爐管施工方案

1、1.0 工程簡介本方案適用于聯(lián)盟煉油 40 萬噸/年加氫處理裝置 2 臺加熱爐的爐管施工。 裝 置中共有 1 臺反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-1001 ）和 1 臺分餾塔底重沸爐（F-1002）。方 箱爐，反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-1001 ）輻射爐管的材質(zhì)均采用TP321H 分餾塔底重沸爐（F-1002）輻射爐管和對流爐管的材質(zhì)采用，對流室為翅片管。轉(zhuǎn)化爐包括 Alloy800HT 爐管。2.0 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.2 施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 煉油廠管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 石油化工

2、管式爐燃燒器工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程HG/T2061-2000 高溫承壓用離心鑄造合金爐管GB150-1998GBJ211-87GB13296-91GB3087-82GB5310-85GB13296-91GB9948-88 JB/T1610-93 JB4780-2000 JB/T6046-92 ASTMA213 條件ASTM A312ASTM A335ASTM SB564ASTM A608ASTM B407SH3065-1994SH3085-1997SH3086-1998SH3087-1997SH/T3113-20

3、00SH/T3115-2000SH/T3523-1999鋼制壓力容器 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 低中壓鍋爐用無縫鋼管 高壓鍋爐用無縫鋼管 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 石油裂化用無縫鋼管 鍋爐集裝箱技術(shù)條件 鋼制壓力容器焊接工藝評定 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法 鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管技術(shù)無縫焊接奧氏體不銹鋼公稱管 高溫用無縫鐵素體合金公稱管 鎳合金鍛件 高溫承壓用離心鑄造鎳 - 鐵- 鉻高合金鋼管技術(shù)條件 無縫鎳 -鐵-鉻合金公稱管和管子4.0 爐管施工工藝流程施工 準(zhǔn) 備 材 料 驗 收 坡口 加工 、檢 驗 組 對

4、預(yù)熱 氬 弧焊 點 焊 氬弧 焊封 底、 手 工電 弧 焊 填 充 、 蓋 面 焊 縫 外觀 檢 查 后 熱 焊 縫 無 損檢 測熱處 理 硬 度 檢測 焊 縫 無 損 檢 驗 返修 、 熱處理 及 再 次 檢 驗 試 壓 清洗、 吹 掃 充 氮 保 護(hù) 。5.0 爐管施工方法及要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備： 在加熱爐爐管工開工前， 要仔細(xì)審閱加熱爐爐管施工圖紙及施 工技術(shù)要求，了解爐管的施工程序及技術(shù)要求，在正式施工前對所有參加 爐管施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。5.1.2施工機具的準(zhǔn)備： 根據(jù)施工技術(shù)要求及工程量配備足夠的處于完好狀態(tài)的 機具設(shè)備（包括各種焊機、坡口機、熱處理機、試

5、壓泵等） 。5.1.3施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備： 根據(jù)總體施工規(guī)劃， 合理布置爐管的預(yù)制場地， 爐管及 預(yù)制好的半成品要擺放整齊美觀。5.1.4爐管采用邊預(yù)制邊安裝進(jìn)行施工，不但要施工要精心組織、嚴(yán)格管理，而 且需要安排精兵強將搶建，抽調(diào)技能高、責(zé)任心強的員工在短期內(nèi)完成。5.1.5由于爐管厚壁管，焊接量大、要求高，為保證質(zhì)量和進(jìn)度，爐管的焊接選 擇由高水平焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗施焊。5.2 材料到貨檢查5.2.1爐管應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件， 其內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有 關(guān)技術(shù)條件的要求，進(jìn)口爐管應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；到 貨爐管的標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)

6、或檢驗結(jié)果有 異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解 決前，該批產(chǎn)品不得使用。5.2.2焊接材料應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，國外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國 的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3 爐管在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 不合格者不得使用。（1）鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、 劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； 鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。（2）管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不

7、 得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、 未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。5.2.4 爐管及管件， 按規(guī)定做 100%滲透檢測， 檢驗結(jié)果以 I 級為合格； 爐管及管件每批（指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽 5%且不少于一 件，按規(guī)定做磁粉檢測，檢驗結(jié)果以U級為合格，若有一件不合格，必須 按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作 好標(biāo)識和隔離；爐管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析，管件應(yīng)每批抽檢 5%且不少于 1 件采用光譜分析；爐管及管件，按規(guī)定做 100%做進(jìn)行光譜分析。5.2.5管子

