第二章 試樣的采取和制備

1、第二章試樣的采取和制備第一節(jié)礦床采樣 我們不能將所研究礦床的全部礦石拿來試驗，而只能從中采取少量有代表性的樣品作為研究對象，通過樣品，了解整體。因而礦石可選性研究中第一項具體工作就是采樣。 礦石可選性研究用原礦試樣一般直接取自礦床；選礦產(chǎn)品，包括各種中間產(chǎn)品和尾礦試樣則通常取自生產(chǎn)現(xiàn)場。 采樣工作應在選礦人員和地質(zhì)人員的密切配合下進行。通常應由研究、設計、籌建或生產(chǎn)部門共同確定采樣要求，然后由地質(zhì)部門根據(jù)采樣要求進行采樣設計和施工。 一、采樣要求 對采樣工作的根本器求，是要求試樣具有代表性。若試樣代表性不足，試驗結(jié)果即不能反映所研究礦床的真實可選性，而使整個工作失去意義。在數(shù)量上，則要求所采試

2、樣既能充分滿足試驗需要，又不致于因盲目要求多采而無益地加大采樣工程量。 (一)試樣的代表性 試樣的代表性主要表現(xiàn)在以下三個方面： l.試樣的性質(zhì)應與所研究礦體基本一致 具體包括： (1)試樣中主要化學組分的平均含量(品位)和含量變化特征與所研究礦體基本一致。地質(zhì)部關(guān)于“選冶試驗質(zhì)量管理辦法的規(guī)定”(1978)對試樣中主要有用元素含量的允許誤差的暫行規(guī)定如表21所示。在采樣時，不僅要使試樣中主要化學組分的平均含量符合規(guī)定，而且要注意使所采試樣的組成能反映所研究礦體中組分含量的變化特征。也就是說，試樣應由礦體中具有不同組分含量的樣品組成，否則即使平均含量相同，其可選性也不會相同。特別是量變可以引起

3、質(zhì)變，組分含量變化到一定程度，就可能使礦石具有完全不同的工業(yè)價值和技術(shù)加工性質(zhì)，從而劃歸不同的“工業(yè)品級或“自然類型”，以致要求分別采樣進行研究，此時自然更不允許僅僅根據(jù)礦體的平均含量確定采樣要求。這點在下面討論采樣設計問題時還會進一步說明。(2)試樣中主要組分的賦存狀態(tài)，如礦物組成、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、有用礦物嵌布特性等與所研究移“體基本一致。采樣時，除了主要組分的含量必須有明確要求以外，還須對能反映主要組分賦存狀態(tài)的一些其他主要指標提出具體要求，如金屬礦石試樣的氧化率，復雜難選的礦石，采樣要求應更詳細。如氧化銅礦石，還需注意控制試樣中的“結(jié)合銅”含量，鐵 礦石須控制以硅酸鹽形式存在的鐵量等。同樣，這

4、方面不僅應注意其平均指標，而且要反映其變化特征。礦體中包含有幾個不同“自然類型”的礦石時，更應注意這一點。 (3)試樣的理化性質(zhì)與所研究礦體基本一致，如礦石的碎敞程度，含泥量等。 2采樣方案應符合礦山生產(chǎn)時的實際情況 具體是指： (1)所選采樣地段應與礦山的開采順序相符。當?shù)V山生產(chǎn)前期和后期的礦石性質(zhì)差別很大時，常需分別采樣。選礦廠通常主要根據(jù)前期生產(chǎn)的礦石性質(zhì)設計，但又要能預料到開采后期可能發(fā)生的變化。因而為選礦廠設計所采取的試樣，應主要安排在該礦床前期開采地段采取，同時在后期開采地段采取少量試樣供對比和驗證試驗用。所謂前期，對有色金屬礦山是指投產(chǎn)后的前35年；對黑色金屬礦山則是指前5l0年

5、。礦床儲量小，生產(chǎn)年限短的礦山，則一般不考慮分期采樣問題。 (2)設計用選礦試驗樣品的采搓方塞，應與礦山生產(chǎn)時的產(chǎn)品方案一致。所謂礦山的產(chǎn)品方案，是指今后礦山生產(chǎn)時準備產(chǎn)Ef幾種原礦石分別送選礦廠處理。若選礦試驗時，礦山的產(chǎn)品方案已定，即可按已定的產(chǎn)品方案采樣；如果產(chǎn)品方案未定，就需由選礦、地質(zhì)、采礦人員共同商定采樣方案。首先，要根據(jù)礦石的性質(zhì)和過去所做選礦試驗結(jié)果，判斷所研究礦床中不同工業(yè)品級、自然類型、塊段的礦石是否需要采用不同的選礦方案；其次，要根據(jù)礦山開拓方案判斷這些礦石是否有可能分采、分運；最后，還要根據(jù)選礦廠的建設規(guī)模和條件，判斷今后是否有可能為這些礦石建設不同的選礦廠或不同的系列

6、，以便可分別采用不同的選礦方案處理。顯然，只有那些在生產(chǎn)上需要分別處理，而又可能分采、分運、分選的品級、類型或塊段，才有必要分別采樣進行試驗。其他則應按照礦山的開拓方案(若開拓方案未定，則可按儲量比例)配成組合試樣進行試驗。但在產(chǎn)品方案未定時，最好仍先分別采樣，留待試驗時再配樣，以便在礦山產(chǎn)品方案改變時，可不再重新采樣。(3)試樣中配入的圍巖和夾石的組成和性質(zhì)，以及配入的比率，也都應與礦山開采時的實際情況一致。礦山開采時廢石(指圍巖和夾石，但不包括儲量計算時已劃人工業(yè)礦體的那部分夾石)的混入事，取決于礦層或礦脈的厚度，以及所采用的采礦方法。此處； 廢石混入后，將造成礦石的貧化，使采出礦石品位低

7、于采區(qū)地質(zhì)平均品位 不同礦山礦石的貧化率數(shù)值，由礦山設計部門確定。采樣時即可根據(jù)已定的混入率或貧化率計算廢石的配入量。 3要注意到不同性質(zhì)的試驗對試樣的不同要求例如，在礦床勘探初期，通常需對不同工業(yè)品級(如貧礦、富礦、表外礦)和自然類型(如硫化礦、氧化礦、混合礦)的礦石分別采樣進行可選性試驗，、作為地質(zhì)部門正式劃分礦石類型和圈定工業(yè)礦體的依據(jù)，并對這些不同品級和類型的礦石是否可能采用統(tǒng)一的選礦原則流程作出初步估計。當圍巖和夾石中含有可供綜合開采利用的貴重和稀有元素時，通常也需要單獨采樣進行技術(shù)加工試驗。礦床勘探后期，則通常需在對不同類型樣分別研究的基礎(chǔ)上，采取（或利用原有試樣配成)組合試樣進行

