2842綜采面安裝安全技術(shù)措施不準(zhǔn)刪

1、蘆嶺礦n842-2綜放工作面安裝安全技術(shù)措施一、工作面基本情況1、n842-2工作面傾斜設(shè)計117m，跟底施工，最大傾角162、該工作面導(dǎo)碉側(cè)采用雙工字鋼棚支護(hù)，棚梁下沿傾向采用三排“一梁三柱”挑棚進(jìn)行加固，梁子為3米的兀型鋼，點柱使用2.8米及以上單體支柱，柱間距1.0m。切眼刷大側(cè)頂梁采用雙工字鋼棚支護(hù)，腿子采用雙工字鋼梯形棚支護(hù)，棚梁下沿傾向打三排挑棚加固，挑棚支護(hù)形式同上。3、巷道刷大后凈寬7.6m,凈高2.8m,頂部采用雙抗網(wǎng)配合塘柴護(hù)頂，兩幫采用雙抗網(wǎng)配合塘柴腰幫。工作面所需安裝的主要設(shè)備:設(shè)備名稱設(shè)備型號安裝數(shù)量中間液壓支架ZF700018/28A72架端頭液壓支架ZFG7600

2、18/29A6架采煤機(jī)MG400/920WD1臺運輸機(jī)SGZ764/6302部移變KBSGZY1600/6/3.32臺移變KBSGZY800/6/1.141臺乳化泵BRW400/31.51套噴霧泵MRBZ125/31.51套煤機(jī)泵MRBZ200/31.51套通訊閉鎖KTC21套博太科開關(guān)8SKC92154臺轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/1601部破碎機(jī)PLM1000(110KW)1套組合開關(guān)QJZ-4X400/1140(660)1臺三、工作面設(shè)備安裝方案：1、設(shè)備安裝順序：（1）切眼設(shè)備安裝順序：運輸機(jī)機(jī)頭大件一支架、運輸機(jī)中部梢一煤機(jī)一支架、運輸機(jī)中部梢7運輸機(jī)機(jī)尾大件（支架與中部梢安裝同步進(jìn)行）。（

3、2）機(jī)巷設(shè)備安裝順序：控制臺、組合開關(guān)等一自移機(jī)尾一轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)-乳化液泵站、移變。（3）機(jī)巷機(jī)電設(shè)備運到位后，機(jī)巷與切眼內(nèi)機(jī)電設(shè)備安裝同步進(jìn)行。2、設(shè)備運輸路線：（1）控制臺、組合開關(guān)、自移機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、運輸機(jī)、支架、采煤機(jī)等設(shè)備的運輸路線：綜采庫-新副井-590西大巷-II84主運下口組裝碉室-II84大軌道fII826西延軌道巷-II842-2材料眼上山II842-2切眼II842-2機(jī)巷。（2）乳化液泵站、移動變電站等設(shè)備的運輸路線：綜采庫-新副井-590西大巷-II84大軌道-II842軌道巷。四、絞車的選型、驗算及安裝要求II842-2綜采面進(jìn)架絞車共計9部絞車，2部JH-

4、30絞車（其配繩直徑為031mm,長度為150m）,1部JH-20絞車（其配繩直徑為026mm,長度為100m）,1部JH-14絞車（其配繩直徑為021.5mm,長度為100m）,4部JH-8絞車（其配繩直徑均為017mm,長度均為80m）,1部SQ-120/132B無極繩絞車（其配繩直徑為028mm,運輸距離為700m）,位置如附圖所示。（一）各部絞車的驗算1、H84軌道絞車JKB2X1.5P(1) 、牽引力的校核a=9(巷道傾角);P=2.129kg/m(每米鋼絲繩的重量);Q=22噸(大件車最大重量);f1=0.015(礦車運行的摩擦系數(shù));f2=0.15(鋼絲繩對地的摩擦系數(shù));L=7

5、00米(斜巷的長度)F牽=Q(Sina+fICosa)+PL(Sina+f2Cosa)=2.2X104X(Sin940.015xCos9)+2.129X700乂(Sin9+0.15xCos9)=2.2X104X(0.156+0.015X0.987)+2.129X700x(0.156+0.15X0.987)=2.2X100.171+453.125=4215.125KgJKB2X1.5P絞車的牽引力為6000Kg大于4215.125Kg,滿足要求。(2) 、鋼絲繩強(qiáng)度校核該JKB2X1.5P絞車配繩型號為為6X7-024.5,24.5鋼絲繩破斷力為37850Kgn=Q破/F牽=37850/4215

6、.125=8.986.5故配繩滿足要求。2、H842-2切眼松架JH30絞車a=16（巷道傾角）;P=3.38kg/m（每米鋼絲繩的重量）;Q=22噸（大件車最大重量）;f1=0.015（礦車運行的摩擦系數(shù)）;f2=0.15（鋼絲繩對地的摩擦系數(shù)）;L=150米（最長斜巷長度）（1）、牽引力的校核F牽=22X103x（Sin16+f1Cos16）+PL（Sin16書2Cos16=2.2X104X(0.275+0.015X0.961)+3.38X150x(0.275+0.15X0.961)=2.2X104X0.289+3.38X150X0.415=6385+210.41=6595.41KgJH3

7、0絞車的牽引力為30000Kg大于6595.41Kg，滿足要求2、鋼絲繩強(qiáng)度校核該JH30絞車配繩為031mm,鋼絲繩破斷拉力總和為60850Kgn=Q破/F牽=60850/6595.41=9.22大于6.5故配繩滿足要求。3、風(fēng)巷無極繩絞車驗算(1)絞車牽引力計算F=GoGig0.02COSmaxsin:max2qRgL式中：G0一梭車重量；5t(兩個梭車)G1最大載重；22tPmax一運行線路最大坡度；17N一鋼絲繩摩擦阻力系數(shù);0.25qR一單位長度鋼絲繩重量；2.82L一運輸距離；700mg一重力加速度。9.8N/KgF=5.02210009.80.02cos17sin1720.252

8、.829.8700得出F=91.96kN小于選擇的絞車的額定牽引力120KN。.SQ-120/132B牽引能力滿足使用要求。(2)鋼絲繩張力計算6(-1)式中：n摩擦力備用系數(shù)，可取n=1.11.2w一鋼絲繩與驅(qū)動輪間的摩擦系數(shù)，可取小0.14%=3.5 X2 兀0t一鋼絲繩在驅(qū)動輪上的總圍抱角，S(-1)F=S4-S=1()=91.96KN.S1=91.96KNS4=F6=91.965.3397.29KN(3)安全系數(shù)校核式中：n一鋼絲繩安全系數(shù)；QZ一鋼絲繩破斷拉力取為389KN;Smax一鋼絲繩最大張力，取s4定97.29KN鋼絲繩許用安全系數(shù)為：用=3.53.99QZ389nSmax9

