預制外墻板構造防水施工工藝標準4291996

1、預制外墻板構造防水施工工藝標準（429-1996）范圍     本工藝標準適用于預制外墻板空腔構造防水施工工藝。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱聚苯板），厚1520mm。    2.1.2  聚氯乙烯軟型塑料板，厚度1.52mm。    2.1.3  

2、聚氯乙烯軟型塑料管，20mm。    2.1.4  建筑石油瀝青，30號甲或30號乙，或選用普通五油瀝青，75號或65號。    2.1.5  冷底子油，或3%甲基硅酸鈉（有機硅）。    2.1.6  聚乙烯酸縮甲醛（107膠）。    2.1.7   350號石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?#160;   2.1.8 

3、; 聚醋酸乙烯酯（乳液）。    2.1.9  水泥：325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。    2.1.10  中砂：含泥量不大于3%。    2.1.11  防水油膏。（膠泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設計要求選用。    2.1.12  防水涂料：有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂

4、料等，根據(jù)設計選用。    2.1.13  魚油或光油等。    注：以上材料質量與性能必須符合設計要求。    2.1.14  主要機具：手鋸、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  裁保溫條：用電阻絲切割器將聚苯板裁成條，條寬視設計

5、圖紙的外墻構造而定，寬度適宜，長度比外墻板空腔防水槽長出50mm。如聚苯板長度不夠，可用牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。    2.2.2  裁油氈條：用鋸將油氈裁成條，長寬與聚苯板相同。    2.2.3  油氈防水保溫條：用電爐或火將瀝青熬化（熬制溫度不宜過高，以不燙壞聚苯板為宜），用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。    2.2.4  裁塑料防水條：將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應，其寬度為立縫

6、寬加25mm，高度為層高加100150mm，以便封閉空腔上口，下端剪成圓弧形缺口，以便安排水孔。    2.2.5  塑料排水管：將聚乙烯塑料管截成60mm長的小段，一端削成尖狀備用，見圖4-43。      圖4-43    2.2.6  檢查外墻板防水構造的尺寸及形狀是否完整，如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷，應認真進行修補。    2.2.7  將外墻板的立槽和空

7、腔刷防水涂料。用冷底于油或3%的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。    2.2.8  當?shù)叵率覟楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土而首層以上為預制外墻板時，首層應按圖紙現(xiàn)制通長整體混凝土檔水臺，外側做排水坡。應在基礎或地下室圈梁中預留插筋，配縱向鋼筋，支模后澆豆石混凝土，待混凝土強度達5MPa后，方準安裝首層外墻板，見圖4-44。操作工藝     3.1  工藝流程：做立縫防水做平縫防水做十字縫防水 其他部位防水淋水試驗     3.2  做立

8、縫防水：    3.2.1  插油氈防水保溫條：當外墻板安裝就位妥當后，立即將鍵槽鋼筋焊接完畢，在外墻節(jié)點（組合柱）鋼筋綁扎前，將油氈防水保溫條嵌插到底，周邊嚴密，不得鼓出崩裂，也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度應適宜，防止?jié)仓w混凝土時。堵塞空腔。    3.2.2  插放塑料防水條：插放時要按實際寬度選用合適尺寸的防水條，防止過寬、過窄、脫槽、卷曲滑脫，如有上述現(xiàn)象應立即更換。防水條的上部與檔水臺交接要嚴密，下部插到排水斜坡上，以便封閉空腔防水，防止雜物掉入空腔內。施

9、工時防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內，嚴禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前，要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損，應及時修補；將澆筑組合柱時灑出的灰漿石子等雜物清理干凈，如立縫過窄無法清理時，此縫不能再做構造防水，應進行處理后用防水油膏嵌實填滿，改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性，便于彎曲嵌插，而且作為勾縫灰漿的底模，所以用砂漿勾縫時，用力不宜過大，以防止防水條脫槽造成空腔堵塞。    3.3  做平縫防水：    3.3.1  平縫的防水效果主要取決于外墻板的安

