粘土濕型砂的控制要點(diǎn)

1、粘土濕型砂的控制要點(diǎn)用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。說起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應(yīng)用范圍，則可說世界各地?zé)o一處不用。 值得注意的是，在各種化學(xué)粘結(jié)砂蓬勃發(fā)展的今天，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據(jù)報道，美國鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂制造的占80%以上；日本鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂制造的占73%以上。 適應(yīng)造型條件的能力極強(qiáng)，也是粘土濕型砂的一大特點(diǎn)。1890年震壓式造型機(jī)問世，長期用于手工造型條件的粘土濕型砂，用于機(jī)器造型極為成功，并為此后造型作業(yè)的機(jī)械化、自動化奠定了基

2、礎(chǔ)。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。 各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產(chǎn)中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強(qiáng)、認(rèn)識不斷深化。 現(xiàn)今，隨著科學(xué)技術(shù)的速發(fā)展，各產(chǎn)業(yè)部門對鑄件的需求不斷增長，同時，對鑄件品質(zhì)的要求也越來越高?，F(xiàn)代的鑄造廠，造型設(shè)備的生產(chǎn)率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分適應(yīng)具體生產(chǎn)條件，或不能有效的控制其穩(wěn)定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬于廢品之中。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，目前采用粘土濕型砂的鑄造廠，一般都適合其具體條件的砂處理系統(tǒng)，其

3、中包括：舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監(jiān)控。 粘土濕砂系統(tǒng)中，有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關(guān)鍵性能不能保持在控制范圍之內(nèi)，生產(chǎn)中就可能出現(xiàn)問題。一個有效的砂處理系統(tǒng)，應(yīng)能監(jiān)控型砂的性能，如有問題，應(yīng)能及時加以改正。 由于各鑄造廠砂處理系統(tǒng)安排不同，選用的設(shè)備也不一樣，要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里，打算提出一些目前已被廣泛認(rèn)同的控制要點(diǎn)。各鑄造廠認(rèn)真地理解了這些要點(diǎn)之后，可根據(jù)自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且，還要隨著技術(shù)的進(jìn)步和工廠的實際能力（包括人員和資金）不斷改進(jìn)對型砂系統(tǒng)的控制。 一舊砂的處理 用粘土濕型砂造型，澆注以后，除貼近鑄件的

4、部分型砂中活性膨潤土受熱失效成為死粘土外，大部分型砂可以回收使用。這是粘土濕型砂的主要優(yōu)點(diǎn)之一。 配制粘土濕型砂時，舊砂用量一般都在90%以上，如果對舊砂的處理不當(dāng)，無論怎樣加強(qiáng)混砂，無論添加什麼輔助材料，都不可得到好的型砂。所以，對舊砂進(jìn)行有效的處理，是保證型砂質(zhì)量的前提。 1舊砂溫度的控制 熱砂問題，已被公認(rèn)為粘土濕型砂鑄造必須面對的最大問題。型砂溫度太高，鑄件容易產(chǎn)生夾砂、表面粗糙、沖砂、氣孔等缺陷。熱砂對鑄件質(zhì)量的負(fù)面影響，主要由于以下幾個方面： 由于熱砂使水分蒸發(fā)，混砂時無論怎樣注意，也難以控制型砂的性能； 將熱型砂送往造型機(jī)的過程中，由于水份損失，型砂性能改變，造型時實際上用的型砂

5、，其性能與混砂時控制的性能差別很大； 造型時，熱型砂的水分容易在模樣表面上凝結(jié)，型砂粘模； 合型后，熱砂的水分蒸發(fā)，凝結(jié)在冷的芯子上，會使芯子的強(qiáng)度降低，鑄件也易于產(chǎn)生氣孔； 如果舊砂要貯存在砂斗中備用，則熱砂容易粘附在砂斗壁上。嚴(yán)重時，砂斗四周堵滿了型砂，只剩中間一個孔洞，使系統(tǒng)中的型砂只有一部分周期使用，這部分型砂周轉(zhuǎn)快、溫度又會進(jìn)一步提高，使熱砂問題更加嚴(yán)重。 多高溫度的砂算是熱砂？判斷熱砂的溫度界限，是看其是否使混砂、造型及鑄件質(zhì)量方面出現(xiàn)問題。對此，許多研究者從個方面進(jìn)行了研究；有人研究了型砂溫度對其性能穩(wěn)定性的影響；有人研究了溫度對膨潤土-水系統(tǒng)流變性的影響；有人研究了型砂溫度與鑄