9、7.29n3.993.5選用6X19S+FC1700直徑為28mm的鋼絲繩滿足安全要求。(4)絞車電機(jī)功率驗算2S4V97.290.8N=97.290.813297.29= 1.35 . 1.1.功率備用系數(shù)為132K=N牽引功率滿足要求其余JH-8、JH-14,JH-20絞車均為拉運平巷，均滿足運輸要求，故不一一驗算。（二）絞車安裝要求1、壓車柱要求：25KW及以下絞車加裝4根壓車柱，40KW及以上絞車加裝6根壓車柱。壓車柱采用直徑不小于200mm的圓木且刷成紅白相間色，后2根或后4根壓車柱垂直頂?shù)装?，?根壓車柱向前傾斜與底板夾角75左右，每根壓車柱必須用10號鐵絲與頂板拴牢，同時要求滾筒

10、從上面出繩，以保證壓車柱能充分的發(fā)揮作用。2、所有安裝絞車都要在絞車前面加金屬防護(hù)網(wǎng)，防止鋼絲繩回彈傷人。3、絞車安裝后不得出現(xiàn)爬繩、咬繩、跳繩現(xiàn)象，排繩要整齊，繩道無雜物。4、信號裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?，且清晰、靈敏、可靠。5、護(hù)身板、聲光信號等安全設(shè)施齊全有效，絞車鋼絲繩頭應(yīng)與滾筒牢固卡住，在使用中滾筒上最少要留有5圈繩作為摩擦圈，防止鋼絲繩抽出，鋼絲繩勾頭按規(guī)定卡好。6、安裝地點有臺階時，要用道木、半圓襯墊，并將道木、半圓用耙釘連接成一個整體。7、安裝好的絞車及供電設(shè)備達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。8、所有澆灌基礎(chǔ)必須有設(shè)計，施工時要保證牢固可靠，絞車安裝后所有螺絲上緊不能有松動。9、安裝好的絞車必須經(jīng)過

11、職能部門驗收合格后方可使用。（三）各種起吊鏈條及硐室吊具驗算1、迎頭調(diào)架固定導(dǎo)向輪圓環(huán)鏈（規(guī)格為18X64）安全系數(shù)校核：破斷力410KNn=410/F牽=410/65.95=6.214,滿足要求。此處的F牽取自于JH-30調(diào)架絞車驗算當(dāng)中的值。2、 組裝硐室四腿吊具（1）型號LS4-20鏈條直徑20mm額定載荷WLL在夾角小于等于45為21t在夾角大于45小于等于60為15t（2）鏈條設(shè)計安全系數(shù)為4.0，其余部件安全系數(shù)為2（3）組成：a、一個額定載荷21.7T的組合吊環(huán)（最小破斷力42T）b、 8個額定載荷5.4T的鏈條連接器（單件最小破斷力10.8T）c、 4條額定工作載荷5噸的可調(diào)鏈

12、條（單鏈最小破斷力22T）d、4個額定載荷5T的眼形貨鉤（單件最小破斷力10T）都大于8T，滿足提升要求鏈條的安全系數(shù)驗證為n=4x22/8=114其余部件取破斷力最小的驗證為n=4x10/8=5.02.0（4）起吊物件最重的為液壓支架頂梁8噸，四腿鏈條索具滿足使用要求。3、起吊煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、運輸機(jī)機(jī)頭大件時要同時使用不少于兩條及兩條以上規(guī)格為18X64的圓環(huán)鏈，故安全系數(shù)校核為：2X410/100=8.24.滿足要求。五、機(jī)電設(shè)備安裝方法、質(zhì)量要求及安全注意事項（一）皮帶機(jī)自移式機(jī)尾的安裝方法、質(zhì)量要求及安全要求：1） 安裝方法：（1） 按照皮帶機(jī)自移式機(jī)尾的正確安裝順序，將設(shè)備運輸?shù)轿?/p>

13、，依次卸車。（2） 安裝前，延放出皮帶機(jī)中線至機(jī)尾，確定自移式機(jī)尾的安裝位置，然后按順序鋪設(shè)自移式機(jī)尾尾端架、中間基架、頭端架、浮動托輥組。（3）先用M30X130螺栓聯(lián)接尾端架與中間基架，再用M30X130螺栓聯(lián)接頭端架與中間基架，最后用圓柱銷聯(lián)接頭端架與浮動托輥組。（4） 將滾筒潤滑裝置安裝在尾端架上，油管分別與滾筒的注油孔聯(lián)接，最好把注油點編號標(biāo)識在油脂分配器上。（5） 安裝小跑車和液壓驅(qū)動系統(tǒng)，確保圓柱銷、卡環(huán)、U型卡和液壓管路連接牢固。2） 質(zhì)量要求：（ 1）皮帶機(jī)自移式機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，遇到巷道變坡處，要采用木料墊或采取臥底的方法襯平。（ 2）皮帶機(jī)自移式機(jī)尾與轉(zhuǎn)載機(jī)頭的搭接距

14、離、高度要合適，確保出煤正常。（ 3）皮帶機(jī)自移式機(jī)尾安裝好后，運行時膠帶不跑偏、不打滑、接頭卡子牢固平整，液壓系統(tǒng)供油管路連接牢固。3） 安全要求：4） 1）皮帶機(jī)自移式機(jī)尾保護(hù)裝置要齊全完好、靈敏可靠，機(jī)尾安全設(shè)施要安設(shè)齊全，確保起到防護(hù)作用。5） ）中間基架、頭端架、尾端架之間的連接螺栓以及與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭之間的聯(lián)接螺栓確保緊固良好，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)立即緊固。6） ）安裝期間起重吊拉，人員要站在安全的位置作業(yè)，防止大件擺動傷人，轉(zhuǎn)載機(jī)頭要用鋼絲繩留住。7） ）調(diào)試皮帶機(jī)時，人員要仔細(xì)觀察，集中精力，作好個人自主保安，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。（二）轉(zhuǎn)載破碎機(jī)的安裝方法、質(zhì)量要求及安全要求：1、 安裝

15、方法:（1） 安裝順序：機(jī)尾一落地段中部梢一開天窗中部梢一輸入梢一破碎機(jī)-輸出梢-凹梢一較接梢一懸空段特殊中部梢一凸梢一懸空段中部梢一機(jī)頭部分。按照轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的正確順序，將設(shè)備運輸?shù)轿?依次卸車。（2） 沿皮帶機(jī)中線為齊，由機(jī)尾落地段開始，用7分鋼絲繩從機(jī)尾的中板下面穿過來并延長一段作牽引底鏈用，再從機(jī)尾處按照安裝順序要求逐節(jié)組裝，同時把鋼絲繩延長，安裝至破碎機(jī)預(yù)定位置時進(jìn)行破碎機(jī)組裝。將機(jī)頭小車吊裝在皮帶機(jī)機(jī)尾跑道上，吊裝機(jī)頭傳動部進(jìn)行組裝，然后起吊安裝電機(jī)齒箱。（3） 將原牽引用鋼絲繩與刮板鏈條在機(jī)頭處用繩卡子卡牢，點動絞車緩慢將刮板鏈引入轉(zhuǎn)載機(jī)底槽內(nèi)。再用絞車牽引刮板上鏈，并放入上鏈

