橡膠材料，設備的實踐及混合標準化合物和制備標準硫化平面束的過程。3)D3183，橡膠從產(chǎn)品制備試驗用零件的做法。3)2.2 ISO標準：5)ISO 6916-1柔性多孔聚合材料：海綿和泡沫多孔橡膠產(chǎn)品技術規(guī)范第1部分表單。3術語：3.1 定義見術語D883。3.2 本標準專用術語的定義。3.2.1 cellular mater

5、ial（多孔材料）：含有分散在整塊材料中的許多網(wǎng)孔（開放的或密閉，或二者兼有）的材料總稱。3.2.2 closed cell（密閉小孔）：其小孔完全由其壁封閉，因而與其它小孔無相互連接的產(chǎn)品。3.2.3 expanded rubber（泡沫橡膠）：有以固態(tài)橡膠化合物制成的密閉小孔的多孔橡膠。3.2.4 flexible cellular material（柔性多孔材料）：一種柔性多孔有機聚合材料，當一件200´25´25mm（8´1´1英寸）的樣本在18°C至29°C（65°F至85°F）之間的溫度下，以一螺旋線的

6、形式，以一均勻的1圈/5秒的速度圍繞一25mm（1英寸）直徑的芯棒彎曲時，它不會破裂。3.2.5 open cell（開放的小孔）：其小孔沒有完全被其壁封閉而或者直接對表面張開，或者通過與其它小孔相互連接的小孔而對表面張開。3.2.6 rubber（橡膠）：能夠由大的變形迅速而有力地恢復原狀的一種材料，它能夠或已經(jīng)改進到基本上不溶于（但能夠腫脹）沸騰溶劑（例如苯、丁酮和乙醇甲苯共沸物）中。3.2.7 discussion（討論）：沒有稀釋劑的修改狀態(tài)橡膠，在室溫下（2027°C）被拉伸到其原始長度兩倍并保持1分鐘后再松開，在1分鐘內(nèi)收縮到不足原始長度的1.5倍。3.2.8 Skin（

7、表皮）：在制造時由于接觸模具，蓋板，空氣或其它處理介質(zhì)而在材料上形成的起紋理的外表面。3.2.9 Discussion（討論）：通常，此表皮是制造時因接觸模具或蓋板形成的。模制的露開小孔（海綿）部分通常在所有表層上都有一層表皮，只是從較長的條帶上切成段的除外。通過從露出小孔（海綿）薄片上切割而得到的各部分，通常在兩面有表皮，而在切割邊緣有露開的小孔。密閉小孔（泡沫）橡膠板經(jīng)常從厚板上劈開，因而沒有外表皮。在某些產(chǎn)品上，最加添加一層結(jié)實的橡膠外表層。多層橡膠產(chǎn)品的用途決定了所需添加外表皮的厚度。經(jīng)受磨損的產(chǎn)品或必須吸水或傳送氣體的露開小孔（海綿）橡膠一般需要加一表皮層。密閉小孔（泡沫）橡膠通常不

8、需要因此而加一表皮層。3.2.10 Sponge rubber（海綿橡膠）：主要由以固體橡膠化合物制成的露開小孔組成的多孔橡膠。4分類：（類型、級別、分等和后綴字母）4.1 類型：這些技術規(guī)范包括由前綴編號1和2標明的兩種類型的多孔橡膠。4.1.1 類型1：開孔的橡膠。4.1.2 類型2：閉孔的橡膠。4.1.3 關于開孔和閉孔的定義，請見第3節(jié)。4.2 級別：這兩種類型都用加到前綴編號上的字母A、B、C和D標志分成四個級別。這些級別的基本要求，見表1和表2。4.2.1 A級：在不要求特別耐石油基油作用的條件下，由單純的合成橡膠，天然橡膠，再生橡膠或類似橡膠的材料或它們的混合物制成的多孔橡膠。4