6、件質(zhì)量的關(guān)系。各方面的研究，得到了一致的結(jié)論，即：為保證型砂的性能穩(wěn)定，溫度應(yīng)保持在50以下。 使型砂冷卻，最有效的辦法是加水，但是，簡單的加水，效果是很差的。一定要吹入大量空氣使水分蒸發(fā)，才能有效地冷卻。 以下，給出一個簡略的計算比較： 型砂的比熱大致是：9.22×102J/kg， 水的比熱是：4.19×103J/kg， 水的蒸發(fā)熱是：2.26×106J/kg， 1噸砂中加20的水10kg（加水1%），使其溫度升到50，所能帶走的熱量為4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1噸砂溫度降低1，需散熱9.2

7、2×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在舊砂中加水1%，只能使溫度降低24.5。 使1噸砂中的水分蒸發(fā)1%（10kg），能帶走的熱量為2.26×107J，卻可使砂溫降低24.5。 以上的分析表明：簡單地向皮帶機(jī)上加水或向砂堆灑水，冷卻效果是很差的。即使加水后向砂表面吹風(fēng)，也不能有多大的改善。加水后，要使水在型砂中分散均勻，然后向松散的砂吹風(fēng)，使水分迅速蒸發(fā)，同時將蒸汽排除。 目前，型砂冷卻裝置的品種、規(guī)格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水分蒸發(fā)冷卻型沙。其中，冷卻沸騰床效果較好。 2舊砂的水分控制 幾乎所有的鑄

8、造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對于嚴(yán)格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員還缺乏足夠的認(rèn)識。 進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過高。 試驗研究和經(jīng)驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水，并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態(tài)。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是松散的，沒有粘接能力；經(jīng)過搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成為塑性狀態(tài)，才可以成形，制成陶器毛坯。 鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復(fù)塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機(jī)

9、中加水混碾使之達(dá)到要求性能所需要的時間就越長。由于生產(chǎn)中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質(zhì)量就越差。目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進(jìn)入混砂機(jī)的舊砂，水分只能比混成砂略低一點(diǎn)。 較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣，從砂冷卻到進(jìn)入混砂機(jī)還有一段相當(dāng)長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。 更好的做法是：在系統(tǒng)中設(shè)混砂機(jī)對舊砂進(jìn)行預(yù)混，冷卻后的舊砂在預(yù)混混砂機(jī)中加水進(jìn)行預(yù)混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態(tài)。國外，有的鑄造廠預(yù)混時，將需補(bǔ)加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司，用德國制造的EiRich混砂機(jī)

10、預(yù)混。經(jīng)過預(yù)混的舊砂，進(jìn)入混砂機(jī)后加水量很少，只是略微調(diào)整。型砂中的膨潤土和水在混砂機(jī)進(jìn)一步得到調(diào)制，型砂的性能就更為穩(wěn)定一致。 3舊砂的粒度 對于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件，型砂的粒度以細(xì)一些為好。由于混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應(yīng)該經(jīng)常檢測舊砂的粒度。 檢測粒度時，取樣后先清洗除去泥分（可用測定含泥量時剩下的砂樣），烘干后篩分。 對粒度有以下兩點(diǎn)要求。 （1）140目篩上的砂粒應(yīng)在10-15%之間。保持較多的細(xì)砂，可以減輕鑄件表面粘砂。而且，會增加砂粒之間粘結(jié)橋的數(shù)量，從而降低型砂的脆性，避免沖砂缺陷

11、。此外，這對提高型砂的溫強(qiáng)度、干強(qiáng)度和水分遷移后增濕層強(qiáng)度都有好處。 （2）200目篩、270目篩和底盤上細(xì)砂的總和應(yīng)盡量地少。這樣的細(xì)砂對改善鑄件表面質(zhì)量的作用不大，卻會使混成砂的水分較高，而且會使型砂的透氣性降低。細(xì)砂的總和一般應(yīng)少于4%。 4吸水細(xì)粉的含量 吸水細(xì)粉中主要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細(xì)粒和其他細(xì)粉。 吸水細(xì)粉的含量并非越低越好，最好將其控制在2-5%之間。 吸水細(xì)粉，混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達(dá)到可緊實性目標(biāo)值所需的水分增高。但是，據(jù)目前大家的認(rèn)識，吸水細(xì)粉的吸水能力比膨潤土強(qiáng)，而保持水分的能力卻低于膨潤土。因此，在型砂中加水量略有不當(dāng)時，吸水細(xì)粉對型砂性能有一定