16、道內(nèi)，直到機(jī)尾處。鋪鏈條、緊鏈合茬和上刮板方式與工作面運輸機(jī)方式相同，最后安裝封蓋板。安裝電纜掛架及全部的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)。懸空段溜槽采用定位銷和螺栓聯(lián)接，落地段溜槽采用啞鈴銷聯(lián)接。2、 質(zhì)量要求：（1） 1）機(jī)頭殼無變形，半輪縫合緊密，鏈輪齒對齊，傳動平穩(wěn)，裝配合格，無異聲，無噪音。（2） 鏈輪、刮板鏈、刮板、聯(lián)接環(huán)齊全、完整、磨損不超限，刮板、聯(lián)接環(huán)部位的螺栓、彈墊齊全、緊固。（3） 拖移裝置牢固可靠，移動順利，強(qiáng)度符合要求。自移用的千斤頂及管路系統(tǒng)不漏液。3、 安全要求：（1） 大件運輸?shù)轿恍盾嚂r必須將大件車使用道木或半圓木打上霸王樁固定后方可卸車（2） 2）安裝爬坡段時

17、,要求先用兩個3噸手拉葫蘆將槽子吊起與安裝好的槽子對稱并用壓塊聯(lián)接、固定,再安裝上擋板起到整體固定作用。（3） 3）在安裝轉(zhuǎn)載機(jī)懸空段時，要架設(shè)三個木垛（共計150塊道木），由道木架成，穩(wěn)固可靠，用手拉葫蘆交替起吊，同安裝爬坡段槽子一樣，依次安裝懸空段槽子。（4） 在安裝破碎機(jī)時，所有螺栓應(yīng)認(rèn)真緊固，三角帶輪和飛輪必須準(zhǔn)確對正，以便使皮帶槽在一條直線上，位置調(diào)好后由鎖緊銷固定。（5） 轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾護(hù)罩、安全防護(hù)網(wǎng)、破碎機(jī)傳動部防護(hù)罩等安全設(shè)施要安設(shè)齊全。（三）工作面刮板運輸機(jī)的安裝方法、質(zhì)量要求及安全注意事項：1、 安裝方法：（1）安裝順序：機(jī)頭推移部一機(jī)頭傳動部一過渡梢一機(jī)頭抬高變線梢一機(jī)頭變

18、線梢一中部梢（天窗梢）一機(jī)尾變線梢一機(jī)尾抬高變線梢一機(jī)尾聯(lián)接梢一機(jī)尾推移部一機(jī)尾傳動部一電機(jī)及齒箱水冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；機(jī)頭位置由技術(shù)科現(xiàn)場定。（2） 具體步驟：在安裝工作面運輸機(jī)前，首先將底板鏟平整，不允許有較大的凹凸地段。 安裝運輸機(jī)時先安裝機(jī)頭，緊接著過渡槽、變線槽、中部槽直至機(jī)尾（自機(jī)尾變線槽后鋪設(shè)一塊開天窗槽，中部槽每隔9塊安設(shè)一塊開天窗槽）。迎頭卸槽子時，每節(jié)槽子上方用2臺5T手拉葫蘆，一端通過鏈條、馬蹄環(huán)、螺絲及錨桿螺帽與起吊錨桿相連，另一端用手拉葫蘆的鏈條捆綁在槽子兩側(cè)進(jìn)行留繩，以防槽子下竄傷人，下方用2臺5T手拉葫蘆將槽子下拉；松開槽子與平板車或?qū)Ｓ眯避囍g的連接鏈條，利用

19、切眼上口絞車將運輸機(jī)槽子從平板車或?qū)Ｓ眯避嚿厦撾x，通過手拉葫蘆下拉上松對運輸機(jī)槽子進(jìn)行對接。 槽子鋪設(shè)完后，上齊銷子、卡環(huán)、擋板、齒軌等配套設(shè)施，要求各部件聯(lián)接要牢固，且達(dá)到平、直、穩(wěn)。 運輸機(jī)機(jī)尾部分待支架全部安裝好后再進(jìn)行安裝，切眼上口預(yù)留打運液壓支架安全空間。安裝電機(jī)及齒箱水冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。 鋪鏈條：用7分鋼絲繩從機(jī)尾鏈輪下方穿過機(jī)尾、中部槽直至機(jī)頭，作為牽引底鏈用繩；將鏈條在機(jī)尾處鋪好后，利用切眼下口機(jī)巷內(nèi)絞車通過提前穿好的7分鋼絲繩將底鏈牽引至機(jī)頭；再用類似的方法將上鏈從機(jī)尾牽引至機(jī)頭；機(jī)尾安裝好后，上下鏈條合茬、緊鏈。鏈條合茬、緊鏈：A利用閘盤緊鏈器配合阻鏈器緊鏈合茬方法：先

20、將阻鏈器放在阻車位置與刮板接實，利用機(jī)頭電機(jī)反向點動倒車，目測鏈條松緊合適后立即轉(zhuǎn)動緊鏈器手輪剎車，同時運輸機(jī)停電閉鎖，用活接環(huán)或合適的調(diào)節(jié)鏈將鏈條兩頭合茬。人員撤出、送電，松開制動手輪，正向點車，取下阻鏈器。B需要掐鏈時，用上述方法，使多余鏈條聚在一起，鏈條松緊合適后，將連接環(huán)卸開，用掐鏈器將多余鏈條掐掉。2、 質(zhì)量要求（1） 機(jī)頭、機(jī)尾無變形、無損傷，各種配件齊全，裝配合格。（2） 機(jī)頭、機(jī)尾傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，不咬鏈、不跳鏈，溫升正常，無異常響聲。（3） 中部槽平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向正確，聯(lián)接牢固、附件齊全、溜槽間搭接平滑、無錯茬。（4） 擋煤板、鏟煤板、電纜槽齊全完好。

21、（5） 各部位的聯(lián)接螺栓、彈墊齊全、完整、緊固，螺栓應(yīng)露出螺母13扣。（6） 6）接頭和刮板間距符合要求，活接環(huán)站環(huán)和平環(huán)漲銷齊全，兩根鏈條的活接環(huán)不得在同一個刮板間距內(nèi)。（7） 刮板鏈的松緊程度合適，兩鏈漲緊一致，以刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2個環(huán)為宜。（8） 潤滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。（9） 運輸機(jī)機(jī)頭鏈輪軸線與轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽邊沿重合為準(zhǔn)，機(jī)頭鏈輪軸線要與切眼中心線垂直，機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度不低于300mm。3、 安全注意事項（1） 安裝機(jī)頭前，要提前對下切口進(jìn)行臥底，符合安裝條件后，方可施工。（2） 起吊機(jī)頭、機(jī)尾大件時，必須采用多臺手拉葫蘆相互配合，且各葫蘆生根點牢固、安全、可靠。（3）

