泵房安裝方案(修)

1、word 范文向家壩水電站右岸壩后電站工程（合同編號(hào)：XJB/1415XJB/1415）檢修排水泵房、滲漏排水泵房設(shè)備安裝方案編制：_審核：_批準(zhǔn)：_中國(guó)葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司向家壩金結(jié)安裝項(xiàng)目部20172017 年 1 1 月 4 4 日1 1、工程概況1.11.1 工程簡(jiǎn)介向家壩水電站右岸壩后電站檢修排水泵房布置在安裝場(chǎng)下的265.50m265.50m 高程，共裝設(shè) 5 5word 范文臺(tái)深井水泵和 1 1 臺(tái)潛水排污泵。廠房滲漏排水泵房布置在安裝場(chǎng)下的265.50m265.50m 高程，共裝設(shè) 3 3 臺(tái)深井水泵和 1 1 臺(tái)潛水排污水泵。檢修、滲漏排水泵房頂部布置有1 1 臺(tái)起重量

2、為10t10t 電動(dòng)單梁懸掛式電動(dòng)葫蘆。在排水泵房，共設(shè)控制柜1010 塊，其中檢修排水泵控制柜6 6 塊，滲漏排水泵控制柜 4 4 塊。1.21.2安裝主要工程量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1深井水泵Q=850 m3 /h H=73m5 臺(tái)檢修排水泵2深井水泵Q=200 m3 /h H=70m3 臺(tái)滲漏排水泵3潛水排污泵Q=100 m3 /h H=72m2 臺(tái)帶導(dǎo)軌固定式4電動(dòng)葫蘆10t1 臺(tái)含軌道5控制柜10 面2 2、 施工依據(jù)2.12.1金沙江向家壩水電站右岸壩后電站土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝及部分機(jī)電埋件施工招標(biāo) 文件及其合同，合同編號(hào) XJB/1415XJB/14152.22.2深井泵房設(shè)備管

3、路布置圖(金向- -擴(kuò)機(jī)- -水機(jī)-07-05-01-07-05-010505)2.32.3風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-2010GB50275-20102.42.4起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50278-2010GB50278-20102.52.5 泵制造廠家技術(shù)資料3 3、 施工方案3.13.1 電動(dòng)葫蘆安裝向家壩水電站右岸壩后電站檢修、滲漏排水泵房頂部布置有1 1 臺(tái)起重量為 10t10t 電動(dòng)單梁懸掛式電動(dòng)葫蘆。泵房頂部埋設(shè)固定起重機(jī)的尺寸為 600mm600mm 300mrhC300mrhC 25mn25mn!勺軌道基 礎(chǔ)板 2 24 4塊。 軌道布

4、置在泵房頂板上， 軌道長(zhǎng)度 33m33m 電動(dòng)葫蘆和葫蘆軌道均為廠家供貨。電動(dòng)葫蘆軌道為 I 2525a a型工字鋼，長(zhǎng)度為 29.5m29.5m ( (1.12t1.12t )。葫蘆自重約為 1t,1t,起吊高度為 9m9m 運(yùn)行速度不超過 20m/min,20m/min,起吊速度不超過 7m/min7m/min。3.1.13.1.1 材料檢驗(yàn)在安裝軌道之前，先檢查軌道的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求和材質(zhì)證明書和出廠合word 范文格證是否符合要求，預(yù)埋軌道基礎(chǔ)板是否符合圖紙要求。3.1.23.1.2 軌道安裝由于軌道安裝在深井泵房樓頂混凝土主梁的底部，所以安裝軌道屬于高空作業(yè)，需 搭好腳手架。

