大體積砼澆搗方案

1、杭政儲出（2003 ） 13號地塊工程施工組織設(shè)計工程概況：13#地塊地下車庫工程地下室底板面積約為 10200平方米，基礎(chǔ) 底板厚度700，局部900,砼方量共為9130m 3。砼強度等級為C30。 抗?jié)B等級為S8。本工程地下室底板有橫向后澆帶三道， 灌穿于地下室底板，把地下 室分為四塊。其具體位置為：1/S軸、1/M軸、1/E軸、1/6軸。地下室基礎(chǔ)底板澆筑時間計劃分二段，L軸至Z軸為一段、A軸至 L軸為第二段，共分四次澆筑。每塊底板用二臺砼泵固定泵連續(xù)澆筑， 時間不超過2個日歷天數(shù)。1、砼材料選擇 .水泥：普通硅酸鹽水泥的水化熱度較高。應(yīng)用到本工程大體積砼中，大量水泥水化熱不易散發(fā)。在砼

2、內(nèi)部溫度過高，將與砼表面 產(chǎn)生較大的溫度差。砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表 面拉應(yīng)力超過早期砼抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫。因此采用普 通硅酸鹽水泥，標號為42.5號，通過摻加合適的外加劑和一定的 粉煤灰來減少水泥所產(chǎn)生的水化熱。 .粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度 較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升。杭政儲出（2003 ） 13號地塊工程施工組織設(shè)計 .細骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制

3、的混 凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水 化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 .粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考濾摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣 硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最 大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻 加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗 裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在試驗值范圍內(nèi)，砼的齡期按60天考核。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 .外加劑：設(shè)計說明具體要求，外加劑使用 UEA系列。能有效降低水化熱峰值，對砼

4、收縮有償功能，可提高砼的抗裂性。外加劑的 用量為水泥用量10%,用低坍落度砼。2、砼配合比 .砼采用商品砼。因此要求砼公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，砼中的各種摻含料及配合比提前做好砼試配。 .混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混 凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。3、現(xiàn)場準備工作杭政儲出（2003 ） 13號地塊工程施工組織設(shè)計 .基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻板插筋施工完畢后，請有關(guān)部門進行檢查，并進行隱蔽工程驗收。 .基礎(chǔ)底板上的地坑、集水井采用木模板支模。 .將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并明顯標記，供澆筑混凝土時

5、找平用。 .澆筑砼時提前做好保溫所需的麻袋、塑料薄膜等。 .項目部應(yīng)做好雙路施工用電，以保證砼振搗及施工照明用電。 .管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班堅守崗位各負其責，并提前辦理好夜間施工許可證，保證混凝土連續(xù)澆筑的 順利進行。4、砼澆筑 .砼采用商品砼，采用2臺固定泵送筑，要求砼供應(yīng)商保證有足夠的砼運輸車輛，確保砼澆筑的連續(xù)性。 .砼澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點，一個坡度，循序推進，二次到面”的澆筑工藝。分二次澆筑到面 ，2臺固定泵安置在基坑東側(cè)兩邊 分布基本均勻的位置。從西往東分層進行砼澆筑，直到達到設(shè)計 標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循 序推進。確保分層

6、砼之間的澆筑間歇時間上不超過規(guī)定的時間。 便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時 間性不得超過6h，如遇特殊情況，砼在4h仍不能連續(xù)澆筑時， 需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的砼表面上加插©12短插筋，長度杭政儲出（2003 ） 13號地塊工程施工組織設(shè)計適合間距100mm ,呈梅花形布置。同時將砼表面用塑料薄膜加麻 袋覆蓋保溫。 .砼澆筑時在每臺泵的出料口處配置 23臺振搗器。1臺主要負責下部斜坡流淌處振搗密實另外 1 2臺振搗器主要負責頂部砼振 搗。 .砼會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫。在砼初凝前和砼預沉后采取二次 抹

7、面壓實措施。 .防水砼抗?jié)B試塊按規(guī)范每單位工程不得少于 2組。按規(guī)定取4組防水砼抗?jié)B試塊（每塊制作1組）。5、砼的表面處理大體積砼表面水泥漿較厚，在澆筑 48h內(nèi)按標高用長刮尺刮平， 采用二次抹平。終凝前再用木蟹打毛、壓實、拉毛，防止砼表面出現(xiàn)收 水裂縫。第二次抹面一定要掌握好時間，專人守候，時間不宜過早、過 遲。6、砼養(yǎng)護 .混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，后在上面覆蓋一層麻袋。 .新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫、保濕的保養(yǎng)防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 .柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差杭政儲出（2

8、003 ） 13號地塊工程施工組織設(shè)計 較大或受凍。 .地下室底板外模采用九夾板，延期拆除模板，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面暴露，溫度陡降。避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應(yīng)力增加。 .由于大體積基礎(chǔ)底板裂縫的原因是復雜的、綜合的，因此以上控制裂縫的措施并不是孤立的，而是互為補充又互為聯(lián)系、相互影 響。該工程采取以下措施：砼初凝后，在其表面覆蓋一層塑料薄膜。、用一層麻袋進行覆蓋保溫。、常溫下 12h后澆足夠的水，做好蓄 水養(yǎng)護。8、砼的泌水和表面處理在振搗過程中泌水和浮漿是不可避免的，故采取了以下措施處理； 流向基坑的泌水通過集水井和排水溝用潛水泵抽走。9、主要管理措施 .拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，

9、合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本 相近。 .在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。 .施工現(xiàn)場對商品混凝土要抽車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。嚴禁混凝土攪拌車在現(xiàn)場臨時加 水。 .混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 6h。杭政儲出（2003 ） 13號地塊工程施工組織設(shè)計 .設(shè)專人負責保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。 .澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。10、混凝土試塊的留置為了保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場每隔 23h作一次坍落度試驗，如 有問題應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系。試塊制作必須按GB50204 2002混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行，當一次連續(xù)澆搗1000m 3以上時同配合比的混凝土每200 m3取樣不應(yīng)少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組 標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定（具體 和監(jiān)理協(xié)商后定）?？?jié)B混凝土試件隨機取樣。11、質(zhì)量保證措施 .項目部成立質(zhì)量小組，嚴格實行三級檢查。質(zhì)量實行一票否決制。 .在澆搗前對各工種進行技術(shù)安全交底工作。內(nèi)容包括技術(shù)要求、操作方法、質(zhì)量驗收標準、工期要求、安全要求等。上道工序