8、試驗以便最后確定不同類型樣應采用同一原則流程還是必須采用不同的原則流程，并據(jù)此確定礦山產(chǎn)品方案和選廠設計方案。 還應注意實驗室試驗、中間試驗和工業(yè)試驗對試樣的不同要求。一般來說，規(guī)模不大的中間試驗樣品的采樣要求應與實驗室試驗樣品基本一致若有可能，最好同時桌取，以保持其性質(zhì)一致。工業(yè)試驗，以及某些規(guī)模較大的中間試驗如試驗廠試驗)樣品，則一般不可能與實驗室試樣同時采取，并且往往難以事先混勻成具有“平均品位，的平均試樣，而只能在采樣設計時注意使所選采樣地段的礦石的組成和賦存狀態(tài)及其變化特征，基本上能代表所研究的對象。此外，實驗室試驗樣品的粒度通常較小，工業(yè)試驗樣品則往往希望能保持礦石采出時的原始粒度

9、。 (二)試樣的重量 礦石可選性研究用試樣的重量，主要與人造粒度、試驗設備規(guī)格、選礦方法以及試驗工作量等有關(guān)，而試驗工作量則又取決于礦石性質(zhì)的復雜程度和研究人員的經(jīng)驗和水平。 浮選試驗的工作量主要用在尋找最優(yōu)浮選工藝條件上，故可根據(jù)選別循環(huán)數(shù)和每個循環(huán)所需考查的工藝因素的數(shù)目來估計試驗工作量。若為簡單的單金屬礦石，并采用單一的流程方案，則包括預先實驗、條件實驗和實驗室流程試驗在內(nèi)，單元試驗的個數(shù)一般不會超過100個。若所用浮選機規(guī)格為3L，則每一單元試驗用樣量一般為lkg，100個試驗即需100kg試樣；若改用15L的浮選槽(目前不傾向于采用更小號的浮選槽)，試樣量即可減半；反之，對于低品位的

10、稀有金屬礦石，為了保證能獲得足夠的精礦供化驗用，每份單樣的數(shù)情常要增加到3kg，總試樣量也就相應增加。雙金屬礦石，工作量至少增大一倍；采用多個流程方案時，工作量也要相應增加，但不一定成倍增加。所有情況下，都要考慮備樣。因而單金屬礦石浮選試驗可只用200300kg試樣，而多金屬礦石一般需5001000kg。 重選試驗主要工作是流程試驗。每一次流程試驗用樣量與入選粒度、設備規(guī)格和流程的復雜程度有關(guān)。用小尺寸的實驗室型設備時，每一次流程試驗約需試樣50200kg；用半工業(yè)設備時，每次流程試驗用樣至少為500kg，流程復雜時，可達l2t；若所得重選粗精礦尚需采用各種聯(lián)合流程進行精選試驗，則還必須保證所

11、得粗精礦重量足以滿足下一步試驗的需要。若須做粒度分析和重介質(zhì)選礦試驗等，則可根據(jù)最小重量公式單獨計算其試樣重量。 濕式磁選入選粒度與浮選相近，因而每一單元試驗用樣量也較少，由于試驗工作量一般比浮選試驗小，因而所需試樣總量通常也比浮選少。焙燒磁選試驗用樣量則與浮選相近。干式磁選入選粒度較粗，為了保證試樣的代表性，每一單元試驗所需的試樣量比濕式磁選大，試驗工作量則與濕式磁選相近。 實驗室連選試驗或中間試驗用試樣量可根據(jù)試驗規(guī)模和試驗延續(xù)時間估算。試驗延續(xù)時間則與試驗方案數(shù)及其復雜程度有關(guān)。試樣總量一般應相當于試驗設備連續(xù)運轉(zhuǎn)1560個班所處理的礦量。 工業(yè)試驗試樣量同樣取決于試驗規(guī)模和延續(xù)時間，試

12、驗延續(xù)時間隨試驗任務的不同而差別很大，沒有統(tǒng)一的規(guī)定。 二、采樣設計采樣設計的任務是，選擇和布置采樣點，進行配樣計算，并據(jù)此分配備個采樣點的采樣量。(一)什么叫“采樣點”?在地質(zhì)勘探工作中，為了查明礦石的化學組分的品位，并據(jù)此計算有用組分的儲量，常需系統(tǒng)地采取化學分析試樣。為了反映礦石的品位變化，要將所取試樣劃分為許多小的區(qū)段，每一個小的區(qū)段組成一個化學分析單樣，或簡稱為“樣品”，每一個樣品的化驗結(jié)果即代表該區(qū)段礦石備組分的品位，因而每一個樣品所代表的區(qū)段即可看作一個采樣點。例如，刻槽采樣時，根據(jù)礦石類型和組分分布的均勻程度，可將每053m(常用12m)長的刻槽樣作為一個樣品，分別化驗；鉆探采

13、樣時，也可將每l15m的巖心作為一個樣品。選礦試驗樣品的采取，是在已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上進行的，因而沒有必要象地質(zhì)化驗樣那樣沿整個勘探工程系統(tǒng)地采取，而只是從中選取一部分有代表性的地點，作為“采樣點”，但采樣方法和每點的采樣長度不一定會和地質(zhì)采樣時完全相同，一個采樣點可不止包括一個地質(zhì)化驗單樣。在有關(guān)地質(zhì)采樣方面的規(guī)程和報告中，談到采樣點數(shù)目時，有時是按地質(zhì)化驗單樣計，有時則是按采樣地點計，應注意區(qū)別。(二)采樣點的布置采樣點的布置應在對礦床地質(zhì)綜合研究的基礎(chǔ)上，主要根據(jù)對試樣代表性的要求確定。(1)應選擇能充分代表所研究的那部分礦石的特征而原有勘探工程質(zhì)敏又較好的地點作為采樣點但也要照顧到施工

