型鋼卸料平臺(tái)施工方案

1、浙江普瑞美實(shí)業(yè)有限公司車間三、車間七、車間八、綜合樓塔吊型鋼卸料平臺(tái)搭設(shè)專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為浙江普瑞美實(shí)業(yè)有限公司車間三、車間七、車間八、綜合樓工程。工 程位于海寧市農(nóng)業(yè)對(duì)外綜合開發(fā)區(qū)，由浙江經(jīng)建建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由浙江省 工程物探勘察院進(jìn)行地質(zhì)勘察，由杭州廣廈建筑監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由海寧嘉業(yè)建 設(shè)有限公司承建施工。本工程總建筑面積 46009仃，其中車間三建筑面積 19488.9仃，車間七建筑 面積3959.5仃，車間八建筑面積 7522.1仃，綜合樓建筑面積15038.5仃。車間三為四層框架結(jié)構(gòu)， 最大跨度 8.4米，建筑總高 16.55 m ；底層層高 5米， 二至四層層高均

2、為 3.8 米，合理使用年限 50 年，建筑抗震設(shè)防烈度為 6 度，火災(zāi)危 險(xiǎn)性等級(jí)丁類，建筑耐火等級(jí)二級(jí)。車間七為單層鋼結(jié)構(gòu)，單跨 36.6 米，建筑總高 9.95m ；合理使用年限 25 年， 建筑物耐久等級(jí)為三級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，建筑工程等級(jí)二級(jí)。車間八為六層框架結(jié)構(gòu)，最大跨度 10米，建筑總高 23.95 m ；底層層高 6米， 二層層高 4.3 米，三至五層高均為 3.4 ，六層層高為 3.3 米，合理使用年限 50 年， 建筑抗震設(shè)防烈度為 6 度，火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)丁類，建筑耐火等級(jí)二級(jí)。綜合樓為六層框架結(jié)構(gòu)，最大跨度 12.4 米，建筑總高 23.95 m ；底層

3、層高 6 米，二層層高 4.3 米，三至五層高均為 3.4 ，六層層高為 3.3 米，合理使用年限 50 年，建筑抗震設(shè)防烈度為 6 度，火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)丁類，建筑耐火等級(jí)二級(jí)。垂直運(yùn)輸采用 QTZ63 塔吊，設(shè) 2 座型鋼懸挑卸料平臺(tái)，以解決進(jìn)出料問題，隨樓層需要安裝詳下圖1600Jb1 11 1.J心刪社結(jié)構(gòu)圖1:100|1E .JLI” 七Li軋勺、設(shè)計(jì)計(jì)算卸料平臺(tái)臺(tái)面采用18mm厚復(fù)合模板，主、次梁均采用14a槽鋼，鋼絲繩采用6 X19絲的17mm規(guī)格，鋼絲繩兩端吊環(huán)為 Q235圓鋼16,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼欄桿采用定型鋼管欄桿，12mm復(fù)合板擋板。1、參數(shù)計(jì)算:1 ）、荷載參數(shù)腳手板

4、類別：腳手板，腳手板自重： 0.392kN/m2 ； 欄桿、擋板類別：欄桿、復(fù)合板擋板，欄桿、擋板自重： 0.14kN/m2 ； 施工人員等活荷載 :2.00kN/m2 ，最大堆放材料荷載 :10.00kN（ 現(xiàn)場施工時(shí)按 8KN 限載 ）。2）、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離： 2.70 m ，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離： 1.50 m ； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離： 2.90 m ；鋼絲繩安全系數(shù) K：8.00 ，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計(jì)算； 預(yù)埋錨固鋼筋直徑： 16.00 mm 。3）、水平支撐梁 主梁材料類型與型號(hào)： 14a 號(hào)槽鋼槽口豎向 ； 次梁材料類型與型號(hào)： 14a 號(hào)槽鋼

5、槽口豎向； 次梁水平間距 ld：0.40 m ，建筑物與次梁的最大允許距離le ： 1.40 m 。4）、卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度：4.40 m,水平鋼梁（主梁）的錨固長度:1.60 m; 平臺(tái)計(jì)算寬度： 2.30 m 。2、次梁的驗(yàn)算 :次梁選擇14a號(hào)槽鋼槽口豎向，間距0.4m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2 ；慣性距 Iy=53.2cm4 ；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wy=13.01cm3 ；回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.7cm ;截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1) 荷載計(jì)算(a) 腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2Qi = 0.

6、392 X 0.40= 0.156kN/m;(b) 最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2 = = 0.40kN/m;槽鋼自重荷載:Q3= 0.14kN/m;經(jīng)計(jì)算得靜荷載設(shè)計(jì)值q二1.2 X(Qi+Q2+Q3)=1.2 X(0.156+0.40+0.14)=0.8kN ;經(jīng)計(jì)算得活荷載設(shè)計(jì)值P = 1.4 X 2.00 X 0.40 X 2.30= 2.58kN 。2) .內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：NiB+最大彎矩M的計(jì)算公式為:經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩 M = =2.02kN.m3) .抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：其中 x - 截面塑

7、性發(fā)展系數(shù)，取 1.05 ；f - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， f = 215.00 N/mm2次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值a =147.79 N/mm2 ;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值a =147.792 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=215 N/mm2, 滿足要求 !4 ) .整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中， b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算得 b=0.98 ；由于b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得 b =0.781 ；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算a=198.73 N/mm2 ；小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=215 N/mm2, 滿足要求 !3、主梁的驗(yàn)算 :1 ) .荷載參數(shù)