9、.2.2 B級：由單純的合成橡膠或類似橡膠的材料或以它們的混合物制成的多孔橡膠，具有較小質(zhì)量變化的耐油性的特定要求。4.2.3 C級：由單純的合成橡膠或類似橡膠的材料或它們的混合物制成多孔橡膠，具有中等質(zhì)量變化的耐油性的特定要求。4.2.4 D級：由單純的合成橡膠或類似橡膠的材料或它們的混合物制成的多孔橡膠，具有極耐溫度變化的特定要求（-75°C175°C）（-103°F347°F）；但不要求特別的耐石油基油作用的要求。4.3 分等：每種類型和級別又被分成許多不同的等。每一等都依據(jù)于用壓縮偏移表達的特定穩(wěn)固程度（見第19至22節(jié)）。各等都用數(shù)字標志，較軟

10、的等標志上較低的數(shù)字，較高的等標志上較高的數(shù)字。4.3.1 0等：對于類型1和2的多孔橡膠，壓縮偏差移范圍為0至15kPa（0至2 Psi）。4.3.2 1等：對于類型1和2的多孔橡膠，壓縮偏差移范圍為15至35 kPa（2至5 Psi）。4.3.3 2等：對于類型1和2的多孔橡膠，壓縮偏差移范圍為35至65 kPa（5至9 Psi）。4.3.4 3等：對于類型1和2的多孔橡膠，壓縮偏差移范圍為65至90 kPa（9至13 Psi）。4.3.5 4等：對于類型1和2的多孔橡膠，壓縮偏差移范圍為90至120 kPa（13至17 Psi）。4.3.5 5等：對于類型1和2的多孔橡膠，壓縮偏差移范圍

11、為120至170 kPa（17至25 Psi）。注2：對于以前版本的技術規(guī)范D1056的類型、級別和分等的轉(zhuǎn)換，請見附錄XI。5. 材料和制造：5.1 海綿橡膠：制造海綿橡膠的方法是在該化合物中加入一種發(fā)泡劑，例如碳酸氫鈉，它在硫化處理期間，放出一種氣體使大塊橡膠發(fā)泡。海綿橡膠制成板狀、帶狀、模制形狀或特殊形狀。如果不另有規(guī)定，極狀和條狀海綿橡膠在上下表面上都應有天然的表皮。纖維表面痕跡一般是不該反對的。痕跡的粗糙度應在相關團體間意見一致。5.2 泡沫橡膠：密閉小孔的橡膠是通過在橡膠化合物中加入生成氣體的成分，或者使橡膠化合物受到高壓氣體，例如氮氣的作用而制成的。泡沫橡膠制成板狀，帶狀，模制形

12、狀，管狀，線狀和通過模塑或拉伸而成的外形。如果不另加規(guī)定，在板狀和帶狀泡沫橡膠的上下表面出現(xiàn)外表皮應該是任選的。擠壓的形狀，除了切割的兩端外，在所有表面上都應有外表皮。表1：類型1，開孔海錦，多孔橡膠的物理要求基 本 要 求分等編號壓縮偏移，25%偏移（限值），kPa（Psi）在老化箱中老化后的壓縮偏移，與原始值的改變在70°C (158°F)下油老化22小時，在ASTM 3號油中的體積變化(IRM 903)(限值)，%壓縮永久變形，50%偏移，最大，%低溫彎曲，在55°C (-67°F)下5小時70°C (158°F)下168小時1

13、50°C (302°F)下22小時70°C (158°F)下22小時100°C (212°F)下22小時A級，不耐油1A01A11A21A31A41A5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±20A±20±20±20±20±20151515151515B級，耐油，較小的質(zhì)量改變B1B01B11B21B31B41B5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120

14、170(1725)±20A±20±20±20±20±20-25+10-25+10-25+10-25+10-25+10-25+10404040404040C級，耐油，中等質(zhì)量改變B1C01C11C21C31C41C5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±20A±20±20±20±20±20+10+60+10+60+10+60+10+60+10+60+10+60505050505050D級，耐高溫1D01D

15、11D21D31D41D5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±5±5±5±5±5±5505030303030通過通過通過通過通過通過表1：（續(xù)） 后綴字母所增加的要求分等編號壓縮偏移，25%偏移（限值），kPa（Psi）A4B1FM在老化箱老化后的壓縮偏移，與原始值的改變，在175°C (347°F)下22小時，限值，%壓縮永久變形，50%偏移，在70°C (158°F)下22小時，最大%低 溫 彎 曲燃燒特性，最大10