14、運輸條件。(2)應充分利用已有拗探工程(坑道或鉆孔巖心)采樣，盡：敏避免開鑿專門的采樣工程。(3)應選擇礦石工、品級和自然類型最多、最完全的勘探工程作為采樣工程，這樣就可以在較少的采樣工程內(nèi)布鼉較多數(shù)量的采樣點，減少采樣工程量。(4)采樣點應大致均勻地分布在礦體的備部位，不能過于集中。沿礦體走向往兩端和中部都應有采樣點，沿傾斜方向在地表、淺部和深部電都應有采樣點。但礦體甚大時，已如前述，應考慮分期采樣問題，即采樣點應主要布置在前期開采地段。 (5)采樣點的數(shù)目，應盡可能多一些。但也要照顧導施工條件，一個工業(yè)級或自然類型的試樣采樣點不能少于35個。 (三) 配樣計算 前面已經(jīng)講到過，將各類型樣配

15、成組合樣時，組合試樣中各工業(yè)品級和自然類利礦石的比例應與礦山生產(chǎn)時的出礦比例基本一致，礦山開拓方案未定時，則可先按儲量比例配礦。采樣設計時，就應根據(jù)所要求的配樣比例計算和分配備個類型樣的采樣數(shù)量。 由于每個類型樣均包括幾個采樣點，因而算出各個類型樣的采樣數(shù)量后還要計算和分配各個采樣點的采樣量。各點樣品的配入重量原則上應與該點所代表的礦量成比例。在實踐中往往是直接根據(jù)礦體中礦石的品位變化特征，按地質(zhì)樣品中各個品位區(qū)間的試樣長度占全部樣晶總長度的百分比分配采樣量。 例如，某礦體在地質(zhì)勘探中是用穿脈坑道揭露，刻槽總長為100m，每2m作為一個化學分析單樣，故共有50個樣品。化驗結(jié)果表明，有用組分品位

16、變化特征如下：品位為0.20.4的樣品6個，樣槽共長2×6=12m；0.40.6的14個，樣槽共長28m；0.60.8的20個，樣槽共長40m；>0.8的10個，樣槽共長20m。由此算出各個品位區(qū)間樣槽長度百分比分別為12、28、40、20，這就是采樣時對各品位區(qū)間試樣量的配比要求。 由于選礦試驗樣品采樣點的數(shù)目遠小于地質(zhì)化驗單樣的數(shù)目，因而按理論計算比例配出的試樣的平均品位不可能與地質(zhì)平均品位完全吻合，而必須根據(jù)各點的實際采樣結(jié)果重新計算和調(diào)配，品位偏高時可多配些低品位樣，品位偏低時可多配一些高品位樣，但這時應特別注意避免因片面追求品位的代表性而破壞其他性質(zhì)的代表性。對礦石可

17、選性而言，最重要的往往還不是礦石的品位而是其賦存狀態(tài)。例如，某銅鋅黃鐵礦選礦試樣，由于受勘探工程客觀條件的限制，所選的采樣點不夠理想，配出的試樣的鋅品位偏低，不得不從另一處采一含鋅高的樣品配入，使試樣中鋅的平均品位達到了設計要求。但試驗后發(fā)現(xiàn)，浮選指標不合理地高于過去試驗結(jié)果。經(jīng)查核，試樣中鋅的品位雖然符合要求，但其氧化率，特別是可溶性氧化鋅的含量卻大大偏低，結(jié)果不得不將該試樣報廢，返工重采。 三、采樣方法 礦石可選性試樣的采取方法主要有刻槽法、剝層法、爆破法以及鉆孔巖心劈取法等幾種。 （一)刻槽法 刻槽采樣法的實質(zhì)是，在礦體上開鑿一定規(guī)格的槽子，將從槽中鑿下的全部礦石作為樣品。斷面規(guī)格較小時

18、，完全用人工鑿?。灰?guī)格較大時，可先用淺孔爆破崩曠，然后再用人工修整，使之達到設計要求的規(guī)格形狀。 刻槽的基本原則是，樣槽應沿礦體質(zhì)量變化最大的方向，通常就是厚度方向布置，并應盡可能使樣槽通過礦體的全部厚度(圖210)。 在地表探槽中采樣時，樣槽通常布置在槽底，有時也布置在壁上。 在穿脈坑道中采樣時，樣槽通常布置在坑道的一壁；若礦體品位和特征變化很大，則須在兩壁同時刻槽選礦試樣應盡量利用穿脈坑道采取。 住沿脈坑道巾采樣時，最好在掘進過程中從掌子面上刻槽采樣(圖21a)。由于選礦試樣常是利用已有勘探坑道采取，故此時只能在坑道的兩壁和頂板每隔一定距離布置拱形樣槽，或沿螺旋線連續(xù)刻槽(圖21b)，一般

19、均不取底板。若礦脈較萍，則礦體將主要暴露在頂板，這時只能從頂板上采樣。 在淺井中采樣時，樣槽也是布置在淺井的一壁或兩對壁。 樣槽斷面形狀有矩形和三角形兩種，但常用矩形，因為三角形斷面施工比較麻煩。 樣槽斷面尺寸。在地質(zhì)勘探工作中，化學分析試樣的樣槽尺寸主要取決于如何保證試樣的代表性，一般不會出現(xiàn)樣品重量不夠化驗的情況，因而可根據(jù)礦床地質(zhì)特征，如礦化均勻程度、礦體厚度、礦物顆粒大小等因素，參照經(jīng)驗，選用一定的數(shù)值。在有關(guān)的手冊中，常列有參考數(shù)字可資查閱。例如，對于鐵、銅、鉛、鋅、鎢錫等常見金屬礦床，剁槽斷面尺寸一般為5×2至10×5。采取可選性試樣時，若刻槽總長度不大，或所要

20、求采取的試樣量較大，采用上述小斷面刻槽采得的試樣重量常不足，此時應主要根據(jù)所需試樣：量來計算和設計樣槽斷面，而不能機械地搬用手冊上的數(shù)字。要求試樣粒度較火時斷面尺寸的選擇還應考慮到鑿下的樣品粒度能否符合要求。 祁東鐵礦某地表赤鐵礦試樣，是一個小斷面刻槽采樣的例子。采樣的目的是進行實驗室選礦試驗，要求的采樣量為1500kg，布置在14個地表探槽中，用矩形斷面連續(xù)刻槽采樣。由于刻槽總長度達一千多米，因而根據(jù)所需試樣量算出的斷面尺寸并不大，一般與地質(zhì)化驗樣樣槽尺寸相近，為5×3cm，個別為20×10cm。云錫某網(wǎng)狀脈錫礦試樣，則是一個用大斷面刻槽采樣的實例。所采取的是選廠設計前

