MSA作業(yè)管理程序

1、MSA 乍業(yè)管理程序1/ 81. 目的: 確定新購或經(jīng)維修、校準(zhǔn)合格后的測量設(shè)備在生產(chǎn)過程中使用時能提供客觀、正確的分析/ 評價數(shù)據(jù) , 對各種測量設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變差進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計研究，以了解測量系統(tǒng)是 否滿足產(chǎn)品特性的測量需求和評價測量系統(tǒng)的適用性，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足和符合顧客的要 求和需求 .2. 范圍: 凡顧客要求的所有檢驗、測量設(shè)備的測量系統(tǒng)分析均適用之 .3. 定義 :3.1 : 指 （測量系統(tǒng)分析）的英文簡稱 .3.2量具: 指任何用來獲得測量結(jié)果的裝置；一般用來特指用在車間的裝置（包括用來測量合格 / 不合格的裝置） .3.3測量系統(tǒng) : 指用來對被測特性賦值的操作、程序、量具

2、、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程 .3.4偏倚（準(zhǔn)確度 ）: 指測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值，一個基準(zhǔn)值可通過采用更高級別的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量 , 取其平均值來確定 .3.5重復(fù)性（） :指由一個測試者 , 采用一種測量儀器 ,多次測量同一零件的同一特性時獲得的測 量值變差.3.6再現(xiàn)性（） : 指由不同的測試者 , 采用相同的測量儀器 , 測量同一零件的同一特性時測量平 均值的變差 .3.7穩(wěn)定性 : 指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變 差.3.8線性:指在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) , 偏倚值的差值 .3.9：分級數(shù)就是覆蓋預(yù)

3、期的產(chǎn)品變差所用不重疊的 97%置信區(qū)間的數(shù)量。4. 職責(zé)：4.1 資料收集量具使用人。4.2 分析量規(guī)儀器校準(zhǔn)管理員。5. 作業(yè)內(nèi)容：5.1實(shí)施條件5.1.1 量具分析時機(jī)：（A）新產(chǎn)品開發(fā)時或過程能力不足，不同時；（B）使用新型量具，不同時；（C）操作人員不同，不同時；5.1.2 分析對象：依控制計劃中所列的控制特性所規(guī)定之量規(guī)儀器，實(shí)施分析，確認(rèn)測量變異 對過程變異 / 產(chǎn)品公差的影響程度。5.2 量具 RR 分析方法 雖然作業(yè)者人數(shù)、測量次數(shù)及零件數(shù)可能改變，但分析最佳方法如下 : 521將作業(yè)者分為 A、B C 三者，10 個零件分別編號，但作業(yè)者無法看到零件號碼。5.6必須使用校準(zhǔn)

4、合格的量具。523 作業(yè)者 A 依隨機(jī)順序測量 10 個樣本，并由另一觀測者在量具重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表第一行填入測量數(shù)據(jù)。MSA 乍業(yè)管理程序2/ 8524 請作業(yè)者 B、C 測量相同的 10 個樣本，但他們不得看到其他人的測量值，并將測量分別 填入量具重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表第 6、 11 行。5.6.1 重復(fù)第 5.2.35.2.4 節(jié)，但以不同的隨機(jī)順序進(jìn)行測量。再將數(shù)據(jù)填入在量具重復(fù)性與 再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表第 2、 7 及 12 行中。5.6.2 如須第三次測量 ，則重復(fù)第 5.2.5 節(jié)，并將結(jié)果填入量具重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表 第 3、8 及 13 行中。527 如因無法取得大樣本數(shù)或同時取得所