5、在深井泵房頂部、混凝土主梁兩側(cè)一期混凝土布置的插筋作為吊點(diǎn)用于吊裝軌道。用 2 2 臺(tái) 2t2t 手拉葫蘆（6m6m 鏈長(zhǎng)）將軌道（單根長(zhǎng)度 9m9m，重量為 0.34t0.34t ）吊至軌道基礎(chǔ)板，再使用龍門架配合千斤頂使軌道接觸到軌道基礎(chǔ)板。再安裝軌道壓板。當(dāng)電動(dòng)葫蘆軌道 全部吊裝到位后，先調(diào)節(jié)選取混凝土主梁的最低點(diǎn)為調(diào)節(jié)基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)水平 度。采用楔鐵配合調(diào)節(jié)軌道的水平度，直至水平度達(dá)到規(guī)范要求的土4mm4mm 再調(diào)節(jié)軌道的在此高程的平面位移，使得軌道的中心線與安裝基準(zhǔn)線不得超過1mm1mm , ,跨距不得超過土5mm5mm 縱向傾斜度偏差不得超過 1/1500,1/1500,接

6、頭處上下左右偏差不得超過 1mm1mm 接頭處間隙 偏差不得超過1 12mm2mm 待調(diào)整完軌道，部分混凝土主梁與軌道的墊板會(huì)存在一定的間隙， 用鐵片填充這些間隙，再將鐵片與墊片、螺栓與螺母墊片與壓片焊接（8mm8mm 的焊腳）在一 起。再檢查聯(lián)接是否牢固。若沒有任何強(qiáng)度問題，則在工字梁軌道的兩個(gè)斷頭50mn50mn 處安裝電動(dòng)葫蘆限位板，再將下翼緣處打磨光滑，以免出現(xiàn)卡阻車輪的現(xiàn)象。最后按照設(shè)計(jì) 圖紙，將電纜滑道焊接在工字梁軌道上并保證其與下邊緣平行。3.1.33.1.3 電動(dòng)葫蘆安裝（1 1）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)開箱檢驗(yàn)以后，確認(rèn)設(shè)備隨機(jī)文件、說(shuō)明書、合格證齊全，設(shè)備及備件應(yīng)與裝箱

7、單相符，設(shè)備的外觀應(yīng)無(wú)損壞。（2 2）電動(dòng)葫蘆吊裝前的檢測(cè)1 1） 吊裝前應(yīng)清除電動(dòng)小車踏面上的油污或防銹油。認(rèn)真檢查電動(dòng)葫蘆升降部分減速機(jī)，是否按規(guī)定注好潤(rùn)滑油，行走部分是否注好潤(rùn)滑脂。2 2）認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書及其他隨機(jī)文件，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測(cè)降部電機(jī)和行走電機(jī)的絕緣狀態(tài)。3 3） 檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。4 4） 檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險(xiǎn)繩必須裝好。5 5）按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險(xiǎn)裝置齊全。6 6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。word 范文7 7 ）排絕器裝配正確，上升、下降限位

8、開關(guān)安裝正確。（3 3）電動(dòng)葫蘆的吊裝電動(dòng)葫蘆的吊裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將手拉葫蘆掛在預(yù)埋的吊點(diǎn)上進(jìn)行吊裝，吊裝過程中依據(jù)需要，可臨時(shí)將電動(dòng)葫蘆放置在臨時(shí)支撐移動(dòng)腳手架上，進(jìn)行臨 時(shí)調(diào)整或調(diào)整手拉葫蘆鏈條長(zhǎng)度。吊裝時(shí)采取保護(hù)措施以防損傷設(shè)備。（4 4）電動(dòng)葫蘆的安裝調(diào)節(jié)1 1 ）間隙調(diào)整電動(dòng)葫蘆的行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在3-53-5 伽之間，通過墊片調(diào)整實(shí)現(xiàn)，此項(xiàng)是關(guān)健，必須達(dá)到。2 2 ）限位器的調(diào)整斷火限位器的調(diào)整通過調(diào)整限位桿上的兩個(gè)撞塊來(lái)實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分開置于導(dǎo)繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動(dòng)撞塊移動(dòng)。啟動(dòng)電機(jī)開始 起升，卡板推動(dòng)上限撞塊