21、(以重選為主的)選礦流程試驗樣品，因而所需試樣量較大。上部試樣和下部試樣的采樣重量均達十多噸(包括備樣)。上部試樣布置了5個采樣點，下部試樣則有4個采樣點，均位于地下坑道內(nèi)。要求試樣最大粒度為200mm。設計采用單壁大型刻槽采樣，先用淺孔崩礦，再用人工修整。各點的取樣規(guī)格和重量均列于表22中。 由以上二例可知，用刻槽法可取得的樣品重量，取決于采樣點的數(shù)目以及各點樣槽規(guī)格。若礦床地質(zhì)條件和勘探工程的實際情況允許選用較多的采樣點以及樣槽甚長時，樣槽斷面并不需要很大，即可滿足對樣品重量的要求；反之，則必須采用大斷面刻槽。實際上經(jīng)常由于采樣總長度有限而使刻槽采樣法一般只能用于采取實驗室試驗樣品，樣品數(shù)

22、量很大時需改用其他方法。也可以認為，在采樣總長度受到限制時，不得不大幅度增加樣楷斷面尺寸，斷面寬度增加到與礦體暴露面同寬時，即轉(zhuǎn)化為剝層法；深度再增加到一定程度，即為爆破法。 (二)剝層法 剝層法，或稱全面剝層法，是在礦體出露部分整個地剝下一薄層礦石作為樣品，可用于礦層薄以及分布不均勻的礦床的采樣，剝層深度一般為1020cm。 (三)爆破法 爆破采樣法，一般是在勘探坑道內(nèi)穿脈的兩壁和頂板上(通常不取底板，必須采取時應預先仔細清理)，按照預定的規(guī)格打眼放炮爆破，然后將爆破下的礦石全部或縮分出一部分作為樣品。此法用于所要求采樣量很大以及礦石品位分布不均勻的情況。采樣規(guī)格視具體情況而定，但深度多數(shù)為

23、0.51.0m，長和寬則為1m左右，例如，廣西某錫石多金屬硫化礦某選礦試樣，就是在穿脈坑道內(nèi)用爆破法采取，共布置了8個采樣點，采樣規(guī)格為長×寬×深l × 1×05m，礦石體重29tm3，實際采得重量為13t左右。 若在掘進坑道(為采取可選性試樣而專門開鑿的采樣坑道或生產(chǎn)坑道)內(nèi)采樣則可將一定進尺范圍的全部礦石或縮取其中一部分礦石作為樣品故又稱全巷采樣法。實際就是在掌子面上爆破取樣。在穿脈坑道中應連續(xù)采樣，在沿脈坑道中則按一定的間距采樣。需要注意的是，在打眼放炮前，要分段在掌子面上先用刻槽法采取化學分析試樣，各段坑道內(nèi)爆破下來的樣品也先要分別堆存，然后根據(jù)

24、刻槽樣品分析結(jié)果，結(jié)合礦石類型選定采樣區(qū)段，在將選定區(qū)段的樣品加工，按比例縮取部分礦石，混合成為樣品。此法僅用于采取工業(yè)試驗樣品。但砂礦床從淺井巾全巷采樣的方法也屬于這個類型，其具體做法是，在開滔淺井時，把每掘進1m或0.5m的全部礦砂取出，在鐵板上或膠布上進行縮分，得出樣品。山于砂礦床淺井的開鑿比較容易，因而此法不限于用來采取工業(yè)試驗樣品 (四)巖心劈取法 當用鉆探為主要勘探手段時，試驗樣品可以從巖心鉆的鉆孔巖心中劈取。劈取時是沿巖心中心線垂直劈取12或14作為樣品，所取巖心應穿過礦體之全部厚度，并包括必須采取的網(wǎng)巖和夾石。由于地質(zhì)勘探時已劈取一半巖心作為化驗樣品，取可選性研究試樣時往往只能

25、從剩下的一半中再劈取一半。劈取時要注意使兩半礦化貧富相似， 不能一半貧一半富。若必須將剩余巖心全部動用，則應經(jīng)勘探、設計、試驗及生產(chǎn)單位共同協(xié)商同意后才能動用，因為巖心是代表礦床地質(zhì)特征的原始資料，不能輕易毀掉。有時為了避免動用保留巖心，亦可將原巖心化驗樣品在加工過程中縮分剩余之副樣供選礦試驗用，但應盡量利用粗碎后縮分的副樣，而不要用粉樣。 巖心劈取法能取得的試樣量有限，一般只能滿足實驗室試驗的需要。全部用鉆探法勘探的礦區(qū)，若收集的巖心不能滿足試驗的需要，則尚須為采樣掘進專門的坑道，這種坑道一般應垂直于礦體走向。 在各類金屬礦床中，鐵礦床多半礦體較大，形狀較簡單，礦化較連續(xù)，分布較均勻，因而采

26、用鉆探作為主要勘探手段的較多，相應的采樣方法也是以巖心劈取法為主。例如，祁東鐵礦選礦試驗樣品，除地表試樣是在探槽中用刻槽法采取以外，其余基本都是巖心試樣。 采樣施工注意事項。 (1)坑道采樣時，不論采用何種采樣方法，均應事先清理工作場地并檢查采樣工作面礦體上有無風化現(xiàn)象。礦體表面有風化殼時應預先剝?nèi)ァＲ籽趸牡V石，應盡量避免在探槽或老窿中采樣。 (2)在采樣，加工、運輸過程中，都要注意防止樣品的散失和污染，特別是要防止油質(zhì)污粒對于易氧化變質(zhì)的礦石，要注意防止水浸和雨淋。 (3)不同采樣點采出的試樣，應分裝分運，包裝箱要結(jié)實，做到不漏不潮，每個試樣箱內(nèi)外都要有說明卡片，最后還必須填寫采樣說明書，

27、連同樣品一起，送試驗單位。 (4)在未采過化學分析試樣的專門工程中采取選礦試樣時，要先采取化學分析試樣并進行地質(zhì)素描，在肯定了該點的代表性后再采取選礦試樣；在已采過化學分析試樣的原有勘探工程中采樣時，也應將采得的樣品在當?shù)厝踊?，檢驗品位是否符合采樣設計要求。 (5)在采取選礦試樣的同時，還要按礦石類型各取一套有代表性的礦石和圍巖鑒定標本：與選礦試樣同時交試驗單位。標本規(guī)格一般為100×70mm左右， 每套標本的總數(shù)應不少于30塊。 巖礦鑒定標本可不在選礦試樣的采樣點上采取，而是在現(xiàn)有坑道內(nèi)系統(tǒng)地按一定間距采取。如前面談到過的某錫石多金屬硫化礦選礦試樣，其巖礦鑒定標本就是在采樣坑道

