隧道襯砌背后欠密實(shí)與脫空段注漿專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 隧道襯砌背后欠密實(shí)與脫空段注漿施工方案一、工程概況杜家莊1#隧道DK263+244DK263+247(3m)段左拱腰二襯背后欠密實(shí)；杜家莊3#隧道DK265+189DK265+191（2m）段左拱腰、DK265+172DK265+174（2m）段拱頂、DK265+172DK265+176（4m）段右拱腰二襯背后脫空；DK265+164DK265+169（5m）段右邊墻二襯背后欠密實(shí)。對隧道襯砌背后欠密實(shí)段進(jìn)行凈漿注漿處理；對隧道襯砌背后脫空段進(jìn)行砂漿注漿處理。二、編制依據(jù)1.國家與鐵道部現(xiàn)行的隧道設(shè)計(jì)暫行規(guī)定、施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)指南、安全技術(shù)規(guī)；2.施工設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)

2、計(jì)文件；3.新建中南部鐵路通道(瓦塘至湯陰東段)指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；4.國家級工法和成熟的施工工藝；5.我單位的現(xiàn)有的施工技術(shù)力量與設(shè)備條件；6.現(xiàn)場查勘調(diào)查的有關(guān)資料； 7.隧道無損檢測結(jié)果。三、注漿施工總體方案1.施工準(zhǔn)備1.1在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。1.2材料與機(jī)械設(shè)備：PO 42.5普通硅酸鹽水泥、減水劑、壓漿機(jī)、制漿機(jī)、電焊機(jī)。1.3漿液配比：1.3.1二襯背后空洞段采用試驗(yàn)室試配的配合比1：

3、2.73：0. 48:0.008（水泥：砂：水：外加劑），灌漿過程中盡量灌注濃漿；1.3.2二襯背后欠密實(shí)段采用試驗(yàn)室試配的配合比1：1（水泥：水），灌漿過程中盡量灌注濃漿。1.4回填灌漿前檢查涵管接縫處，對可能漏漿的部位與時(shí)作密封和加固處理，對預(yù)埋注漿管要全部清通，以保證灌漿時(shí)排氣暢通。2.施工程序與工藝流程2.1施工程序與灌漿順序2.1.1施工程序：準(zhǔn)備材料與器具、疏通管道、檢查壓漿孔、合格后制作水泥漿、壓漿、堵孔封管、檢查灌漿情況。2.1.2灌漿順序：回填灌漿施工自較低的一端開始，向較高一端推進(jìn)，即沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化。 2.2襯砌背后壓漿工藝流程

4、見如下襯砌背后壓漿工藝流程圖襯砌背后壓漿工藝流程圖2.3灌漿孔布置根據(jù)無損檢測報(bào)告結(jié)果，在二襯背后脫空處打設(shè)注漿管至空洞處，避免破壞防水板，采用錨固劑封閉注漿管與孔壁之間空隙，管間距為2m梅花型布置；在二襯背后欠密實(shí)處打設(shè)注漿管，深度小于襯砌厚度5cm，封閉注漿管與孔壁之間空隙，管間距為1m梅花型布置。3.灌漿施工要求3.1注漿管用直徑42mm鋼管制成，外露端應(yīng)有連接管路的裝置。注漿管采用鉆孔埋設(shè)法，鉆孔時(shí)鉆桿應(yīng)有限深裝置，防止鉆破防水層。3.2回填注漿應(yīng)采用微膨脹性的水泥砂漿，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度高、流動性好的自流平水泥漿。自流平水泥漿基砂漿3min后的流動度為不小于260mm，30m

5、in后的流動度為不小于240mm.3.3注漿順序沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化。4.灌漿施工4.1注漿壓力和注漿量控制。正常灌漿情況下壓力控制在0.5 MPa以，用壓力控制漿量。 4.2灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一者可視為該孔灌漿結(jié)束：在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，注入量不大于 5 Lmin，延續(xù)灌注15 min后；漏漿嚴(yán)重，采取間歇性、低壓、濃漿灌漿，經(jīng)反復(fù)多次(3次以上)仍不能恢復(fù)注漿的，宜采取加入速凝劑的特殊方法結(jié)束灌漿。 4.3灌漿孔和檢查孔施工檢查結(jié)束后，使用M20水泥砂漿將管孔封填密實(shí)。5.幾種特殊情況處理 5.1規(guī)定壓力下不進(jìn)漿采用0510 MPa壓力沖壓，調(diào)

