噴涂噴粉制造工藝流程

1、35以下以防止粉末結(jié)塊；二是僅供個(gè)人參考For personal use only in study and research; not for commercial use噴涂噴粉制造工藝流程工件前處理 噴粉 固化 檢查 廢品前處理 最基本步驟為：除油-水洗 -除銹 -水洗 -中和 -水洗 -表調(diào) -磷化 -水洗有些工件還需要拋丸或打沙，有色金屬需要用，專用的前處理液工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件外表形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷卻到35以下才干保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。1?粉末靜電噴涂的基本原

2、料用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑 (例如流平劑、 防潮劑、 邊角改性劑等 ).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。 輔助資料是壓縮空氣， 要求清潔干燥、 無油無水 含水量小于 1.3g/m3 含油量小于 1.010-5 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )2、 ?粉末靜電噴涂的施工工藝靜電高壓60-90kV 電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。靜電電流1020A電流過高容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低。流速壓力 0.30 0.55MPa. 流速壓力越 高則粉末的堆積速度越快， 有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增加粉末用量和噴

3、槍的磨損速度。霧化壓力 0.30 0.45MPa 適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻， 但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。清槍壓力 0.5MPa 清槍壓力過高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞供粉桶流化壓力，過低容易呈現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離 150300mm 噴槍口至工件的距離過近容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。3、粉末靜電噴涂的主要設(shè)備噴槍和靜電控制器噴槍除了保守的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持

4、其穩(wěn)定，動(dòng)搖范圍小于10。供粉系統(tǒng)供粉系統(tǒng)由新粉桶、 旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。 粉末涂料先加入到新粉桶， 壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化， 再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。 旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子 (100 m以上 )剩余粉末下落到供粉桶。 供粉桶將粉末流化到規(guī)定水平后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件?；厥障到y(tǒng)噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為 50 70)外，其余局部自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集， 利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子 (12 m以上 )分離進(jìn)去并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。噴粉室體頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限

5、度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。?輔助系統(tǒng)包括空調(diào)器、除濕機(jī)?？照{(diào)器的作用一是堅(jiān)持噴粉溫度在不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考通過空氣循環(huán) (風(fēng)速小于 0.3m/堅(jiān)持噴粉室的微負(fù)壓。除濕機(jī)的作用是堅(jiān)持噴粉室相對(duì)濕度為45 55，濕度過大空氣容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層，過小導(dǎo)電性差不易電離。?4、粉末固化的基本原理環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體， 同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物 )固化過程分為熔融、流平、膠化和固化 4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部

6、粉末形成漩渦直至全部融化。-粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。 溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度堅(jiān)持不變 )之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。5、粉末固化的基本工藝?采用的粉末固化工藝?yán)碚摓?80， 恒溫烘烤 30min 。實(shí)際操作中為 160220（根據(jù)顏色的不同理性控溫）， 1530 min（根據(jù)顏色的不同理性控時(shí)）。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的停留或行走時(shí)間。 但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測(cè)量最大工件的上、中、下 3 點(diǎn)表面溫度及累積

7、時(shí)間，并根據(jù)丈量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間)直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此在一段時(shí)間內(nèi)(一般為 2 個(gè)月 )只需要控制速度即可保證固化工藝。7、粉末固化的主要設(shè)備設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、 爐體 3 局部。 本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用 035#輕柴油。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換，送風(fēng)管第一級(jí)開口在爐體底部，向上每隔600mm 有一級(jí)開口，共三級(jí)。這樣可以保證1200mm工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5，防止工件上下色差過大?；仫L(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為

8、橋式結(jié)構(gòu)， 既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。8、檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀(否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度 (控制在5590 m如果首次調(diào)試或需要更換粉末時(shí)則要求使用相應(yīng)的檢測(cè)儀器檢測(cè)如下項(xiàng)目：外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力 (劃格法 )硬度 (鉛筆法 )沖擊強(qiáng)度、耐鹽霧性 (400h 耐候性 (人工加速老化 )耐濕熱性 (1000h）不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f ü r den pers?nlichen fü r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werd