龍門架安全生產(chǎn)操作規(guī)程要點

1、 龍門架安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、 龍門架由經(jīng)過專職培訓的司機操作，人員要穩(wěn)定。二、 每班開機前，應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、連接件、纜風繩進行檢驗，并進行空車運行，合格后方準使用。三、 嚴禁載人。龍門架只能運送物料，在安全裝置可靠的情況下，裝卸料人員才能進入到吊籃內(nèi)工作。四、 物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超過吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施，散料應裝箱或裝籠，嚴禁超載使用。五、 禁止攀登架體和從架體下面穿越。六、 要設置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系，并且信號準確。高架龍門架作業(yè)時，應使用通訊裝置聯(lián)系，低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得

2、開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。七、 采用磨擦或卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至地面2-3米處控制緩緩落地，不允許吊籃自由落地。八、 保養(yǎng)設備必須在停機后進行，禁止在設備運行中擦洗、注油等工作。需要新在卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合，司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機構(gòu)的磨損，經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關(guān)人員報告，立即解決。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換。九、 架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正。十、 發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修得，作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。十一、 嚴禁隨意調(diào)

3、整或拆除各種安全限位裝置。十二、 閉合主電源前或作業(yè)中突然斷時時，應將所有開關(guān)扳回零位，在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。十三、 司機離開時，應降下吊籃并切斷電源。作業(yè)后將吊籃降至地面，各控制開關(guān)板至零位，切斷主電源，鎖好電閘箱，作好交接班記錄和設備運轉(zhuǎn)記錄，方能下班。龍門架司機安全生產(chǎn)職責1、 嚴格遵守JGJ88-92龍門架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范及各項安全操作規(guī)定，認真做好龍門架班前檢查及班后保養(yǎng)。2、 做好機械設備運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，這是班前、班后必須做好的工作。3、 嚴格遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。4、 及時處理和反映龍門架故障及安全隱患，做好龍門架的維護保養(yǎng)工作

4、。5、 堅守崗位、嚴禁違章使用或違章操作龍門架，保證龍門架安全正常運行。6、 由于違章操作造成重大安全事故或重大經(jīng)濟損失，將承擔相應的法律責任。龍門架維修保養(yǎng)安全規(guī)定一、提升機使用中應進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定：1、 司機應按使用說明書的有關(guān)規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；2、 維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應設專人監(jiān)護；3、 提升機處于工作狀態(tài)時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；4、 更換零部時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準；5、 維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要

5、求；6、 維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上平臺，并應符合高處作業(yè)要求；二、提升機應由設備部六統(tǒng)一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。三、金屬結(jié)構(gòu)碼放時，應放在墊木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防震、防潮。四、運輸提升機各部件時，裝車應墊平、盡量避免磕碰，同時應注意各提升機的配套性。龍門架安拆步驟及技術(shù)要求1、安裝場地：自升式門架提升機安裝場地要求平整，夯實，地基承載力0.2MPa，在地基4500mmX3500mm的場地四周設置排水溝，地基基礎(chǔ)圖見圖。2、安裝步驟：（1）放置底架到基礎(chǔ)上墊水平，緊固地腳螺栓。（2）放置自升平臺，使平臺框架中心與立柱中心對準

6、，安裝手動桅桿吊和手動卷揚機。（3）用吊桿將第一對底架標準節(jié)，吊入自升平臺框架中，將標準節(jié)與底架用螺栓連接，并調(diào)整標準節(jié)的垂直度。（4）在自升平臺框架上裝有扶欄，穿繞鋼繩的方法按圖所示，將提升滑輪架掛在標準節(jié)頂部，轉(zhuǎn)動手動卷揚機，使自升平臺升到2200mm高處，轉(zhuǎn)動手動桅桿吊將第二對標準節(jié)吊到第一對標準節(jié)頂部，并用螺栓連接將提升滑輪架掛在第二對標準節(jié)頂部，轉(zhuǎn)動手動卷揚機將自升平臺提升到標準頂部，裝好斜撐桿。同時用經(jīng)緯儀調(diào)整標準節(jié)安裝的垂直度小于3/1000。（5）在距立柱（標準節(jié)）10米以上安裝卷揚機，按圖所示安裝就位提升吊籃，穿好提升鋼繩、裝好聯(lián)動防墜安全裝置。（6）繼續(xù)安裝標準節(jié)到需要的高