12、的"微調(diào)和穩(wěn)定"作用。水分高時，細(xì)粉首先吸水，膨潤土所吸收水可較穩(wěn)定一致；混成砂在輸送過程中水分蒸發(fā)時，吸水細(xì)粉所吸的水先蒸發(fā)，粘結(jié)砂粒的粘土膏中的水分較為穩(wěn)定，型砂的性能也就較小波動。 吸水細(xì)粉含量太高也不好，會使型砂的水分較高，易于導(dǎo)致鑄件上產(chǎn)生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水細(xì)粉含量太低，則型砂的性能（尤其是可緊實性）不易穩(wěn)定。 二補(bǔ)加新砂及輔助材料 粘土濕型砂在系統(tǒng)中反復(fù)使用，由于鑄件粘附的砂粒被帶走，部分膨潤土受熱成為死粘土，煤粉受熱失效以及抽塵系統(tǒng)吸走粉狀材料等因素，補(bǔ)加新材料以保持系統(tǒng)砂的總量穩(wěn)定、性能一致是絕對必要的。 這里，只簡單談?wù)劯鞣N材料補(bǔ)加量的確定

13、，不想羅列各種材料的規(guī)格。 1、新砂 用新砂配成的型砂，是簡單的混合物。在生產(chǎn)條件下，混砂時間不可能很長，膨潤土和水形成的粘土膏不可能均勻涂布在砂粒表面上，砂粒的結(jié)構(gòu)見圖1（a）。反復(fù)使用的舊砂，砂粒結(jié)構(gòu)見圖1（b），砂粒表面上積了多層變質(zhì)燒結(jié)層，粘土膏的涂布則相當(dāng)均勻。 圖1 粘土濕型砂的砂粒結(jié)構(gòu)因此，混砂時補(bǔ)加的新砂不宜太多，以保持系統(tǒng)砂總量穩(wěn)定為原則。新砂加入量太多，會對型砂質(zhì)量有負(fù)面的影響。 國外一些運(yùn)轉(zhuǎn)良好的型砂系統(tǒng)，新砂補(bǔ)加量一般是每澆注1噸鐵水120150kg。如考慮砂-鐵比平均為5，則混砂時新砂補(bǔ)加量為2.63%。當(dāng)然，新砂補(bǔ)加量還要考慮很多因素，如設(shè)備條件，芯砂進(jìn)入量。很多鑄

14、造廠要根據(jù)自己的條件確定，外廠的經(jīng)驗只能參考。 我國鑄造廠一般散落砂都較多，很多廠新砂補(bǔ)加量為5-8%，這也是合適的。 也有少數(shù)鑄造廠以為多家新砂可以提高型砂質(zhì)量，這種想法可能來自舊砂完全沒有處理、生產(chǎn)量又小的條件。 2、膨潤土 和其他黏結(jié)劑相比，膨潤土有一個重要的特點(diǎn)，就是它具有一定的耐熱能力。只要加熱溫度不太高，脫除了自由水的膨潤土只要加水，仍能恢復(fù)粘能力。 不同的膨潤土，喪失粘結(jié)能力的溫度不同。通過一系列加熱試驗和差熱分析實驗，得知天然鈉膨潤土的失效溫度為638，鈣膨潤土為316。人工活化的鈉膨潤土，由于活化條件各異，準(zhǔn)確的失效溫度不詳。據(jù)日本報道的實驗結(jié)果，人工活化的鈉膨潤土，在最初使

15、用時，失效溫度略低于天然鈉膨潤土；幾次反復(fù)加熱后，就與鈣膨潤土相近，其"耐用性"不佳。 （1）膨潤土中水的形態(tài) 活性膨潤土的粘結(jié)能力，只有在加水以后才能表現(xiàn)出來。膨潤土失去粘結(jié)能力，也與它的脫水有關(guān)。 到目前為止，認(rèn)為膨潤土中的水分有三種形態(tài)。 一種是自由水，即膨潤土顆粒吸附的水。加熱到100以上，就可脫除自由水。脫除了自由水的膨潤土，粘結(jié)能力不受影響。 第二種是牢固結(jié)合水。將膨潤土置110下長時間加熱，可完全脫除自由水，但但不會脫除牢固結(jié)合水。已完全脫除自由水的膨潤土，再在較高的溫度（如200，300）下加熱仍會繼續(xù)減重，說明仍有水分損失。膨潤土經(jīng)這樣加熱脫水后，只要加水