9、移動(dòng)，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿50mmr50mmr 150mn150mn寸,停止上升，點(diǎn)動(dòng)下降按鈕，導(dǎo)繩器向回移動(dòng) 10mn10mn 左右時(shí)，停機(jī)，移動(dòng)上限撞塊接近卡板， 旋緊螺釘即可。下限位置的調(diào)整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時(shí)， 卷筒上留有 3 3 圈以上鋼絲繩。3.1.43.1.4 電動(dòng)葫蘆負(fù)荷試驗(yàn)電動(dòng)葫蘆安裝完成后，接通電源，先檢查各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，現(xiàn)場(chǎng)使用配重塊或水箱作為吊重進(jìn)行載負(fù)荷試驗(yàn)。（1 1）無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)在空載下開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行正反試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。(2) 靜負(fù)荷試驗(yàn)在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情

10、況，以 1.251.25 倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約 100100 毫米, 懸空 1 10 0分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。(3) 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下，以 1.11.1 倍的額定荷載進(jìn)行動(dòng)載懸空試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)周 期為 40s;40s;word 范文起升 6s6s，停 14s14s,下降 6s6s，停止 14s14s,實(shí)驗(yàn)后目測(cè)各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)異 常則合格。3.23.2 深井泵安裝3.2.23.2.2設(shè)備安裝3.2.2.13.2.2.1設(shè)備吊裝、倒運(yùn)深井泵設(shè)備按供貨狀態(tài)以箱件或捆裝件形式倒運(yùn)至安裝間卸車，再以同樣方式先使用 25t25t 汽車吊將設(shè)備吊裝至主機(jī)間 265m2

11、65m 層地面暫時(shí)存放，鋪設(shè)軌道，使用手推車將設(shè) 備水平運(yùn)輸至 264.5m264.5m 泵房?jī)?nèi)，再利用泵房電動(dòng)葫蘆將設(shè)備吊入集水井進(jìn)行就位、安裝。322.2322.2 設(shè)備安裝（1 1）我部已按合同要求，在深井泵房頂部安裝 10t10t 電動(dòng)葫蘆，用于深井水泵設(shè)備就位、 吊裝。word 范文（2 2）安裝前對(duì)土建移交的工作面進(jìn)行全面的檢查。對(duì)基礎(chǔ)部位進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，安裝好 泵體基礎(chǔ)板和地腳螺栓后，澆筑二期混凝土。（3 3）準(zhǔn)備和檢查深井水泵安裝所用工器具及起吊設(shè)備、起吊鋼絲繩和相關(guān)吊具、隨設(shè) 備到貨的安裝專用工具。（4 4）檢查深井水泵傳動(dòng)軸直線度、水泵揚(yáng)水管兩端的螺紋（或法蘭止口結(jié)合面）、泵

12、 體內(nèi)葉輪與殼體無(wú)摩擦相撞現(xiàn)象、葉輪在泵殼內(nèi)軸向竄動(dòng)（位移）符合廠家要求。（5 5）水泵揚(yáng)水管端面應(yīng)無(wú)損壞、毛刺和銹蝕，傳動(dòng)軸軸承支架的橡膠軸承無(wú)損。（6 6） 用專用扳手旋出軸承支架。用鋼絲刷、扁鏟、細(xì)銼刀等工具清掃揚(yáng)水管、管聯(lián)器、 軸承支架、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器的聯(lián)接面和螺紋的毛刺、銹和污垢，螺紋用手可以擰入，但不應(yīng)有軸向和徑向竄動(dòng)。傳動(dòng)軸應(yīng)檢查平直度并符合設(shè)計(jì)要求。（7 7）深井泵設(shè)備的正式安裝：將濾網(wǎng)安裝在工作部件葉輪的下端，安裝濾網(wǎng)前需檢查 葉輪底端注油孔有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)需擰緊注油孔后，再安裝濾網(wǎng)。（8 8）將短管安裝在工作部件葉輪等的上端，用夾板夾住短管，用電動(dòng)葫蘆吊起工作部 件放入井