10、裝質量。因此，外墻板就位后要達到上下兩板垂直平整，墊塊高度合適。做好被水、擋水臺的保護，保證平腔完整、平直和暢通。將平腔內塞入油氈卷后，外面再勾上水泥砂漿。油氈卷作為勾縫砂漿的底模，勾縫時用力要均勻，不宜過大，防止將油氈推到里面去堵塞空腔。平縫防水做法見圖4-46。    3.3.2  當披水與擋水臺于碰或之間用漏漿堵塞嚴無法剔去時，此種縫應全部內填防水油膏或膠泥，外勾水泥砂漿。當平縫過寬或被水損壞，被水向里錯臺過大時，要在縫內先塞“6”字或“8”字型油氈卷，外勾水泥砂漿。見圖4-47。    

11、3.4  做十字縫防水：在勾立縫、水平縫砂漿之前將半圓型塑料排水管插入十字縫內，可伸出墻皮15mm，并向下傾斜。施工前應檢查立縫上端塑料條與擋水臺接觸是否嚴密，高度及卷翻是否合適，如有縫隙必須用油膏密封。下層塑料條的上端應塞在立墻后側，封嚴上口，上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖4-48。    3.5  其他部位的材料防水：    3.5.1  陽臺（包括反槽陽臺、平板陽臺）防水：陽臺的上、下側立縫必須用油膏嵌縫，外勾砂漿保護，下

12、縫嵌油膏的長度兩端各不少于30cm，上縫如遇瞎縫時，要剔出20mm×20mm縫隙，清理干凈，涂刷冷底子油后，再嵌入油膏，側立縫與上層墻板空腔立縫交接處應通長嵌入油膏，做好排水坡，留排水管。相鄰兩塊陽臺板間縫上下都要勾縫，中間用油膏嵌填密實。    3.5.2  雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺防水。    3.5.3  女兒墻防水：當采用構造防水時，要與外墻板平縫、立縫做法相同，內側立縫應嵌防水油膏。當采用材料防水時，必須使平縫、外立縫、頂縫、內立縫交圈密封，內立縫嵌油

13、膏應與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水（向內做泛水）。    3.5.4  各種穿墻管洞必須按設計要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時，必須整條嵌填油膏。在結構施工時，為掛外架子在墻上留的洞，應當用防水砂漿堵塞，在距表面2cm處嵌塞防水砂漿，外面再用砂漿找平。    3.6  外墻勾縫后，應涂刷防水涂料兩道，厚度應不小于1.5mm，防止因砂漿收縮產(chǎn)生裂縫滲水。    3.7  油膏嵌縫施工時應注

14、意以下幾點：    3.7.1  嵌縫部位的基層表面，必須平整、堅實、干燥，并應將縫內接觸面的塵土、雜物清理干凈，然后刷冷底子油一道，按油膏汽油=37配制成冷底子油，待其干燥后進行嵌縫處理。    3.7.2  嵌縫時將現(xiàn)成的油膏搓成20mm直徑的條狀塞入縫內，再用溜子壓實，或用嵌縫槍擠嵌在縫內；如氣溫低油膏發(fā)硬，可將油膏適當加熱進行軟化（烘烤溫度在60以下），用刮刀填入縫內壓實。    3.7.3  嵌縫油膏必須逐

15、段壓實，使其粘結牢固，不得有斷裂。剝落、開口、下垂等現(xiàn)象；油膏嵌后，表面涂刷冷底子油一道，將油膏兩邊縫涂嚴，再用溜子壓平、壓實。為了防止粘手，施工時可在手上、溜子上抹少量魚油或光油，不得用機油，以免粘結不牢造成縫處滲水。    3.8  淋水試驗：淋水試驗是外墻板防水施工最后一道工序，在空腔防水全部做完后，未進行外裝修之前，必須認真進行淋水試驗，并做出試水記錄。質量標準     4.1  保證項目：    4.1.1 

16、0;用于防水的各種材料的質量、技術性能，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；必須有使用說明書和質量認證文件。并有“準用證”，使用前做復試。    4.1.2  外墻板、女兒墻板防水構造必須完整，型號、尺寸和形狀必須符合設計要求和有關規(guī)定，構件還應有出廠合格證。    4.1.3  外墻板、陽臺、雨罩、女兒墻板等安裝就位后，其標高，板縫寬度、坐漿厚度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.4  油膏嵌縫必須嚴密，