8、與管件經(jīng)檢查驗收合格后應(yīng)做好標(biāo)識，并按不同材質(zhì)規(guī)格分別擺 放、保管。5.2.6 焊接材料的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)。（2） 材料應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類放置。（3）焊材庫內(nèi)應(yīng)放置溫度計和濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5C，相對濕度不大于 60%。5.3 爐管的預(yù)制安裝5.3.1 爐管的預(yù)制（1）爐管的預(yù)制在預(yù)制場進(jìn)行，預(yù)制前進(jìn)行調(diào)直，機加工坡口，并將坡口 兩側(cè)各 20mn 范圍內(nèi)的毛刺及其它污物清除干凈，打磨出金屬光澤；對下完料管 線及時做好標(biāo)識移置。（2） 輻射爐管要在專門胎具上進(jìn)行組焊預(yù)制。專用胎具根據(jù)設(shè)計情況進(jìn)行 制

9、作，保證爐管組對的共面性、 中心距的正確性和平行度要求， 并能充分的支承 以便于組對焊接施工。方形爐爐管不制作獨立胎具，直接在平臺進(jìn)行 U 型預(yù)制， 圓形爐爐管的胎具要按爐管的設(shè)計尺寸制作拱形胎具。 爐管胎具要有足夠的剛性 和穩(wěn)定性。（3） 為了便于安裝和保證工期，爐管的預(yù)制和安裝應(yīng)分片進(jìn)行。方形爐輻 射室爐管預(yù)制成 U 型，在爐內(nèi)進(jìn)行安裝、組對、焊接，圓形爐輻射室爐管分四 片預(yù)制，對流室預(yù)制成 U 型，其余焊口待預(yù)制段安裝后進(jìn)行組對、焊接。5.3.2 爐管的組對、焊接、坡口加工等常規(guī)要求參見工藝管線施工方案的要 求。5.3.3 每片爐管預(yù)制完后在下胎具前，在內(nèi)側(cè)距上下彎頭各 3n 處設(shè)兩道加

10、 固，加固采用槽鋼，用 U 型管卡將爐管與槽鋼固定在一起，同時裸露的管口要 進(jìn)行封堵保護(hù)，下胎具后放在平整的場地上妥善保存。5.3.4 輻射管在爐膛側(cè)墻和端墻筑爐后安裝。5.3.5 吊管前爐膛檢查：（1） 爐膛鋼框架及輻射室鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接完，經(jīng)檢查合格；（2） 爐膛幾何尺寸符合設(shè)計要求；（3） 管中心距符合設(shè)計要求，管中心連線符合設(shè)計圖紙要求。（4） 爐管運輸：根據(jù)安裝現(xiàn)場需要，用拖車分片運至安裝現(xiàn)場， 爐管在 運輸、施工過程中， 要避免與碳鋼材料直接接觸， 爐管在預(yù)制工作完成后吊裝運輸及穿管時要防止吊裝變形（5）吊裝就位：爐管在吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐壁。吊裝時按預(yù)制時的 分片情況分片吊裝，

11、爐管安裝就位后，先用吊鉤、掛鉤固定好（每片連接處掛鉤 不固定），再將臨時加固拆除，進(jìn)行各片之間的連接工作，拆除加固時千萬不要 損傷爐管。5.3.7 對流爐管的安裝 對流管在對流室鋼結(jié)構(gòu)安裝完且筑爐襯里后進(jìn)行穿管，穿管時應(yīng)從下往上， 穿管時不得撞擊管板、襯里和折流板，同時不得損壞釘管和釘頭。穿完后再分 層從上而下逐排組對焊接彎頭。施工完一排后應(yīng)及時進(jìn)行焊道的熱處理及無損 檢測，合格后再進(jìn)行下一排的安裝。安裝后應(yīng)檢查爐管的安裝位置，爐管到兩 側(cè)鋼架的距離應(yīng)相等、均勻，符合設(shè)計要求。5.3.8 轉(zhuǎn)油線轉(zhuǎn)油線的施工應(yīng)在輻射及對流管安裝后進(jìn)行， 對現(xiàn)場各尺寸進(jìn)行實測， 以避 免強行組對。5.4 爐管焊接