28、內(nèi)系統(tǒng)地按每5米取一塊，共取標本6l塊。 (6)地質(zhì)、采礦部門尚需采取物理、機械性質(zhì)試樣時，可同時采取。第二節(jié)選礦廠取樣 本節(jié)主要討論選礦試驗樣品的采取，未具體涉及選廠生產(chǎn)檢查問題。但一些基本原則和方法，二者是相同的。 不同的取樣對象，需要采用不同的取樣方法。 一、靜置料堆的取樣 靜置料堆可分為塊狀料堆和細磨料堆兩類，前者指礦石堆(貯礦堆)或廢石堆；后者是指老尾礦壩、中礦料堆等。 (一)塊狀料堆的取樣 礦石堆或廢石堆是在生產(chǎn)過程巾逐漸堆積起來的，沿料堆的長、寬、深物料的性質(zhì)都是變化的，再加上物料塊度大，不便掘取，因而其取樣工作比較麻煩，呵供選擇的方法有舀取法和探井法兩利·。 1舀取法

29、(挖取法) 舀取法的實質(zhì)是，在料堆表面一定地點挖坑舀取樣品。 影響舀取法取樣精度的主要因素為： (1)取樣網(wǎng)的密度或取樣點的個數(shù)； (2)每點的取樣量；(3)物料的組成沿料堆厚度辦陽分布的均勻程度。 顯然，當物料足沿長度方向逐漸堆積時，通過合理地布置取樣點即可保證總樣的代表性；反之，當物料是在一定地點沿高度辦向逐漸堆積時，沿一高度方向物料組成和性質(zhì)可能變化很大，此時采用表層舀取法試樣代表性將很差，只有大大增加取樣坑的深度，或改用探井法，但不論采用哪一種方法，工作量都將很大。 2探井法探井采樣法是在料堆上一定地點挖掘淺井，然后從挖掘出來的物料中縮澉一部分作為試樣，其做法與砂礦床用的淺井取樣法類似

30、，但此處取樣對象是松散物料，在挖井時井壁必須支護，因而費用較大，非必要時一般不用。 探井法的主要優(yōu)點是可沿料堆全厚取樣，但由于工程量大，取樣點的數(shù)目不能很多，因而沿長度方向和寬度方向的代表性不及舀取法。為此，在用探井法取樣時，取樣點的選擇必須慎重，應事先訪問老工人和老工程技術(shù)人員，了解料堆堆積的歷史，借以估計料堆組成的變化情況，必要時還可先用舀取法采取少量試樣進行化學分析，作為選擇取樣點的依據(jù)。 (二)細磨料堆的取樣最常見的實例是老尾礦壩的取樣。常用的取樣方法是鉆孔取樣，可以是機械鉆，也可以是人工鉆。取樣的精確度主要取決于取樣網(wǎng)的密度。一般可沿整個尾礦場表面均勻布點，然后沿全深鉆孔取樣；若待處

31、理的老尾礦數(shù)量很大，可考慮首先在近期要處理的地點取樣。 各點的樣品應先分別縮取化學分析樣，然后再根根取樣要求配成選礦試樣。 二、流動物料的取樣 流動物料，是指運輸過程中的物料，包括用礦車運輸?shù)脑V、膠帶運輸機以及其他運輸機械上的料流、給礦機和溜槽中的料流，以及流動中的礦漿。 最常用、最精確的采取流動物料試樣的方法，是橫向截流法，即每隔一定時間，垂直于料流運動方向，截取少量物料作為樣品，然后將一定時間內(nèi)截取的許多小份單樣累積起來作為總樣，供試驗用。取樣精確度主要取決干料流組成的變化程度和取樣頻率。 (一)抽車取樣 當原礦石匙用小礦車運來選廠時，可用抽車法取樣。一般每隔5車、10車或20車抽一車。

32、間隔大小主要取決于取樣l期問來礦的總乍數(shù)，而化較小程度上取決于所需的試樣畏，因為即使聽需試樣量不多，抽取的車數(shù)也不能太少，抽車數(shù)太少代表性將不好。抽車法取得的試樣量超過需要時，可進一步用抽鏟法或堆錐四分法縮取。 對原礦抽車取樣實質(zhì)上是從礦床取樣?抽車只是一種縮分方法。取樣的代表性不僅取決于抽車法操作，而且取決于自礦山運來的礦石本身是否能代表所研究的礦床或礦體。因而在取樣前必須間礦山地質(zhì)部門聯(lián)系，不能盲目從事。 同后述幾種方法相比， 抽車法工作量較大(主要是抽出后試樣的縮分工作量較大)，抽取頻率較小時代表性較差，但能保持礦山采出時的原始粒度。 (二)在運輸膠帶上取樣 在選礦廠中，對于松散固體物料

33、，特別是入選原礦，經(jīng)常是在運輸膠帶上取樣。 選礦試樣可用人工采取，即利用一定長度的刑板，每隔一定時問，垂直于料流運動方向，沿料層全寬和全厚均勻地刮取一份物料作為試樣。取樣間隔一般為1530min，取樣總時間為一個班至幾個班。 (三)礦漿取樣 試樣可用人工截取，也可用機械取樣器采取。最常用的人工取樣工具為各種帶扁嘴的容器，如取樣壺和取樣勺(圖22)，這類容器截取量較小而容積較大，因而在截取時允許停留時間較長而又不易將曠漿溢出。當取樣量較大時，也可直接用各種敞口的大桶接取，但所用的桶應盡可能深一些，決不允許已接入桶中的試樣重新被液流沖出，那樣會破壞試樣的代表性。 為了保證能沿料流的全寬和全厚截取試

34、樣，取樣點應選在礦漿轉(zhuǎn)運處，如溢流堰口、溜槽口和管道口，而不要直接在溜槽、管道或貯存容器中取樣。 取樣時，應將取樣勺口長度方向順著料流，以便保證料流中整個厚度的物料都能截取到；然后使取樣勺垂直于料流運動方向均速往復截取幾次，以保證料流中整個寬度的物料都能均勻地被截取到。 取樣間隔一般為1530min，取樣總時間至少為一個班。在采取大量代表性試樣時，為了能反映三個班組的波動，取樣總時間應不少于三個班。若物料在時、：存過程中容易氧化，且對試驗有影響，取樣時問只好縮短。因而對容易氧化的硫化礦的浮選試驗，一般不宜采用礦漿試樣作為長期研究的試樣。在現(xiàn)場實驗室，為了考察和改進現(xiàn)有生產(chǎn)而必須采取礦漿試樣做浮