17、粘結牢固，無開裂，板縫兩側覆蓋寬度超出各不小于20mm。    4.1.5  防水涂料必須平整、均勻，無脫落、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。    4.2  基本項目：    4.2.1  外墻板、陽臺板、雨罩板、女兒墻板等接縫防水施工完成后，要進行立縫、平縫、十字縫的淋水試驗檢查。    4.2.2  對淋水試驗發(fā)現(xiàn)的問題，要查明滲漏原因，及時修理，修后繼續(xù)做淋

18、水試驗，直到不再發(fā)生滲漏水時，方可進行外飾面施工。    4.2.3  對滲漏點的部位及修理情況應認真做記錄，標明具體位置，作為技術資料列入技術檔案備查。    4.2.4  嵌縫油膏表面平整密實，冷底子油要均勻，嵌縫的保護層粘結牢固，覆蓋嚴密。成品保護     5.1  填塞嵌縫膏及涂刷防水涂料時，不得污染墻面及門窗等處。    5.2  修補滲漏點處時，

19、應注意保護已做好的墻面、陽臺、雨罩等處的裝飾面層。應注意的質量問題     6.1  外墻板安裝偏差大：板底墊灰過多，會使被水超高，造成平腔敞口；板底墊灰太少，造成下縫于碰，無空腔排水：板底墊灰不平，產(chǎn)生平腔一端積水排水不暢，并會造成立縫上卜寬度不等，保溫條、防水條施工困難；吊裝外墻板時，上下兩塊不在一個水平面上，披水及擋水臺干碰，造成毛細管吸水滲入室內；板本身幾何尺寸不規(guī)格，有誤差，也會產(chǎn)生上述現(xiàn)象。所以，空腔防水與外墻板安裝質量關系密切。    6.2  滲漏水：

20、0;   6.2.1  塑料管脫落、卷曲、歪斜、過軟，勾縫后不能形成立縫空腔，造成滲漏水。    6.2.2  塑條上端與擋水臺沒有封口，下端沒有放在板的排水坡上；立縫、平縫內的漏灰等雜物沒有清理干凈；墻板缺損沒有修補好或修補方法不正確，造成滲漏。    6.2.3  立縫、平縫勾縫用力過大，將立縫塑料條擠壓變形或與防水保溫條靠貼，使立墻排水不良；或將平腔中所填油氈條卷擠壓向后靠貼擋水臺堵塞平腔，造成滲漏。 

21、0;  6.2.4  陽臺、雨罩、女兒墻等處做材料防水部位，施工質量不符合要求，產(chǎn)生滲漏水。質量記錄     本工藝標準應合備以下質量記錄：    7.1  構件出廠合格證。    7.2  防水材料應有出廠證明書，使用說明書，抽樣檢驗報告，準用證及防偽標志。    7.3  外墻板淋水試驗記錄。   

22、60;7.4  隱蔽檢查記錄。預制陽臺、雨罩、通道板安裝工藝標準（431-1996）范圍     本工藝標準適用于一般民用住宅建筑鋼筋混凝土預制陽臺、雨罩、通道板構件安裝工程。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  構件：鋼筋混凝土預制陽臺、雨罩、通道板的型號、質量應符合要求。并應有構件出廠合格證。    2.1.2  水泥：325

23、號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明。    2.1.3  砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.53.2cm的石子。    2.1.4  混凝土外加劑：早強劑、減水劑等應符合有關標準的規(guī)定。摻量由試驗室確定。    2.1.5  焊條：焊級鋼用E4303焊條，焊級鋼用E5003或E4303焊條，應有出廠證明。    2.1.6  錨固用鋼筋

24、：規(guī)格、品種、尺寸等符合構件圖集要求。    2.1.7  火燒絲：20號火燒絲。    2.1.8  支撐用料：100mm×100mm木立柱或工具式鋼管支柱，50mm×100mm木拉桿，50mm厚木墊板，木楔及釘子等。    2.1.9  主要機具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔等。    2.2  作業(yè)條件：  &

