混凝土修補(bǔ)方案-----

1、 上海CP5儀征乘用車項(xiàng)目 上海綠地建設(shè)（集團(tuán)）有限公司沖壓車間混凝土工程修補(bǔ)施工方案上海大眾CP5儀征沖壓車間混凝土工程修補(bǔ)施工方案上海綠地建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 大眾儀征項(xiàng)目部目 錄 1、工程概況.3 2、編制依據(jù).3 3、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因 .3 4、混凝土質(zhì)量缺陷處理方法.3 4.1露筋.4 4.2峰窩（含麻面）.4 4.3孔洞.5 4.4夾渣.6 4.5疏松.6 4.6裂縫.7 4.7連接部位缺陷.8 4.8外形缺陷.8 4.9外表缺陷.9 4.10尺寸偏差處理.9 4.11軌道預(yù)埋件空鼓的處理.11 5、安全文明施工.155.1施工安全管理目標(biāo).15 5.2施工安全管

2、理體系.16 5.3安全及文明施工注意事項(xiàng).16混凝土工程修補(bǔ)施工方案一 、 工程概況 上海CP5儀征乘用車項(xiàng)目沖壓車間總施工建筑面積約為55000，建筑占地面積為45635，主廠房建筑高度為22.7m，廠房建筑層數(shù)1層，輔房最高4層，其中包含一個(gè)沖壓機(jī)基坑，一個(gè)試模壓機(jī)基坑和一個(gè)開卷落料基坑，以及一個(gè)輸送線地坑，由于地坑砼工作量大，在施工過程中易產(chǎn)生一些砼缺陷，為了保證本工程的實(shí)體工程質(zhì)量，特編制此方案。二、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，針對(duì)本工程混凝土工程出現(xiàn)的偏差，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞、尺寸偏差等施工外觀缺陷，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-200

3、2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行系統(tǒng)修補(bǔ)。重點(diǎn)是針對(duì)壓機(jī)洞口尺寸的修補(bǔ)，包括±0.000，-0.600，-2.700標(biāo)高位置的結(jié)構(gòu)修補(bǔ)。 三、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因 混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相1318%、固相7785%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷。四、混凝土質(zhì)量缺陷處理方

4、法 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要?jiǎng)澐譃榫欧N情況（見下表）。1、處理原則：首先對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄（詳見附圖和附表）?；炷镣庥^質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷，對(duì)于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)及時(shí)按本方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行處理。對(duì)已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2、混凝土缺陷修補(bǔ)措施：（一）、 露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁

5、和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。修補(bǔ)措施：拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1:21:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。（二）、 峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象

6、嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：A級(jí)，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；B級(jí)，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%80%；C級(jí)，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。修補(bǔ)措施:（1） 面積較小

7、且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2） 較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。（三）、 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何

8、一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。修補(bǔ)措施：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（四）、 夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。修補(bǔ)措施:（1） 如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，

9、在表面抹1:21:2.5水泥砂漿。（2） 如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（五）、 疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。修補(bǔ)措施：（1） 因膠凝材料和凍害原因等而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。（2） 與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按

10、其修補(bǔ)措施。（3） 局部混凝土疏松，可采用水泥凈漿或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。（六）、 裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。修補(bǔ)措施:（1） 細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深

11、處，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。（2） 淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。（3） 較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第

12、一個(gè)注漿管開始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。（4） 錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（七）、 連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等修補(bǔ)措施：根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、

13、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。（八）、 外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。修補(bǔ)措施:（1） 清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），2天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。（2） 外形缺失和凹陷的部

14、分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。（九）、 外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面。修補(bǔ)措施：（1） 出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。（2） 出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。（十）

15、、 尺寸偏差處理針對(duì)壓機(jī)洞口尺寸的修補(bǔ)，主要包括沖壓及試模壓機(jī)基坑±0.000，-0.600，-2.700標(biāo)高位置的結(jié)構(gòu)。對(duì)于超出圖紙及規(guī)范要求的砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，根據(jù)洞口設(shè)計(jì)+8，-3的規(guī)定，超過此設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的，正偏差采取用人工鑿除多余砼，負(fù)偏差采用人工鑿除表面砼，打毛，經(jīng)用鋼絲刷等除去松散顆粒，用水清洗干凈并在表面干燥后，進(jìn)行修補(bǔ)。5mm以下厚度的采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，超過5mm厚的采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。具體方法如下：A、NE-型環(huán)氧砂漿修補(bǔ)方法：1、施工程序基液A組份基液B組份環(huán)氧砂漿A組份環(huán)氧砂漿B組份拌勻涂刷基液涂抹環(huán)氧砂漿基面處理養(yǎng)護(hù) 2、基面處理2.1、原則上混凝土施工完畢養(yǎng)護(hù)28天后

