6淮鋼LF爐熱試車方案

1、0淮鋼特鋼有限公司煉鋼廠 LF 精煉爐工程100t-LF 鋼包精煉爐熱試車方案起草人：初審人：審核人：批準(zhǔn)人：實施時間：中冶南方工程技術(shù)有限公司2007 年 1 月 3 日100tLF爐熱試車方案一、100tLF爐熱試車基本條件二、100tLF爐熱試車技術(shù)操作方案三、100tLF爐熱負(fù)荷試車四、熱負(fù)荷試車調(diào)試表五、熱試車注意事項和保證措施六、100tLF爐熱試車組織結(jié)構(gòu)1100tLF爐熱試車方案一、100tLF爐熱試車基本條件1.消防、安全設(shè)施方面：1.1廠區(qū)內(nèi)場地環(huán)境整潔，各種安全及消防專用通道暢通。1.2各類蓋、欄、罩、套、鈴配置齊全規(guī)范。1.3要害部門的保衛(wèi)、消防措施落實。1.4主電控室

2、、液壓室及各操作室不得漏水、滲水，操作現(xiàn)場不得有積水。1.5廠屬設(shè)備、管網(wǎng)、圍欄著色符合色度管理，各類安全警示牌齊全。1.6高壓容器、管道及有害、有毒、易燃、易爆管道安裝符合規(guī)范，測試報 告合格證，應(yīng)得到安全部門認(rèn)可，使用管理制度要落實。1.7各單體設(shè)備冷試車必須準(zhǔn)確無誤通過， 要有冷試車方案和測試報告， 到相應(yīng)部門認(rèn)可批準(zhǔn)。2.工藝安全技術(shù)及生產(chǎn)準(zhǔn)備：2.1安全、工藝、設(shè)備各類操作規(guī)程送有關(guān)部門審批，并組織職工學(xué)習(xí)。2.2熱試車方案送上級部門審批并組織學(xué)習(xí)。2.3制訂崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并組織學(xué)習(xí)掌握。2.4耐材、輔料、配件等準(zhǔn)備就位。2.5設(shè)備單車與聯(lián)動調(diào)試點合格證得到工藝、設(shè)備、安全部門認(rèn)可。

3、2.6在線生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)三次模擬生產(chǎn)，無故障并符合工藝要求。3.能源介質(zhì)：氬氣、壓縮空氣、冷卻水的質(zhì)量、壓力、流量符合工藝要求。4.崗位人員培訓(xùn)：4.1按設(shè)計要求及實際生產(chǎn)需要配置生產(chǎn)操作和設(shè)備維修人員并要求到位。4.2所有崗位人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，并掌握基本 操作技術(shù)，特殊工種必須持證上崗操作。并得24.3所有崗位人員必須經(jīng)過上崗模擬生產(chǎn)練兵操作并合格。5.熱試車期間，設(shè)計、安裝、調(diào)試人員必須到現(xiàn)場為試車護航。二、100tLF爐熱試車技術(shù)操作方案熱試車前一天下午調(diào)度會做出計劃，各有關(guān)單位按各自方案進行。調(diào)度科擬定調(diào)試確認(rèn)表和熱試車條件檢查確認(rèn)表，熱試前按表逐項簽字確 認(rèn)。

4、熱試順序。熱試操作按熱試操作綱要執(zhí)行。熱試過程中各單位范圍內(nèi)發(fā)生的事情需要協(xié)調(diào)解決的一律向各自單位的負(fù) 責(zé)人報告， 由各單位負(fù)責(zé)人向指揮部報告，指揮部協(xié)調(diào)。為保證熱試的通訊暢通，當(dāng)天準(zhǔn)備無線對講。熱試結(jié)束后設(shè)備部門應(yīng)安排人員跟班保產(chǎn)，直到指揮部宣布取消。三、100tLF爐熱負(fù)荷試車 按照設(shè)計和工藝要求在對冷態(tài)單體試車及聯(lián)動試車確認(rèn)無誤后，必須在開工調(diào) 試表上簽字認(rèn)可，開工指揮人員方可下達開工命令，進行熱負(fù)荷試車。各動作再次確認(rèn)。送高壓之前1小時需對設(shè)備的各系統(tǒng)進行再次動作的確認(rèn)，且設(shè)備各系統(tǒng)均處 在正常狀態(tài)。高壓35KV送電前的確認(rèn)和聯(lián)絡(luò)。在各方相關(guān)人員對相關(guān)系統(tǒng)確認(rèn)無誤后，可將高壓（35KV

