鞋類產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件2016.10.7課件

1、北京愛親投資股份有限公司鞋類品質(zhì)檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)文 件 號AQ-WI-QA-008生 效 日 期版 本 號A修 改 日 期頒 布 日 期頁 數(shù)第 14 頁/共 14 頁北京愛親投資股份有限公司文件名稱: 鞋類品質(zhì)檢驗控制標(biāo)準(zhǔn) 文件編號: AQ-WI-QA-008 文件類型: 指導(dǎo)類文件 密 級: 內(nèi)部使用 生效日期: 適用部門:品控部、OEM部門編 寫 人:尚小學(xué)審 核 人:魏承亮分管領(lǐng)導(dǎo):會 簽:總經(jīng)理簽發(fā):內(nèi)部資料，不得翻印，否則無效文件修改信息修改日期申請表編號修改內(nèi)容提要1. 目的以全數(shù)及抽驗的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進(jìn)庫、待運(yùn)出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確

2、。檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產(chǎn)完成前對產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進(jìn)庫待運(yùn)出廠時，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。2. 適用范圍適用于我公司所生產(chǎn)銷售的一般穿著用鞋（靴）3. 權(quán)責(zé)3.1 QC應(yīng)根據(jù)OEM部門提供的出貨計劃和工廠實際生產(chǎn)進(jìn)度，安排最終檢驗時間。檢驗一般應(yīng)安排在出運(yùn)日的前兩天。除特殊情況，QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進(jìn)行檢驗；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進(jìn)行檢驗。3.2 QC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。3.3檢驗前，OEM部門應(yīng)向品控部提供待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測試

3、記錄，QC應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測試記錄，只有在確認(rèn)所有測試項目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗。3.4 檢驗前，OEM部門應(yīng)向品控部提供產(chǎn)品最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗相關(guān)的所有資料。3.5 QC必須親自到現(xiàn)場抽點箱號，工廠人員需無條件配合工作。3.6 檢驗以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，具體方法按AQL標(biāo)準(zhǔn)。抽檢樣品應(yīng)保證被檢產(chǎn)品的代表性。4. 定義4.1嬰幼兒鞋：鞋號不大于170mm，供3周歲及以下嬰幼兒穿用的鞋。4.2兒童鞋：鞋號大于170mm但不大于250mm，供3周歲以上至14周歲兒童穿用的鞋。4.3附件：附著在兒童鞋上起聯(lián)結(jié)、裝飾或說明作用的部件。4.4可觸及銳利邊

4、緣：兒童鞋上任意部件或附件的兩表面連接處形成的長度超過2.0mm的可能對兒童接觸產(chǎn)生傷害的邊緣。4.5可觸及銳利尖端：兒童鞋任意部件或附件上的可能對兒童產(chǎn)生的突出尖端。4.6有效跟高：后跟高度減去前腳掌著地部位厚度的值。4.7主要部位：一般情況下為鞋面外側(cè)、前部、主跟和包頭部位。4.8次要部位：一般情況下為幫面內(nèi)側(cè)、后部。4.9產(chǎn)品分類：4.9.1按穿用對象分為兩類：a）嬰幼兒鞋;b）兒童鞋。4.9.2按幫面材料分為：天然皮革、人造革、合成革、紡織物、多種材料混用等幫面的嬰幼兒鞋、童鞋。4.10檢驗:為確定產(chǎn)品或服務(wù)的各特性是否合格，測量/檢查/測試或量測產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性，并且與規(guī)定

5、要求進(jìn)行比較的活動。4.2計數(shù)檢驗：關(guān)于規(guī)定的一個或一組要求，或者僅將單位產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或者僅計算單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗。注：計數(shù)檢驗既包括產(chǎn)品是否合格的檢驗，又包括每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的檢驗。4.3單位產(chǎn)品：能被單獨描述和考慮的一個事物。例如：一個有型的實體；一定量的材料；一項服務(wù)/一次活動或一個過程；一個組織或個人；上述項目的任何組合。4.4不合格：不滿足規(guī)范的要求。注1：在某些情況下，規(guī)范與使用方要求一致；在另一些情況它們可能不一致，或更嚴(yán)，或更寬，或者不完全知道或不了解兩者間的精確關(guān)系。注2：通常按不合格的嚴(yán)重程度將它們分類，例如：-A類 認(rèn)為最被關(guān)注的一種類型的不合格。再

6、驗收抽樣中，將給這種類型的不合格指定一個很小的AQL值。-B類 認(rèn)為關(guān)注程度比A類稍低的一種類型的不合格。如果存在第三類（C類）不合格，可以給B類不合格指定比A類不合格但比C類不合格小的AQL值。其余不合格類型依此類推。注3：增加特性和不合格分類通常會影響產(chǎn)品的總接收概率。注4：不合格分類的項目、歸屬于那個類和為各類選擇接收質(zhì)量限，應(yīng)適合特定情況的質(zhì)量要求。4.9（樣本）每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)：樣本中不合格數(shù)除以樣本量再乘上100，即：d/n*100式中：d-樣本中的不合格數(shù)；n-樣本量。4.10（總體或批）每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)：總體或批中的不合格數(shù)除以總體量或批量再乘上100，即： 100p=