8、腳手板自重：0.35kN/m2活載:1.4 X1.2 X2kN/m2=3.36kN/m2次梁8根總重:=0.305kN/m2E=3.665kN/m2化為線荷載:3.665 X2.3/2=4.215kN/m主梁14a自重:0.14kN/m欄桿重:1.2 X0.25kN/m=0.3kN/mE=4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/m1M 支 b二丄 X4.655 X0.42=0.372kN.m21M 中二X4.655 X4.02=9.31kN.m8支點(diǎn)B反力為Rb= 2 X4.655 X4 + 4.655 X0.4=11.172kN鋼絲繩錨固點(diǎn)到平臺(tái)支點(diǎn)高度為390

9、0mm3 9a=arctan=44.27 04.0sin a=0.698,cos a=0.716鋼絲拉繩拉力TRT= 匚=11.172 +0.698=16.01kNsin a主梁承受軸向壓力NN=Tcos a=16.01 X0.716=11.46kN因主梁為壓彎構(gòu)件，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(BG50017-2003 )中第5.2章計(jì)算主 梁的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。2 )、強(qiáng)度計(jì)算按規(guī)范BG50017-2003 中公式(5.2.1)計(jì)算主梁強(qiáng)度式中x-與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù)，取值1.05；N 主梁軸向力(11.46KN);Mx-主梁最大彎矩(9.31KN.m);An主梁截面面積(1850.9mm 2)

10、;W-主梁截面模量(80.5302mm 2);f-鋼材抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度(215N/mm2)+=116.295N/mm2<215N/mm2，滿足要求!3 )、穩(wěn)定性計(jì)算式中主梁穩(wěn)定性按下式計(jì)算:NmxM xxANxWx(10.8 N ')N Ex所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力;Nex '-參數(shù)，Nex =;x彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù);Mx-所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩;Wix-在彎矩作用平面內(nèi)對(duì)較大受壓纖維的毛截面模量;mx等效彎矩系數(shù),取值為1.0。=4000 +55.1865=72.53.142 206 103 1850.9Nex' =1.1 72.

11、52=650.2KN查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附表 C-1 得 x =0.876;11.4 1030.876 1850.91.0 9.31 1061.05 80.5302(10.8空衛(wèi))6502002118.701N /mm2215N / mm滿足要求！4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:鋼絲繩拉力為16.01KN,根據(jù)建筑施工手冊表14-2選用6 X19的©17規(guī)格鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為1850N/mm 2,鋼絲繩破斷拉力為200KN,查施工手冊表14-4規(guī)格6*19鋼絲換算系數(shù)為0.85,安全系數(shù)取10,允許拉力為K= 134KN>16.01KN5、拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算:拉環(huán)選

12、用Q235鋼© 16鋼筋,截面積A=201.1mm 2允許抗拉能力為:T=201.1 X2 X215=86.47KN鋼絲繩拉力為16.01KN,安全系數(shù) K=86.47 +16.01=5.4。焊接驗(yàn)算：鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在© 16鋼環(huán)上，角度（3=44 0, ©16鋼環(huán)焊在14a槽鋼腹板上,腹板厚6mm，焊縫高取5mm，焊縫長取100mm，按角焊縫核算，得式中N-軸向拉力；Im-焊縫長度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強(qiáng)度，取160N/mm 2鋼絲繩拉力為 16.01KN,I m=100mm,t=5mm, 則316.01 105 10032.02N / mm2160N

13、 /mm2現(xiàn)場實(shí)際焊縫長度取120mm o三、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與國家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。鋼材斷口不得有分層與表面銹蝕、麻點(diǎn)。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書 施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型1臺(tái)四、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長度下料， 可采用氧割或鋸切， 其公差為 2mm2、焊接1 ）持證上崗。 安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作， 且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接 要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情

14、況， 修整后方可施焊。 焊前應(yīng)對(duì)所 焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水與氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于 20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1 ）焊條直徑為 3.2mm 。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為 160200A ，現(xiàn)場焊工 進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。 焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊 工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池 中鐵水與熔渣保持等距離（ 24mm ）為宜。4）焊接電弧長度： 根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同

15、而確定， 一般要求電弧長度穩(wěn)定不 變，酸性焊條以 4mm 長為宜，堿性焊條以 23mm 為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一 是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 075 0；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情 況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為 450 ，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條 與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6 ）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方 1520mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長 45mm ，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始 向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r(shí)，其接頭方法與

16、起焊方 法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收?。?每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣： 整條焊縫焊完后清除熔渣， 經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù) 焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠 證明與焊條烘焙記錄。b 、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證與考核日期。2）一般項(xiàng)目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn) 行。b 、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等 缺陷，焊接區(qū)還不得有飛

17、濺物。C、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001 ）U級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、焊接注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生： 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再 焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度 和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中 可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別 是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在

18、熔池后面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全 部卸除，平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全 符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、安全注意事項(xiàng)1、卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)的承重量，如注明本料臺(tái)最大載重量為 800Kg ，切勿超載。2、卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂 縫等現(xiàn)象。3、卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每 個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。4、卸料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近， 是否存在一根緊一根松的情況， 否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。5、卸料平臺(tái)的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。6、卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開，以免妨礙塔吊吊運(yùn) 重物。7、卸料平臺(tái)不能吊掛在陽臺(tái)等部位，因?yàn)殛柵_(tái)等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛 靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、卸料平臺(tái)不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_(tái)存在動(dòng)荷載，對(duì)外腳手架有不 利影響。9、卸料平臺(tái)的吊環(huán)應(yīng)采用 Q235 鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不 得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)