7、度，重復以上的步驟（在這一過程中可利用吊籃提升標準節(jié)，再用手動桅桿吊吊裝標準節(jié)就位緊固）。（7）按圖所示安裝附著裝置，當標準節(jié)安裝到9米時，第一道附著在7米處設置，以后每拉加6米設一道附著。（8）吊籃停在用料層的位置時，必須裝停層安全裝置。3、安裝技術(shù)要求（1）立柱兼作導軌架，為吊籃運行滾動的軌道，其標準節(jié)接頭處偏差應小于0.5mm，安裝時必須注意調(diào)整；（2）立柱全高的垂直度偏差應3；（3）各連接螺栓必須緊固；（4）高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件，持證上崗，系好安全帶，門架下和立柱周圍2m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人；（5）使用前必須檢查吊籃的連接和安全裝置是否可靠，鋼絲繩有無斷股，吊

8、籃升降是否靈活。如發(fā)現(xiàn)故障，必須排除后方可投入運行；（6）交接班要交待機器運行情況，故障排除情況。禁止機器帶故障作業(yè)；（7）暴風雨過后或停機一段時間，應先檢查，再空載運行，然后帶載運行。（8）禁止超載、偏載及打開吊籃門運行?。?）禁止載人運行，禁止在6級風以上運行作業(yè)；（10）收班時，操作人員離開操作現(xiàn)場時應放下吊籃，嚴禁將吊籃提起或擱置在支架上；4、拆卸拆卸進近安裝的相反步驟進行。（1）拆除停層支架。（2）放下吊籃，再降自升平臺，降自升平臺時先將平臺手動卷揚機的提升滑輪架掛在立柱頂部，將平臺稍向上提起，拉動自升平臺爬爪尾部的繩子，使爬爪傾斜，讓開立柱，將繩子端部系在平臺上，保持爬爪傾斜。反向

9、轉(zhuǎn)動手動卷揚機，使平臺下移一個標準節(jié)。放松爬爪尾繩，使爬爪卡在一個標準節(jié)水平腹桿上。從立柱上取下提升滑輪架放在平臺上。（3）開動卷揚機，提升吊籃，停在合適位置，用平臺桅桿吊將上一標準節(jié)，吊入吊籃內(nèi)，并運至地面卸下。（4）重復步驟，可將立柱導軌架一一拆除，注意：在拆卸過程中，只能隨著拆卸立柱導軌架而拆除附著裝置，不允許先拆附著裝置。（5）拆到只剩兩組立柱導軌架時，卸下吊籃，卷揚機、吊桿，放下平臺，最后將設備完全拆除。（6）拆卸時必須遵守安裝時所有注意事項。二、安拆組織分工及職責工作崗位姓 名崗 位 職 責現(xiàn)場總指揮全面負責安裝（拆卸）時的各項工作 安裝（拆卸）指 揮嚴格按照審定的安裝（拆卸）方案

10、指揮，嚴格遵守安全使用規(guī)定，做好起重工具，器具及索具的安全技術(shù)檢驗工作。負責指導和檢查起重輔助人員正確捆綁、吊、掛、裝、拆重物。信號規(guī)范，正確指揮。安裝（拆卸）起重指揮塔 機司 機嚴格遵守操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁違章使用和違章操作，保證安全運行。電 氣嚴格遵守電氣規(guī)范和電氣說明書。安全警戒負責設立警示標志，防止無關(guān)人進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。安全監(jiān)護發(fā)現(xiàn)隱患及時通知，并采取措施予以處理安裝（拆卸）作業(yè)人員嚴格遵守安裝（拆卸）工藝程序和安全技術(shù)規(guī)程，負責塔機的安裝（拆卸）工作，服從指揮，保證安全順利地完成安裝（拆卸）任務。工作崗位人數(shù)（人）崗 位 職 責輔助作業(yè)人 員在指揮人員的指揮及技術(shù)指揮下，做好吊物的