22、 啞鈴組件、齒軌、電纜槽及其它附件一并同溜槽車?yán)壚慰坎⑦\到待裝位置。（4） 鋪鏈條時，信號使用工作面絞車信號，由跟班隊長統(tǒng)一指揮、專人看點。（5） 鋪設(shè)鏈條時要注意鏈條焊口要背離中板；中雙鏈鋪設(shè)時要注意用鐵絲將兩條鏈條捆好避免扭結(jié)；安裝刮板時要注意刮板月牙方向與運輸機(jī)正轉(zhuǎn)方向一致。（6） 緊鏈時，運輸機(jī)溜槽上和機(jī)頭機(jī)尾正對方向嚴(yán)禁有人。緊鏈過程中，人員要與阻鏈器保持3m以上距離。（7）中部槽每安裝20m后都要在中部槽內(nèi)部壘上裝滿煤的編織袋以防有物料沿著中部槽內(nèi)向下滑動撞人。（四）煤機(jī)的安裝方法、質(zhì)量要求及安全注意事項：1、安裝方法（1） 將采煤機(jī)為7個部分裝車下井,進(jìn)入工作面的順序依次為下滾

23、筒、下?lián)u臂、下牽引部、中間電控箱、上牽引部、上滾筒、上搖臂。（2） 2）安裝時,首先用方木把中間電控箱墊在刮板輸送機(jī)上,然后分別把上、下牽引部與之相連。起吊下牽引部齒軌與溜槽連接位置正確，起吊電控箱放置在與下牽引部對裝的正確位置，用螺栓聯(lián)接固定；然后用同樣的方法起吊上牽引部放置在與電控箱對裝的正確位置，用螺栓聯(lián)接固定；牽引部安裝好后，在下牽引部滑靴下方運輸機(jī)齒軌上加設(shè)擋銷，用18X64mm圓環(huán)鏈配合馬蹄環(huán)、螺栓將煤機(jī)大件牢固固定在運輸機(jī)或支架上，在大件下方用單體打抗住，防止煤機(jī)下滑；放置液壓螺桿，擰緊液壓螺桿的拉緊裝置，連接液壓泵和拉緊裝置，用液壓泵預(yù)緊液壓螺栓達(dá)到要求的壓力值，緊固拉緊裝置螺

24、母，打開液壓泵的手控單向閥釋放壓力，將液壓泵與拉緊裝置拆離，緊固液壓螺桿的保護(hù)螺母，去除支撐機(jī)身的墊木。（3） 截割搖臂的安裝：用手拉葫蘆將下截割搖臂吊起，找正與機(jī)身牽引部連接孔的正確安裝位置，將銷軸和襯套裝入連接孔中并用螺釘連接固定；然后將調(diào)高油缸的活塞桿與截割搖臂的連接耳找正，裝入銷軸和襯套并用螺釘連接固定。上截割搖臂用同樣的方式與機(jī)身連接。（4） 4）滾筒的安裝：起吊滾筒套裝在搖臂上，用螺釘將滾筒緊固在搖臂的端蓋上。連接滾筒和搖臂之間的連接水管，然后用螺釘將擋板緊固在滾筒端蓋上，安裝截齒。（5） 安裝管路和電纜：組裝完采煤機(jī)的大部件后，安裝整機(jī)的液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)管路和敷設(shè)電纜

25、搭火。（2） 質(zhì)量要求：（1） 外觀：清潔整齊，無浮煤等；各部件螺栓齊全、緊固、完好，液壓螺桿的預(yù)緊力符合要求。（2） 牽引部：部件齊全、完好；油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求；各種液壓系統(tǒng)保護(hù)齊全、靈敏、可靠，壓力符合要求；各接合面密封嚴(yán)密、無漏油現(xiàn)象。（3） 截割部：搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降；齒輪傳動無異常聲響；操作手把、離合器動作靈活、可靠；各接合面密封嚴(yán)密、不漏油；滾筒旋葉完好、截齒齊全，轉(zhuǎn)動靈活。（4） 附屬裝置：底拖架無變形，滑靴、行走輪緊固完好；銷輪齒條嚙合準(zhǔn)確，靈活可靠；冷卻水，內(nèi)、外噴霧水路暢通，噴霧齊全，壓力符合要求，霧狀效果好，無阻塞，過濾網(wǎng)齊全無損壞；電纜拖架齊全、牢固、

26、電纜不受力；各種儀器、儀表顯示清晰正確。（5） 電氣部分：電機(jī)運轉(zhuǎn)聲音正常，采煤機(jī)保護(hù)裝置與運輸機(jī)閉鎖，各種保護(hù)齊全、靈敏可靠；電機(jī)喇叭嘴、電控箱接合面符合防爆要求，螺栓彈墊齊全，不失去彈性，接合面防銹油符合規(guī)定；電纜接線頭、進(jìn)入喇叭嘴處必須壓緊。（3） 安全注意事項：（4） 1）煤機(jī)安裝時，要在煤機(jī)窩上、下方3m處全斷面打設(shè)擋矸網(wǎng)防止?jié)L矸傷人（角度小可以省略）。（5） 煤機(jī)安裝時，將煤機(jī)窩所對應(yīng)的支架停液閉鎖，嚴(yán)禁誤動支架手把。（6） 采煤機(jī)組裝前應(yīng)拆除部件的保護(hù)蓋板，將其放在寬敞地方。（7） 起吊牽引部、電控箱、截割搖臂時，必須用多臺手手拉葫蘆蘆進(jìn)行起吊，且必須帶鉤頭起吊，嚴(yán)禁用單鏈起吊。

27、（8） 各部箱體對接時，軸、法蘭、聯(lián)結(jié)面必須在裝配前用溶劑完全清洗干凈，并注意不要碰損各結(jié)合面及密封件和暴露處。（9） 各縫合螺栓、緊固螺栓要上齊、緊靠到位，液壓螺桿預(yù)緊力不得低于要求值。（10） 煤機(jī)電纜及冷卻水管敷設(shè)在電纜槽內(nèi)，并按圖紙進(jìn)行正確連接；各油缸及液壓系統(tǒng)，按規(guī)定加注各種油液、油脂（11） 采煤機(jī)安裝過程中，安裝人員須使用好壓戧柱、防滑鏈等防倒、防滑設(shè)施，采煤機(jī)下方不得有其他人員作業(yè)。（五）液壓支架的安裝方法、質(zhì)量要求及安全注意事項：1、 安裝方法：（1） 在進(jìn)入工作面進(jìn)行安裝之前，必須對工作面及兩巷的單體支柱和棚腿進(jìn)行檢查，支柱和棚腿要棵棵防倒，壞柱及時更換，開工前及施工期間經(jīng)

28、常進(jìn)行二次補(bǔ)液，確保初撐力不小于50KN。對于局部不正規(guī)（趾腳、吊斜、退山等）支護(hù)棚（兀鋼梁挑棚、工字鋼棚），要首先進(jìn)行改棚處理，秉承“先支后回”的原則，確保改棚之后，支護(hù)棚正規(guī)有勁，滿足調(diào)架條件。（2） 為安裝液壓支架提供足夠空間，安裝第一架前必須先打兩對對子棚后，方可替掉刷大棚煤壁側(cè)腿及導(dǎo)峒棚老塘側(cè)腿。（3） 安裝第一架之前打?qū)ψ优锓椒ǎ涸跍?zhǔn)備安裝支架處，刷大棚梁下（距梁煤壁側(cè)端頭600-800mm處）、導(dǎo)峒棚梁下（距梁老塘側(cè)端頭600-800mm處）各架設(shè)一排傾向?qū)ψ优?。對子棚要求?m帶牙殼工字鋼梁（20根）配合DWX31.5-25/100型單體支柱，一梁四柱（梁每端各打兩棵支柱，兩柱