16、0毫米/分(4英寸/分)F1F2F3-40°C(-40°F)時，5小時-55°C (-67°F)時，5小時-75°C (-403°F)時，5小時A級，不耐油A1A01A11A21A31A41A5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過B級，耐油，較小的質(zhì)量變化B1B01B11B21B31B41B5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(

17、1725)通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過C級，耐油，中等質(zhì)量變化B1C01C11C21C31C41C5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)252525252525通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過D級，耐高溫1D01D11D21D31D41D5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±25±25±25±25±25±25通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過

18、通過通過通過通過通過通過通過A如果老化后，這一等仍然落在小于15 kPa（2 Psi）的壓縮偏移要求范圍內(nèi)，則盡管與原始值間的變化大于±20%，仍然可認為是合格的。B該術語在1997年從較小腫脹變?yōu)檩^小的質(zhì)量變化，以便更好地反映所獲得的數(shù)據(jù)。表2：類型2，閉孔的泡沫式多孔橡膠的物理要求基 本 要 求分等編號壓縮偏移，25%偏移(限值)，kPa (Psi)在老化箱老化后，與原始壓縮偏移值之間的變化，(限值)，%吸水率，最大重量變化，%流體浸沒，在23°C (73.4°F)下7天，最大%壓縮永久變形，50%恒定偏移，在100°C (212°F)下2

19、2小時，最大%低溫彎曲，在-55°C (-67°F)下5小時70°C (158°F)下168小時150°C (302°F)下22小時大于160 kg/m3 (10磅/英寸3)的密度不大于160 kg/m3 (10磅/英寸3)的密度大于160 kg/m3 (10磅/英寸3)的密度不大于160 kg/m3 (10磅/英寸3)的密度A級，不耐燃油2A02A12A22A32A42A5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±30±30±30&#

20、177;30±30±30.555555101010101010.B級，耐燃油，較小的質(zhì)量變化B2B02B12B22B32B42B5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±30±30±30±30±30±30.555555101010101010505050505050100100100100100100.C級，耐燃油，中等質(zhì)量變化B2C02C12C22C32C42C5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(13

21、17)120170(1725)±30±30±30±30±30±30.555555101010101010150150150150150150250250250250250250.D級，耐高溫2D02D12D22D32D42D5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725).±5±5±5±5±5±5555555101010101010.808080808080通過通過通過通過通過通過表2：（續(xù)）因后綴符號而增加的要

22、求分等編號壓縮偏移，25%偏移（限值），kPa (Psi)ABFM在老化箱老化后的壓縮偏移，與原始限值的變化，%壓縮永久變形，50%偏移，最大%低溫彎曲，在溫度 下5小時燃燒特性，100毫米/分，最大(4英寸/分)100°C (212°F)下22小時125°C (257°F)下22小時150°C (302°F)下22小時175°C (350°F)下22小時23°C (73.4°F)下22小時23°C (73.4°F)下22小時-40°C(-40°F)-55

23、°C(-67°F)-75°C(-103°F)A1A2A3A4B2B3F1F2F32A02A12A22A32A42A5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±

24、;30%±30%±30%±30%±30%±30%25%25%25%25%25%25%35%35%35%35%35%35%通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過2B02B12B22B32B42B5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%

25、7;30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%25%25%25%25%25%25%35%35%35%35%35%35%通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過2C02C12C22C32C42C5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±30%±30%

26、77;30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%25%25%25%25%25%25%35%35%35%35%35%35%通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過2D02D12D22D32D42D5小于1

27、5(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)NACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNAC±30%±30%±30%±30%±30%±30%25%25%25%25%25%25%35%35%35%35%35%35%NACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNAC通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過通過A在參考燃油B中重量變化的這一試驗(見第26-33節(jié))用于代替通常的3號油體積變化耐油試