5、送至高壓室的隔離 開關(guān)上端口，隨后送至高壓柜，依次送電至變壓器，并仔細觀察變壓器有無異常聲 音。變壓器空負(fù)荷送電沖擊5次。隨后變壓器帶電空負(fù)荷鎮(zhèn)靜2小時，方可帶負(fù)荷 工作。在送電前必須在各帶電危險部位及動作試驗部位派專人職守安全， 必要時加掛 安全警示牌及警示條以確保相關(guān)人員及設(shè)備的安全。模擬熱負(fù)荷試車。將約8m3的焦炭裝入合格的鋼包中，經(jīng)鋼包車開至加熱工位。送電至變壓器帶 負(fù)荷模擬精煉，送電熱負(fù)荷時需遵循下述原則：3低檔電壓小檔電流中檔電流高檔電流中檔電壓小檔電流中檔電流高檔電流高檔電壓小檔電流中檔電流高檔電流二次電壓無載調(diào)壓二次電壓有載調(diào)壓模擬精煉時送電工作時間不得超過20min,隨后間隙

6、為30min以上。設(shè)備各系統(tǒng)的監(jiān)護 在模擬精煉時,仔細觀察并跟蹤各儀表參數(shù),同時仔細觀察各系統(tǒng)的工作 狀態(tài),以確保人身及設(shè)備處于安全狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題,分析原因及時排除并繼續(xù) 熱負(fù)荷試車。模擬精煉過程中,操作工需多次實地操作并基本熟悉和掌握精煉爐的各種操 作。鋼水精煉試車在模擬熱負(fù)荷試車的基礎(chǔ)上認(rèn)真熟悉各種操作, 并做好各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1）生產(chǎn)準(zhǔn)備將擬加入爐內(nèi)的各種物料準(zhǔn)備到位。測溫、取樣裝置的輔助材料準(zhǔn)備到位。各種能源介質(zhì)（冷卻水、壓縮空氣、氬氣、高低壓供電）的確認(rèn)。2）精煉爐試車程序準(zhǔn)備條件：90414-Numbered_1e0180a3-3931-484b-8879-5e5bf9b0439d

7、-N 烘烤合格（1000C）鋼包到轉(zhuǎn)爐出鋼位。90414-Numbered_1e0180a3-3931-484b-8879-5e5bf9b0439d-N 第一爐精煉鋼水溫度要求轉(zhuǎn)爐出鋼度偏高20C。90414-Numbered_1e0180a3-3931-484b-8879-5e5bf9b0439d-N 轉(zhuǎn)爐出鋼完畢,按精煉爐操作規(guī)程執(zhí)行。90414-Numbered_1e0180a3-3931-484b-8879-5e5bf9b0439d-N 送電精煉過程中對各儀表及各系統(tǒng)設(shè)備進行仔細觀察，確保人身及設(shè) 備安全。操作步驟：41）將本爐水冷系統(tǒng)進水閥門打開，達到規(guī)定壓力，向冷卻部位通冷卻水，觀

8、察變 壓器油水冷卻器、水冷爐蓋、二次短網(wǎng)、大截面水冷電纜、電極橫臂等各冷卻 水點，通水情況，并檢查回水箱上各水路的回水，要求通暢。2）電氣整定 電氣操作前要檢查一次側(cè)電壓、一次側(cè)接地，一次側(cè)電流、二次側(cè)電流必須經(jīng) 過整定（整定值見80t-LF鋼包精煉爐產(chǎn)品說明） 。3）合低壓配電柜中各空氣開關(guān)及接觸器、合PLC柜、變頻柜、液壓及儀表柜中各 空氣開關(guān)。4） 使PLC運行，觀察其工作是否正常（詳見PLC系統(tǒng)說明書）。5） 啟動液壓系統(tǒng)油泵電機，液壓系統(tǒng)投入運行。6） 合直流電源開關(guān)。7）合高壓開關(guān)柜真空斷路器，準(zhǔn)備給精煉爐通電加熱。8） 調(diào)節(jié)電爐變壓器二次電壓到需要的檔級數(shù)。電流調(diào)至所需檔，將高壓

9、合閘鑰匙 按扭旋轉(zhuǎn)到工作位置。9） 主操作臺上一次電壓顯示正常，三相電極上升到頂，爐蓋提升到位。10）鋼包接受鋼水后，接底吹氬管，吹氬正常，鋼包車開入精煉工位。11） 操作鋼包蓋升降按鈕，鋼包蓋落到鋼包口上。高壓合閘，三相電極自動下降， 精煉開始。12） 開動高位料倉某個振動給料器，將料加入稱重料斗，稱重傳感器將稱出所需 料量，并加入皮帶輸送機，打開合金料斗蓋，合金料將沿合金溜管進入精煉爐 內(nèi)。13） 精煉合格后，高壓分閘，提升爐蓋及三相電極，并均到上限位。14）鋼包車開至喂絲工位，喂絲機將雙線合金絲按要求快速送入鋼液，鋼包車開 至吊包工位并加入保溫劑，同時取掉底吹氬管，吊出鋼包至澆注。此時則