16、，能完全恢復(fù)粘結(jié)能力。 第三種是晶格水，也有人稱之為結(jié)構(gòu)水。晶格水只有在相當(dāng)高的溫度下才能部分或全部脫除。膨潤水的晶格水脫除以后，即喪失粘結(jié)能力，成為死粘土。 （2）膨潤土的耐用性 F.Hofmann曾就天然鈉膨潤土和鈣膨潤的耐用性作了測定。試驗所用的膨潤土，是美國威歐明的鈉膨潤土和美國南部的鈣膨潤土。 試驗方法是：取硅砂和膨潤土配成含膨潤土5%的型砂，將型砂加熱到不同溫度，待其冷卻后，將團(tuán)塊碾碎，再加水混制。將混成砂制成試樣，測定濕抗壓強(qiáng)度。試驗結(jié)果見圖2。 圖2與我們前面提高的兩種膨潤土的失效溫度是一致的，由圖可以看出：鈉膨潤土在600以下加熱，它的粘結(jié)能力基本上不受影響。加熱溫度超過60

17、0，就急劇地喪失粘接能力。加熱到700以上，差不多完全喪失了粘結(jié)能力。 鈣膨潤土在100以上，就開始緩慢地失去粘結(jié)能力。加熱溫度再提高，粘結(jié)能力的喪失就越來越明顯。 當(dāng)熔融金屬注入鑄型以后，貼近鑄件表面的型砂就被加熱到800以上（有一些非鐵合金達(dá)不到此溫度）。不管你用什么樣的膨潤土，這部分型砂中的膨潤土都會變成死粘土。這些死粘土，大部分隨同型砂一道附在鑄件表面上，被鑄件帶走，一小部分留在回收的舊砂中。 除了制造大型鑄件以外，在鑄造過程中，大部分型砂達(dá)不到這樣的溫度。這些型砂中膨潤土的情況又怎樣呢？ 不同的膨潤土，脫除晶格水的溫度是不同的，脫除晶格水的速率也不一樣。如采用容易脫除晶格水的膨潤土，

18、即使在并不直接接近鑄件的型砂中，也會有較多的膨潤土失效而變成死粘土。如采用不易脫除晶格水的粘土，產(chǎn)生的死粘土就會少一些。 因此，有人用"耐用性"來描述膨潤土是否容易失效。所謂"耐用性"，是一個相對的概念，沒有絕對的判據(jù)。在相同的情況下，每經(jīng)一次澆注，用甲膨潤土?xí)r型砂中產(chǎn)生的死粘土比用乙膨潤土?xí)r少，也就是甲粘土的"耐用性"比乙粘土好。 既然不同品種的膨潤土的耐用性不同，在相同的生產(chǎn)條件下，澆注金屬液以后，用不同膨潤土的型砂，因受熱而失效的膨潤土量也就不同。此外，型砂活性膨潤土（吸藍(lán)膨潤土）的含量越高，受熱而失效的膨潤土也就越多。 根據(jù)鑄

19、件的壁厚和形狀以及澆注以后金屬傳遞給砂型的熱量，可以得到砂型內(nèi)的溫度場。再根據(jù)型砂中的活性膨潤土含量和所用膨潤土的品種，就可計算出失效的膨潤土量。 許多研究試驗工作表明：對于壁厚75mm以下的鑄鐵件，每澆注1噸鐵水大約能使147kg型砂溫度升到638（鈉膨潤土失效溫度）以上，溫度升至316（鈣膨潤土失效溫度）以上的型砂則為250kg左右，可以忽略鑄件形狀和鑄型中砂鐵比的影響。 由上述結(jié)果，我們就可以歸納為一個簡明而實用的線圖（圖3）。由系統(tǒng)砂中活性膨潤土的含量和所用膨潤土的品種，就可知道每澆筑1噸鐵水造成的失效膨潤土量。再根據(jù)每噸鐵水用砂量，就很容易算出混砂時需要補(bǔ)加膨潤的百分?jǐn)?shù)。 例如，某廠

20、型砂中使用鈣膨潤土，系統(tǒng)砂中保持活性膨潤土量8%，每澆注1噸鐵水約用砂5噸。由圖3查到，每澆注1噸鐵水失效的膨潤土量為20kg，每噸砂中失效膨潤土為4kg。所以，混砂時需補(bǔ)加的膨潤土為0.4%。 此外，如補(bǔ)加的新砂量較多時，還要加新砂所需的膨潤土。 由于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件壁厚超過75mm者很少，圖3實際上可用于大多數(shù)有較完備砂處理系統(tǒng)的型砂。 3、煤粉 鑄鐵用粘土濕型砂中的煤粉含量，要根據(jù)鑄件的特點(diǎn)，煤粉的質(zhì)量具體確定。煤粉含量大致上宜控制在3.5-5.5%之間。 混砂時補(bǔ)加的數(shù)量，須根據(jù)舊砂中有效煤粉的測定值來確定。舊砂中有效煤粉量的測定方法，這里就不說了。 三、混砂 混砂的主要作用是