28、驗是因為下述原因：柔性密閉多孔材料浸沒油或溶劑通常因通過變軟的小孔壁而引起氣體損失，這導致試驗樣本的皺縮。此皺縮平衡了正常會發(fā)生的腫脹，因而使依據(jù)于體積變化的試驗數(shù)據(jù)無效。使用參考燃油B是因為它比起3號油來，在A、B、C級中間產(chǎn)生更寬和更一貫的差異。B標準耐油試驗方法對密閉的多孔材料給出了前后不一致的結(jié)果。該試驗給出了通用耐油指標，但應通過在實際或模擬使用條件下的試驗獲得更可靠的信息。150%最大C級和50%最大B級的值適用于具有大于160 kg/m3(10磅/英尺3)密度的多孔材料。對于密度不大于160 kg/m3的多孔材料，允許的最大質(zhì)量變化值，C級是250%，B級是100%。術語在199

29、7年從較小腫脹改變成較小的質(zhì)量變化，是為了更好地反映獲得的數(shù)據(jù)。CNA=不適用。已作為表2中的基本要求包括在內(nèi)。6物理性能：6.1 各等的多孔橡膠都應該符合表1和表2中的物理性能要求以及在第4節(jié)和表3中所述的在分等標識中用后綴符號表示的任何附加要求。7尺寸公差：7.1 多孔橡膠產(chǎn)品的尺寸公差應如表4中的規(guī)定。8顏色：8.1 如果不另加規(guī)定的話，多孔橡膠的顏色應為黑色。9工藝、面層和外觀：9.1 按本技術規(guī)范提供的多孔橡膠應由合成橡膠、天然橡膠或含有具有其成品符合技術規(guī)范要求的這樣的性質(zhì)和質(zhì)量的添加復合成分的類似橡膠的材料制成。在允許生產(chǎn)者選擇使用那些材料方面，并不是有意暗指不同的橡膠材料在所有

30、物理性能方面都是等效的。除了在本技術規(guī)范中規(guī)定的那些性能外，可能為特定的應用所要求的任何特殊特性，都應在產(chǎn)品技術規(guī)范中規(guī)定；因為這些特性可能影響使用的橡膠材料類型或其它成分的選擇。所有的材料和工藝都應符合良好的商業(yè)慣例，產(chǎn)生的多孔橡膠應沒有影響適用性的缺陷。10試驗方法：10.1 如果不專門另加規(guī)定的話，所有試驗都應按14至67節(jié)和表3中所述的方法進行。11采樣：11.1 可能時，應使用完整的成品按規(guī)定試驗。被檢驗的批的代表性樣品應按需要隨機選擇。表3：ASTM試驗方法注1：關于開啟的或密閉的小孔型式的規(guī)定要求，分別見表1或表2。注2：試驗方法D412原定用于試驗致密的橡膠樣品。它要求樣品厚度

31、在1.5至3mm（0.060至0.120英寸）之間，該厚度難以在某些泡沫產(chǎn)品上獲得。此外，泡沫樣本，特別是低壓縮偏移產(chǎn)品可以難以測量厚度。對于表皮或無表皮樣品，也不提及容差。因為這些原因，按照技術規(guī)范D1056試驗的拉伸樣品，允許最大厚度達6.5mm（0.250英寸）。應該按應用中的使用情況，用有表皮的和無表皮的樣品試驗?；疽蠛秃缶Y編號要求或后綴符號基本要求后綴編號1后綴編號2后綴編號3后綴編號4壓縮偏移技術規(guī)范D1056，第17至22節(jié)。耐熱性技術規(guī)范D1056，第16至22節(jié)，在70°C（158°F）下老化7天后壓縮偏移的變化。耐流體（僅1B和1C橡膠）技術規(guī)范D1

32、056，第23至33節(jié)，在70°C（158°F）下22小時。耐流體（2B和2C）技術規(guī)范D1056，第26-33節(jié)，在23°C (73.4°F)下7天。壓縮永久變形（1A、1B和1C）技術規(guī)范D1056，第49-55節(jié)，在70°C（158°F）下22小時，50%偏移，在23°C(73.4°F)下30分鐘恢復。壓縮永久變形（僅1D和2D橡膠）技術規(guī)范D1056，第49至55節(jié)，在100°C(212°F)下22小時，50%偏移，在23°C（73.4°F）下30分鐘恢復。吸水（2A

