鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案doc21

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案目 錄一、適用范圍二、編制依據(jù)三、工程概況四、質(zhì)量目標(biāo)五、施工組織六、作業(yè)人員資格要求七、主要機(jī)械及工具八、施工準(zhǔn)備九、作業(yè)方法十、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施十一、雨季施工措施十二、安全和文明施工措施一、適用范圍適用于 工程 鋼構(gòu)部分的施工，該指導(dǎo)書作為本工程施工的指導(dǎo)性文件，在施工中嚴(yán)格按此指導(dǎo)書組織實(shí)施。二、編制依據(jù)1、 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221）4、江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（DB32/297 -1999）5、江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（DB32/309 -1999）6、鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-005-2003）7、與工程施工相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集等三、工程概況四、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量確保達(dá)到 等級(jí)。五、施工組織項(xiàng)目經(jīng)理： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 安全員： 核算員： 材料員： 施工班組： 六、作業(yè)人員資格要求1、參與施工的所有管理人員均須持證上崗。2、特殊作業(yè)人員必須持證上崗，顯在證件有效期內(nèi)。3、高空作業(yè)人員必須持有登高證，顯現(xiàn)在身體健康，符合登高條件。七、主要機(jī)械及工具序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量1半自動(dòng)氣割設(shè)備CG1-302套2多頭切割設(shè)備CG1-40001套3剪板機(jī)Q11-BX25001臺(tái)4搖臂鉆床Z32K1臺(tái)5型材切割機(jī)2臺(tái)6磁座電鉆

3、RD-32A2臺(tái)7刨床BH60701臺(tái)8除銹機(jī)5臺(tái)9調(diào)直機(jī)1臺(tái)10交流電焊機(jī)BX3-500-16臺(tái)11埋弧電焊機(jī)HB1-10002臺(tái)12桁車5T2臺(tái)13叉車3T1輛14H型鋼矯正機(jī)YTJ-501臺(tái)15H形鋼組力機(jī)1臺(tái)16汽車起重機(jī)25T1輛17游標(biāo)卡尺0-150mm1把18鋼卷尺50m1把19焊縫量規(guī)SK1套八、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 、認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，集中疑難問題，參加圖紙交底及圖紙合審，同時(shí)收集工程所需的各類規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。 、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，編制施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄。 、對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全教育，合格后發(fā)放合格的安全防護(hù)用品參與施工。2、設(shè)備、器具準(zhǔn)備 、根據(jù)該工

4、程的特點(diǎn)，組織合理的施工機(jī)械設(shè)備，并確保其具有良好的連續(xù)運(yùn)行能力。 、計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)復(fù)核合格后方可以使用。3、主要材料準(zhǔn)備 、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求編制用量計(jì)劃，對(duì)特殊材料的供應(yīng)商組織人員進(jìn)行考察，必要時(shí)組織信譽(yù)好的供應(yīng)商進(jìn)行投標(biāo)，擇優(yōu)確定中標(biāo)供應(yīng)商。 、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供應(yīng)商必須提供材料質(zhì)保證明資料，并取樣進(jìn)行原材料檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可用于本工程，并對(duì)主要材料進(jìn)行報(bào)審。 、材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格分類堆放整齊并標(biāo)識(shí)，能進(jìn)庫(kù)的材料一定要進(jìn)庫(kù)。九、作業(yè)方案 鋼構(gòu)件制作由公司生產(chǎn)車間制作成品運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，彩板由專業(yè)生產(chǎn)廠商制作好后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。、鋼結(jié)構(gòu)的制作制作工藝流程：放樣、號(hào)料切割零件

5、矯正制孔組裝焊接無損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)除銹、油漆驗(yàn)收1、放樣、號(hào)料 、熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，特別應(yīng)注意各部件之間的連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)可疑問之處，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。 、采用薄鋼板做樣板和樣桿。 、號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 、樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔的直徑等各種加工符號(hào)。 、放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般3-4mm,氣割后加工的則每邊加45mm。

6、切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。2、切割、下料劃線后的鋼材一般采用機(jī)械切割（主要用于型材和薄鋼板的切割）和氣割（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）相結(jié)合的方法。、剪切時(shí)，剪刀口必須鋒利，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過刀刃的長(zhǎng)度。、材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺的，必須修磨光潔。、氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢，油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25