13、筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除電動(dòng)葫蘆起吊裝置。（9 9）用夾板夾住短揚(yáng)水管的上端將其吊入井內(nèi)，將短傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊，然后將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)，與揚(yáng)水管的斷面緊密接觸。（1010）安裝聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸（聯(lián)接時(shí)螺紋應(yīng)涂少量黃油）使兩軸端在聯(lián)軸器的排氣孔 處接觸并緊固，然后擰緊聯(lián)軸器，當(dāng)揚(yáng)水管與工作部件的短管對(duì)正后用螺栓聯(lián)接，將揚(yáng) 水管與泵體聯(lián)成整體。（1111）當(dāng)揚(yáng)水管連接完成后，先起吊已連接完成的深井泵設(shè)備距離井口一定距離，拆 除泵體短管上的夾具，然后下落設(shè)備使短揚(yáng)水管上的夾板落在事先放在井口上的二根枕 木上，拆除電動(dòng)葫蘆起吊裝置。(12) 按上述方法

14、依次吊裝其余各節(jié)揚(yáng)水管。(13) 揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸安裝注意事項(xiàng)：1 1)在安裝過程中，應(yīng)注意觀察裝好的泵軸是否處于揚(yáng)水管中間。若傳動(dòng)軸偏斜不在 揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許并旋轉(zhuǎn) 180180，然后落下，此時(shí)如果傳動(dòng)軸偏斜方向改變, 即說(shuō)明軸已彎曲，應(yīng)進(jìn)行傳動(dòng)軸調(diào)校；若偏斜方向不變，說(shuō)明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管 卸掉，檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上、word 范文下面是否平整、有無(wú)雜物，排除后重新安裝。2 2)軸承支架每次安裝完成后，應(yīng)測(cè)量軸端面與支架部件平面的距離，每組揚(yáng)水管軸 承支架與轉(zhuǎn)動(dòng)軸端面距離應(yīng)測(cè)量一次，若相差較多應(yīng)停止安裝并查找問題的原因。(14) 揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸等安裝完成后，進(jìn)行深井泵底座

15、的安裝和基礎(chǔ)螺栓的安裝。先 將最上端揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使電機(jī)軸穿過泵 座中間的填料箱孔，將短管與放在井口上的揚(yáng)水管連接好。(15) 泵座和揚(yáng)水管連接好后，利用泵座上的調(diào)整螺母初步調(diào)整水泵的提升量使之符 合廠家說(shuō)明書要求(約 4 48mm8mm,運(yùn)行一段時(shí)間后對(duì)提升量進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整，使水泵的出 水流量符合設(shè)計(jì)要求。(16) 取去揚(yáng)水管上端夾板和支承方木，使泵座落在基礎(chǔ)上并對(duì)正井孔中心，用框式 水平儀測(cè)量泵座水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 否則在泵座和基礎(chǔ)板間加薄鐵皮進(jìn)行調(diào)整, 并對(duì)稱均勻擰緊地腳螺栓，復(fù)查泵座水平應(yīng)符合要求后，澆筑二期混凝土，待其到養(yǎng)護(hù) 期后將泵座移

16、開進(jìn)行下道工序，進(jìn)行深井泵電動(dòng)機(jī)的安裝。(17) 拆除電機(jī)上端的防雨帽。吊裝電動(dòng)機(jī)，使電機(jī)軸穿過安裝在機(jī)座上的聯(lián)軸器， 用螺栓將電機(jī)擰緊在泵座上。(18) 檢查電機(jī)軸與空心軸的對(duì)中情況，若不對(duì)中則可利用加墊的方式進(jìn)行調(diào)整，保 證完全對(duì)中后，擰緊安裝螺栓，并進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)向的校正。(19) 安裝電機(jī)上端的傳動(dòng)盤和傳動(dòng)鍵，按設(shè)計(jì)圖向電機(jī)各潤(rùn)滑箱注油。(20) 安裝電機(jī)防雨帽，接通電源。3.2.33.2.3 電氣設(shè)備安裝(1)電纜進(jìn)出盤柜應(yīng)排列整齊、編號(hào)正確、清晰、牢固，鎧裝電纜應(yīng)在進(jìn)盤后切斷鋼 帶、在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線進(jìn)行可靠接地。電纜的屏蔽層按設(shè)計(jì)要求應(yīng)可靠接地。(2) 電纜芯線應(yīng)標(biāo)明電纜