35、選試驗時，只能是隨取隨用，并且只能采用濕法縮分而不允許將試樣烤干。 所有為選礦試驗單獨采取的試樣，均應與當班的生產(chǎn)檢查樣對照，核對其代表性是否充分。第三節(jié)散粒物料取樣的統(tǒng)計學基礎(chǔ) 取樣是一個隨機過程，由于取樣誤差是衡量樣品代表性的尺度，因而取樣理論的核心就是研究這一隨機過程的數(shù)值誤差。 前面已談到，待取樣的散粒物料的組成和性質(zhì)常隨空問(對料堆)和時間(對料流)而變動，因而為了獲得能代表其平均組成和性質(zhì)的試樣，須從多點(對料堆)或反復多次地(對料流)采集單樣，再將多個單樣組合成總祥。娃然，總樣的代表性不僅與單樣的代表性有關(guān)，而且與單樣個數(shù)有關(guān)。 設用E表示度量待取物料某一特征(如品位、粒度等)的

36、指標，為考察此特征指標采用了抽樣檢驗的辦法，第i個單樣的測定值用Ei表示，i=1，2，3，N。于是該指標就是一種隨機變量并一般地遵從正態(tài)分布律，它的全部可能恤將構(gòu)成隨機變量的總體 (母體)，總體平均值就是該物料特征指標的數(shù)學期望。原則上樣品可無限次分割，E的可能值Ei也將有無限多個，因而總體平均值實際上將無法得知。實際上得到的單樣數(shù)或測定值數(shù)總是有限的，它們通常只是總體中的一個樣本(子樣)，一般只能根據(jù)樣本推斷總體。 樣本平均值是總體平均值的估計值，亦可記作。 若各個單樣的質(zhì)量相等，則樣本平均值是簡單的算術(shù)平均值： 若各個單樣的質(zhì)量不相等，則應取加權(quán)平均值作樣本平均值：式中表示第i個單樣Pi的

37、質(zhì)量。顯然，各單樣的質(zhì)量大小應與它所代表的那部分原始物料的質(zhì)最大小相對應。時，。 以上二式，既可用來由單樣測定值計算樣本平均值，也可從概念上表示由單樣組成的總樣的測定值與各單樣測定值的關(guān)系。 各個單樣測定值對總體(或樣本)均值的偏差稱為離差。對總體均值的離差di為： (23)離差本身也是隨機變量。離差平方的均值叫做方差2，均方根值叫做標準差： (24) (25)2或表示隨機變量Ei的分散程度(波動程度)，同數(shù)學期望一起，是說明隨機變量Ei分布特征的參數(shù)。 同樣，總體的方差2是難以計算的，須用樣本方差s2估計，可寫作，這里： (26) (2-7)與計算時的情況類似，若單樣質(zhì)量不等或各個測定值不等

38、權(quán)，須用加權(quán)平均法取代算術(shù)平均法。時，。再次表明，樣品數(shù)無限多時，樣本就變?yōu)榭傮w。 樣本均值的標準差sM比單樣標準差s?。?(28) (28) 當時，說明總體平均值的標準差為零。若已知單樣標準差，并規(guī)定了總樣 (相當于樣本均值)標準差的允許值，就可由上式反算N。N代表組成總樣所需的單樣個數(shù)，或取樣次數(shù)。 現(xiàn)再剛過頭來分析一下樣品誤差的來源和構(gòu)成。為了得到代表物料總體特征的測定值，通常需經(jīng)歷下列過程：采取單樣+配制總樣十縮取檢測樣+檢測。每一步均可帶來誤差。因而樣品檢測值誤差按其來源首先可分解為檢測誤差和樣品誤差二部分，后者又是由取樣誤差和制樣誤差二者構(gòu)成。取樣誤差中最重要的是單樣采取誤差，它可

39、以由取樣操作誤差造成，也可由物料流攝或性質(zhì)的波動引起。物料性質(zhì)波動可以是長期性或周期性的，也可以是短暫的、隨機性的。隨機誤差通常是不可避免的，但卻可借助于統(tǒng)計學理論進行推斷，并可依靠增加單樣個數(shù)的方法來縮減誤差的影響，上面介紹的一些有關(guān)統(tǒng)計學的基本知識和方法，也僅僅是針對隨機誤差而吉的。反之，非隨機性的變差，盡管有時也可識別(因為它們不符合隨機誤差的分布規(guī)律)，但卻無法進行統(tǒng)計推斷，也難以依靠增加取樣頻率的辦法來消除其影響，因而在取樣過程中必須盡力避免。第四節(jié)試樣最小必需量的確定 試樣最小必需量(用國際單位制時，就是最小必需質(zhì)量，按工程習慣，叫最小必需重量)，指的是為保證一定粒度散粒物料試樣代

40、表性所必需取用的最小試樣量。須注意的是，對取樣過程，它指的是總樣(平均試樣)而不是單樣的質(zhì)量；對在第五節(jié)中將要討論的縮分過程，則是指每一份實驗樣和檢測樣。 礦石可選性研究中所欲考察的各種特征量的分布(如金屬分布、礦物組成等)總是與物料的粒度分布相關(guān)，若檢測目的就是要確定粒度分布，則特征量就是粒度分布，因而為保證試樣在給定的特征量上有代表性所必需的試樣最小質(zhì)量，首先與物料的粒度有關(guān)，其次還取決于各個單顆粒的性質(zhì)。也可以這樣理解，為了保證樣品的代表性，待取樣的物料和樣品都必須保有足夠的顆粒數(shù)，而所需的顆粒數(shù)則又與物料的性質(zhì)和允許誤差有關(guān)。 用于確定試樣最小必需量的公式有兩類，一類是經(jīng)驗公式，另一類

41、是理論模型。 一、經(jīng)驗公式 長期以來，人們習慣采用下列經(jīng)驗公式，計算為保證試樣的代表性所必需的最小試樣量： Ms=kd (29)或?qū)懗桑?q=kd (210)式中Ms試樣最小質(zhì)量(kg，按國際單位制)； q試樣故小重量(kg，按國際單位制)； d試樣中最大塊的粒度(mm)； 表示Ms同d之間函數(shù)關(guān)系特征的參數(shù)； k經(jīng)驗系數(shù)，與礦石性質(zhì)有關(guān)。 值理論上應為3，實際取值范圍為l3?？谛∮?代表著一種妥協(xié)，原因是粒度很大時，如果取a=3，則算出的試樣必需量將很大，為此須耗費過多的人力和財力。選礦工藝上最常用的值為2。 決定南值大小的因素有。 (1)礦石中有用曠物分布的均勻程度，分布愈不均勻，k值愈大