6、整稀釋漿液配比，壓灌5 10 min，使局部堵塞部分沖壓暢通，以達(dá)到漿液灌注到孔周圍，并充實(shí)脫空處或欠密實(shí)處。用正常灌漿壓力與配比灌到不吸漿為止，然后持續(xù)灌注5 min即可停灌封孔。 5.2吸漿量較大灌漿過程中如果吸漿量較大，則采用更濃的水灰比與間歇灌漿方式綜合進(jìn)行，間歇灌漿一般停灌待凝23 h后再灌。 5.3串漿灌注前面孔時(shí)，注意觀察后面孔，如有冒漿現(xiàn)象，用木塞臨時(shí)封堵，待灌至規(guī)定壓力，持續(xù)灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。 灌漿過程中發(fā)生串漿。如果串漿孔具備條件可采用同時(shí)進(jìn)行灌注，一泵一孔。否則必須將串漿孔堵塞，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，對串漿孔再進(jìn)行通孔、沖洗，而后繼續(xù)灌漿。 5.4冒

7、漿，漏漿根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑等方法進(jìn)行處理。 5.5灌漿工作因故中斷按下述原則進(jìn)行處理：與早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗孔，而后恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則用鑿子將該孔弄通，而后恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時(shí)，采用開灌配比水泥漿進(jìn)行灌注，如果注人率與中斷前相近，改用中斷前水灰比級的水泥漿繼續(xù)灌注；恢復(fù)灌漿后，如果注人率與中斷前相比減少很多，且在較短時(shí)間停止吸漿，則必須采取補(bǔ)救措施；吸漿量大、灌漿難以結(jié)束地段，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑、回填等方法處理。 四、勞動組織1.勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。2.施工人員必須結(jié)合項(xiàng)目部確定的

8、施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。作業(yè)班人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工 班 長1人技術(shù)、質(zhì)檢與試驗(yàn)人員23人機(jī)械工、普工1015人3.其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。五、設(shè)備機(jī)具配置為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道施工工期要求，進(jìn)行施工機(jī)具與勞動力的合理配置。設(shè)備機(jī)具配備表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1注漿機(jī)臺22漿液攪拌機(jī)臺2六、回填注漿質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1.分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1主控項(xiàng)目1.1.1漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)

9、行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。1.1.2回填注漿的漿液強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每50m3留置3組抗壓試件。施工單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位做抗壓試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。1.1.3回填注漿必須保證回填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每500m2檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：施工單位與襯砌一并采用無損檢測法檢測。1.2一般項(xiàng)目1.2.1注漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和統(tǒng)計(jì)。1.2.2注漿孔的數(shù)量、布置、間距以與深度必須根據(jù)無損檢測結(jié)果與滲漏情況確定，注漿方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。1.2.3回填注漿必須在襯砌

10、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：注漿前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度試驗(yàn)。1.3注漿效果檢查 采用錘擊法對灌漿質(zhì)量檢查進(jìn)行評定，脫空圍和程度必須滿足設(shè)計(jì)要求；在脫空較大、串漿孔集中以與灌漿情況異常的部位布置檢查孔，向孔注入水灰比2：1水泥漿液，在規(guī)定的壓力下，初始lOmin注入量不超過10L，認(rèn)為合格，否則不合格。2.注漿施工質(zhì)量保證措施2.1挑選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員和管理人員。 2.2建立全面的施工質(zhì)量管理保證體系，牢固樹立以質(zhì)量為本的管理觀念，并召開施工技術(shù)交底會，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。 2.3嚴(yán)格執(zhí)行“誰施

11、工，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度。 2.4請注漿機(jī)廠家或熟練技術(shù)工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照注漿機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。2.5按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國家的有關(guān)技術(shù)、施工規(guī)程、規(guī)施工，作好現(xiàn)場施工記錄。2.7對于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。2.8每次注漿作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。2.9施工技術(shù)人員對注漿作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把關(guān)。2.10制漿造漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，并組織專門人員每天來回循檢，對不合格者限令改正，對2次以上不合格者予以重罰。2.11注漿時(shí)，嚴(yán)把壓力、流量關(guān)；嚴(yán)格執(zhí)行注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。2.12注漿后必須進(jìn)行回填封孔。 七、安全與環(huán)保要求1.安全要求1.1施工時(shí)，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。