5、需要的樣本，則可改成下列方式：a.請 A 作業(yè)者測量第一件并將測量值填入量具重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表第 1 行，B 作業(yè)者測量第一件并記入 第 6 行，作業(yè)者 C 測量第一件并記入第 11 行。5.6.6請作業(yè)者 A 重復(fù)測量第一件及將數(shù)值填入量具重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表第2 行，作業(yè)者 B記錄其重測值在第 7 行，作業(yè)者 C 記錄其重測值至第 12 行。5.6.7如須第三次測量 ，則重復(fù)第 b 節(jié)，并分別填入量具重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表 第 3、 8 及 13行。5.2.8 如作業(yè)者班次不同 (日、夜班等 )，可用下列之替代方法：a 請作業(yè)者 A 測量全部 10 個樣本并填入量具重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表第

6、1 行。b 再請 A 作業(yè)者以不同的隨機(jī)順序重復(fù)測量，并將測量值填入量具重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表 第 2 及 3行。c 請 B 及 C 作業(yè)者在他們的班次以相同方式測量、記錄。5.3 計算請將量具重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表及量具重復(fù)性與再現(xiàn)性報告各欄依各欄表列 公式計算并填入計算結(jié)果。5.4 量具重復(fù)性與再現(xiàn)性接受標(biāo)準(zhǔn)以量具重復(fù)性與再現(xiàn)性報告中“”、“”、“&R，三欄的數(shù)值為評判，標(biāo)準(zhǔn)如下：5.6.6.1誤差在 10%以下：量具系統(tǒng)。5.4.2 誤差在 1030%量具可能被接受，但須依其應(yīng)用的重要性、量具費(fèi)用、修理費(fèi)用而定。5.7.1 誤差超過 30%：量具系統(tǒng)須加以改進(jìn)，盡一切努力去確認(rèn)問題并改善。5

7、.7.2 同時， 1.41() 必須大于等于 5。5.5 測量系統(tǒng)改善將再現(xiàn)性及重復(fù)性數(shù)據(jù)相互比較 , 以確認(rèn)問題并改善。5.7.1.1重復(fù)性大于再現(xiàn)性 () 時,可能原因如下 :a 測量儀器須加以保養(yǎng)。b 量具須重新設(shè)計以提高剛性。c 量具之夾緊或定位方式須加以改善。d 產(chǎn)品內(nèi)變異有極值。5.7.1.2再現(xiàn)性大于重復(fù)性 （） 時，可能原因如下 :MSA 乍業(yè)管理程序3/ 8a 需加強(qiáng)訓(xùn)練作業(yè)者對測量儀器的使用及讀取。b 量具之校準(zhǔn)未落實(shí)。c 可能須用輔助儀器協(xié)助作業(yè)者使用量具。5.7.1.3.1穩(wěn)定性分析法 :5.7.2.1選取一個樣品，并確定其可追溯標(biāo)準(zhǔn)的真值或基準(zhǔn)值。如果沒有這樣的樣品

8、, 則從產(chǎn) 品中選取一個樣品 ,其測量值應(yīng)處于預(yù)期測量范圍的中間區(qū)域 ,并將其作為標(biāo)準(zhǔn)樣品 ， 可能需要準(zhǔn)備對應(yīng)于預(yù)期測量范圍的低、中、高數(shù)值的三個標(biāo)準(zhǔn)樣品 , 對每個樣品單 獨(dú)測量并繪控制圖，但一般只需做中間值那一個就可以了 .5.7.2.2定期（每小時、每天、每周）測量基準(zhǔn)樣品 3-5 次，并將其測量的數(shù)據(jù)記錄于“量具 穩(wěn)定性分析報告”中；決定樣本容量和頻率時 ,考慮的因素有 :校準(zhǔn)周期、使用頻率、 修理次數(shù)和使用環(huán)境等 .5.7.2.3將測量值描繪在“控制圖”上 .5.7.2.4計算控制界限，確定每個曲線的控制限并根據(jù)控制圖對失控或不穩(wěn)定狀態(tài)作出判斷 . 系統(tǒng)的穩(wěn)定性是否適用 ;如分析結(jié)