33、、2B、2C和2D）技術規(guī)范D1056，第42至48節(jié)。后綴A，耐熱性技術規(guī)范D1056，第16至22節(jié)，在100°C(212°F)下老化22小時后壓縮偏移的變化。技術規(guī)范D1056，第16至22節(jié)，在125°C(257°F)下老化22小時后壓縮偏移的變化。技術規(guī)范D1056，第16至22節(jié)，在150°C(302°F)下老化22小時后壓縮偏移的變化。技術規(guī)范D1056，第16至22節(jié)，在175°C(350°F)下老化22小時后壓縮偏移的變化。后綴B，壓縮永久變形（B1僅用于1A、1B和1C）（B2和B3僅用于2A、

34、2B、2C、2D）技術規(guī)范D1056，第49至67節(jié)，在70°C（158°F）下22小時，50%偏移，在23°C（73.4°F）下30分鐘恢復，25%最大。技術規(guī)范D1056，第49-67節(jié)，在23°C（73.4°F）下22小時， 50%偏移，在23°C（73.4°F）下24小時恢復，25%最大。技術規(guī)范D1056，第49至67節(jié)，在23°C（73.4°F）下22小時，50%偏移，在23°C（73.4°F）下24小時恢復，35%，最大。后綴C，耐臭氧或風雨B試驗方法D1171

35、，暴露于臭氧中，試驗方法A試驗方法D1171，暴露于室外。試驗方法D1171，暴露于臭氧中，試驗方法B。后綴D，荷載偏移C后綴E，耐流體C后綴F，耐低溫技術規(guī)范D1056，第56至60節(jié)，在-40°C(-40°F)下5小時。技術規(guī)范D1056，第56至60節(jié)，在-55°C(-67°F)下5小時。技術規(guī)范D1056，第56至60節(jié)，在-75°C(-103°F)下5小時。后綴G，耐撕扯B后綴J，耐磨損C后綴K，粘附能力C后綴L，吸水C后綴M，燃燒特性D試驗方法D5132 100 mm/min（4英寸/分最大）。后綴N，耐沖擊C后綴P，耐染

36、色C后綴R，彈性變形B試驗方法D2632（回彈）后綴T，拉伸，伸長B試驗方法D412，樣品厚度除外，見注2后綴W，密度B技術規(guī)范D1056，第61至67節(jié)。后綴Z，特殊要求CA關于密度不大于160 kg/m3（10磅/英尺3）的材料，見表2。B有待在買方和供應商之間安排額定值。C有待在買方和供應商之間安排試驗方法和值。D樣品為應用厚度的產(chǎn)品。表4：一般應用的多孔橡膠產(chǎn)品的尺寸公差形 式厚 度長度和寬度尺寸，毫米(英寸)公差，±毫米(英寸)尺寸，毫米(英寸)公差，±毫米(英寸)海綿橡膠板和帶£3.2(0.125)>3.2(0.125)并£12.7(0

37、.50)>12.7(0.50)0.4(0.016)0.8(0.032)1.2(0.047)£152(6)>152(6)并£457(18)>457(18)1.6(0.063)3.2(0.125)0.5%模制形狀或特殊形狀£6.4(0.250)>6.4(0.250)并£76.2(3)0.8(0.032)1.6(0.063)£6.4(0.250)>6.4(0.250)并£76(3)>76(3)并£457(18)>457(18)0.8(0.032)1.6(0.063)3.2(0.125)0.

38、5%泡沫橡膠板和帶£3.2(0.125)³3.2(0.125)£12.7(0.50)>12.7(0.50)1.6(0.063)1.6(0.063)2.4(0.094)£152(6)£152(6)³152(6)£305(12)>305(12)6.4(0.250)6.4(0.250)9.6(0.375)3%模制形狀或特殊形狀³3.2(0.125)£12.7(0.50)>12.7(0.50)£38.1(1.50)>38.1(1.50)£76.2（3）1.6(0.063

39、)2.4(0.094)3.2(0.125)£152(6)³152(6)£305(12)>305(12)6.4(0.250)9.6(0.375)3%11.2 當整個樣品都不需要或都不適用于試驗，因而需要從物品中獲得試驗樣品時，應規(guī)定獲取樣品的切割方法和切割的準確位置。視密度和硫化狀態(tài)可能在制成品的不同部分變化，特別是如果物品形狀復雜或者厚變不同，這些因素影響樣品的物理性質(zhì)。另外，視密度還受到與試驗樣品上表皮復蓋表面的數(shù)目相對的切割表面的數(shù)目的影響。11.3 當成品因復雜的形狀，小的尺寸，金屬或纖維的插入，固體復蓋，對金屬的附著力或其它原因而不適于試驗或取試驗樣

