丁腈橡膠的特性配方 1．耐油、耐溶劑及耐化學腐蝕膠料： 丁腈橡膠應(yīng) ...

1、丁腈橡膠的特性配方 1耐油、耐溶劑及耐化學腐蝕膠料： 丁腈橡膠應(yīng)實際選用中丙烯腈含量（丙烯腈含量高，低溫性就差）或高丙烯腈與低丙烯腈并用，其與聚氯乙烯并用對耐油性能影響不大。 補強體系中以爐法碳黑為好，白色補強以白碳黑最好,陶土次之.酯類增塑劑易被油或溶劑抽出，應(yīng)采用古馬隆樹脂，液體丁腈橡膠和高分子聚酯等效果最好。在制造耐酸堿制品時，應(yīng)加入硫酸鋇，滑石粉等。 耐油配方及耐熱油、耐酸堿配方 丁腈橡膠（NBR-26） 100 氧化鋅 5 硬脂酸 2 硫磺 2.5 促進劑DM 1.37 促進劑D 0.3 防老劑D 1 鄰苯二甲酸二辛酯（DOP） 10 松焦油 8.0 混氣碳黑 30.0 噴霧碳黑 4

2、0 輕質(zhì)碳酸鈣 10 硫化工藝： 143x25min 性能指標 拉伸強度： 12.1MPa 伸長率 % 476 永久變形 % 16 硬度（A） 70 老化系數(shù)（70x48h） 0.715 耐油性 重量增加% 變壓器油（室溫 48h） 1.15 機油 （室溫 48h） 0.29 汽油/苯=3：1（室溫 24h） 1.03 2耐熱丁腈橡膠膠料： 聚合物選高丙烯腈含量的或丁腈橡膠與丁基橡膠、乙丙橡膠并用，也可選羧基丁腈橡膠。 硫化體系：用低硫或含硫化合物體系，也可用DCP或隔鎂硫化體系。用硫磺0。20.5份和促進劑TMTD 2。53份并用，耐熱良好；用促進劑TMTD做硫化劑時，用量3.5份；用TMT

3、D2.5份、促進劑CZ2.0份和硫磺0.2份并用，也可。 補強填充劑碳黑不如非碳黑填充好，常用氧化鎂，氧化鉛，白碳黑，石棉粉、云母粉或滑石粉等，一般用量為50份以上。 增塑劑古馬隆樹脂，液體丁腈橡膠和高分子聚酯。 防老劑：NBC、BLE、4010、AW、4010NA等，用量為35份，為進一步改進耐熱性，實行幾種防老劑并用，用高分子量的好一些。 耐熱配方 丁腈橡膠（S484） 100 氧化鎂 6 中粒子熱裂法碳黑MT 25 硬脂酸 1 增塑劑DOP 10.0 半補強爐黑 SRF 25 聚乙二醇（PEG4000號） 5.0 過氧化二異丙苯DCP 2.6 3耐寒丁腈橡膠膠料 聚合物選低丙烯腈含量的丁

4、腈橡膠。 硫化體系采用硫磺，也可用秋蘭姆無硫硫化體系或過氧化物硫化。碳黑用爐法碳黑。 改進丁腈橡膠耐寒性最有效辦法是配用耐寒增塑劑，常用有增塑劑DOA、DBS、脂肪族醚。芳香族聚酯。增塑劑用量增加，膠料的脆性溫度降低，也降低了耐油性，一般用量在30份之內(nèi)。 耐寒膠料配方 丁腈橡膠（NBR-18） 100 氧化鋅 5 過氧化二異丙苯DCP 1.5 半補強爐黑（SRF） 60 己二酸二丁酯 30 硫化工藝： 150x40min 性能指標 拉伸強度： 9MPa 伸長率 % 240 硬度（A） 58 老化（100x144h）后 拉伸強度： 13.8MPa 伸長率 % 365 脆性溫度 -70未斷 -4

5、5耐寒系數(shù) 0.83 4. 低壓縮永久變形膠料： 聚合物選低丙烯腈含量，門尼黏度高的丁腈橡膠。硫化體系用少量的硫磺（0.3份）與促進劑TMTD并用，或少量的硫磺（0.3份）與促進劑TMTD、DM三者并用；以促進劑TMTD、與CZ并用時，壓變也較低； 硫化體系也可以采用過氧化物。防老劑用揮發(fā)性小的品種，增塑劑選用酯類，常用DBP、DOA等，用量一般在30份以下，若并用適量的樹脂增塑劑也可得到低壓變。 補強填充劑用爐法碳黑最好，如使用高耐磨和快壓出碳黑，壓變較小。白色填充劑中，白碳黑效果最好，碳黑和白色填充劑用量增加，壓變會增大，應(yīng)控制補強填充劑的用量。 低壓縮永久變形膠料配方 丁腈橡膠（Hyca

6、r 1042） 100 氧化鋅 5 硬脂酸 1 促進劑TMTD 2 促進劑CZ 1 硫磺 0.5 半補強爐黑SRF 65 鄰苯二甲酸二辛酯（DOP） 15 防老劑A 1.5 硫化工藝： 155x15min 性能指標 拉伸強度： 16.9MPa 伸長率 % 540 硬度（A） 60 回彈率 % 49 壓縮永久變形 % 100x70h 12 5.高強度耐磨性膠料: 聚合物選高丙烯腈含量的丁腈橡膠。硫磺硫化體系. ,最好使用硫磺母煉膠.常用硫磺1.5份與促進劑DM 1份,或硫磺1.5份與促進劑CZ 0.7份; 低硫配方中,以硫磺0.5份和2份CZ促進劑、1.5份TMTD促進劑并用。如果采用無硫硫化，

7、則促進劑并用或單體要在4份以上才克有較高的強度。 補強體系中，碳黑粒徑越小，補強越好，選細粒子碳黑，用爐法碳黑，白色填充劑以白碳黑最好，其次是陶土。 要求耐撕裂、耐磨的，增塑劑使用樹脂好，要求高彈性、耐寒的使用酯類增塑劑。防老劑一般用量為2份左右。 .高強度膠料配方 丁腈橡膠（NBR40） 100 氧化鋅 8 硬脂酸 1.5 硫磺 3.5 促進劑DM 2.5 促進劑D 2 白碳黑 55 鄰苯二甲酸二丁酯（DBP） 5 聚乙烯乙酸乙烯共聚樹脂 40 硫化工藝： 155x30min 性能指標 拉伸強度： 20MPa 伸長率 % 605 硬度（A） 74 壓縮永久變形 % 20 阿克隆磨耗 cm3/1.61km 0.1553 6.高定伸高硬度膠料:配方: 聚合物選高丙烯腈含量的丁腈橡膠, 硫磺硫化體系., 硫磺用量宜適當提高,但不能過于多,否則有損膠料的耐熱性能,在硫磺用量一定的情況下,可提高促進劑用量; 補強體系中，爐法碳黑比槽法碳黑好，也可以多種碳黑并用,白色填充劑以白碳黑最好,其次是硅酸鈣、陶土,提高補強填充劑用量,有助于提高定伸應(yīng)力,增加硬度.。增塑劑使用樹脂好，也可使用酯類增塑劑，用量1020份。若將310份松焦油與其他軟化劑并用，有利于改善加工性能，減少磨擦生熱。 高硬度膠