9、果顯示 , 測量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 ， 則此量具是不可接受的 .5.7.2.3.1利用控制圖的判定方式來對穩(wěn)定性的準(zhǔn)則進(jìn)行判定 :5.731不能有點(diǎn)子超出上、下控制限 ;5.732連續(xù) 3 點(diǎn)中不能有 2 點(diǎn)落在 A 區(qū)或 A 區(qū)以外之區(qū)域 ;5.733連續(xù) 5 點(diǎn)中不能有 4 點(diǎn)落在 B 區(qū)或 B 區(qū)以外之區(qū)域 ;5.734不能有連續(xù) 8 點(diǎn)（或更多點(diǎn)）落在控制中心線的同一側(cè).5.735不能有連續(xù) 7 點(diǎn)（或更多點(diǎn)）持續(xù)上升或下降 .5.7.2.3.2凡呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)（或失控）時 , 代表量具已經(jīng)不穩(wěn)定 , 必須對量具進(jìn)行校準(zhǔn)或維修， 量具維修并經(jīng)重新校準(zhǔn)合格后，應(yīng)重新對量具進(jìn)

10、行穩(wěn)定性分析 .5.7.1.3.2偏倚分析法 :5.7.3.3獨(dú)立樣本法 :5.7.4.1選取一個樣品并確定其相對可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值 , 如果沒有這樣的樣品 , 則 可從生產(chǎn)線中選取一個其測量值落在中心值區(qū)域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)樣品來進(jìn) 行偏倚分析 ;可能需要建立相應(yīng)于預(yù)期測量范圍的高、中、低三個數(shù)值的三 個樣品并對每個樣品用更精密的量具測量 10 次計算其平均值 ,此值即為“基 準(zhǔn)值”.5.7.4.2由一位操作員（評價人）以常規(guī)的方式對每個樣品測量 10 次 , 并將測量結(jié)果 記錄于“量具偏倚分析報告”中，然后計算 10 次讀數(shù)的平均值，此值即為 “觀測平均值” .5.7.4.3計算偏倚 :偏倚=

11、觀測平均值一基準(zhǔn)值過程變差=66MSA 乍業(yè)管理程序4/ 8偏倚偏倚X100%過程變差5.8.1過程變差無法求得時，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚%”的計算公式中分母使用“規(guī)格公差”代替。5.7.3.4圖表法：如果用評價穩(wěn)定性的控制圖或6控制圖中的數(shù)據(jù)，也可以用來評價偏倚 .5.8.6.1選取一個樣品并確定其相對可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果沒有這樣的樣品， 則可從生產(chǎn)線中選取一個其測量值落在中心值區(qū)域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)樣品來 進(jìn)行偏倚分析；可能需要建立相應(yīng)于預(yù)期測量范圍的高、中、低三個數(shù)值 的三個樣品并對每個樣品用更精密的量具測量 10 次計算其平均值，此值即 為“基準(zhǔn)值” .5.8.6.2以控制圖或6

12、控制圖表中的數(shù)據(jù)計算出X 值.5.8.6.3計算偏倚 :偏倚基準(zhǔn)值 過程變差 =66偏倚偏倚X100%過程變差5.8.7過程變差無法求得時，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚%”的計算公式中分母使用“規(guī)格公差”代替 .5.7.3.5偏倚接受準(zhǔn)則 :5.8.7.1對測量重要特性的系統(tǒng)，偏倚%10%寸可接受；5.8.7.2對測量一般特性的系統(tǒng)，偏倚%30%寸可接受；5.8.7.4偏倚%30%時，此測量儀器不可接受 .5.7.3.6如果偏倚較大，可從以下方法中查找原因:5.9.1標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值有誤差，檢驗校準(zhǔn)程序 .5.9.2儀器被磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應(yīng)制定維護(hù)或重新修理的計劃 .5.9.3制造的