29、間距200mm，外側(cè)支柱距梁端頭200mm），煤壁側(cè)為主梁，老塘側(cè)為副梁，主副梁間距200mm。所有支柱必須支設(shè)正規(guī)有勁，穿鞋并防倒（采用掛防倒勾并拴防倒鋼絲繩），初撐力A50KN。（4） 對子棚施工后，即可回收其控制頂梁下的待回工字鋼棚腿、工作面加固挑棚。回收方法：先用防倒繩拴牢待回棚腿的上側(cè)并生根于頂板上，防止回腿期間腿子傾倒傷人。用DWX31.5-25/100支柱將所替棚腿的頂梁適量升起，然后卸掉工字鋼棚腿的固定卡子，將棚腿底角一側(cè)掏空，用拔柱器緩緩地將棚腿拉出。因頂板壓力較大，拔柱器不能完成作業(yè)，確需利用工作面JH-30調(diào)架絞車輔助牽引時，必須提前掛牢16t滑輪作為導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向滑輪生

30、根要牢靠。待棚腿掏空后，將絞車勾頭固定在棚腿下部位，將棚腿緩緩拉出。使用JH-30絞車輔助牽引時，人員應(yīng)撤到安全地點，做好安全防護(hù)，躲開鋼絲繩的波動范圍，鋼絲繩路應(yīng)清理干凈。（5） 準(zhǔn)備進(jìn)第一架。算好道叉，確定支架部件的方向，按組裝工序依次將液壓支架編號，運至組裝峒室，進(jìn)行支架組裝，組裝完畢后經(jīng)大軌道運輸?shù)揭浑A段軌道巷后再使用無極繩絞車將支架運送到風(fēng)巷里端，接著使用JH-14絞車及JH-8絞車配合將支架拉至切眼上口，再用JH-30絞車將支架向下運送到迎頭。（6） 支架在風(fēng)巷未松之前先把安裝地點的支護(hù)棚進(jìn)行調(diào)整以便準(zhǔn)備出液壓支架調(diào)向所需空間。無論調(diào)架或替棚，現(xiàn)場必須有一名經(jīng)驗豐富的頂板管理人員專

31、門管理，觀察頂板變化，指揮改棚替棚，就位及時維護(hù)頂板，嚴(yán)禁大面積替棚。（7） 待工作面下口第一架就位點打好霸王樁（用五棵DWX31.5-25/100的單體，柱間距200mm，并排打霸王樁，準(zhǔn)備用以臨時掩住平板車）后支架方可松至工作面下口第一架就位點并抵住單體霸王樁，在確保平板車停穩(wěn)定后，接通支架供液管路，將支架立柱升起，接緊頂板。將工作面上口的回絞勾頭去掉，重新掛在平板車后碰頭上，再將工作面調(diào)架絞車掛在支架推移框架上，然后卸掉固定支架的專用夾板和螺絲，放到待調(diào)支架上方的安全地點內(nèi)，所有人員全部躲到繩路波及不到得安全地點后，用截止閥遠(yuǎn)距離卸載液壓支架。（8） 開動調(diào)架回絞，待鋼絲繩預(yù)緊后，剎住絞

32、車閘把；然后啟動工作面上口的牽引絞車，使支架脫離平板車。將平板車上拉3米，貼平板車下頭中間打一霸王柱掩住平板車并用手拉葫蘆拴住平板車的車輪固定在軌道上；再用調(diào)架回柱絞車配合單體支柱將第一架調(diào)整到正確位置，按安裝定位線和基準(zhǔn)線將液壓支架擺正，與運輸機(jī)碰頭連接好，及時接通供液管路，升起支架支護(hù)頂板，并緊貼第一架液壓支架下側(cè)補(bǔ)打四棵以上單體防止支架下滑。（9） 第一架支架調(diào)整到位后，在支架上方墊三根圓木，中間一根圓木要墊在工作面工字鋼梁重疊處（圓木規(guī)格：0.22X2.8m、150根，確保木料受壓后要高于工字鋼高度，降架竄工字鋼梁時木料能有效支撐頂板不卡梁），然后將支架升緊，接緊頂板。（10） 10）

33、準(zhǔn)備進(jìn)第二架。第一架支架安裝就位升足勁后，要竄工字鋼對子棚，每對子棚兩梁8柱，重新?lián)荛T，接著用同第一架方法回收工作面棚腿。竄對子棚方法：先把主梁向上竄，竄到工字鋼下端頭搭在下側(cè)已安裝好支架頂梁上400mm，在主梁上端頭向里200mm連續(xù)打2棵支柱，柱間距200mm。在主梁下端距支架約100mm打一棵支柱，在主梁中間打一棵支柱（影響第二架支架調(diào)架時方可替掉此兩柱，替柱前必須在梁上端加打一棵支柱），用木楔將主梁與支架接緊。接著按同樣方法竄副梁、竄另一對子棚。竄對子棚期間，若對子棚梁被液壓支架卡住無法移動時，需要落支架處理之前，必須對對子棚搭在支架上的工字鋼梁進(jìn)行加固，每梁貼液壓支架處加打兩根單體支

34、柱，支柱穿鞋并防倒，初撐力A60KN。被卡工字鋼梁竄好后，及時將液壓支架升足勁，接實頂板后，然后才能替除加固單體支柱，進(jìn)行下一步裝架工作。（11） 11）按照運輸?shù)谝患艿姆椒▽⒌诙苓\到工作面上出口，然后使用上出口松架絞車同時調(diào)架絞車配合將支架運送到迎頭并有效抵住上一架已調(diào)好支架（確保支架不會下滑），卸掉專用固定件，松掉上口回絞繩頭，掛在平板車后碰頭上，然后采用相同的方法將支架脫離平板車并調(diào)到指定位置。（12） 12）第二架調(diào)整到位后，在支架上方墊三根圓木或道木，中間一根圓木要墊在工作面工字鋼梁重疊處，然后將支架升緊，接緊頂板，同理按照竄對子棚的步驟及時竄工字鋼梁為進(jìn)下一架進(jìn)行準(zhǔn)備空間。降架竄

35、棚時，被降支架的相鄰支架必須升緊頂板保證對頂板進(jìn)行有效的支護(hù)。支架調(diào)整就位后，支架與頂梁接觸要嚴(yán)實，接觸不嚴(yán)實的要用木料接實，支架要有足夠的初撐力，保證有效支撐頂板。（13）同理，依次類推，將余下的支架全部安裝完畢。（14）每安裝一架或者兩架后，將需要回收的物料固定在支架平板車上拉出至上口回收，一定要保證固定牢靠（可使用道木配合雙抗網(wǎng)、鐵絲等固定），嚴(yán)防掉落傷人。2、 質(zhì)量要求：（1） 支架組裝后零部件齊全、完整、正確、各種銷子固定可靠；支架安裝后能與運輸機(jī)正確連接。（2） 2）支架排成整齊，偏差不大于正負(fù)50mm、不得有咬架、爬架現(xiàn)象。保證能與運輸機(jī)正確連接。（3） 每架的下幫側(cè)板完全打開，