40、品時，則應準備標準的試驗板。當由于難于從成品零件獲取合適的試驗樣品而產(chǎn)生差異時，制造商和買方可以商定可接受的偏差。這可以通過比較標準試驗的結(jié)果和在實際零件上獲得的結(jié)果而進行。12檢驗和拒收：12.1 如果不另有規(guī)定，所有試驗和檢驗都應在發(fā)運前在制造地執(zhí)行。制造商應給檢驗員提供試驗和檢驗所需的所有合理設施。12.2 買方可以在自己的實驗室或別處做試驗和檢驗，以決定接收或拒收此材料。這樣的試驗和檢驗應在收到材料后15天內(nèi)完成。12.3 按第11節(jié)中的規(guī)定提供的所有試驗樣品，都應進行目測，以確定是否符合其材料，工藝和顏色要求。12.4 任何不符合一項或多項試驗要求的材料，都可以重新試驗。為此，現(xiàn)對發(fā)

41、生過失敗的要求做兩個額外試驗。重新試驗中的任何一個通不過都應是最終拒收的原因。12.5 拒收的材料按制造商的指示處理。13包裝和包裝標志：13.1 材料應加以合適和滿足要求的包裝。每個包裝或容器都應清楚地標志上材料名稱、制造商的名稱或商標以及任何需要的買主標識。通用試驗方法14范 圍：14.1 除了在這些試驗方法中另有規(guī)定的外，總體上說，適用于硫化橡膠的下述ASTM試驗方法和表3中的各種試驗方法都應按要求遵守，并成為這些試驗方法的一部分：14.1.1 通用物理試驗要求：做法D3182和D3183。14.1.2 老化試驗：試驗方法D573，帶有第16至22節(jié)中所述的修改。14.1.3 壓縮永久變

42、形，后綴B：在第49至55節(jié)中敘述的試驗方法。14.1.4 流體浸沒，后綴E：試驗方法D471和第23至33節(jié)。14.1.5 低溫試驗，后綴F1、F2和F3：在56至60節(jié)中敘述的試驗方法。合適的低溫柜和調(diào)節(jié)過程在做法D832中陳述。14.2 如果在14.1.1至14.1.5中引用的試驗方法條款和在文中專門為多孔橡膠講述的過程有矛盾，則應優(yōu)先考慮后者。15試驗樣品和板：15.1 試驗樣本：標準試驗樣品應是直徑28.00±0.50mm（1.10±0.02英寸）的圓片，它產(chǎn)生一個645.70mm2（1英寸2）的樣品。這些樣品可以使用肥皂溶液作為潤滑劑，用一轉(zhuǎn)動模具切割。如果使用

43、了一種潤滑劑。則樣品應在試驗進行前徹底干燥。在某些情況下，可能需要冷凍多孔橡膠，以獲得平行的切割邊緣。樣品不應是壓縮模具切割的，因為這樣處理使樣品變形，這將影響最終的性質(zhì)。當從標準試驗板（坯）上切割時，它們應從圖1中所示的中心區(qū)切割。其厚度應按15.3.2中所述測量。如試驗方法規(guī)定，試驗樣品的最小厚度為6.00 mm（0.24英寸）?？梢园丛囼灧椒ㄖ械闹甘?，使用選合樣品，供壓縮永久變形和壓縮位移用（見19.2中注3）。15.2 試驗板：各種類型多孔橡膠的標準試驗板應是每件150±5 mm（名義尺寸6英寸）的正方形和12.5±0.5 mm（名義0.5英寸）厚，由相同的化合物制