16、才宜施工環(huán)氧砂漿。2.2、用于混凝土缺陷修補(bǔ)時(shí)，需要先用切割機(jī)把不密實(shí)部位的混凝土切除掉，直至密實(shí)混凝土部位，切割出的混凝土邊線應(yīng)盡量規(guī)則。2.3、基礎(chǔ)表面上的油污，用明火噴烤、鑿除或有機(jī)溶劑（如丙酮、酒精等）擦拭等方法處理干凈。2.4、基礎(chǔ)表面為鋼板等金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)除凈銹蝕，露出新鮮表面。2.5、用噴砂法或其它機(jī)械方式（如人工鋼釬鑿等）對(duì)混凝土基礎(chǔ)面進(jìn)行糙化處理，清除表面上的松動(dòng)顆粒和薄弱層等。2.7、基面糙化處理后，大面積區(qū)域可用電動(dòng)工具或高壓風(fēng)清除干凈混凝土上的松動(dòng)顆粒和粉塵，小面積修補(bǔ)區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈處理。2.8、環(huán)氧砂漿施工之前，混凝土基面需保持干燥狀態(tài)，對(duì)局部潮濕的

17、基面可用噴燈烘干或自然風(fēng)干。2.9、基面處理完后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格（周邊混凝土密實(shí)，表面干燥，無松動(dòng)顆粒、粉塵、水泥凈漿層、乳皮及其它污染物等）后才能進(jìn)行下道工序。3、底層基液拌制和涂刷3.1、底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以確?；旱恼辰Y(jié)性能。3.2、基液的拌制先將稱量好的A組分倒入廣口容器（如小盆）中，再按給定的配比將相應(yīng)量的B組分倒入容器中進(jìn)行攪拌，直至攪拌均勻（材料顏色均勻一致）后方可施工使用。為避免浪費(fèi)，基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌和不能超過1.0kg，具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為0.40.5kg/m2。3.3、基液拌制后，用毛刷均勻地涂

18、在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。3.4、基液拌制應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時(shí)間過長(zhǎng)而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費(fèi)和粘結(jié)質(zhì)量降低。同時(shí)還應(yīng)堅(jiān)持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行的原則，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。3.5、拌好的基液如出現(xiàn)暴聚，凝膠等現(xiàn)象時(shí)，不能繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄重新拌制。3.6、基液涂刷后靜停至手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。3.7、涂刷后的基液出現(xiàn)固化現(xiàn)象（不粘手）時(shí)，需要再次涂刷基液后才能涂抹環(huán)氧砂漿。4、環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹4.1、環(huán)氧砂漿的拌制先把稱量好的環(huán)氧砂漿A組分放入廣口低身容器中，再把按給定的配比稱量出的B組分也倒入容器中，混合攪拌均勻（顏色均勻一致）后即可

19、施工使用（大規(guī)模拌和也可采用專用拌和機(jī)進(jìn)行拌和）。4.2、環(huán)氧砂漿應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，當(dāng)拌和好的環(huán)氧砂漿出現(xiàn)發(fā)硬、凝膠等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)廢棄重新拌制。4.3、每次拌和的環(huán)氧砂漿的量不宜太多，具體拌和量視施工速度以及施工溫度而定。4.4、環(huán)氧砂漿的涂抹用于混凝土表層修補(bǔ)時(shí)，如水泥砂漿的施工方法，將環(huán)氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實(shí)，尤其是邊角接縫處要反復(fù)壓實(shí)，避免出現(xiàn)空洞或縫隙。4.5、環(huán)氧砂漿的涂抹厚度一般每層不超過15mm，對(duì)于厚層修補(bǔ)，需分層施工，層與層施工時(shí)間間隔以1272小時(shí)為宜，再次涂抹環(huán)氧砂漿之前還需要涂刷基液。4.6、養(yǎng)護(hù)：環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為37天，養(yǎng)護(hù)期間要

20、防止水浸、人踏、車壓、硬物撞擊等。5、材料的適用時(shí)間環(huán)境溫度wdudu度<2020252635>35環(huán)氧砂漿> 3h約2.5 h約1.0 h< 40 min底層基液> 2.5 h約2.0 h約50 min< 30 min6、注意事項(xiàng)環(huán)氧砂漿和環(huán)氧砂漿基液B組分材料表層出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬于正常情況，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。7、安全防護(hù)7.1、材料不慎粘到皮膚或衣服等上時(shí)，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦拭干凈。7.2、如果不慎將材料濺入眼中，應(yīng)小心擦拭，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。7.3、每班次的工器具使用完畢后要及時(shí)清理，并用有機(jī)溶劑（如丙酮、酒精等）清洗干凈。B、環(huán)氧