10、完成一個精煉周期。附：各處的聯(lián)瑣保護高壓合閘條件：水冷系統(tǒng)水溫、壓力指示正常，液壓系統(tǒng)壓力正常，變壓器油溫、油壓、瓦斯 指示正常，5相應(yīng)的隔離開關(guān)合上，鋼包車至精煉工位，爐蓋下降到底，三相電 極到頂。高壓自動跳閘條件：主回路失壓或過負(fù)苛?xí)r，高壓即自動跳閘。爐蓋下降條件：三相電極到頂，鋼包車開至精煉工位爐蓋上升條件三相電極到頂，高壓分閘鋼包車進入精練工位條件三相電極上升到頂，爐蓋上升到頂鋼包車開出精練工位條件三相電極到頂，爐蓋上升到頂加料條件三相電極上升到頂，鋼車位于精煉工位，爐蓋下降到底，加料門打開四、熱負(fù)荷試車調(diào)試表熱負(fù)荷試車人員熱負(fù)荷試車的條件簽字認(rèn)可、各 部 分 系 統(tǒng)1.上料系統(tǒng)2.加

11、料系統(tǒng)3.地面車輛系統(tǒng)4液壓和潤滑系統(tǒng)5.爐蓋及電極升降系統(tǒng)項 目 負(fù) 責(zé) 人6.喂絲機系統(tǒng)7.濾波系統(tǒng)&高壓系統(tǒng)9.低壓系統(tǒng)10.自動控制系統(tǒng)11.除塵系統(tǒng)12.能源介質(zhì)系統(tǒng)13.安全系統(tǒng)14.風(fēng)動送樣系統(tǒng)二、開爐總負(fù)責(zé)人確認(rèn)熱負(fù)荷試車全部條件6三、總指揮確認(rèn)熱負(fù)荷試車條件及生產(chǎn)組織條件五、熱試車注意事項和保證措施1聯(lián)合冷試車完成并且完全成功之后，在確有把握的前提下，進行熱試車。熱試車前應(yīng)當(dāng)編制出試車計劃，供方和需方共同討論完善并確定。需方應(yīng)當(dāng)確保鋼水供應(yīng)。供方在帶負(fù)荷冷試車成功的基礎(chǔ)上總結(jié)經(jīng)驗和問題，提出并完成需進一步 改進和完善的內(nèi)容。在設(shè)備完全有把握的前提下，提出合理的工藝目標(biāo)

12、和參 數(shù)，確定熱試車。完成上述準(zhǔn)備工作后，既可按預(yù)定計劃進行熱試車。具體步驟和聯(lián)合帶負(fù) 荷冷試車基本相似。對每一次熱試車均需有詳細的工作記錄，包括能夠打印和暫時不能打印的 工作報表的內(nèi)容；包括工藝目標(biāo)實現(xiàn)的情況等。熱試車次數(shù)取決于達到以下目標(biāo)：設(shè)備運行穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)設(shè)備問題；精 煉工藝目標(biāo)已經(jīng)實現(xiàn)；精煉工藝參數(shù)都得到了進一步豐富和完善。在此基礎(chǔ) 上可以要求進行驗收考核。保證措施.全員配合，各行其職，服從命令，聽從指揮，步調(diào)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。.消防設(shè)施到位，出現(xiàn)安全事故，先關(guān)閉高壓電源，提升電極及爐蓋，然 后把鋼水罐車開到吊罐位，待問題全部處理，得到指揮長和項目經(jīng)理簽字同7意后才能再次熱試車。六、100tLF爐熱試車組織結(jié)構(gòu)為順利完成1OOtLF爐工程熱試車，使1OOtLF爐早投產(chǎn)，特成立“1OOtLF爐熱試車領(lǐng)導(dǎo)小組”并下設(shè)各專業(yè)組負(fù)責(zé)完成熱試車方案。為確保開工熱試車組織指揮協(xié)調(diào)有序，各專業(yè)組聽從現(xiàn)場開工總指揮調(diào) 遣，總指揮服從領(lǐng)導(dǎo)小組安排與指揮。 各專業(yè)組所有信息由專業(yè)組長向現(xiàn)場 開工總指揮匯報，專業(yè)成員聽從專業(yè)組長指揮。總包方熱試人員名單和職責(zé)序號姓名職務(wù)工作內(nèi)容職責(zé)1總協(xié)調(diào) 項目經(jīng)理協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，確定熱試時間協(xié)調(diào)、組織2袁德恒技術(shù)總負(fù)責(zé)開 車經(jīng)理檢查落實單體調(diào)試，確定熱試內(nèi)容和順 序負(fù)責(zé)、檢查熱試內(nèi)容3安全、消防員檢查落實安全、消防設(shè)施，消除安全隱 患確保熱試安全