44、成，并具有與它們代表的產(chǎn)品相同的視密度和硫化狀態(tài)。在所有情況下，表面面皮應在試驗的頂面和底面都保持原封不動。標準試驗板應通過從規(guī)定厚度的平板上切割它們或按15.2.1或15.2.2中所述而制備。15.2.1 當需要專門制備的海綿橡膠標準試驗板時，應該用圖2中所示的框架連同每塊大約厚12.50 mm（0.50英寸）的頂板和底板制造它們?？蚣芎桶鍛撚娩X或鋼制成。原料應是板材，被切割成稍小于框架洞的正方形。方形板的厚度應是這樣。即在注入模腔硫化期間吹制材料時，給出需要的視密度。正方形坯應撒上滑石粉，并掃去多余粉，以避免有凹痕。然后應將它們放入框架中，應在框架和板之間的頂和底上加上纖維薄膜，以便在硫

45、化期間可以排出產(chǎn)生的氣體。該纖維應是市售薄膜，質(zhì)量大約為135 g/m2（4盎司/碼2），具有大約2.75端/mm（70端/英寸）和2.36點/ mm（60點/英寸）。樣品應當在選好的時間和溫度條件下在一印壓機中硫化，以便在標準板中產(chǎn)生與它們代表的成品中相同的硫化狀態(tài)。15.2.2 當需要專門制備的標準泡沫橡膠試驗板時，應該用為生產(chǎn)試驗板代表的產(chǎn)品使用的相同工藝制造它們。制備的樣品應該具有大致相同的密度，并應在選好的時間和溫度條件下硫化，以便在標準板中產(chǎn)生與它們代表的成品中相同的硫化狀態(tài)。圖1：當試驗標準的試驗板或商品平板時，標準試驗樣品切割的位置15.3 試驗樣品的測量：15.3.1 其長度

46、和寬度應測量到0.5 mm（0.02英寸）。應該注意不要使多孔橡膠變形。15.3.2 應該用一具有最大桿和腳質(zhì)量25克和直徑30.0 mm（1.25英寸）腳的刻表盤式千分尺測量最大25.0 mm（1英寸）、包括25.0 mm（1英寸）的厚度。超過25 mm的厚度應該用滑動游標卡尺測量。當使用滑動游標卡尺時，卡尺的設置應使卡尺與多孔橡膠不接觸。樣品應通過預先設置好的卡尺，合適的設置應這樣，即：卡尺的測量面接觸物品的表面而不壓它。圖2：用于標準多孔橡膠試驗板的四腔框架15.3.3 用于測量長度或?qū)挾鹊匿摮呋蜾摼沓邞凶钚∽x數(shù)1 mm（0.031英寸）的刻度。測量厚度的千分表應有最小刻度讀數(shù)0.02

47、 mm（0.001英寸）用于測量厚度的游標卡尺應有最小刻度讀數(shù)0.1 mm（0.005英寸）。15.3.4 結(jié)果應以三個測量值的平均值報告。如果結(jié)果在兩樣品間的變化大于10%，則應當再取兩個樣品進行平均。加速老化試驗16. 試驗樣品：16.1 在任何老化試驗中使用的試驗樣品都應具有相應引用的試驗方法所規(guī)定的尺寸和形狀。壓縮偏移試驗17范圍：17.1 該試驗方法包括測量在一試驗樣品上產(chǎn)生25%偏移所必需的力。18. 設備儀表：18.1 滿足下述要求的任何壓縮機都將是令人滿意的。機器應能以12.5-50毫米/分（0.5-2英寸/分）的速率緩慢而沒有沖擊地壓此樣品。機器可以為馬達驅(qū)動或手工驅(qū)動。它應

48、該裝備一個表，以測量荷載增加所引起的偏移。應規(guī)定樣品的壓縮速率而不是機器的壓縮平臺的速率。當使用標尺時，這是一個重要因素，因為由于在不同荷載作用下標尺平臺的行程，不同壓縮偏移特性的海綿為了壓縮25%將需要不同的時間。18.2 應該在以0.02 mm（0.001英寸）為1刻度的千分尺上讀出該偏移。如果機器自動壓縮樣品25%，則不需要測量表尺。19. 試驗樣品：19.1 可以用標準試驗樣品作該試驗。19.2 如果使用的設備的壓頭腳大于樣本，則試驗樣品尺寸可以改變。試驗樣品可以是圓柱形或方形。它們應被切割成相對邊緣互相平行，或者以兩團體間商定的方式從成品上切割，或者如圖1所示從標準試驗板或從平板上切