11、捆綁、吊掛和裝卸工作。四、龍門架技術(shù)參數(shù)安裝高度:24m64m使用高度:21m61m最大提升重量：1200kg提籃尺寸（長寬）:3600mmX1600mm卷揚機型號:JKIB裝機容量:7.5kw提升速度:21m/min 吊繩直徑:12mm工作環(huán)境:-20整機重量:本機以24米標高、重2800kg五、卷揚機技術(shù)參數(shù)鋼繩額定拉力 15KN 平均繩速 30M/min繩筒容繩量 150M繩筒轉(zhuǎn)速 43r/min電機型號 YI32M4功率 7.5KW減速器型號 JZQ350 整機質(zhì)量 420kg鋼絲繩規(guī)格 D6X19+1-11.5-180GB355-64六、龍門架基礎(chǔ)設置要求1、基礎(chǔ)埋置在末松動的老土層

12、上，地基承載力大于15T/m2。2、基礎(chǔ)用C20砼澆 ，重量大于5.5T，上表面平整、水平偏差不大于10mm，按說明書基礎(chǔ)圖尺寸及預埋螺栓尺寸澆制基礎(chǔ)。3、砼基礎(chǔ)應高出自然地面100，四周應設排水溝，保證基礎(chǔ)在使用過程中不下沉，不傾斜。七、安拆作業(yè)前的檢查及注意事項1、檢查混凝土基礎(chǔ)及預埋螺栓應符合技術(shù)要求。2、對所安拆的龍門架各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、各部位連接螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行仔細檢查，使隱患排除于安拆作業(yè)以前。3、檢查龍門架設置部位周邊有無障礙物，高壓電線，安拆時的運輸條件及安裝時纜風繩地錨的設置位置等。4、對安拆人員所使用的工具、安全帽、安

13、全帶等進行全面檢查，不合格的立即更換。5、檢查安全警戒崗位，標牌的設置及安全技術(shù)措施是否到位及達到要求。6、指揮人員必須熟練裝拆作業(yè)方案，遵守裝拆工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與裝拆作業(yè)的人員，都要聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。7、裝拆人員在進入現(xiàn)場時，要穿戴安全保護用品，高空作業(yè)時要系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行裝拆工藝和操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術(shù)負責人反映，不得自行其事，防止處理不當而造成事故。8、在安拆10米范圍內(nèi)，下方不準站人或有人通行，以防吊物傷人。9、安拆或使用時吊籃內(nèi)嚴禁載人。八、龍門架安裝（一）、

14、安裝技術(shù)要求1、立柱兼作導軌架，為吊籃運行滾動的軌道，其標準節(jié)接頭處偏差應小于0.5mm，安裝時必須注意調(diào)整；2、立柱全高的垂直度偏差應3；并不得超過200mm；3、各連接螺栓必須緊固。（二）安裝步驟1、放置底架到基礎(chǔ)上墊水平，緊固地腳螺栓；2、放置自升平臺，使平臺框架中心與柱中心對準，安裝手動桅桿吊和手動卷揚機。3、用吊桿將第一對底架標準節(jié)，吊入自升平臺框架中，將標準節(jié)與底架用螺栓連接，并調(diào)整標準節(jié)的垂直度。4、在自升平臺框架上裝有扶攔，穿繞鋼繩的方法按圖所示，將提升滑輪架掛在標準節(jié)頂部，轉(zhuǎn)動手動卷揚機，使自升平臺升到2200mm高處，轉(zhuǎn)動手動桅桿吊將第二對標準節(jié)吊到第一對標準節(jié)頂部，并用螺