36、中心距偏差不大于正負(fù)100mm，相鄰支架不能有超過頂梁側(cè)護(hù)板2/3的錯差。支架要垂直頂?shù)装?，與其接觸要嚴(yán)密有勁，不允許空頂。（4） 支架各管路連接必須可靠，嚴(yán)禁缺銷、漏液；要及時對已安裝完畢的液壓支架進(jìn)行認(rèn)真檢修，使其各部件達(dá)到安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。（5） 每架千斤頂及管路系統(tǒng)不竄漏液，操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。3、 安全注意事項：（1） 安裝之前工作面需安裝聲光信號，使用信號要安設(shè)一名責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)，傳遞信號要及時、準(zhǔn)確清晰，嚴(yán)禁用燈、敲擊物件等其它方式代替。（2） 支架在起吊和運輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。（3） 調(diào)轉(zhuǎn)支架前，先回收切眼內(nèi)單體棚，使其寬

37、度滿足支架調(diào)轉(zhuǎn)要求?；厥諉误w棚時，要遠(yuǎn)距離操作卸載手把，落掉單體及限位梁，回收的單體、限位梁及時運出工作面。支架調(diào)到位后，支架與頂板要接觸嚴(yán)密，如有接觸不實的要用木料接實，支架要有足夠的初撐力（不小于24MPa）確保能夠有效的控制頂板。（4） 在安裝調(diào)整支架時，要注意觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。（5） 無論運架還是調(diào)架，遇到有撞、刮棚或垮棚時必須先扶好棚子、過實頂后，方準(zhǔn)走勾，以免掉矸傷人。（6） 在工作面調(diào)架及使用回頭滑輪時，首先要檢查連接生根點是否牢固，滑輪是否鎖牢，然后再送信號開車，并安排專人看護(hù)滑輪，看護(hù)人員要躲到安全地點，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)信號停止作業(yè)，處理完畢后方可開動絞車，運行時

38、，人員要躲開鉤頭、滑輪及鋼絲繩所組成的危險三角區(qū)。（7） 7）其他未盡事宜請參照后續(xù)的支架安裝安全技術(shù)措施執(zhí)行。（六）電氣設(shè)備的安裝方法、質(zhì)量要求及安全注意事項1、 安裝方法（1） 按照電氣設(shè)備的排列順序，從地面綜采庫房打運設(shè)備列車至機(jī)巷內(nèi)指定地點。（2） 人工依次敷設(shè)運輸機(jī)、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)負(fù)荷電纜。2、 質(zhì)量要求：（1） 嚴(yán)格按供電設(shè)計施工，設(shè)備排列整齊，符合完好標(biāo)準(zhǔn)。（2） 各電氣設(shè)備防爆面清潔，無銹蝕、無超限劃痕，杜絕失爆、失?，F(xiàn)象。（3） 供電線路上所有饋電開關(guān)、磁力起動器的保護(hù)定值，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行整定，能夠起到良好保護(hù)作用。（4） 各儀表指示正確，防護(hù)玻璃無破損，表面

39、清晰、開關(guān)車封車?yán)喂?，在平板車上固定牢靠。?） 開關(guān)與電纜連接必須牢固，符合要求。密封圈、堵板齊全并符合要求。（6） 接地網(wǎng)線應(yīng)齊全、完整、設(shè)置合理，符合接地保護(hù)細(xì)則的要求。（7） 采煤機(jī)和輸送機(jī)控制保護(hù)有啟動預(yù)警裝置，閉鎖輸送機(jī)可靠。（8）電纜吊掛合格率達(dá)到95%。電纜接頭無雞爪子、羊尾巴、明接頭，膠圈、堵板、抗圈符合要求。電纜接頭處應(yīng)有標(biāo)志牌，字跡清楚、整齊。3、 安全注意事項（1） 電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。（2） 電氣設(shè)備入井前必須進(jìn)行防爆檢查，檢查驗收合格貼證后方可入井。（3） 電氣設(shè)備在裝、卸、運過程中要避免嚴(yán)重撞擊，電纜不得遭受強(qiáng)拉和擠壓，嚴(yán)禁用絞車拖拉電纜。（4） 抬運設(shè)

40、備和肩背電纜時，要統(tǒng)一口號，注意路面情況，避免跌倒摔傷和擠傷。（5） 嚴(yán)格按照機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝接線，施工完畢，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查。（6） 線路送電前，必須搖測其絕緣電阻，并對該線路饋電開關(guān)進(jìn)行一次漏電跳閘試驗，正常后方可對外送電。（7） 供電線路送電后，必須對每臺開關(guān)進(jìn)行檢查和試運行，搭火及調(diào)試按有關(guān)供電規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行。（8） 開關(guān)調(diào)試時，工作面、控制臺要有專人指揮，信號不清嚴(yán)禁開車七）乳化液泵站的安裝1、 泵的井下安裝：（1） 乳化泵入井前，應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真。（2） 檢查系統(tǒng)各元件是否完好，各接頭是否松動，

41、壓力表是否損壞，供液過濾器是否堵塞等，并清洗掉臟物。（3） 泵站在井下，應(yīng)安裝在干凈而安全的地點，一般要放置在運輸巷道內(nèi)，泵站應(yīng)盡量水平放置，且基礎(chǔ)實在。（4） 在泵的曲軸箱內(nèi)注入潤滑油到油標(biāo)油位上綠線處，并在泵的隔腔油槽內(nèi)加滿潤滑油。（5） 檢查泵輸入軸與電機(jī)軸的對正情況，要求泵軸與電機(jī)軸的同軸度誤差不能大于0.14mm，兩半聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有2-4mm的間隙。若不符應(yīng)按上述要求找正，并緊固好地腳螺栓。（6） 用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無反常卡死現(xiàn)象。（7） 使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。將液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路接上并緊固好，檢查進(jìn)液閥門是否打開。在聯(lián)接管路時，應(yīng)檢查管口

42、處是否干凈，以防臟物進(jìn)入系統(tǒng)。（8） 按含35%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位。（9） 連接電機(jī)線路。2、 試運行在確認(rèn)以上的準(zhǔn)備與檢查工作完成之后，方能進(jìn)行以下工作：（1） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向：點動開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致，否則應(yīng)進(jìn)行更正。（2） 空載運轉(zhuǎn)：在點動開關(guān)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運轉(zhuǎn)（旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套，使泵在低壓下啟動），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。一般運轉(zhuǎn)時間不小于10min。同時，還應(yīng)嚴(yán)格注意泵及系統(tǒng)的工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車。（3） 負(fù)荷運轉(zhuǎn)：確認(rèn)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，才能使泵進(jìn)