7、 mm為宜。、大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。、窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。3、邊緣加工、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于20mm。、焊接坡口加工采用自動(dòng)切割的方法進(jìn)行。4、制孔、小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四個(gè)沖眼，作鉆孔后查用，中心沖眼應(yīng)大而深。、當(dāng)制孔量較大時(shí)，要先制作鉆模，再鉆孔。、鉆孔時(shí)，擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整，以保證孔的垂直度。5、H形鋼制作工藝流程： 下料拼裝焊接矯正、下料、H形鋼的翼板、腹板采用多頭切割機(jī)幾塊板同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。、下料后，將割縫處的熔渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下

8、道工序。、裝配、H形鋼在H型鋼組立力機(jī)上進(jìn)行組裝。、裝配前，應(yīng)先將焊板區(qū)域內(nèi)的氯化皮、鐵鈣等雜物清除干凈。、根據(jù)腹板的裝配位置，調(diào)整組力機(jī)的參數(shù)，使其H形鋼的截面尺寸、垂直度符合設(shè)計(jì)要求。、裝配間隙應(yīng)控制在24mm（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板，點(diǎn)焊焊接材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長(zhǎng)度50mm左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的2/3。、焊接、H形鋼焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面，船形焊施的焊接方式。、焊接順序焊接順序：打底焊一道填充焊一道 碳弧氣刨清根反面打底、填充、蓋面正面填充、蓋面焊。、矯正、H形鋼焊接后產(chǎn)生的扭曲變形、翼緣板與

9、膠板不垂直等到 變形采用機(jī)械矯正和火 加熱矯正相結(jié)合方法進(jìn)行。、機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）、矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。、當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時(shí)，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量12mm）。、火焰矯正、應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加墊的位置及加墊的位置及加熱的順序。、加熱溫度應(yīng)控制在600650、組裝、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接程序確定合理的組裝方法。、組裝前應(yīng)仔細(xì)檢查零件的質(zhì)量和數(shù)量，凡不符合質(zhì)量要求的零部件，不得用于組裝。、用于組裝的平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、平整。、先試組裝，試組裝的材料規(guī)格、構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤。、試組裝的構(gòu)件經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可正式組裝。、

10、焊接、焊工必須經(jīng)考試合格并具有相應(yīng)等級(jí)操作證書，方可從事鋼結(jié)構(gòu)的焊接。、焊接的焊條在施焊前應(yīng)按技術(shù)證明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘干，并有記錄。、焊接應(yīng)按焊接工藝的參數(shù)進(jìn)行，焊接程序應(yīng)按“先短后長(zhǎng)”、“先橫后縱”、“先對(duì)焊后角焊”的方法進(jìn)行。、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的溶渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物，并焊縫檢查的外觀質(zhì)量，合格后打上焊工鋼印。、焊縫經(jīng)自檢合格后，再按有關(guān)規(guī)定請(qǐng)檢測(cè)部門進(jìn)行焊縫探傷抽檢，并出具相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。8、除銹、涂裝工藝流程：基層處理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收、基層處理鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、涂

11、裝采用刷涂法和空氣噴涂法相結(jié)合的方法進(jìn)行。、 刷涂法、涂刷順序，一般應(yīng)自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使其漆膜均勻、致密、光滑和平整。、刷涂的走向：刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。、噴涂法、噴涂刷，噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在3060cm/S范圍內(nèi)并運(yùn)行平移。、噴槍應(yīng)垂直于被涂物表面，這樣不易產(chǎn)生條紋和斑痕。、噴涂時(shí)，噴幅搭接的寬度一般為有效噴霧范圍的1/41/3，并保持一致。、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸、鋼構(gòu)件在工廠制作成型后，采用平板掛車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車上。運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定，對(duì)于重心不

12、穩(wěn)的構(gòu)件采用支架固定。、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝工藝 ：前期準(zhǔn)備鋼柱安裝柱間支撐安裝鋼梁（吊車梁）安裝梁間支撐安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝裝飾結(jié)構(gòu)安裝。1、前期準(zhǔn)備、鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，一般沿吊車開行路線兩側(cè)軸線就近堆放。、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高；預(yù)埋螺栓軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，如超出規(guī)范要求，必須采取相應(yīng)補(bǔ)就措施。（經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的技術(shù)措施）、檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)其修正。、將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。、對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。2、鋼柱安裝、鋼柱采用單機(jī)一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝方法：、在吊裝前清理基礎(chǔ)表面。、操