12、及熱處理5.4.2 焊前準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙爐管材質(zhì)情況，核對焊接工藝評定覆蓋情況，對缺少的工藝 評定應(yīng)及時向供應(yīng)商提出需做工評的材料， 并進(jìn)行評定。 工程開工前應(yīng)根據(jù)工藝 評定報告和設(shè)計要求編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（2）參加爐管焊接的焊工均要有相應(yīng)的焊工合格證。爐管尤其是對流管焊 接，應(yīng)挑選操作技能好的焊工， 根據(jù)實物情況進(jìn)行模擬培訓(xùn)。 對上崗焊工應(yīng)進(jìn)行 全面交底，施工過程嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自改變焊接工藝。（3）坡口加工及組對、點焊a、碳鋼和爐管：下料坡口采用氧-乙炔焰切割，砂輪機打磨。b、爐管：下料坡口采用機械加工或等離子切割，砂輪機打磨，打磨要用專用砂輪片。坡口加工尺寸見如下圖C

13、、組對前應(yīng)徹底清除焊絲、坡口及管內(nèi)外側(cè)的污物，并防止再次污染；組對、點焊前對合金鋼坡口進(jìn)行 100%滲透檢測；檢查坡口幾何尺寸是否符合要求。d、組對口內(nèi)壁錯口不超過 0.5mm 點焊不少于 3 點，采用過橋式點焊，正 式焊時起焊點應(yīng)在兩焊縫之間，焊到定位焊處將焊點磨掉。e 、組對前，爐管應(yīng)矯直，彎曲度不應(yīng)大于 1/1000,且整根爐管長度不超過 6m 時，全長彎曲度不應(yīng)大于 4mm 超過 6m 時全長彎曲度不應(yīng)大于 8mm 焊在 180 度急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長短相差不應(yīng)大于2mm5.4.3 焊接方法及焊材選擇（1）爐管爐管焊接采用氬弧焊打底結(jié)合手工電弧焊填充和蓋面的

14、方式，打底時背面進(jìn)行充氬保護(hù)。（2）爐管爐管焊接采用氬弧焊打底結(jié)合電弧焊蓋面的方式進(jìn)行焊接。焊絲選用 GB/T 14957 H13CrMoA 1.6焊條選用 GB/T 5118 E5515-B2 3.2（3）爐管和 20#鋼爐管爐管和 20#鋼爐管間焊接采用氬弧焊打底結(jié)合電弧焊蓋面的方 式進(jìn)行焊接。焊絲選用H08 Mn 2SiA2.0焊條選用E43153.2（4）定位管和爐管間的焊接、 爐管連接件和爐管的焊接采用A3023.2焊條。5.4.4 焊接（1） 不銹鋼進(jìn)行氬弧焊打底時，為了保證背面成型并防止氧化，提高焊縫 的耐腐蝕性，焊縫背面均需保護(hù)。（2） 充氬時氬氣的流量要嚴(yán)格控制好，正式焊接前

15、，應(yīng)挑選兩名焊工，按 現(xiàn)場充氬保護(hù)情況進(jìn)行試驗，以確定背面保護(hù)氬氣流量大小。（3） 管內(nèi)充氬開始時流量可適加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊，焊接時氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時出現(xiàn)凹陷。（4） 充氬方法如下：A.預(yù)制口（轉(zhuǎn)動口）1.3固定圓板2.膠皮4.螺栓5.進(jìn)氣10軟管6.拴鐵絲鋼筋7.進(jìn)氣鋼管68.醫(yī)用膠布9.不銹鋼絲B. 安裝口159761001.可熔紙2.醫(yī)用膠布3.充氣針頭150(5) 焊接應(yīng)采用小線能量、短弧焊、小擺動的操作方法，采用多層多道焊， 層間溫度宜控制在 100C以下。(6) 每層焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷 再進(jìn)行

16、下一層焊接，每層焊道接頭應(yīng)錯開。(7) 焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿滿弧坑，并用砂輪將 收弧處修磨平整。(8) 爐管焊接采用氬弧焊打底結(jié)合電弧焊蓋面的方式進(jìn)行焊接；在焊接前 進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 150C 200C，達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行焊接，并且同 一焊縫連續(xù)一次性焊接完。(9) 多層焊接，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，每層焊縫接頭處應(yīng)錯 開。焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧，且在管子及管件表面不得 有電弧擦傷等缺陷。(10) 焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定。5.4.5 焊縫返修(1) 焊縫返修必須在焊后熱處理前進(jìn)行。(2) 缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨，并修整成適合補焊的形