7、D/N*100式中;p-每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)；D-總體或批中不合格數(shù)；N-總體量或批量。注：一個單位產(chǎn)品可能包含一個或一個以上的不合格。4.12批：匯聚在一起的一定數(shù)量的某種產(chǎn)品、材料或服務(wù)。注：本部分中的“批”特指提交檢驗的批，它可由幾個生產(chǎn)批或生產(chǎn)批的一部分組成。4.13批量：批中包含的單位產(chǎn)品的個數(shù)。4.16.抽樣方案：樣本量和批接收準(zhǔn)則的組合。注1：一次抽樣方案是樣本量、接收量和拒收量的組合。二次抽樣方案是兩個樣本量、第一樣本的接收數(shù)和拒收數(shù)及聯(lián)合樣本的接收數(shù)和拒收數(shù)的組合。4.17抽樣計劃：抽樣方案和從一個抽樣方案改變到另一抽樣方案的規(guī)則的組合。4.18抽樣系統(tǒng)：抽樣方案或抽樣計劃及

8、抽樣程序的集合。其中，抽樣計劃帶有改變抽樣方案的規(guī)則，而抽樣程序則包括選擇適當(dāng)?shù)某闃臃桨富虺闃佑媱澋臏?zhǔn)則。4.19正常檢驗：當(dāng)過程平均優(yōu)于接收質(zhì)量限時，所使用的一種能保證批以高概率接收的抽樣方案的檢驗。注：當(dāng)沒有理由懷疑過程平均不同于規(guī)定的接收質(zhì)量限時，進(jìn)行正常檢驗。4.20加嚴(yán)檢驗：使用比相應(yīng)正常檢驗抽樣方案接收準(zhǔn)則更嚴(yán)厲的接收準(zhǔn)則的一種抽樣方案的檢驗。注1：通常情況下，保持樣本量不變，通過減小接收數(shù)來生成加嚴(yán)檢驗的抽樣方案；當(dāng)正常檢驗抽樣方案的接收數(shù)為0和部分接收數(shù)為1的情況時，要通過增加樣本量來生成加嚴(yán)檢驗的抽樣方案。注2：當(dāng)預(yù)先規(guī)定的連續(xù)批數(shù)的檢驗結(jié)果表明過程平均可能比接收質(zhì)量限劣時，

9、進(jìn)行加嚴(yán)檢驗。4.21放寬檢驗：使用樣本量比相應(yīng)正常檢驗抽樣方案的樣本量小，接收準(zhǔn)則和正常檢驗抽樣方案的接收準(zhǔn)則相差不大的一種抽樣方案的檢驗。注1：放寬檢驗的鑒別能力比正常檢驗低。注2：當(dāng)預(yù)先規(guī)定連續(xù)批數(shù)的檢驗數(shù)據(jù)表明過程平均明顯優(yōu)于接收質(zhì)量限時，可進(jìn)行放寬檢驗。4.22使用方風(fēng)險質(zhì)量：對抽樣方案，相應(yīng)于某一規(guī)定的使用風(fēng)險的批質(zhì)量水平或過程質(zhì)量水平。注：使用方風(fēng)險通常規(guī)定為10%。4.23極限質(zhì)量：對于被認(rèn)為處于孤立狀態(tài)的批，抽樣檢驗時，限制在某一低接收的質(zhì)量水平。4.24符號和縮略語Ac -接收數(shù)AQL -接收質(zhì)量限（以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格表示）AOQ -平均檢出質(zhì)量（以不合格

10、品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格表示）AOQL -平均檢出質(zhì)量上線（以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）ASN -平均樣本量CRQ -使用方風(fēng)險質(zhì)量（以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）d -從批中抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或不合格數(shù)D -總體或批中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)LQ -極限質(zhì)量（以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）N -批量n -樣本量p -過程平均（以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）px -接收概率為x的質(zhì)量水平（0x1）pa -接收概率（以百分?jǐn)?shù)表示）Re -拒收數(shù)注：在二次或多次抽樣中，用數(shù)字下標(biāo) i表示第i次抽樣，如ni表示第i個樣本的樣本量。

11、5. 流程圖無6. 內(nèi)容6.1外觀檢驗：原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測有疑義時以量具檢驗。（其中序號1-5項為主要項目，序號6-16為次要項目。）詳見表1：感官質(zhì)量：序號項目 要 求1整體外觀手感與目測檢驗成鞋是否端正、對稱、平整、平服、平穩(wěn)、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷等，內(nèi)底不露釘尖，無釘尾突出。鞋內(nèi)外清潔；幫底結(jié)合處無缺膠、開膠；幫帶（面）、鞋里不可有明顯變色，鞋墊牢固。2幫（帶）面皮革，合成革，人造革幫帶（面）：同雙鞋相同部位的色澤、厚度、花紋、絨毛粗細(xì)基本一致?？捎休p微缺陷，但不可有裂漿、裂面（裂紋革等特殊幫面材料的皮涼鞋除外），不可有露幫腳、