21、膩?zhàn)有扪a(bǔ)方法：環(huán)氧膩?zhàn)邮且原h(huán)氧樹脂和高耐久力的顏料制成的雙組分無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)?。施工步驟如下：1、砼面的處理：首先對(duì)混凝土面凹凸不平的地方要使用砂盤或刮鏟磨平、鏟平。2、基層有裂紋的地方預(yù)先用樹脂材料補(bǔ)平。3、施工前基層含水率應(yīng)在6%以下，并保持干燥。4、本工程使用的底涂層為20#底油，施工前需估計(jì)材料用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置區(qū)；依比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，送至指定的施工區(qū)域；底涂施工時(shí)可用毛刷及滾筒均勻涂布，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，以免固化；發(fā)現(xiàn)有砂粒或雜質(zhì)時(shí)應(yīng)立即清理掉；底涂施工完畢后，應(yīng)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于8小時(shí)。5、膩?zhàn)訉拥氖┕ぃ菏┕で靶韫烙?jì)材料用

22、量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置區(qū)，依照比例將主劑和固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笤賹⒕?xì)粉料緩慢加入，攪拌均勻，盡快將攪拌好的材料送到指定的施工區(qū)域，按照施工程序采用刮刀等工具進(jìn)行施工。涂布時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即除去，施工期及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2448小時(shí)。6、面層的施工本工程面層施工涂刷二次，施工前需估計(jì)材料用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置區(qū)，依據(jù)比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，盡快送到指定的施工區(qū)域，按照施工程序進(jìn)行施工，施工采用毛刷、滾筒等工具，保證涂布均勻，施工時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫，盡快將混合好的材料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完

23、，施工期及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2448小時(shí)。7、材料使用配比材料名稱型號(hào)使用配比環(huán)氧樹脂底涂20#環(huán)氧樹脂：固化劑=2：1環(huán)氧樹脂中涂KC-EC-M環(huán)氧樹脂：固化劑=2：1環(huán)氧樹脂面涂KC-EC-141環(huán)氧樹脂：固化劑=2：1（十一）、 軌道預(yù)埋件空鼓的處理在軌道預(yù)埋件空鼓區(qū)域的空隙上想法填滿環(huán)氧樹酯，起到粘接補(bǔ)強(qiáng)的作用，我們根據(jù)工程的具體情況采用高壓灌漿作用機(jī)理，高壓灌漿就是利用高壓灌漿機(jī)，通過在鋼板上間隔20CM左右間距打孔并埋設(shè)灌漿嘴， 將化學(xué)灌漿材料注入混凝土與鋼板的空縫中，從內(nèi)向四周擴(kuò)散、固化，這樣固化的環(huán)氧樹酯填充混凝土所有裂縫，達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)的目的。1、采用改性的HKG系

24、列環(huán)氧灌漿材料，性能指標(biāo)達(dá)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，此環(huán)氧類漿液為專用漿液，不需丙酮稀釋，固化后不會(huì)收縮。 HKG系列環(huán)氧灌漿材料具有粘度小、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品為雙組分，操作方便，可以對(duì)微細(xì)的混凝土裂縫和巖基縫隙進(jìn)行灌漿處理，從而達(dá)到防滲補(bǔ)強(qiáng)加固之目的。材料特點(diǎn)有：       粘度小，可灌性好，可以灌注0.2mm左右的細(xì)縫       和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度       漿液固化后的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都很好，有

25、較好的補(bǔ)強(qiáng)作用       漿液具有親水性，對(duì)潮濕基面的親和力好       凝固時(shí)間可由固化劑B來調(diào)節(jié)，范圍在2小時(shí)之內(nèi)。       操作方便，不需繁雜配制。只需將A組分和B組分按比例均勻混合后即可灌漿 2、洗縫：用空壓機(jī)以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)吹風(fēng)，將縫內(nèi)粉塵吹洗干凈，并可以觀察裂縫的情況。        3、封縫：在裂縫表面用環(huán)氧類快干水泥進(jìn)行封閉處理。目的是在灌環(huán)氧漿液時(shí)不跑

26、漿。     4、灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔（嘴）內(nèi)灌注環(huán)氧樹酯漿料，平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔（嘴）灌漿，改注相鄰灌漿孔。     5、拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)環(huán)氧樹酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。     6、封口：用快干水泥對(duì)灌漿口進(jìn)行修補(bǔ)和封口處理。     五、安全文明施工1、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、江蘇省、儀征市地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng)安全管理制度。堅(jiān)持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康。1.1、安全目標(biāo)1.1.1、控制和杜絕因公負(fù)傷、死亡事故的發(fā)生。1.1.2、一般事故頻率控制在5之內(nèi)。1.1.3、無重大設(shè)備、火災(zāi)和中毒事故。1.1.4、無環(huán)境污染和嚴(yán)重?cái)_民事件。1.2