13、作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入預(yù)埋螺栓上。、在柱子降至基礎(chǔ)表面前應(yīng)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后緩慢將柱子落至基礎(chǔ)表面。、擰緊螺栓。、鋼柱校正、對(duì)鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向撥鋼柱。、采用油壓千斤頂對(duì)柱子垂直度進(jìn)行校正，校正中要不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制之間是否有間隙，以防校正過程中造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差，一待垂直度校正完畢后，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點(diǎn)焊固定。、柱子垂直度校正遵循“四校、五測(cè)、三記錄”原則。3、鋼梁安裝、鋼梁采用汽車吊捆扎法吊裝，吊裝時(shí)用纜風(fēng)繩控制鋼梁的方向

14、和穩(wěn)定，隨吊隨松，以保持其正確的位置，起吊到安裝高度時(shí)，慢慢放下，臨時(shí)用螺栓固定。、校正。 用鉛垂沿構(gòu)架上中心線垂直吊下，與柱子中心（或軸線）線垂合即可。若有偏差時(shí)，用鐵墊墊平并焊結(jié)固定，校正完畢后，擰緊螺栓，鋼梁吊裝完成第二榀時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支撐及檁條，以增強(qiáng)其整體性。4、高強(qiáng)螺栓安裝同一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓安裝的方向應(yīng)一致。、一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。、接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先緊固后焊接的施工工藝順序進(jìn)行。、高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。、初擰、再擰、終擰在24小

15、時(shí)內(nèi)完成。、固定間狹窄，高強(qiáng)螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝。5、鋼吊車梁安裝與校正、擱置鋼吊車梁牛腿面的水平標(biāo)面調(diào)整。、先用水準(zhǔn)儀測(cè)出每根鋼柱原先彈出的 ±0.000基準(zhǔn)線在柱子校正后的實(shí)際變化值。、根據(jù)各鋼柱擱置吊車梁牛腿面的實(shí)測(cè)標(biāo)高值，定出各鋼柱擱置吊車梁牛腿面的統(tǒng)一標(biāo)高值。根據(jù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)各偏差進(jìn)行加工不同厚度的鋼板來調(diào)節(jié)。、同一擱置吊車梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二塊，以利于兩根吊車梁端頭高度值不同的調(diào)整。吊裝前，應(yīng)將墊板點(diǎn)焊在牛腿面上。、鋼吊車梁的安裝 鋼吊車梁采用千斤捆扎法進(jìn)行吊裝。、吊車梁校正、用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處。根據(jù)圖紙計(jì)算吊車

16、梁中心線到該軸線的理論長(zhǎng)度L1。、每根吊車梁測(cè)出兩點(diǎn)用鋼尺校核這兩點(diǎn)到柱子軸線的距離L2，看L1是否等于L2。以此對(duì)吊車梁縱軸進(jìn)行校正。、當(dāng)?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查吊車梁跨度。、吊車梁的垂直度應(yīng)與吊車梁的縱橫軸線的校正同時(shí)進(jìn)行。、吊車梁的垂直度校正可通過鋼墊板的高度調(diào)整。6、鋼支撐安裝、柱間支撐安裝 柱間支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，達(dá)到要求后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成鋼柱排架。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直變化情況，以防產(chǎn)生永久性誤差。、屋面支撐安裝屋面支撐采用整體安裝法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯(cuò)位情況，一般處理支撐系統(tǒng)，但應(yīng)觀察鋼梁垂直度情況的變化。7、壓型彩鋼

17、板安裝、墻板安裝 墻板安裝是在墻架完工后進(jìn)行。施工時(shí)采用工具式的外掛操作腳手，由人工進(jìn)行安裝。采用從下往上的順序安裝，安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，窗頭、墻板頂要拉通線，以保板縫垂直。、屋面板的安裝 屋面板采取汽車吊垂直運(yùn)輸，人工水平運(yùn)輸，屋面可移動(dòng)的操作平臺(tái)進(jìn)行人工安裝，由屋面檐口處向屋脊方向進(jìn)行安裝。安裝前認(rèn)真檢查檁距及緊固件的連接情況，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。安裝時(shí)，板與板之間必須扣合嚴(yán)密，緊固牢固。同時(shí)應(yīng)注意壓型鋼板的橫平豎直。（安裝時(shí)在鋼架下口張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)）、防火涂料施工1、施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備、防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已檢查驗(yàn)收合格，并符合設(shè)計(jì)要求。、防火