17、編號(hào)、回路號(hào)、端子號(hào)，字跡清晰，不褪色。芯線標(biāo)識(shí)管應(yīng) 與線徑匹配，長(zhǎng)度一致，標(biāo)識(shí)內(nèi)容與設(shè)計(jì)圖紙一致。電纜備用芯也應(yīng)標(biāo)識(shí)，以方便查找。(3) 電纜芯線用接線鼻子壓接時(shí)，導(dǎo)線與鼻子壓接應(yīng)牢固、緊密、接觸良好。其線號(hào) 采用專用電纜線號(hào)印機(jī)打印，字跡清晰持久。(4) 盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)無(wú)接頭。盤柜內(nèi)設(shè)備間連線無(wú)“ T T”接。電纜接線時(shí)，其芯線應(yīng)留有 適當(dāng)裕度，word 范文以便修改。(5) 電纜插接位置正確，接觸緊密、牢靠，插接端子完好無(wú)損。(6) 強(qiáng)弱電端子要分開布置；正負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路 之間要用空端子隔開。端子接線，原則上每個(gè)端子每側(cè)只接一根導(dǎo)線，端子接線壓接應(yīng) 牢固、緊密

18、，若接線鼻子帶有護(hù)套，嚴(yán)禁將端子壓接在護(hù)套上。(7) 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查核配線的準(zhǔn)確性，檢查各設(shè)備間的連接應(yīng)正確，測(cè)試二次回路絕緣電阻不應(yīng)低于 1MQ1MQ。交流回路外部端子對(duì)地 10MQ10MQ 以上，不接地直流回路對(duì)地1MQ1MQ ; 各電機(jī)絕緣符合廠家設(shè)計(jì)要求。(8) 對(duì)安裝就位的各類設(shè)備進(jìn)行設(shè)備外觀全面檢查，接地符合要求。(9) 回裝拆卸的元器件，恢復(fù)邊盤底盤，對(duì)盤柜及管口進(jìn)行可靠封堵，按要求進(jìn)行防 火封堵處理。324324 深井泵安裝注意事項(xiàng)(1) 吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其他硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不 磕碰劃傷，不沾有泥沙或其他臟污。(2) 凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位

19、，在安裝時(shí)必須均勻的涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng) 涂滑石粉，不能與油類接觸。(3) 傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)確保兩傳動(dòng)軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于連軸器 的中部。(4) 放松圈、鎖緊環(huán)等其他螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。(5) 每根揚(yáng)水管安裝完后未安裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若 偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來(lái)保證。(6)每安完 3-53-5 根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時(shí)檢查軸伸出長(zhǎng)度是否有變化，若伸出長(zhǎng)度變化 很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。裝配完畢后，所剩下的零件和工具，應(yīng)妥善保管切勿丟失。325325 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)與停機(jī)325.1325.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備(1)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分提升

20、量的調(diào)整：水泵工作時(shí)，由于受軸向水推力的作用使傳動(dòng)軸產(chǎn)生伸長(zhǎng)，調(diào)整提升量的目的是消除 這一影響，word 范文保證泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)軸上的調(diào)整螺母將軸提升。 由于傳動(dòng)軸因自重的作用由剛提升時(shí)受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長(zhǎng)量，所以在 旋轉(zhuǎn)調(diào)整 螺母同時(shí)，不斷向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)由沉變?yōu)檩^輕且無(wú)反彈力 時(shí)，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時(shí)調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向竄量的“起 點(diǎn)”。從“起點(diǎn)”開始，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量”，一般從起點(diǎn)開始， 再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母 2 24 4 圈(約 4 48mrh8mrh。應(yīng)注意的是，“起點(diǎn)”不能一次確定，應(yīng)反復(fù)