25、#160; 2.2.1  安裝前應在構件和墻上彈出構件外挑尺寸控制線及兩側邊線，校核標高。    2.2.2  鑿出并調直陽臺邊梁內及走道板內的預埋環(huán)筋。    2.2.3  檢查陽臺及走道板兩側挑梁外伸錨固鋼筋的直徑及外露長度是否符合設計要求，并將甩筋理直。    2.2.4  將安裝陽臺、雨罩、通道板的磚墻或混凝土墻的上口按標高用水泥砂漿找平。   &#

26、160;2.2.5  陽臺、雨罩、通道板的臨時支撐應有足夠的強度和穩(wěn)定性。立柱要加剪刀撐，用水平拉桿與門窗洞口的墻體拉接牢固。安裝前應對臨時支撐頂部進行抄平，底部楔子應用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽臺或走道板時，下面至少保留三層木支撐。操作工藝     3.1  工藝流程坐漿吊裝調整焊接 澆長混凝土    3.2  坐漿：安裝構件前將墻身上的找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構件與墻體之間不留縫隙。  &#

27、160; 3.3  吊裝：構件起吊時務使每個吊鉤同時受力，吊繩與平面的夾角應不小于45°。當構件吊至比樓板上平面稍高時暫停，就位時使構件先對準墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)（如設計無要求時，壓入墻內不少于10cm），挑出部分放在臨時支撐上。    3.4  調整：構件放穩(wěn)后如發(fā)現(xiàn)錯位，應用撬棍墊木塊輕輕移動，將構件調整到正確位置。已安裝完的各層陽臺、通道板上下要垂直對正，水平方向順直，標高一致。    3.5  

28、焊接錨固筋：構件就位后，應將內邊梁上的預留環(huán)筋要理直并與圈梁鋼筋綁扎。側挑梁的外伸鋼筋還應搭接焊錨固鋼筋，錨固鋼筋的型號、規(guī)格、長度和焊接長度均應符合設計及構件標準圖集的要求。焊條型號要符合設計要求，雙面滿焊，焊縫長度5倍錨固筋直徑。焊縫質量經(jīng)檢查符合要求后，辦理預檢手續(xù)。錨固筋要錨入墻內或圈梁內。    3.6  澆筑混凝土：陽臺外伸鋼筋焊接完，陽臺內側環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續(xù)，與圈梁混凝土同時澆筑。澆筑混凝土前，模內應清理干凈，木模板應澆水潤模，振搗混凝土時注意勿碰動鋼筋，振搗密實后，緊跟著用木襪子將圈梁上表

29、面抹平（注意圈梁上表面的標高線）。通道板安裝時板縫要均勻，板縫模板支、吊要牢固，縫內用細石混凝土澆筑，振搗密實，混凝土強度等級要符合設計要求。質量標準     4.1  保證項目：    4.1.1  吊裝時構件的混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.2  構件型號、位置、支點錨固，必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。    4.1.3 

30、60;預制陽臺、雨罩、走道板底部鋪墊砂漿必須密實，不得有孔隙。通道板之間縫隙寬度要符合設計要求。    4.2  基本項目    4.2.1  錨固筋搭接焊長度要符合要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷、焊瘤、氣孔、灰渣及咬邊等缺陷。    4.2.2  陽臺板各邊線應與上下左右的陽臺板邊線對齊。    4.3  允許偏差項目，見表4-41。 &#

31、160;                                                 &#

32、160;                表4-41項次 項    目 允許偏差 (mm) 檢  查  方  法 抹  灰 5 不抹灰 3 水平位移偏差 10 標        高 ±成品保護     5.1  構件重疊碼放時應加墊木，為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應不小于90mm，且上下層墊木位置應垂直對正。堆放場地應平整夯實。每堆構件碼放不要超過10塊。    5.2  剔鑿預埋鋼筋和預埋鐵件時，不得損壞構件。    5.3  運輸和安裝過程中，不得任意斷傷構件外露鋼筋。    5