交通橋施工方案-(1)(DOC)

1、分部工程施工措施計(jì)劃一、 工程項(xiàng)目本分部主要為壩頂?shù)慕坏罉驑驅(qū)?.0m橋長(zhǎng)112m。根據(jù)項(xiàng)目劃分情況交道橋0+0000+112（XWY01-06）為一個(gè)分部工程。二、 施工措施計(jì)劃1.交道橋施工總體方案交道橋由T型梁、鋼筋混凝土橋墩、欄桿等組成，全長(zhǎng)為112m，寬為4.0m。T型梁在工地預(yù)制廠現(xiàn)澆預(yù)制完成，支護(hù)采用小鋼模板配合木模進(jìn)行，現(xiàn)澆完成后養(yǎng)護(hù)28天后采用吊機(jī)吊裝到橋兩跨的橋帽上，在交通橋基礎(chǔ)段搭建滿堂紅腳手架作為支撐，現(xiàn)澆C25混凝土，采用40軟軸振搗器振搗密實(shí)，橋面鋪設(shè)混凝土整面、壓光。1.1 交道橋施工工程11.1 測(cè)量與放樣交道橋施工前，由項(xiàng)目部測(cè)量組進(jìn)行墩身軸線及墩身四周位置尺

2、寸精確放樣，工隊(duì)根據(jù)放樣成果用墨線或紅油漆標(biāo)出墩身輪廓位置，誤差不得大于11.1.2施工工藝流程： 測(cè)量放線 復(fù)核砼配合比 施工技術(shù)交底 砼入倉(cāng) 振搗 做試塊 砼養(yǎng)護(hù)1.2混凝土運(yùn)輸（1）利用壩體左岸交通道路修筑上壩道路，上壩道路路寬不小于4m，路面采用砂礫石填筑路面。（2）混凝土由人工裝至小型機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)直接上壩面運(yùn)輸至施工部位。1.3、搭設(shè)操作臺(tái)架從溢流壩反弧段的底部開(kāi)始采用50鋼管、碗扣搭設(shè)雙排井字架，排架間距0.5m，距墩身鋼筋凈距1m 搭建腳手架到施工位置。為增強(qiáng)排架剛度，墩身中間設(shè)拉桿，水平間距2.0m，豎向間距3.0m，均與排架連接牢固。在腳手架的周?chē)佋O(shè)防護(hù)網(wǎng)防止安全事件的發(fā)生。

3、14 鋼筋施工要求運(yùn)至工地的鋼筋必須按不同型號(hào)分別堆放，使用前必須經(jīng)監(jiān)理在場(chǎng)一起按規(guī)定取樣送檢，合格后方能使用。鋼筋加工下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，技術(shù)員開(kāi)出的下料單用粉筆劃出需要的長(zhǎng)度，以便剪切。鋼筋的剪切方式常用手動(dòng)剪筋機(jī)和自動(dòng)剪筋機(jī)兩種，一般直徑在20mm以下的用手剪，20mm以上的鋼筋用自動(dòng)剪筋機(jī)。鋼筋的彎曲工作在鋼筋加工場(chǎng)中按技術(shù)員提供的下料單下料制作加工。加工好的鋼筋按不同的物件、編號(hào)分別堆放，以便使用時(shí)不易拿錯(cuò)。當(dāng)鋼筋的長(zhǎng)度不足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，按設(shè)計(jì)要求用焊接法接長(zhǎng)，其最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝前應(yīng)首先熟悉圖紙，其次測(cè)放點(diǎn)線高程、清理倉(cāng)面，注意和有關(guān)工序的配合。放線應(yīng)

4、從中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩側(cè)量距放點(diǎn)，排筋要注意先后次序，防止順序顛倒造成返工，鋼筋的綁扎必須平直均勻，位置準(zhǔn)確。根據(jù)實(shí)際墩身操作高度，鋼筋按照山西省夏縣溫峪引水工程水源大壩技施設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，鋼筋搭接采用焊接，焊接焊縫應(yīng)符合雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度為5d要求，同時(shí)應(yīng)符合焊縫接頭在鋼筋同一截面不大于50%,錯(cuò)開(kāi)距離大于35d。15模板施工要求安裝模板時(shí)，要注意桿件是否平直、支撐是否牢固、剛度和強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，有無(wú)發(fā)生變形走樣的可能。板外模采用統(tǒng)一鋼制模，對(duì)照墩身坡度選取正確的模板，正確拼裝墩身模板，按照施工高度,墩頂部分進(jìn)行模板逐段拼裝。模板按照此要求進(jìn)行合理調(diào)整。模板拼裝前將模板滿涂脫模劑