18、涂料涂裝前，鋼構(gòu)表面除銹及底漆符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)徹底清除灰塵、油污等雜物。、防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工前，對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗和其它構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護(hù)。3、調(diào)配涂料、防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。、攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。噴漆后不會(huì)產(chǎn)生流滴和下墜現(xiàn)象。4、涂裝施工、噴涂應(yīng)分層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可。以后每層噴涂厚度為510mm，一般為7mm左右為宜。、在每層涂料基本干燥后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料。通常每天噴涂一遍。、施工過程中，操作者采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直

19、到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。、噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。十、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)材料的質(zhì)量管理、物供部門必須按照技術(shù)部門提供的材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)的要求與相應(yīng)的生產(chǎn)廠家定購(gòu)。、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物供部門應(yīng)填寫進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收單，并提供相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書，向質(zhì)檢小組報(bào)檢。、質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖及有關(guān)技術(shù)文件核對(duì)質(zhì)量證明書及實(shí)物，確認(rèn)符合要求后，簽發(fā)材料入庫(kù)手續(xù)。不符合要求的材料由物供部門負(fù)責(zé)處理。、材料入庫(kù)后應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放、保管，以確保領(lǐng)、發(fā)料不出差錯(cuò)。2、零、部、構(gòu)件制作過程的質(zhì)量管理、鋼結(jié)構(gòu)零件制作過程的質(zhì)量檢驗(yàn)均

20、由班組負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。并自覺對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)行自我質(zhì)量評(píng)定，并對(duì)制作人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核。、鋼結(jié)構(gòu)部件制作過程的質(zhì)量檢驗(yàn)除由各班組按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范自檢外，質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組還將實(shí)行10-20%的項(xiàng)目抽檢，作為對(duì)班組的質(zhì)量指標(biāo)考核。、鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)均實(shí)行報(bào)檢制度，由班組在構(gòu)件制作完工后，經(jīng)自檢合格，及時(shí)填寫產(chǎn)品完工報(bào)檢單，并經(jīng)質(zhì)檢小組簽注合格意見后才能向下道工序流轉(zhuǎn)，不報(bào)檢和不合格的構(gòu)件，不得向下道工序流轉(zhuǎn)。、對(duì)施工人員加強(qiáng)工藝紀(jì)律的教育，嚴(yán)格工藝要求，杜絕違反工藝規(guī)程的行為發(fā)生。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量管理、鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)安裝前，必須由質(zhì)檢部門對(duì)基礎(chǔ)及相關(guān)的項(xiàng)目復(fù)檢后，并簽發(fā)同意吊裝

21、的意見，安裝人員才可以按規(guī)定工藝吊裝。、檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安裝的跟蹤檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)在安裝過程中的各種偏差和問題，準(zhǔn)確記錄螺栓連接的各種參數(shù)和檢查安裝定位焊縫的焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度。、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程完工后，施工組應(yīng)及時(shí)向質(zhì)檢小組報(bào)檢，以便質(zhì)檢小組對(duì)工程質(zhì)量作出評(píng)定并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。4、檢驗(yàn)工作的質(zhì)量管理各班組要編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖表，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方式，并按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和處理。、各級(jí)檢驗(yàn)人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，做好質(zhì)量跟蹤，尤其是對(duì)工程首件的下料、拼裝、施焊的質(zhì)量跟蹤，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序。、驗(yàn)收合格的零、部件應(yīng)及時(shí)注上標(biāo)記或填寫工件完工檢驗(yàn)單，以備存查。、檢驗(yàn)人員要加強(qiáng)責(zé)任心，辦事公正，不斷提高檢驗(yàn)技能和自身素質(zhì)。提高檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。、做好檢驗(yàn)資料的填報(bào)和統(tǒng)計(jì)，及時(shí)向相關(guān)部門和單位反饋質(zhì)量的波動(dòng)情況，做好與生產(chǎn)、技術(shù)等部門的協(xié)調(diào)工作。十一、雨季施工措施、設(shè)專人收聽氣象信息，密切注意氣溫變化，及時(shí)預(yù)報(bào)，以便采取措施應(yīng)付。、雨期施工要做好排水工作，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)道路及排水溝通暢，使現(xiàn)場(chǎng)不積雨水，保證場(chǎng)地運(yùn)輸正常進(jìn)行。、在施工安排上，外裝修及其它作業(yè)應(yīng)盡量避開雨天施工。、所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨。、雨季期間，不定期檢查倉(cāng)庫(kù)，以減少不必要的損