21、找?guī)状螢橥?。同時(shí)在開車以后正常投入 運(yùn)行之前，串量應(yīng)從新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。(2) 預(yù)潤(rùn)在水泵啟動(dòng)之前，必須從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水潤(rùn)滑和沖洗橡膠軸承。 注入的水不得小于 0.5m30.5m3，從開車前 5 5 分鐘進(jìn)行潤(rùn)滑和清洗，到啟動(dòng)泵上水后停止供水。(3) 檢查a.a.檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向是：從電機(jī)向下看，應(yīng)為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；其 轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向想吻合；b.b.電機(jī)中潤(rùn)滑油或油脂是否按規(guī)灌注完畢；c.c.電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機(jī)容量相適應(yīng)。以上工作完成以后，將出口閥門稍稍開啟一點(diǎn)，即可啟動(dòng)水泵。3.2.5.23.2.5.2 運(yùn)轉(zhuǎn)新安

22、裝的泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有不小于 4 4 小時(shí)的試運(yùn)階段。在這段時(shí)間內(nèi)，要特別加強(qiáng) 維護(hù)，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時(shí)都應(yīng)停機(jī)檢查。電流表波動(dòng)較大或電流超過額定值時(shí)；水泵有過度的擺動(dòng)時(shí)；電動(dòng)機(jī)的軸承部位溫度超過攝氏 9595 度時(shí)；環(huán)境溫度不超過攝氏 4040 度、海拔不超過 10001000 米時(shí)，電機(jī)的溫升限值用電阻法測(cè)溫， B B 級(jí)絕緣超過 80K,80K, F F 級(jí)絕緣超過 105K105K水泵、電動(dòng)機(jī)有異常現(xiàn)象時(shí)；試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無(wú)異常現(xiàn)象，即可投入正常使用。word 范文325.3325.3 停機(jī)（1 1）當(dāng)水中含沙較多或水較混濁時(shí)，停車后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚(yáng)水

23、管內(nèi)注 入清水沖洗橡膠軸承。（2 2）停車后不能立即再次啟動(dòng)水泵，防止電機(jī)溫升過高和水流產(chǎn)生沖擊，再次啟動(dòng) 間隔時(shí)間大于 3030 分鐘。3.33.3 潛水排污泵安裝3.3.13.3.1 設(shè)備吊裝、倒運(yùn)潛水排污泵設(shè)備按供貨狀態(tài)以箱件或捆裝件形式倒運(yùn)至安裝間卸車，再以同樣方式先使用 25t25t 汽車吊將設(shè)備吊裝至發(fā)電機(jī)層地面暫時(shí)存放；當(dāng)設(shè)備吊入水輪機(jī)層地面后，將 需要使用滾杠等方式將設(shè)備水平運(yùn)輸至泵房?jī)?nèi)，再利用泵房電動(dòng)葫蘆將設(shè)備吊入集水井 進(jìn)行就位、安裝。3.3.23.3.2 泵座檢查驗(yàn)收：（1 1）檢查泵座中心線是否和墻壁上出水管道的中心線是否一致。（2 2）檢查泵座基礎(chǔ)的表面高程是否和設(shè)計(jì)

24、高程一致，誤差是否在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。（3 3） 檢查泵座基礎(chǔ)表面的平整度是否在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。如果以上誤差超出規(guī)范許可， 則需要處理，直至合格。3.3.33.3.3 安裝方法：（1 1）首先根據(jù)規(guī)范的要求，檢查基礎(chǔ)的位置和高程，檢查基礎(chǔ)中心位置和出水管中心是 否一致。（2 2） 檢查管道里面是否有雜物，如有雜物進(jìn)行清理。（3 3） 安裝鴨腳彎頭，使用室內(nèi)起重機(jī)或者手拉葫蘆將鴨腳彎頭就位，調(diào)平，鴨腳彎頭的 水流方向中心和出水管中心吻合。（4 4） 緊固預(yù)埋螺栓。（5 5） 根據(jù)廠方提供的圖紙和設(shè)計(jì)院提供的圖紙，畫線找準(zhǔn)導(dǎo)桿上部支架的位置，使用膨 脹螺栓固定上部支架。固定支架之前，將導(dǎo)桿上下插