43、入負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。適當(dāng)擰緊卸載閥的調(diào)整螺套，逐級加載，每20分鐘升高額定壓力的25，直至額定壓力。（4） 觀察各柱塞的密封處是否有漏液現(xiàn)象，卸載閥的工作狀態(tài)是否正常，還應(yīng)檢查系統(tǒng)各元件及各接頭是否有漏液現(xiàn)象，并處理發(fā)現(xiàn)的問題。（5） 注意觀察高壓壓力表的壓力變化，在調(diào)壓時還應(yīng)與工作面的液壓支架司機(jī)密切聯(lián)系，以使泵站的工作壓力適應(yīng)于液壓支架系統(tǒng)的要求為止。（6） 在溫升正常，無泄漏、無抖動等異常現(xiàn)象后，方可投入使用，泵的油溫不得超過75。整個負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間不能小于20分鐘。（7） 檢查與調(diào)試高壓安全閥，使其在規(guī)定壓力下開啟。3、 停泵在泵的負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，即可切斷電源，進(jìn)行停泵，并關(guān)閉供液閥門，

44、此后，即可交付正式使用。4、 連接液壓管路并按照規(guī)定進(jìn)行吊掛，管路連接必須使用專用U型卡，連接處用鐵絲捆扎。六、安全技術(shù)措施（一）設(shè)備起重吊拉安全技術(shù)措施1、 、所選用的手拉葫蘆的起吊能力必須大于所起吊重物的重量，并嚴(yán)格按規(guī)定使用，嚴(yán)禁破壞性使用，嚴(yán)禁超載起吊。根據(jù)設(shè)備部件質(zhì)量的大小，選用好起重吊拉工具索具，保安系數(shù)滿足煤礦安全規(guī)程中的規(guī)定。2、 所選用的手拉葫蘆必須完好，每次起吊前都必須仔細(xì)檢查手拉葫蘆的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。起重吊拉必須專人指揮3、 起重吊拉生根點必須牢固可靠，利用液壓支架做承力點起吊設(shè)備時，支架選擇合適承力點，掛牢鉤頭。使用前必須對支架進(jìn)行二次補(bǔ)液確保支架初撐

45、力符合要求。4、 吊拉時，設(shè)備部件上禁止站人，禁止任何人在設(shè)備下面、下方及受力吊具附近通行、作業(yè)和停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方，必須和被吊設(shè)備保持一定的安全距離。5、 起吊重物時，不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處，如手柄、接線盒等易損部位做吊裝掛繩用。6、 吊拉設(shè)備就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高、易滾滑及斜坡放置的設(shè)備，應(yīng)先采取防止其滾滑、傾倒的措施后，方可拆除吊具。7、 起重吊拉生根點必須牢固可靠（用錨桿生根時必須用新打的錨桿）。開始起吊時，先慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無誤后，再起吊。起吊過程要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑傾斜、突然落下，起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊連接件，操作人員應(yīng)站在支護(hù)完

46、好及設(shè)備、起吊連接件滑落危及不到、后路暢通的安全地點，其他人員要躲到安全地帶。在有坡度的地點起吊時，人員應(yīng)站在起吊點的斜上方起吊。8、 利用絞車與滑輪進(jìn)行起吊及牽引重物時，要對絞車的負(fù)荷量，鋼絲繩的承載能力進(jìn)行校核，并檢查絞車及鋼絲繩的完好，絞車基礎(chǔ)和滑輪穩(wěn)固情況。起吊或牽引重物時，確保鋼絲繩波動范圍、滑輪回彈范圍內(nèi)無人作業(yè)或逗留。9、 起吊時，應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快，先進(jìn)行試吊200300mm左右，確認(rèn)安全后，方可正式起吊。起吊前必須進(jìn)行“手指口述”安全確認(rèn)。10、 、若使用2臺手拉葫蘆同時起吊同一重物，被起吊重物的重量應(yīng)小于最小一臺手動葫蘆的起吊能力。11、 、起吊鼻子使用鏈條時，鏈

47、條直徑應(yīng)不低于18mm，每次起吊前必須檢查鏈條或連接環(huán)的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。12、 大件吊起后嚴(yán)禁人員進(jìn)入大件下方推車，必須通過棕繩、絞車、電車等倒車。大件起吊過程中嚴(yán)防碰傷各種管線，必須和各種管線保持100mm以上的安全距離。13、切眼內(nèi)部利用棚梁起吊大件時必須對上下3棚梁使用液壓單體再次加固，機(jī)巷使用棚梁起吊時也要使單體加固方可。（二）大件裝車安全技術(shù)措施1、 所有大件裝車必須重心居中、不偏不倚、固定牢靠，嚴(yán)禁大件在車上有滑動、晃動現(xiàn)象發(fā)生。2、 支架或其解體大件必須使用專用大件車固定（需要加錨鏈配合固定的必須加以錨鏈固定），車上的固定件要經(jīng)過多個部門驗收合格后方可投入使用。

48、3、 煤機(jī)大件裝車必須使用錨鏈配合馬蹄環(huán)及螺絲進(jìn)行固定或者焊接專用固定件（焊接一定要保證牢固可靠）進(jìn)行固定。4、 運輸機(jī)大件必須使用專用大件車進(jìn)行裝車固定。5、 、大件裝車必須找好重心,達(dá)到平穩(wěn),牢固、可靠,對易損、怕碰或者部件的結(jié)合面要采取保護(hù)措施。6、 固定支架用的專用壓塊、專用螺栓及專用平板車,除要有足夠的強(qiáng)度外,每班還要檢查其完好情況。7、 、大件裝車后每次運輸前必須要經(jīng)過檢查并合格后方可拉運，否則嚴(yán)禁拉運。大件裝車不牢固的或者有隱患的必須要經(jīng)過處理并安全后方可拉運。裝入叉車內(nèi)的長料或者大件必須兩頭使用菱形網(wǎng)包裹住并用鐵絲固定。8、 地面行車司機(jī)起吊大件時必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操

49、作，聽清現(xiàn)場指揮人員的信號,按要求操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤動作9、 起吊物件時必須先找準(zhǔn)物件的重心和吊裝點的位置，在捆扎、固定牢靠并掛好勾頭、人員離開后方準(zhǔn)發(fā)出吊裝信號，確保安全、平穩(wěn)起吊。（三）人力推車安全技術(shù)措施1、人力推車時一次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。2、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。3、同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時，不得小于10m;坡度大于5%。時，不得小于30m,巷道坡度大于7%。時，嚴(yán)禁人力推車。4、推車時，前方要有警戒人，遇到巷道有行

50、人時，要使用燈光和聲音進(jìn)行相互聯(lián)絡(luò)。5、推車時要注意保護(hù)巷道內(nèi)所布置的各種管線及各類安全裝置，嚴(yán)禁損壞。6、運送超長、超寬、超高、超重物件時必須制定專項安全措施。7、推車時必須時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)軌道上面和道心里邊有障礙物影響行車時，必須先清理再通過，嚴(yán)禁推車強(qiáng)行而過。8、 推車時，運輸工應(yīng)兩眼注視前方，在彎道、過風(fēng)門、巷道口、過岔道和有人的地方要減速發(fā)出信號。9、不準(zhǔn)放飛車和人搭車，防止事故發(fā)生。10、同一方向推車，兩車相距不得小于20米前車停下要發(fā)信號通知后車。11、停車時礦車要用木楔剎住，防止礦車自溜。（四）設(shè)備運輸安全技術(shù)措施設(shè)備包括綜采支架、運輸機(jī)、煤機(jī)、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、泵站大件（移變、泵