42、； (2)礦石中有用礦物顆粒的嵌布粒度，嵌布粒度愈粗，k值愈大； (3)礦石中有用礦物含量愈高，k值愈大； (4)有用礦物密度愈大，k值愈大； (5)試樣品位允許誤差愈小，k值愈大。 具體礦產(chǎn)的k值，借助于類比或通過試驗確定 (1)類比法 根據(jù)礦床類型并具體顧及上述五個影響因素，與已知是值的同類礦床對比。例如，鐵錳礦石有用礦物含量通常較高，分布也比較均勻，故k值一般為0.10.2；鎢、錫、銅、鉛鋅和鉬礦床有用礦物品位一般不高，且大多分布不均勻，故k=0.10.5；金礦床為0.2l：金顆粒<0.1mm時為0.2，0.10.6mm時為04，>06mm時為0.8l。 (2)k值試驗 可采

43、用不同的方法。其基本原則是，平行取幾份試樣按照不同的k值破碎縮分，分別計算誤差，選擇其品位誤差不超過允許范圍的最小愚值，作為該礦產(chǎn)的南值。例如，可以取幾份具有同一最大粒度的平行試樣，縮分至不同質(zhì)量，比較其品位誤差，選擇誤差尚在允許范圍內(nèi)的最小質(zhì)量，按k=Msd2。算出k值，這就是“不同質(zhì)量法”；也可取幾份平行試樣，破碎至不同粒度后，分別縮分至同一質(zhì)量，對比其誤差，找出允許的最大粒度，再反算出k值，這就是“不同粒度法”。 二、取樣模型 曾處立過一批取樣模州川f確定試佯的最小質(zhì)I=。為了使模，州能用下解決災際問題，必須使模型算式盡可能地笳化。在此意義上，應用得最廣泛的是p紀(Pierre Gy)提

44、出的概率模型。 紀氏從1953年起就在他的許多論艾中提出了他的取樣模型。處立該通用模型的依據(jù)是對取樣誤差的系統(tǒng)分析。在第三節(jié)中我們已按紀氏的觀點分析過樣品檢測值誤差的來源和構(gòu)成。在這中問，單樣采取誤籌對試樣的代表性具有最煎要的意義，而在單樣采取誤差中，又以因物料的性質(zhì)的隨機波動產(chǎn)生的誤差最為重要，它是唯一不可避免的誤差組成部分，因而也是取樣誤差的最小值，紀氏將它稱作“取樣基本誤差”。紀氏提出的確定試樣最小必需量的方法，就是以對取樣基本誤差的估計為基礎(chǔ)的。當然，紀氏還曾明確地指出，必須選用合適的操作方法來盡可能地縮減取樣誤差和樣品制備誤差，特別是那些非隨機性誤差，否則，根據(jù)樣品檢測值估計的，標志

45、物料特征的含量指標(如品位，以下簡稱標志含量)可能顯著地偏離總體均值，或者說其誤差可能會超過允許范圍，從而使樣品失去代表性。 組成散粒物料的基本單元，是各個單個顆?；蛩閴K，為了簡單起見，以下統(tǒng)稱為單顆粒。紀氏認為，各個單顆粒的組成和結(jié)構(gòu)的不均一性，是影響取樣基本誤差的最重要因素。按概率模型，每個單顆粒的特征可用兩個參數(shù)說明；標志其性質(zhì)特征的標志含雖a。和標志其數(shù)量特征的質(zhì)量(或重量)Mi，而總體L的平均標志含量aL可按下式計算： 樣品(總樣)S的標志含量as的基本誤差，將取決于物料性質(zhì)的不均勻性和取樣概率P。若用as的相對標準誤差（as）as。表示取樣基本誤差(EF)，則其方差值可按下式計算：

46、 (2一12)式中aL和as總體和樣品的標志含量； i第i個單顆粒Fi的標志含量； Mi第i個單顆粒Fi的質(zhì)量； P單顆粒的取樣概率： P=MsML; Ml和Ms總體和樣品的質(zhì)量； i=1，2，3，.，NF， NF物料中單顆?？倲?shù)。再說明一次，此處樣品一詞，指的是總樣。實際取樣過程中，往往是先取多分單樣，然后將單樣配成總樣。講試樣最小必需量，也是指所必需的最小總樣量。 按單顆粒逐個地統(tǒng)計的工作量顯然太大。實際上可以接受的替代辦法是，用粒度分析加密度(比重)分析的方法將物料分組，然后按組統(tǒng)計。具體地說，就是先將物料分為若干粒級(用下標，表示粒級序號)，再將各粒級進一步分別分成不同的密度級(用下標

47、k表示其級序)，然后用一假設的“平均顆粒Fjk代表(替代)粒級，密度級k中的全部單顆粒，進行統(tǒng)計。Fjk的定義可從下式中看出。 (213)式中 代表粒級，所屬密度級矗中全部單顆粒特征的，“平均顆?！盕jk的質(zhì) 量； Mjk該級的總質(zhì)量； Njk該級單顆粒顆數(shù)； jk該級單顆粒的平均密度； Vj粒級j中單顆粒的平均體積； dj粒級j中單顆粒的平均直徑； f形狀系數(shù)，一般為05左右。換句話說，這里是假定同一粒級的單顆粒的體積相同，同一粒級中屬于同一密度級的單顆粒的密度也相同。于是可將武(212)改寫為。 和 或 此處 是表示物料組成和結(jié)構(gòu)不均一性的參數(shù)，一個無量綱的量。 式(214)或(215)和

48、(216)是估計取樣基本誤差(EF)或反過來根據(jù)允許誤差求試樣必需量Ms的基本公式。 為了避免繁雜的粒度密度分析工作，紀氏在總結(jié)礦物原料取樣大量實例經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，又提出了一個簡化公式，用來估計參數(shù)Z： (218)相應地，基本誤差的表達式可簡化為： 式中 C紀氏取樣系數(shù)， C=fglp， (220) d95物料標稱粒度，表示熏景百分數(shù)為95的顆粒小于此粒度。 f、g、l和p四個系數(shù)的具體含義和取值如友23所示。 紀氏在推導此簡化公式時作了下列假設： (1)單顆粒的標志含最主要與密度有關(guān)，因而可以近似地認為，不論屬于哪一個粒級，密度相同的級別中的單顆粒的標志含量均相同，或者說，不論j取何值ik均可