21、：將型砂中各組分混合均勻，使水分充分潤濕粘土，并使粘土膏涂布在砂粒表面上。目標(biāo)是使型砂具有適應(yīng)造型設(shè)備的性能，由于粘土膏是半固態(tài)粘性物料，達(dá)到上述目標(biāo)所需的能量很大。 如果混砂設(shè)備的功率不高，或混砂時間不夠，粘土就不能充分發(fā)揮其粘結(jié)作用，型砂的強(qiáng)度不高，其它性能也不好。 如果增加型砂中的水分，使粘土膏的水分增高、粘度下降，就可以減少涂布粘土膏所需的能量，即混砂時間可以縮短。但是，由于粘土膏的粘度下降，型砂的濕強(qiáng)度也急劇下降，這種辦法實際上是不可取的。 1、混砂時的加料順序 為了減少混砂所需的能量，采用合理的加料順序是很重要的。 很多工廠，混砂時習(xí)慣于先加干料（砂和粘土），干混一段時間，然后加水

22、混勻。這種操作方法有三個缺點(diǎn)： （1）混干料時粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境且有害于工人的健康； （2）混砂機(jī)內(nèi)抽塵會損失大量有效粉料； （3）需要較長的混砂時間。在混勻了的干料中加水，即使水加得很分散，也是一滴一滴地落在干料中。因為粘土是親水的，加上水滴表面張力的作用，水滴附近的粘土很快就聚集到水滴上，形成較大的粘土球。將這些粘土球壓碎并使它涂布在砂粒表面上是比較困難的，需要的能量也比較大。 如果先加砂和水混勻，后加粉狀粘土，因為水已分散，沒有較大的水滴，加入粘土后只能形成大量較小的粘土球。壓開這些小粘土球是比較容易的，需要的能量也較小。 也就是說，用同樣的混砂設(shè)備，得到品質(zhì)相同的型砂，所需的混碾時間較

23、短。圖4 加料順序?qū)焐靶Ч挠绊?1-先加干料 2-先將水和砂子混勻圖4.是就兩種加料方法進(jìn)行試驗所得到的結(jié)果。曲線1和2的差別是明顯的。型砂配方是：木里圖砂100%；外加黑山膨潤土5%；水3%。 混砂設(shè)備是實驗室用混砂機(jī)。 由圖4可以看到，為使型砂有合理的強(qiáng)度，用先加干料后加水的工藝，需混17min；用先加砂和水后加干料的工藝，只需混13min。使用大量返回的舊砂時，也應(yīng)先加舊砂和水，最后加粘土粉。 國外有的鑄造廠，在采用間歇式混砂機(jī)的條件下，混砂前先向混砂機(jī)中加水，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘（當(dāng)然設(shè)備方面保證水不泄漏）。這樣，不僅有上述先加水的好處，而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗凈，增進(jìn)混砂效率。2

24、型砂中有效膨潤土量和混砂效率 粘土濕型砂混砂時，必須加入一定量的膨潤土，使型砂中保有必要的膨潤土量。膨潤土含量通常用亞甲基藍(lán)法予以測定。用亞甲基藍(lán)法測得的膨潤土量，以前統(tǒng)稱之為有效膨潤，現(xiàn)在看來，稱之為活性膨潤土更為適當(dāng)?；钚耘驖櫷潦悄芘c水結(jié)合而起作用的，但是，在實際應(yīng)用的型砂中，并非所有的活性膨潤土都起作用，也就是說，并非都是有效的。 有效膨潤土是型砂中實際起作用的膨潤土，只是活性膨潤土的一部分。C.E.Wenniger提出，用混砂效率來衡量粘土濕砂的調(diào)制程度?；焐靶?有效膨潤土含量/活性膨潤土含量x100%良好的粘土濕型砂，混砂效率應(yīng)在60%以上。在生產(chǎn)條件下，根據(jù)型砂的濕抗壓強(qiáng)度，水分和可緊實性，可求得型砂中的活性膨潤土含量和有效膨潤土含量，從而可以算出混砂效率。 例如，某鑄造廠粘土濕型砂的抗壓強(qiáng)度為178kPa，可緊實性為42%，水分為3.5%。從縱坐標(biāo)上濕抗壓強(qiáng)度為178kPa一點(diǎn)畫水平直線，按此直線上水分為3.5%的點(diǎn)，得知砂型的活性膨潤土含量為7.5%。在上述直線上，找出可緊實性為42%的一點(diǎn)，從而得知型砂中有效膨潤土量為4.5%?；焐靶? 4.5/7.5 =60%三、型砂性能的控制粘土濕型砂對各種造型方式的適應(yīng)性很好，可