51、頭、泵箱、開關(guān)等）、絞車、4m及以上兀鋼、工字鋼、木料、4m及以上軌道等等。1、 副井提升（1） 每次大件提升前，新副井把勾工將設(shè)備情況提供給保運一區(qū)，保運一區(qū)根據(jù)大件重量按規(guī)定采取一定的速度，緩慢起勾、停勾，確保提升安全。（2） 在特殊平板車及大件車進(jìn)罐籠就位后，運輸區(qū)井口扒勾工要檢查大件車是否捆扎牢固，確認(rèn)無誤后將車用道木配合木楔掩緊，確保副井安全提升。（3） 副井上下口大件車進(jìn)出罐時嚴(yán)禁撞車，防止大件緊固件松動和切斷。2、 大巷、區(qū)段平巷運輸：（1） 綜采大件車在升井前，要制作最大尺寸設(shè)備的模擬車，在設(shè)備運輸路線運輸一趟，遇到巷道內(nèi)影響運輸?shù)牡攸c要及時聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行整改確保設(shè)備的順利運

52、輸。（1） 2）車與車之間用專用連接桿（鏈）連接，各單位在分管運輸段安排專人跟車，以便及時匯報、處理運輸途中的意外情況。（3） 綜采設(shè)備在大巷運輸時要做到專車專送，由專職的電車司機(jī)負(fù)責(zé)運送。（4） 4）運輸綜采設(shè)備時嚴(yán)格根據(jù)列車長度和設(shè)備重量控制車速，防止因車速過快造成大件車固定裝置松動、綜采大件掉落。（5） 5）平巷人力推車嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第362條規(guī)定執(zhí)行，大件車不準(zhǔn)人力推車。（6） 支架車運輸時，運輸各單位要認(rèn)真負(fù)責(zé)，副井上下口及軌道上下口抵車時，車緩慢運行，嚴(yán)禁與前面車發(fā)生撞車。4m兀鋼、軌道裝車要保證兩端頭距離一樣，使用鐵絲雙抗網(wǎng)固定牢固。3、 斜巷絞車運輸安全質(zhì)量要求：（1） 工

53、作面或斜巷使用絞車運送設(shè)備時，必須配備專職的技術(shù)熟練的絞車司機(jī)，把勾工、信號工，所有特殊工種必須持證上崗；（2） 所有沿途運輸用絞車必須加強(qiáng)檢修，每班工作前必須檢查，確保安全設(shè)施、制動裝置齊全、靈敏、可靠；鋼絲繩無彎折、硬傷、打結(jié)、銹蝕、斷絲超限情況存在。（3） 3）松車至終點時，滾筒上余繩不得少于3圈，繩頭要壓緊。（4） 4）斜巷運輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。（5） 斜巷運輸嚴(yán)禁用異物代替專用連接銷且使用能插入B型環(huán)的長銷并正確使用保險繩。（6） 切眼斜巷運輸機(jī)巷大件車時只準(zhǔn)一勾一車，其重量不能超過絞車所能拉運最大重量。（7） 每次運輸前，都要重新檢查一遍大件在專用車輛的固定

54、情況及確認(rèn)無誤后方可走勾。相關(guān)單位保證出架道保險檔牢固、靈敏、可靠。（8） 斜巷及工作面拉運支架，必須使用保險繩，掘進(jìn)單位保證絞車基礎(chǔ)合格。4、 工作面、進(jìn)架軌道運輸:（1） 運輸使用的專用平板車、叉車、礦車要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（2） 使用專用平板車運輸設(shè)備時，設(shè)備裝車要牢固,連接銷要使用能插入B型環(huán)的長銷。（3） 要嚴(yán)格絞車的使用、維護(hù)與管理,各部絞車必須有專人維護(hù)，要實行班前、班中、班后檢查制；所有信號、開關(guān)靈敏可靠；每班使用前必須對絞車生根、勾頭、制動閘、保險繩、滾筒纏繞繩等情況進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)無問題后方可使用。（4） 絞車必須由技術(shù)熟練的絞車司機(jī)持證上崗,并配有把勾工和信號工,以信號聯(lián)系

55、,緊密配合。斜巷運輸時，信號工必須躲在安全地點，躲開鋼絲繩的波動范圍,以免斷繩、脫勾傷人。巷道兩端都要安專人警戒,警戒人員必須站在安全地點,絞車運行時不準(zhǔn)人員通過，繩道之內(nèi)嚴(yán)禁行人、作業(yè)、停留，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不走勾，走勾不行人”的制度。（5） 每班絞車使用前有機(jī)電工負(fù)責(zé)檢查信號是否正常，電氣設(shè)備是否正常，絞車司機(jī)要檢查鋼絲繩是否符合規(guī)定，絞車生根是否牢固，機(jī)械運轉(zhuǎn)無異響。（6） 工作面運輸設(shè)備期間，其他人員必須躲在安全地點，嚴(yán)禁進(jìn)入拉運設(shè)備下方。（7） 停車后絞車司機(jī)應(yīng)注意絞車制動閘制動是否可靠。（8） 大角度地段支架底座上放置裝煤的編織袋，人員行走、作業(yè)時，要注意防倒防滑（在作業(yè)地點用裝煤的

56、編織袋墊底配合作為防滑措施，施工前確保防滑措施安全有效），運物料點下方不得有其他人員，上方運物料時，下側(cè)警戒人、施工人員必須躲入支架立柱后面。（9） 絞車在運行的過程中,如發(fā)現(xiàn)有障礙物、撞倒棚子、掉道等情況時,應(yīng)立即發(fā)送信號停車,待問題處理好后方準(zhǔn)走勾,嚴(yán)禁冒險蠻干。（10） 在整個運輸過程中,在使用導(dǎo)向滑輪改向時,應(yīng)確保其生根牢固,必須使用雙股保險鏈，保險鏈要使用雙抗網(wǎng)包裹，所有人員嚴(yán)禁站在危險“三角區(qū)”內(nèi)。（11） 在平巷需要人力推車時,要安專人在前方警戒、提醒,在有障礙或者接近風(fēng)門、岔道時,要及時發(fā)出信號,以便引起人員注意,同時在車運行時,人員嚴(yán)禁在車的兩旁,以免切軸、掉道失穩(wěn)傷人。（五）硐室組裝支架安全技術(shù)措施支架在地面解體，把支架解體為頂梁、尾梁、底座、伸縮梁四部分。1、 組裝方法：（ 1） 液壓支架在專用組裝硐室內(nèi)進(jìn)行組裝。（ 2） 將解體后的頂梁、尾梁、底座、伸縮梁車依順序分別運到組裝硐室組裝。（3吊起尾梁與底座的連接銷孔,插入大銷子,并封固。（ 4） 吊起頂梁,移動到底座上方,把頂梁放在底座上,對準(zhǔn)頂梁與尾梁的連接孔,插入大銷子,并封固。（ 5） 把4個立柱與頂梁固定的銷子上好。（ 6） 吊起伸縮梁，插入頂梁內(nèi)，連接伸縮梁千斤頂銷子。（ 7） 連接全部膠管,將