5、。對(duì)照墩身輪廓線，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其模板面垂直度及位置準(zhǔn)確。外模板支撐通過(guò)背架、槽鋼連接成整體，內(nèi)模采用方木與墩身內(nèi)井式架四周擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板底口四周與墊層間縫隙要進(jìn)行封堵為便于拆模，與砼接觸的模板表面均應(yīng)刷脫模劑，其脫模劑應(yīng)不影響砼的表面質(zhì)量和外觀。模板拆除時(shí)，不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度確定其表面棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)為準(zhǔn)，一般當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)25kg/cm2時(shí)方可拆除；承重模板應(yīng)在砼有足夠的強(qiáng)度能承受自重及其他荷載時(shí)方能拆除。模板拆除程序：后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。16混凝土施工要求砼施工工藝流程圖詳見(jiàn)附圖1。1.6.1施

6、工方法：在通過(guò)墩身鋼筋、模板工序驗(yàn)收后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師一致同意，方可澆筑墩身砼。墩身砼采用C25砼，采用機(jī)械集中拌合，人力車(chē)運(yùn)輸施工，插入式振搗器振搗。由于混凝土澆筑下落高差大于2.0米，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿

7、。拆模、養(yǎng)護(hù)在墩身砼澆筑完成后，采用吊車(chē)拆除模板，模板按每套編號(hào)對(duì)應(yīng)分開(kāi)存放，避免兩套模板混合不利于下根墩身模板安裝，拆除模板后及時(shí)將殘余在模板上的砼清除干凈，并涂刷脫模劑進(jìn)行存放。拆除墩身模板后，對(duì)墩身砼予以灑水養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土表面保持經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)，在砼表面覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。1.6.2注意事項(xiàng)1）模板安裝必須在腳手架安裝完成后，先在外面整體分段成環(huán)，逐步安裝。拆模亦要在有牢固腳手架的前提條件下，分段分塊吊裝拆除。2）模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞。3）混凝土澆筑過(guò)程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移

8、動(dòng)時(shí)也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞。4）模板拆除后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需及時(shí)修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量。5）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對(duì)模板保護(hù)。6）拆模或裝運(yùn)時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力。7）模板存放要整齊、平整、墊實(shí)，避免在其上堆積重材料。1.6.3施工技術(shù)措施在砼攪拌時(shí)、嚴(yán)格按照砼配合比單過(guò)稱下料、并按規(guī)定攪拌時(shí)間拌勻；砼施工嚴(yán)禁擅自更改配合比。砼澆筑時(shí)，用人工平倉(cāng)，插入式振摀器振摀，從低處向高處進(jìn)行澆筑，入倉(cāng)內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，并且嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)澆水?；炷翝仓?2小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天。2. 施工設(shè)備的配置根據(jù)施工

9、進(jìn)度計(jì)劃安排依此施工強(qiáng)度進(jìn)行機(jī)械設(shè)備及人員的配置，具體配置詳見(jiàn)表11。主要機(jī)械設(shè)備及人員名稱單位數(shù)量說(shuō)明JS300型混凝土攪拌機(jī)臺(tái)1細(xì)石砼拌和人工翻斗車(chē)臺(tái)5砼水平運(yùn)輸15KW發(fā)電機(jī)臺(tái)2施工用電40軟軸振搗器臺(tái)1振搗混凝土30裝載機(jī)臺(tái)2裝卸砂石料2砂、石子料裝卸機(jī)械工人7機(jī)械使用鋼筋、模板工人8鋼筋、模板制安技術(shù)管理人員人3質(zhì)量與技術(shù)管理勞力工及輔助人員人5勞力活及輔助作業(yè)3. 質(zhì)量和安全保證措施31原材料的質(zhì)量檢查用于澆注的水泥、砂、石子料等原材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和試驗(yàn)，不符合規(guī)范要求的原材料不得使用。32膠凝材料的質(zhì)量檢查（1）施工前由有資質(zhì)的試驗(yàn)室選定設(shè)計(jì)所需配合比，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定原材料的含水

10、率進(jìn)行調(diào)整施工配合比。（2）定期檢查混凝土、砂漿的配合比，定期進(jìn)行混凝土、砂漿的均勻性檢查。（3）定期進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度的檢查。33工程質(zhì)量保證體系檢驗(yàn)過(guò)程質(zhì)量保證檢驗(yàn)準(zhǔn)備人員培訓(xùn)考 核組配人員 持證上崗人員技術(shù) 素質(zhì)保證選定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)選定檢驗(yàn) 制作細(xì)則確定試驗(yàn)方式執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保證儀器設(shè)備檢定 校核標(biāo)準(zhǔn)清楚維護(hù)管理組配檢測(cè) 儀器設(shè)備儀器設(shè)備 性能保證環(huán)境控制參數(shù)記錄調(diào)整檢測(cè) 環(huán)境檢測(cè)環(huán)境 保證檢 測(cè) 質(zhì) 量 保 證 體 系重新檢驗(yàn)提出處理意見(jiàn)分析原因檢測(cè)事故處理檢測(cè)樣品取樣檢測(cè)數(shù)據(jù)處理檢測(cè)復(fù)核檢測(cè)報(bào)告審核簽發(fā)送檢人員結(jié) 束34安全保證體系安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理辦事機(jī)構(gòu)：質(zhì)量安全部安全宣傳教育安全組織體系安全控制安全檢查各施工隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組