49、用k取代。 (2)類似地，任一粒級j所占的重量分數(shù)，即質(zhì)量比MjkMk均可近似地用MjML取代，而與密度無關(guān)，或者說與k為何值無關(guān)。 依靠了這兩個假設，就免去了逐級累計，引出了以上四個反映各種分布特性的參數(shù)。 當縮減比MLMs大于10時可近似地寫作： 利用上述公式和表時需注意下列各點： (1)p的量綱與密度相同，而f、g和l，都是無量綱的量，因而紀氏取樣系數(shù)C的量綱也與密度相同，采用國際單位制時C的數(shù)值比用CGS制時大1000倍。 (2)和a等一律用分數(shù)表示。例如，20應寫成0.2，然后才能代入式中運算。 (3)若先確定允許誤差，據(jù)此反算試樣最小重量，為保證取樣誤差以95的概率小于允許誤差，應

50、使2相當于允許誤差。例如，若允許誤差為6，的值就是006×1/2=0.03。 (4)以上各式考慮的都只限于取樣基本誤差EF，因為它是取樣過程中唯一不可避免的，反映物料性質(zhì)隨機波動特性的誤差。反映物料性質(zhì)短期或小范圍波動的另一誤差分量偏析誤差ES也很重要，但一般小于基本誤差。為安全計，亦可將紀氏公式算出的，試樣量加大一倍，作為必需的試樣量。 紀氏還根據(jù)算式設計了各種計算工具，包括計算卡(1955，法文和德文)，滑盤式圓形諾模圖(1956，法文、英文和德文)，以及計算尺(1965，法文和英文)。圓形諾模圖和計算尺都是按簡式(221)制成的。計算尺上標志含量a有三種刻度(諾模圖上沒有煤的刻

51、度)： (1)礦石，不包括金和煤，百分含量； (2)金，以每噸中克數(shù)表示； (3)煤，以灰分表示。紀氏在他的著作中寫道：需要這些工具的可向作者(紀)索取。 同過去習慣采用的經(jīng)驗公式q=kda。卡“比，紀氏模型有明確的理論依據(jù)，取樣系數(shù)容易確定，且考慮問題比較周全。例如，經(jīng)驗公式?jīng)]有考慮取樣縮減比和物料粒級寬窄等對取樣誤差的影響。 下面舉兒個例子。 例2.1 某斑巖銅礦，原礦品位為a0.008(0.8)Cu，主要有用礦物是黃銅礦CuFeS2，其密度為4200kgm。，基質(zhì)脈石平均密度為2650kgm。，試求紀氏模型中的礦物組成系數(shù)p。 解：先將礦石品位換算成按礦物含量計算。純黃銅礦含銅0.345

52、(34.5)，故 aM=0.0080.345=0.0232(2.32CuFeS 2)代入式(222)可得：p=（10.0232）/0.0232×(1-0.0232) ×4200+0.0232×2650=175320(kgm 3) 例2.2上述斑巖銅礦，巳知原礦銅品位a=0.008(0.8)，有用礦物單體解離粒度dl=0.1×10-3m，要求試樣銅品位絕對誤差ae，不大于土0.0005(0.05%)，試求粒度d95=12.5×10-3m時試樣的必需量Ms。 解：先將允許絕對誤差ae換算成相對誤差be： be=aea=0.00050.008=0.0

53、625(6.25) 為了保證試樣品位誤差以95的概率小于允許值，取樣基本誤差的標準差 (FF)應等于允許誤差的二分之一： (EF)=be2=0.031(3.1) 按表23，取f=0.5；g=0.25；例l中已算出p=175320kgm 3；由于dl=0.1 ×10-3m和d95=12.5×10-3m，所以。 然后按式(220)計算紀氏取樣系數(shù)C： C=0.5 × 0.25 × 0.09 ×175320=1972(kgm3) 最后將d95，、C的值均代入式(221)得： 例2.3 若原始物料數(shù)量不多，ML=20kg，其余條件同上例，求試樣最小必需

54、：解：由于取樣縮減比小于10，故必須按式(219)計算Ms，將有關(guān)數(shù)據(jù)代入后可得： Ms=620=3.333(kg) 可見縮減比小時所需試樣量較小，原因是縮減比小就意味著取樣概率P大，如果試樣量Ms相同，取樣誤差就會較小。 例24 按例22原始條件，先用經(jīng)驗公式q=kda。求試樣最小必需量，再按得出的試樣量用紀氏公式計算取樣誤差。 解：對斑巖銅礦，一般取=2，k=0.1，已知d=12.5 mm，代入式(210)中得： q=0.1 ×12.52=15.625(kg)再按Ms為15.625kg代入紀氏公式(221)： =0.0157(1.57)銅品位的置信區(qū)間(95概率)則為： 上例表明

55、，在中粒范圍內(nèi)，按常用經(jīng)驗公式確定的試樣量是恰當?shù)?。但是，由于系?shù)k的取值并無確切標準可依，若工作人員經(jīng)驗不足，取值不當，算出的試樣量也就可能不合適。此外，前面已講過，a值理論上應為3，一般取2，本身就是一種妥協(xié)，為的是避免粒度很大時算出的試樣量很大。因而在粗粒范圍內(nèi)按a=2計算試樣量時，取樣誤差就可能會偏大。第五節(jié)研究前試樣的制備 礦石可選性研究，是由一系列的分析、鑒定和災驗組成。研究前，要將取來的原始試樣(總樣)破碎、縮分成許多單份試樣，供這些分析、鑒定和實驗項目使用，這項工作，就叫救試樣的制備或加工。制備的這些單份檢測樣和實驗樣，不僅在數(shù)量上和粒度上應滿足各項具體檢測和實驗工作的要求，而且必須在物質(zhì)組成特性方面仍能代表整個原始試樣。 一、試樣縮分流程的編制 反映研究前試樣破碎和縮分等整個程序的流程，地質(zhì)部門一般叫做樣品加工程序圖，選礦試驗單位目前一般簡稱為試樣縮分流程。 編制試樣縮分流程須注意以下幾點： (1)首先要弄清：本次試驗一共需要哪些單份檢測樣和實驗樣?粒度應多大?數(shù)量要多少?以便所制備的試樣能滿足全部檢測和實驗項目的需要，而不致于遺漏和弄錯。 (2)根據(jù)試樣最小質(zhì)量(重量)公式，算出在不同粒度下為保