25、入鴨腳彎頭固定端和支架插頭。調(diào) 整好導(dǎo)桿的垂直度，緊固上部支架的螺栓。（6 6） 使用室內(nèi)起重機(jī)將泵緩緩將泵卡槽扣在導(dǎo)桿上，緩緩落下，最終漿泵和鴨腳彎頭卡 在一起，泵靠自重將泵出口法蘭和鴨腳彎頭法蘭緊密的貼在一起。序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差使用工具備注word 范文1 1鴨腳彎頭水平度1/10001/1000使用水平尺、塞尺2 2導(dǎo)桿垂直度1/10001/1000使用線墜、卷尺3 3導(dǎo)桿對(duì)角線v 5mm5mm使用尺量檢查4 4導(dǎo)桿直度v 2mm2mm拉線檢杳5 5導(dǎo)桿平行度v 2mm2mm尺量檢杳6 6導(dǎo)桿平面度v 2mm2mm尺量檢杳（7 7）潛水排污泵單機(jī)試車：1 1 ）泵調(diào)試前應(yīng)具備的條件：泵

26、啟動(dòng)前必須檢查潤(rùn)滑油位是否正常。檢查泵進(jìn)出口儀表。泵在啟動(dòng)前，必須保證泵內(nèi)有液體存在，不允許泵內(nèi)無(wú)液干轉(zhuǎn)。2 2）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序關(guān)閉出口管路上的閘閥及進(jìn)出口壓力表旋塞閥。啟動(dòng)電機(jī)，打開出口壓力表旋塞閥。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，關(guān)閉泵按如下順序進(jìn)行：a a 切斷電源停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；b b 關(guān)閉出口壓力表旋塞閥。3 3）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程應(yīng)檢查的內(nèi)容消耗功率是否過大。泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)震動(dòng)。軸承處是否過熱，軸 承處的溫度升高不應(yīng)超過環(huán)境溫度 350C,350C,且極限溫度不能高于 750C750C。334334、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意的問題（1 1）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。（2 2）泵

27、在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如出現(xiàn)異常情況須及時(shí)停止試運(yùn)行，找出產(chǎn)生異常情況出現(xiàn)的原 因并進(jìn)行妥善處理，在征得生產(chǎn)廠家技術(shù)人員認(rèn)可后方可繼續(xù)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3 3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將泵的進(jìn)口閥門開到全啟狀態(tài)，且試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁以進(jìn)口閥門調(diào) 整泵的流量。（4 4）嚴(yán)禁在泵內(nèi)無(wú)水的情況下啟動(dòng)水泵檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。（5 5）不能使泵在出口閥未打開和泵所規(guī)定的小流量?jī)?nèi)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。（6 6）泵在啟動(dòng)前，必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。word 范文4 4、資源投入4.14.1 人力資源表 1 1 安裝人員表工種數(shù)量工種數(shù)量施工隊(duì)長(zhǎng)1 1 人電焊工2 2 人主管技術(shù)員1 1 人電工3 3 人機(jī)械工2 2 人起重工2 2 人專職安全

28、員1 1 人輔助工6 6 人合計(jì)1818 人4.24.2 施工設(shè)備表 2 2 安裝主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量1 125t25t 汽車吊1 1 臺(tái)2 2載重汽車8t8t1 1 輛3 3交流電焊機(jī)4 4 臺(tái)4 4氧割器具1 1 套word 范文5 5手拉葫蘆2t2t4 4 臺(tái)6 6鋼絲繩及相關(guān)吊具2 2 套7 7水準(zhǔn)儀1 1 臺(tái)8 8框式水準(zhǔn)儀1 1 臺(tái)9 9鋼卷尺20m20m 5m5m各 2 2 把1010鋼絲繩141450m50m1111常用工器具若干5 5、質(zhì)量控制5.15.1 施工準(zhǔn)備的檢查鋼材、電焊條等主要材料必須具有出廠合格證，其技術(shù)參數(shù)需符合技術(shù)要求，不合 格的材料不允