12、白霜。不可有傷殘。次要部位可有輕微松面紡織物幫帶（面）：幫面柔軟，紡織品面料無明顯的織疵，次要部位可有不明顯的織疵兩處。不可有露幫腳，不應(yīng)有傷殘。鑿眼應(yīng)透，漏鑿可有處，眼壁平滑。合布里、里粘合允許有輕微分層。3主跟和包頭有主跟和包頭的鞋要求主跟和包頭端正、平服、對稱、到位。不應(yīng)收縮變形。4鞋跟裝配牢固平正，大小高矮對稱，色澤一致。跟口高度大于8mm應(yīng)安裝勾心，鞋跟口高度不應(yīng)超過15mm，無裂縫，包皮平整，跟口嚴(yán)實。5粘合無缺膠、開膠現(xiàn)象。6鞋內(nèi)外整潔、平滑、鞋內(nèi)不應(yīng)有明顯脫色。7折邊沿口基本整齊、均勻、圓滑，無剪口外露，不可有裂口。8配件配件牢固，基本對稱。感官無明顯缺陷。金屬扣、金屬袢及各種

13、金屬件表面光滑無鋒利邊緣和銳利尖端。拉鏈滑爽，拉鏈的兩頭無毛刺。鞋幫縫線線道整齊、順直，針碼均勻，縫線牢度；底面線松緊一致；主要部位不允許有跳線、重針、斷線、翻線、開線；次要部位允許跳線、重針一針，每只鞋不得超過兩處10外底1）表面光潔，同雙鞋底對應(yīng)部位的花紋、色澤、軟硬、厚度、底墻斜度基本一致（特殊設(shè)計風(fēng)格除外），天然皮革外底可有輕微缺陷外底前掌著力部位扣除花紋后厚度：兒童鞋3.0mm，嬰幼兒鞋2.8mm感官質(zhì)量：序號項目 要 求11同雙鞋對應(yīng)部位尺寸前幫長度嬰幼兒布鞋相差1.5mm兒童布鞋相差2.0mm后幫高度嬰幼兒鞋：低幫鞋相差1.0mm ，其他類型相差2.0mm兒童鞋：低幫鞋相差1.5

14、mm，其他類型相差2.5mm鞋底嬰幼兒鞋相差1.5mm，寬度相差1.0mm，厚度相差0.5mm兒童鞋長度相差1.5mm，寬度相差1.0mm，厚度相差0.5mm后跟高度相差1.0mm前翹允差2.5mm前蹺允差1.5mm12后縫歪斜鞋后幫高度允差2.0mm靴后幫高度允差3.0mm13色差同雙鞋應(yīng)4級，同批鞋應(yīng)3-4級。14異味異味等級不大于2級。15標(biāo)識標(biāo)志標(biāo)志標(biāo)簽應(yīng)準(zhǔn)確無誤，所寫內(nèi)容真實有效。16缺陷不得出現(xiàn)影響穿用的缺陷。1）鞋號125mm，外底前掌著力部位扣除花紋后厚度不做考核。6.2感官質(zhì)量主要項目和嚴(yán)重缺陷不合格品的接收限量（AQL）為1.5，次要項目不合格品的接收質(zhì)量限（AQL）為6.

15、5。參照表26.3如果樣本檢驗后發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)小于或等于接收數(shù)，即判該批為合格，應(yīng)認(rèn)為該批是可接收的；如果樣本檢驗后發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于等于拒收數(shù)，即判該批為不合格批，應(yīng)認(rèn)為該批是不可接收的。6.4不合格批由生產(chǎn)方進(jìn)行返工或剔除不合格品后允許再次提交檢驗。6.5一般檢驗以確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定特殊規(guī)格及驗貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀實施檢驗。當(dāng)無特殊約定時，依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗判定與分級原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：6.5.1嚴(yán)重瑕疵凡對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。6.5.2主要

16、瑕疵對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補(bǔ)、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。6.5.3次要瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為次要瑕疵。6.5.4輕微瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。6.5.5無缺點所謂無缺點，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無缺點。6.6具體抽樣檢驗作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次

17、要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類不合格的AQL=1.5，C類不合格的AQL=6.5。表2 正常檢驗抽樣方案單款訂單數(shù)量(N)抽樣方案單款訂單數(shù)量AQL=1.5AQL=6.5抽樣數(shù)量（n）允收（Ac）拒收（Re）抽樣數(shù)量（n）允收（Ac）拒收（Re）158012011650812519013239115032122034151280325628150050235078501120080348010111201320012556125141532011000020078200212210001350003151011350011500005001415A類不合

18、格項目：1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。2.鞋面和內(nèi)里破損。3.金屬配件明顯生銹、松動。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。12.鞋子發(fā)霉。13.中底板與大底脫離。14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。C類不合格項目1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過1mm.。3.超過五處邊距不均。4.左右腳同部件之間位置差異3mm。5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過5mm。7.后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。9.開膠達(dá)到或超過3mm長，3mm寬。10.溢膠達(dá)到或超過3mm寬。11.膠水線變黃。12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