17、狀，確認(rèn)缺陷已消 除后方可補焊。(3) 返修時宜采用鎢極氬弧焊，并采用經(jīng)評定合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。 返修部位按原檢測方法進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。(4)同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超次返修應(yīng)制訂技術(shù)措施，經(jīng)技 術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。546 熱處理(1) 所有爐管焊縫需進(jìn)行熱處理，熱處理前將管道加熱區(qū)表面清理干凈。(2) 熱處理采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過程中加熱溫度分布均勻，并能 準(zhǔn)確地控制熱處理溫度。(3)爐管焊縫焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于100mm 保溫范圍每側(cè)不小于 250mm爐管焊縫焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于

18、25mm 勺區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100mn 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，保溫采用厚為 50mm 勺耐火纖維氈。(4) 測溫宜采用熱電偶，測溫點不少于兩個。恒溫時加熱區(qū)內(nèi)溫差不應(yīng)大于 50C。(5)爐管焊縫焊后表面酸洗鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行(6) 熱處理參數(shù)如下：材質(zhì)升溫速度熱處理溫度恒溫，時間冷卻速度升溫速率不限制900C20C4 小時空冷至環(huán)境溫度300C以下不控 制300C以上不 超過220 C /小時650C 700C60 分鐘300C以上時，不大于 275C/小時，300C以下自然冷 卻5.4.7 檢驗(1)焊條或焊絲進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)分析檢驗。其主要化學(xué)成分符合型爐管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而含碳量應(yīng)不

19、小于 0.04%;每批焊材測量焊縫金屬的鐵素體含 量，測量在熱處理前進(jìn)行，F(xiàn)N 值應(yīng)為 4&(2)爐管底層焊道進(jìn)行滲透檢驗，合格級別為I級；每個焊工施焊初期前 三個焊口的底層焊道進(jìn)行 100%射線檢驗, 發(fā)現(xiàn)未焊透或焊瘤等缺陷時 ,應(yīng)在返修 后在進(jìn)行下一步焊接 . 如果三個焊口底層焊道射線檢驗發(fā)現(xiàn)一處未焊透返修者 , 該焊工應(yīng)增加三個焊口的底層焊道射線檢驗 ,如增加的射線檢驗仍有不合格 , 則 停止該焊工的焊接資格。(3)爐管焊縫在熱處理前后均進(jìn)行 100 唸透檢驗，合格級別為I級。每個焊口抽檢一處焊縫的鐵素體含量，按焊口數(shù)的5%抽檢熔敷金屬化學(xué)成分，檢測結(jié)果符合( 1)的規(guī)定為合格；

20、(4)爐管焊縫在熱處理前進(jìn)行 100%寸線探傷，合格級別為U級，熱 處理合格后進(jìn)行 100%磁粉檢驗，合格級別為I級，合格后對焊縫、熱影響區(qū)及 其附近的母材按焊縫總數(shù)的 10%由檢表面布氏硬度，硬度值 HBC 225。(5)爐管的無損檢測在熱處理之前進(jìn)行。所有爐管的對接焊口進(jìn)行100%的射線探傷，射線檢測應(yīng)符合壓力容器無損檢測 JB4730 的規(guī)定，合格級別為 II 級；在爐內(nèi)焊接的固定口，在熱處理前后各進(jìn)行一次100%射線檢驗，合格級別為U級；對于爐管和定位管以及爐管與爐管連接件的角焊縫進(jìn)行100%T 色檢測，合格級別為I級。5.4.8 爐管焊接防護(hù)( 1 )不銹鋼爐管嚴(yán)禁與碳鋼等其它金屬直