13、儀器尺寸不對 .5.9.4測量了錯誤的特性 .5.9.5儀器校準(zhǔn)不正確，復(fù)查校準(zhǔn)方法.5.9.6操作員操作儀器不當(dāng)，復(fù)查檢驗方法 .5.9.7儀器修正計算不正確 .5.7.1.3.3線性分析法 :6.1在測量系統(tǒng)工作范圍內(nèi)選定 5 個產(chǎn)品，它們的測量值應(yīng)覆蓋量具工作范圍 .MSA 乍業(yè)管理程序5/ 86.2在品規(guī)組或工具間用全尺寸檢驗設(shè)備（精密量具）測量每個產(chǎn)品10 次,并計算其平均值，然后將其確定為“基準(zhǔn)值”，同時確定它們各自所取得的“基準(zhǔn)值”是否覆蓋了被檢量具的工作范圍。6.3讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員（評價人）對 5 個產(chǎn)品以盲測的方式按隨機(jī)抽取順序 分別測量每個產(chǎn)品各 10 次（或更

14、多次），并將其測量值記錄于“量具線性分析報告” 中，然后計算各產(chǎn)品的測量平均值，此值即為每個產(chǎn)品的“觀察平均值”6.4計算偏倚平均值：偏倚平均值二觀測平均值一基準(zhǔn)值過程變差=666.5繪圖：采用下列公式計算有關(guān)參數(shù)，然后繪圖.方程式：式中：基準(zhǔn)值偏倚 截距斜率擬合優(yōu)度=R2截距:線性=斜率 X 過程變差線性線性/過程變差 X100%5.8.6線性接受準(zhǔn)則：7.1對測量重要特性的系統(tǒng)，線性%5 如接受.7.2對測量一般特性的系統(tǒng)，線性%10 刑接受.7.3線性10 時，該測量儀器不可接受.如果線性值10%寸，可從以下方法中查找原因：在工作范圍內(nèi)上限或下限內(nèi)儀器沒有正確校準(zhǔn)最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤

15、差.5.8.7.3 磨損的儀器.xy斜率:x2(x)n(x)2nxy合優(yōu)度:R22yXny2( y)2nMSA 乍業(yè)管理程序6/ 8儀器固有的設(shè)計特性5.7.1.3.4計數(shù)型量具小樣法分析：取樣：選取 20 個零件，然后由二位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式，二次測量所有零件，并將所測量的數(shù)據(jù)記錄于“計數(shù)值量具研究報告”；在選取的20 個零件中，一些零件會稍許低于或高于規(guī)范限值.判定：如果所有的測量結(jié)果（每個零件 4 次測量）一致則接受該量具，否則應(yīng)改進(jìn)或 重新評價該量具；如果不能改進(jìn)量具，則不能接受，并應(yīng)找到一個可以接受的替代測量系統(tǒng).5.10 大樣法（假設(shè)試驗）：從過程中抽取 50 個零

16、件樣本，以獲得覆蓋過程范圍的零件。使用三名評價人A、B、C,每位評價人對每個零件評價三次。（1）指定為可接受判斷，（0）為不可接受判斷。零件123123123111111111121111111113000000000400000000050000000006110110100711111111181111111119000000000、411111111114200000000043101111110441111111114500000000046111111111471111111114800000000049111111111500000000005.10.1 交叉表方法由于不知道零件的

17、基準(zhǔn)判斷值，我們開發(fā)了交叉表比較每個評價人之間的 差異。MSA 乍業(yè)管理程序7/ 8A 與 B 交叉表MSA 乍業(yè)管理程序8/ 8B總計.001.00A.00計算44650期望的計算15.734.350.01.00計算397100期望的計算31.368.7100.0總計計算47103150期望的計算47.0103.0150.0B 與 C 交叉表C總計.001.00B.00計算42547期望的計算16.031.047.01.00計算994103期望的計算35.068.0103.0總計計算5199150期望的計算51.099.0150.0A 與 C 交叉表C總計.001.00A.00計算43750期望的計算17.033.050.01.00計算892100期望的計算34.066.0100.0總計計算5199150期望的計算51.099.0150.0這些表的目的是確定評價人之間意見一致的程度。5.10.2 為了確定評價人一致的水平，用來測量兩個評價人對同一目標(biāo)評價值的一致