15、栓連接將提升滑輪架掛在第二對標準節(jié)頂部，轉(zhuǎn)動手動卷揚機將自升平臺提升到標準頂部，裝好斜撐桿。同時用經(jīng)緯儀調(diào)整標準節(jié)安裝的垂直度小于3/1000。5、在距立柱（標準節(jié)）10米以處安裝卷揚機，按圖所示安裝就位提升吊籃，穿好提升鋼繩，裝好聯(lián)動防墜安全裝置。6、繼續(xù)安裝標準節(jié)到需要的高度，重復以上的步驟（在這一過程中可利用吊籃提升標準節(jié)，再用手動桅桿吊吊裝標準節(jié)就位緊固）。7、接說明書圖所示安裝附著裝置，當標準節(jié)安裝到9米時，第一道附著在7米處設置，以后每拉加6米設一道附著。8、吊籃停在用料層的位置時，必須裝停層安全裝置。九、卷揚機安裝1、卷揚機應安放在平整堅實的地面上，要選擇視線良好的，遠離危險作業(yè)

16、的區(qū)域，其底架水平位置應與龍門架的底座在同一水平面上。對于一般低架龍門架，卷揚機距第一個導向輪（地輪）的水平距離約在15m左右，按規(guī)程要求，“從卷筒中心線到第一個導向輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直?！币陨弦?guī)定其主要目的是滿足鋼絲繩可以自動在卷筒上按順序排列，不致造成錯疊和脫離卷筒。2、在有條件的地方，應以地腳螺栓將卷揚機固定在混凝土基礎(chǔ)上，以防在使用過程中產(chǎn)生滑動、位移或傾翻。如采用鋼絲繩錨固，除在卷揚機后面埋設地錨并與卷揚機機座用鋼絲繩拴牢外，還應在底座前面打樁，防止卷揚機位移和機座轉(zhuǎn)動。3、鋼絲繩應由卷揚

17、機卷筒的下方引出，穿過轉(zhuǎn)向滑輪、提升滑輪后固定在天梁上，天梁處用不少于3個繩卡卡牢，鋼絲繩的長度預先留足，應保證吊藍處在最低位置時，卷筒上保留的鋼絲繩不得少于3圈。應在卷筒與轉(zhuǎn)向滑輪之間設置木板繩槽、托滾或用帶木托的支架將鋼絲繩托起，避免鋼絲繩在地上拖曳，造成非正常磨損而失效。十、龍門架的安全防護裝置1、停靠裝置?？垦b置是吊籃停靠在作業(yè)層，裝、卸物料時的安全保護裝置。在吊籃停靠在作業(yè)層進出物料時，停靠裝置能可靠地支撐吊籃及所載物料和裝、卸料人員等全部荷載，形成一個臨時工作平臺，避免在裝卸料作業(yè)時，因裝、卸料人員動作引起吊藍晃動或下沉造成事故。因為?？垦b置將全部荷載都作用于龍門架的立柱，可使提升

18、鋼絲繩在裝、卸料作業(yè)時處于不受力狀態(tài)，防止在裝、卸料時因鋼絲繩突然斷裂或卷揚機制動失靈而發(fā)生吊籃墜落事故。2、高度限位裝置高度限位裝置是安裝在龍門架立柱上部的行程開關(guān)，其作用是控制吊籃的最高上升位置，防止因司機誤操作或機械故障造成吊籃與天梁碰撞。正常情況，在重錘的作用下，頂桿與行程開關(guān)的觸頭分離，行程開關(guān)處于閉合狀態(tài)。當?shù)趸@上升到限制位置時，重錘被抬起，頂桿在彈篝的作用下上行，頂開行程開關(guān)，切斷卷揚機的電源。高度限位裝置的安裝位置應在天輪上方4m處或按廠家的說明書要求安裝。3、超載限制器超載限制器是為防止龍門架超載運行而設置的重量限制器。因龍門架所裝的物料多難以估計重量，容易造成超載運行，故設