21、接接觸，材料堆放必須和不同種 類鋼隔離擺放， 組對安裝應(yīng)在馬凳和胎具上鋪上膠皮， 切口打磨用專用不銹鋼工 具，不允許使用碳弧氣刨和碳鋼鋼絲刷等工具，避免滲碳到不銹鋼爐管中。(2)不銹鋼爐管焊接前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉。( 3)組對口，嚴(yán)禁用鐵錘敲擊。(4)焊接時禁止隨處打弧，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。( 5)安裝時若尺寸不合適，嚴(yán)禁用火焰烤。( 6)不銹鋼爐管焊縫經(jīng)熱處理合格后，焊道應(yīng)進(jìn)行 酸洗鈍化 處理。6.0 試壓(1)爐管安裝完畢后，試壓前應(yīng)經(jīng) SEI、設(shè)計、監(jiān)理單位和施工單位聯(lián)合 檢查合格，檢查項目包括：1爐管系統(tǒng)全部施工完畢， 符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)的

22、規(guī) 定。2爐管吊架安裝正確、齊全。3爐管施工資料如施工記錄、無損檢測報告等應(yīng)經(jīng)檢查合格。4試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格， 精度不底于 1.5 級，量程為最大被測壓力 的 1.5-2倍 , 表數(shù)不少于兩塊。( 2)在焊縫檢查合格后，單臺爐爐管整體應(yīng)作水壓試驗，水壓試驗應(yīng)采用 潔凈水，水溫不低于 5 C。爐管按圖紙試壓以無泄漏、無壓降、無異常變形為合格。( 5)不銹鋼爐管水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25PPm。( 6)水壓試驗合格后，應(yīng)將爐管中殘留的水吹掃干凈，并對爐管進(jìn)行 充氮 氣保護(hù)。( 7)管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時填寫管道強度、嚴(yán)密性試驗記錄，辦理 好會簽手續(xù)。7.0 質(zhì)量保證措施7

23、.1.2 建立以項目部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系， 充分發(fā)揮質(zhì)保 體系人員的作用，確保正常運轉(zhuǎn)。7.1.3 貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強化精品意識，嚴(yán)格按施工圖紙、操作規(guī) 程和工藝要求施工，做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真做好“三檢一評”的工作。7.1.4施工過程中嚴(yán)把“五關(guān)“，即原材料驗收關(guān)、施工程序關(guān)、操作規(guī)程 關(guān)、隱蔽工程關(guān)和質(zhì)量驗收關(guān)。7.1.5 加強質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制度，定期組織聯(lián) 檢和質(zhì)量評比，狠剎質(zhì)量通病。7.1.6 繼續(xù)推行全面質(zhì)量管理，開展 QC?舌動，攻克施工中的技術(shù)質(zhì)量難關(guān)， 全面提高施工質(zhì)量。7.1.7 焊接環(huán)境遇下列情況之一者，如無有效的保護(hù)措施

24、，禁止施焊。（1 ）雨、雪天氣（2）相對濕度大于 90%時（3）風(fēng)速大于 10m/s7.1.8 合金管線及配件等在存放時應(yīng)按標(biāo)識分開擺放，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁混 用。7.1.9 所有焊接工作必須由具有相應(yīng)合格項目且富有經(jīng)驗的焊工擔(dān)任， 持證 上崗。焊條烘焙、發(fā)放、回收應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。7.1.10對爐管的焊接設(shè)專人管理，實行全過程連續(xù)監(jiān)控，嚴(yán)格按工藝評定 要求施工，提高焊接一次合格率。7.1.11質(zhì)量控制點見加熱爐施工方案8.0 HSE 與文明施工管理措施8.2.HSE 控制目標(biāo)：8.2.1. 健康（H）目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；8.2.2. 安全（S）目標(biāo)：重

25、大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故為零，消滅上報集團公司以上事故，千人負(fù)傷率小于 0.1 %。；8.2.3. 環(huán)境文明（E）目標(biāo)：工地實現(xiàn)五化“凈化、亮化、美化、硬化、綠化”。8.3 HSE 及文明施工管理措施8.3.1. 施工過程中實行 HSE 管理，嚴(yán)格遵守國家的安全法律、法規(guī)，所有的業(yè)務(wù)活動都將在安全、環(huán)境與健康的法律、法規(guī)許可范圍內(nèi)進(jìn)行8.32 提供必要的人力、物力和財力資源支持，不斷改善員工的工作條件和 環(huán)境。8.3.3. 對進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高全體員工的 HSE 管理意識和 管理素質(zhì)，培訓(xùn)合格人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。8 .3.4.進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配戴勞動保護(hù)用品，施工車輛、機