29、許使用。測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)必須達(dá)到規(guī)定的精度要求。所有測(cè)量、計(jì)量工具應(yīng)滿足施工精度要求, 且經(jīng)鑒定合格后才能使用。5.25.2 安裝檢查在泵房設(shè)備的安裝施工過程中，實(shí)行內(nèi)部“質(zhì)量三檢”制度，對(duì)所有檢測(cè)尺寸以及 焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。安裝質(zhì)量自檢合格后，檢測(cè)結(jié)果由施工技術(shù)員整編、匯總后提 交質(zhì)量管理部，最后由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。深井泵及潛水泵安裝質(zhì)量控制表如下： 表 3 3深井泵安裝質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mn）檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1葉輪軸向串動(dòng)68鋼板尺檢查2泵軸提升量符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)疋用壓鉛法或塞尺檢查3葉輪軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)疋鋼板尺檢查4各級(jí)葉輪與密封環(huán)間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)疋游標(biāo)卡尺檢

30、查5葉輪與導(dǎo)水殼間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)疋鋼板尺檢查6泵軸伸出長(zhǎng)度 2 1擰緊出水殼后檢查項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mn）檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良word 范文7泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線偏心0.150.10鋼板尺、塞尺、游標(biāo)卡尺 檢查8泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線傾斜0.50/10000.20/1000鋼板尺、百分表檢查9泵座水平度0.10/10000.08/1000水平儀檢查10深井水泵運(yùn)行試驗(yàn)水泵進(jìn)出口壓力、流量和水泵機(jī)組軸承 溫升、振動(dòng)、密封漏水量等符合設(shè)計(jì)要求。按制造廠家技術(shù)文件求試驗(yàn)、檢查表 4 4潛水泵安裝質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1潛水泵安裝符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定水平儀檢杳2潛水

31、泵運(yùn)行試驗(yàn)水泵出口壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。按制造廠家技術(shù)文件要 求試驗(yàn)、檢杳6 6、安全及文明施工保證措施（1 1）施工中必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)” 的原則，堅(jiān)持執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策。（2 2） 施工人員應(yīng)認(rèn)真履行自己的安全施工職責(zé)。在施工班組配備安檢員，負(fù)責(zé)施工 中的安全檢查工作，經(jīng)常檢查本班的工作場(chǎng)所、施工機(jī)械、工器具等完好情況。施工班 組認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)，并做好記錄。（3 3） 對(duì)油漆、氧氣、乙炔等化工危險(xiǎn)材料的運(yùn)輸及保管制定相應(yīng)的規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí) 行，杜絕事故發(fā)生。（4 4） 設(shè)備倒運(yùn)作業(yè)的車輛都必須遵守有關(guān)機(jī)動(dòng)

32、車輛安全管理與施工安全規(guī)定，運(yùn)輸 過程中必須派專人監(jiān)控。（5 5） 施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防設(shè)施與器材的安全需符合消防規(guī)定， 并配備足夠的消防器材, 防止火災(zāi)事故的發(fā)生。（6 6） 加強(qiáng)用電管理，供用電設(shè)施要有可靠的安全的接地裝置。（7 7） 吊裝前根據(jù)重量和尺寸參數(shù)，選用的吊裝設(shè)施應(yīng)合理布置并經(jīng)計(jì)算，保證足夠 的安全系數(shù)。吊裝過程中，應(yīng)專人指揮，整個(gè)過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在不同部位有專人監(jiān)護(hù)， 保證設(shè)備平穩(wěn)吊裝，不與周圍物體碰撞，確保設(shè)備吊裝安全。吊裝就位后，在確認(rèn)部件已落實(shí)或已可靠固定后，才允許摘鉤（8 8）現(xiàn)場(chǎng)深井泵房段臨空邊設(shè)置臨時(shí)欄桿并掛安全警示牌，防止墜落。word 范文7 7、職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)措施（1 1）高空作業(yè)等非常規(guī)性的施工作業(yè)，要對(duì)管理人員、操作人員的安全作業(yè)資格 和身