19、置該限制器以保障安全，在彈簧的作用下，頂桿螺栓與行程開關(guān)的觸頭分離，行程開關(guān)處于閉合狀態(tài)。當超載時，彈簧被過度壓縮，頂桿螺栓隨拉桿下行，頂開行程開關(guān)，切斷卷揚機的電源。按要求行程開關(guān)必須設置兩檔，當?shù)趸\內(nèi)的載荷達到額定載荷的90%即發(fā)出警告信號，達到100%時即切斷起升電源。4、斷繩保護裝置吊籃運行過程中，吊籃及荷載的重量全部作用于提升鋼絲繩上，若提升鋼絲繩發(fā)生突然斷裂，則吊籃會因失去支承而發(fā)生墜落事故。斷繩保護裝置可在提升鋼絲繩發(fā)生突然斷裂時動作，托住或卡住吊籃，防止發(fā)生吊籃墜落事故。5、吊籃安全門吊籃上料口設置自動開啟式的安全門，運行時自行關(guān)閉的吊籃上料口，防止在吊籃運行中內(nèi)裝物料墜落。6

20、、樓層?？靠跈跅U各樓層的停靠通道口，應設置常閉的安全門和欄桿以保證人員的安全。7、緊急斷電開關(guān)在司機便于操作的位置設置緊急斷電開關(guān)，以備緊急狀況下立即切斷龍門架的總電源。十一、龍門架纜風繩及地錨設置1、龍門架第一次安裝高度20米，在架體頂部設置1組纜風繩，增強架體穩(wěn)定性。以后在房屋主體9米、15米處設置附墻架、附墻架設置好后，再把龍門架安裝到滿足施工高度，附墻架每道高度超過6米時，繼續(xù)往上增設。2、纜風繩一端系在架體上，另一端固定在地錨上，纜風繩與地面之間的夾角以45-60度為宜，纜風繩用9.3-12的鋼絲繩，不得采用盤元作纜風繩。3、地錨設置：根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)決定，在土質(zhì)較好時，可以采用鋼管打入

21、地錨樁的作法，入土深度不小于1.7米，平行打入兩根樁，間距在1米左右，出土100mm上用一根鋼管橫向固定在兩根樁上，起到防止鋼絲繩脫出和使用兩根樁共同工作。土質(zhì)為泥巖或砂巖時可采用重力式混凝土地錨，地坑深度大于800mm地坑應下大上小。有條件時可利用房屋的梁、柱、基礎(chǔ)預埋出掛環(huán)做地錨。十二、龍門架安裝后的試車驗收龍門架安裝后，應由主管部門組織按照規(guī)范和設計規(guī)定進行檢查驗收，確認合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。檢查包括下列內(nèi)容：1、安裝后精度的驗收（1） 龍門架架體安裝的垂直偏差不應超過架體高度的1.5；多次使用過的龍門架，其垂直偏差不應超過3，并不得超過200mm；（2） 兩立柱的中心線應在同

22、一平面內(nèi)；（3） 導軌與吊籃導靴的安裝間隙，應控制在510mm以內(nèi)。2、金屬結(jié)構(gòu)無開焊和明顯變形，立柱的標準節(jié)聯(lián)接可靠、架體各節(jié)點連接螺栓緊固；位置準確無誤，滑軌連接無錯位；3、附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；4、安全防護裝置應齊全、完好、靈敏、可靠；5、卷揚機的安裝位置合理；6、電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；7、信號及通訊裝置的使用效果應良好清晰；8、鋼絲繩、滑輪組的固接情況；9、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；10、空載試驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作反復進行，試驗限位靈敏度。11、動載試驗：即按規(guī)定的最大荷載進行動作運行。12、超載試驗：一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后

23、按額定荷載的125%逐漸加荷進行。十三、龍門架的拆卸注意事項龍六架架體的拆除工作比安裝搭設的危險因素更多。因此拆除時由專人指揮，工作開始前應劃定危險作業(yè)區(qū)。（1） 架體拆除前，必須查看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物，地錨、纜風繩、連墻桿以及被拆架體各節(jié)點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。（2） 分節(jié)拆除架體工作應注意兩點：一是被拆除構(gòu)件，不能亂扔，防止傷人；二是拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞。如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形；拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。十四、龍門架的拆卸工藝拆卸時按安裝的相反步驟進行（1） 拆除停層支架；（2） 放下吊籃，再降自