26、械進(jìn)出 施工現(xiàn)場必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場許可證。8.3.5. 高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶， 作 業(yè)時要檢查安全帶位置有無防礙操作，而且要高掛低用。8.3.6. 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人，吊物必須系掛牢固可靠，吊鉤上的彈簧卡必須齊全。 起重吊裝作業(yè)必須分工明確、統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴(yán)禁無人指揮或 多頭指揮作業(yè)。8.3.7 .腳手架采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用各種木、竹制腳手 架。腳手架的搭設(shè)必須符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定要求，經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收。腳手架經(jīng)驗收合格后，需掛上醒目

27、的標(biāo)志牌“腳手架合格可 以使用”方可使用。搭設(shè)人員必須需持證上崗，無合格證件的人員不得從事搭設(shè) 作業(yè)。8.3.8.施工用電、動火實行許可證制。8.3.9.HSE 監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程、全天候的 檢查、監(jiān)督和管理。8.3.10. 努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創(chuàng)一流的HSE 業(yè)績。8.3.11.風(fēng)險評估及風(fēng)險消減措施序可能的危風(fēng)險評估值對危害的控制方法號害或損失能性重性風(fēng) 險值工作項目：腳手架搭設(shè)1搭設(shè)人員無操作證2361.嚴(yán)禁無證及無合格操作證人員進(jìn)行腳手 架搭設(shè)作業(yè)。2.加強對架子工的安全教育和業(yè)務(wù)技能培 訓(xùn)。2 墜物傷人3391將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警

28、戒。2.禁止拋擲材料（工具）。3.工具.卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳 遞。4.不要將未固定的材料（工具）置于架桿 上。5.板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。3 刮傷、劃傷2241.始終使用手套及合適的個人保護(hù)用品。4 絆倒、滑倒3391將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。2.文明施工，未用完的材料返回存放場地。5人員高處 墜落3391.選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、 板）。2.作業(yè)人員百分之百使用好雙繩安全帶。 加強臨邊防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、 護(hù)腳板搭設(shè)齊全。3.作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴(yán)防跳板未 綁扎或未綁扎牛固或僅單邊綁扎，全面杜絕 單跳板。4.對腳手架地基進(jìn)行處理，保證強度，立 桿底部

29、墊木板或鐵板，防止架體塌陷。5.立桿.橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手 架搭設(shè)十字撐桿。6.腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯。7.教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、 更改腳手架。6 違規(guī)使用3391.搭設(shè)時，掛設(shè)“腳手架正在搭設(shè)，嚴(yán)禁 使用”標(biāo)牌。2.搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實施檢查、驗收、掛 牌制度后方可使用。7觸電傷害、墜落2361.腳手架與輸電線路保持必要的安全距 離。2.電線（纜）搭設(shè)在腳手架上采取絕緣隔 離措施。3.雷雨.雪或 6 級以上大風(fēng)天氣時停止腳 手架作業(yè)。工作項目：登高作業(yè)1人員墜落3391.預(yù)留洞口 坑、井的防護(hù)板蓋好，不能 加蓋的必須設(shè)置合理的防護(hù)欄。2臨邊作業(yè)必須設(shè)置合格的防護(hù)欄

30、桿和警 示牌。3.梯子的材質(zhì)、結(jié)構(gòu).安裝固定等符合要 求，梯子上不允許兩人或以上同時作業(yè)，不 允許單手攀爬梯子。4.作業(yè)高度在 2.0 米以上（含 2.0 米）必須 有合理的架設(shè)（如腳手架、馬凳梯子等）。 作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并正確系掛。嚴(yán) 禁走單梁。5作業(yè)點架設(shè)的安全網(wǎng)的質(zhì)量、安裝、使 用符合要求。：6.上下通道必須有合格的防護(hù)欄桿。作業(yè)人員的身體狀況符合登高要求。8.施工現(xiàn)場要有明確的警示標(biāo)識。9.照明充足。2 物體墜落打 擊3391.必須有工具袋存放工具。2.嚴(yán)禁高處拋物，所有上下輸送的工件、 物料必須防入吊袋（藍(lán)）里傳遞。3.文明施工，咼處的工件、廢料及時清理 干凈。：4.咼處的物