49、割。試驗樣片的厚度可以變化，但應測量并在報告中敘述。最小厚度應為6.0 mm（0.25英寸）。薄的樣片可以迭合，以獲得此厚度，或者如果在制造商和買方之間商定好，可以使用一塊標準試驗板。注3：在使用相同化合物的海綿橡膠中，小于6 mm（0.25英寸）的薄的截面不會與大于6mm的截面以相同方式充氣。通常截面越薄，壓縮偏移和密度越高?？墒?，在薄板是從厚板上剖下來的密閉小孔（泡沫）中，在薄板和厚板之間的差別通常很小。20過程：厚度小于6 mm（0.250英寸）的多孔橡膠，應通過迭加適當?shù)膶訑?shù)進行試驗，以盡可能獲得近似12.5 mm（0.50英寸）的厚度。壓縮機器的兩平行板之間的標準試驗樣品，直至厚度減

50、少25%為止，并立即取荷載的讀數(shù)。用相同的樣品重復此試驗，直至荷載讀數(shù)變化不大于5%為止。頂板和底板的直徑至少應為38 mm（1.5英寸）。21報告：21.1 以千帕斯卡（或每平方英寸磅）表示的最后讀數(shù)所要求的單位荷載，應作為壓縮一偏移試驗的結(jié)果報告。22精度和偏差：22.1 見第68節(jié)。油浸沒試驗，張開小孔的海綿（見表1）23范圍：23.1 該試驗方法通過在規(guī)定的浸沒時間/溫度后測量體積的變化來測定樣品（開放小孔的海綿）的耐流體（油）特性。24試驗樣品：24.1 厚度大約為12.5 mm（0.50英寸）的標準試驗樣品將用于此試驗。應該在浸沒在70°C（158°F）的規(guī)定的

51、石油基油22小時之前和之后測量其直徑和厚度，并計算出體積的百分比變化。每次試驗應對3個樣品做，并將三個值的平均值報告。25過程：25.1 在使用石油基3號油（IRM 903）時，要遵守試驗方法D471的過程。注4：ASTM 3油已停止使用。推薦換為IRM 903。結(jié)果在油與油之間可能變化。流體浸沒試驗，密閉小孔(泡沫)（見腳注B，表2）26范圍：26.1 該試驗方法通過測量在規(guī)定的浸沒時間/溫度后的重量變化測定樣品（密閉小孔泡沫）的耐流體（燃油）特性。27設備儀表：27.1 需要的設備是：一個分析天平、網(wǎng)屏、ASTM參考燃油B、紙巾和一個250cm3（8盎司）容器（最小尺寸）。28試驗樣品：2

52、8.1 試驗樣品應該是25´50´6 mm（名義尺寸1´2´0.250英寸）。樣品最好切割成帶有清潔的方形邊緣。29過程：29.1 將樣品稱重，精確到0.01克。在容器底部放上具有2 mm開口（10目）的無腐蝕網(wǎng)屏。另一個方法是將一種材料的樣品和網(wǎng)屏放入罐中。每種材料用一個罐。向罐中注入ASTM參考燃油B，用蓋密封好。在23±2°C（73.4±3.6°F）溫度下將這些罐存放7天。從試驗流體中一次取走一件樣品。在不擠壓樣品的情況下，將它放在一張紙巾上，并立即在它上面放第二張紙巾。不加擠壓輕輕地吸干，然后拿掉上面的紙巾。立即測量樣品的質(zhì)量，精確到0.01克。30計算：30.1 按下式計算質(zhì)量的百分比變化：W=（A-B）/B´100（1）式中：W=質(zhì)量變化，%；A=樣品的最終質(zhì)量；B=樣品的起始質(zhì)量。31報告：31.1 該報告應包括流體類型、試驗的時間和溫度，三個樣品的數(shù)據(jù)和三個數(shù)據(jù)的平均值。32要求：32.1 見表1和表2。33. 精度和偏差：33.1 見第68節(jié)。在爐內(nèi)老化后壓縮-偏移變化的試驗34范圍：34.1 該試驗方法通過測量在規(guī)定的時間/溫度后壓縮偏移的變化而確定樣品的熱老化性能。35試驗樣品：35.1 在爐內(nèi)老化之前的樣品：一個有代表性的