24、升平臺，降自升平臺中時先將平臺手動卷揚機的提升滑輪架掛在立柱頂部，將平臺稍向上提起，拉動自升平臺爬爪尾部的繩子，使爬爪傾斜。讓開立柱，將繩子端部系在平臺上，保持爬爪傾斜。反向轉(zhuǎn)動手動卷揚機，使平臺下移一個標準節(jié)。放松爬爪尾繩，使爬爪卡在一個標準節(jié)水平腹桿上。從立柱上取下提升滑輪架放在平臺上。（3） 開動卷揚機，提升吊籃，停在合格位置，用平臺桅桿吊將上一標準節(jié)，吊入吊籃內(nèi)，并運至地面卸下。（4） 重復步驟，可將立柱導軌架一一拆除，注意：在拆卸過程中，只能隨著拆卸立柱導軌架而拆除附著裝置，不允許先拆附著裝置。（5） 拆到只剩兩組立柱導軌架時，卸下吊籃，卷揚機、吊桿，放下平臺，最后將設備完全拆除。（

25、6） 拆卸時必須遵守安裝時所有注意事項。十五、龍門架的安全檢查1、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認龍六架各部機構(gòu)正常后，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：（1） 地錨與纜風繩的連接有無松動；（2） 空載提升提料平臺做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；（3） 在額定荷載下，將提料平臺提升至離地面1-2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；（4） 安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；（5） 提料平臺運行通道內(nèi)有無障礙物；（6） 作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。2、定期檢查。定期檢查每月進行1次，由設備維修人員和司機參加者，檢查內(nèi)容

26、包括：（1） 金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；（2） 扣件、螺栓連接的緊固情況；（3） 提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；（4） 安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；（5） 纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；（6） 電氣設備的接地（或接零）情況；（7） 安全保護裝置的靈敏度試驗。十六、龍門架的維護、保養(yǎng)、運輸1、卷揚機、升降滑輪組要經(jīng)常加注ZGHI鈣基潤滑脂。卷揚機減速處首次運行70小時后，以后每6個月?lián)Q油，冬季加注HL20#齒輪油，夏季加注HL10#齒輪油。2、每月對各連接螺栓，升降鋼繩，提升機基礎(chǔ)等部位進行一次檢查。特別是暴風雨后應對機器加強檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉陷，立柱傾斜應及時處理，螺栓、鋼絲

27、繩有損壞應及時更換。3、每項工程結(jié)束對卸下的各種零配件，要進行一次清理、清洗，并刷油漆，主要部位，如卷揚機，手動升降部位要進行維護，保養(yǎng)。4、運輸和貯存要順序堆放，嚴禁雜亂堆碼、碰撞、擠壓，以防結(jié)構(gòu)件生銹、變形、損壞。十七、龍門架常見故障及排除現(xiàn) 象原 因排 除 方 法輸入軸端漏油油量過多放掉多余油量，至油標桿端部二公分刻度即可油窗蓋漏油螺釘松動膠墊錯位放正膠墊，旋緊螺釘起吊無力甚至電機鳴叫不轉(zhuǎn)動吊欄，鋼繩卡阻輸入電源線徑過細，電器觸頭，接點接觸不良，電壓過低，缺相；制動器失靈，通電未松剎檢查吊架，鋼繩，排除卡阻，更換正確線徑的輸入電源線，旋緊各線頭接點排除觸點接觸不良，使用正確的電壓，排除缺相。檢查制動器、電磁線圈。制動部位有沖擊聲，轉(zhuǎn)動抖動制動輪；輪銷松動；緩沖膠套磨損旋緊輪銷螺母；更換緩沖膠套。制動失靈制動閘瓦磨損調(diào)整制動頂桿，