31、品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。”5.交叉作業(yè)層之間應(yīng)有有效的隔離措施。16.臨邊作業(yè)必須設(shè)有不少于 10 厘米的擋腳 板。工作項目：起重吊裝作業(yè)1吊車操作及 起重作業(yè)人 員無證上崗2361.按要求取證.培訓(xùn)，持證上崗。2設(shè)備缺陷， 控制制動系 統(tǒng)失靈3391.吊車司機每日班前按規(guī)定要求進(jìn)行自 檢、自查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。2.設(shè)備安全附件齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶病 作業(yè)。3信號指揮人 員和司駕人 員配合失誤2361.信號指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指 令要清楚明確。2.信號指揮人員和司駕人員作業(yè)前進(jìn)行信 號溝通。3.遠(yuǎn)距離信號傳遞配置步話機，必要時設(shè) 中間信號傳遞。4.作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及

32、吊車機械 性能的完好狀況。5.嚴(yán)格按照方案施工、作業(yè)前進(jìn)行交底， 作業(yè)時不得隨意改變施工方案。4造成人身設(shè) 備事故2361.按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具， 索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求并不得有 缺陷。2.吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢 固，短小工件要放在容器內(nèi)吊運。3.用 2 臺及 2 臺以上吊車抬吊時，要指定 專人指揮。每臺設(shè)備不許超過額定負(fù)荷 75%4.吊車支腿處地基處理符合要求，承載力 滿足方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不 得傾斜受力。5. 100T 以上及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按 規(guī)定報公司審批，作業(yè)前進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn) 并辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令。6.吊耳必須滿足負(fù)荷要求，大型

33、吊裝作業(yè) 吊耳必須進(jìn)行著色檢查。7.嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，風(fēng)力大于6級及夜間不安排吊裝。8.設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范 圍內(nèi)及吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或行人通 過。9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后找正， 地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件 及散件放到指定位置后須按標(biāo)準(zhǔn)擺放。5擠傷人員、 人員摔落3391.車輛行駛時吊車上嚴(yán)禁違規(guī)載人、站人。2.倒車時有專人指揮監(jiān)護(hù)。工作項目：施工用電1觸電傷人. 短路起火3391.非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上 崗且電工不得單人作業(yè)。2.按“三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不 得存在裸露.破皮現(xiàn)象。3.配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。U. PE 線按

34、規(guī)定做重復(fù)保護(hù)接地。5.使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān)，且漏電 開關(guān)防護(hù)罩必須齊全。6.配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備 標(biāo)識。7.電線（纜）不得泡在水中，電線（纜） 接頭防雨措施必須有效。8.電線（纜）過路有保護(hù)措施，防止輾壓。9.用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必 須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。10.按地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢 測。11.用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕 降低設(shè)備絕緣性能。12.檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。13.撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器。工作項目：電焊作業(yè)1 觸電傷害2361.持證上崗；2.焊機使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3.焊把線、

35、二次線不得裸露。4.電焊把鉗符合絕緣要求。2煙塵吸入， 危害身體健 康3261.打磨時，必須戴護(hù)目鏡.戴耳塞。2.米取排煙、排塵措施，作業(yè)時正確佩使 用戴勞保用品。3電焊弧光傷 眼及皮膚3261.按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品。2.配合作業(yè)人員必須正確使用勞保用品。4引發(fā)火災(zāi)爆 炸事故2361.作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的 可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派 專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。2.禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手 續(xù)并按“三不動火”要求落實防火措施。3.作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。工作項目：火焊 4乍業(yè)1引發(fā)火災(zāi)爆 炸事故2361.持證上崗。2.氣瓶按規(guī)定要求定期校驗合格，且必須

36、 配備防震圈。3.使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須 合格且不得沾有油脂。4.乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使 用。5.乙炔.氧氣瓶間距大于 5 米，與明火距 離大于10 米。6.乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無 遮擋隔離措施。7.乙炔.氧氣瓶固定擺放，夏季咼溫時米 取遮陽措施，防止爆曬。8作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的 可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派 專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。9.禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手 續(xù)并按“三不動火”要求落實防火措施。10.作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。工作項目：酸洗作業(yè)1 酸灼傷人3261.按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，防止酸洗液 飛濺灼人。2.盛裝酸洗液容器定點擺放，工作完畢后 及時上蓋回庫。2 環(huán)境污染3391.酸液散落后立即進(jìn)行中和處理，嚴(yán)禁隨 意排