鉆井崗位風(fēng)險(xiǎn)崗位風(fēng)險(xiǎn)識別(可參考).

1、崗位主要HSE風(fēng)險(xiǎn)提示及控制措施司鉆主要風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生原因控制措施應(yīng)急方案人員傷害違章操作，視線不良，操作失誤，注意力不集中，圍欄及護(hù)罩缺陷，未執(zhí)行維修鎖定標(biāo)志制度，落物及防碰裝置失靈，貓頭繩纏亂或違章操作貓頭。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、定時巡回檢查、執(zhí)行維修鎖定和標(biāo)志制度依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行設(shè)備損壞啟動過猛、超載、強(qiáng)行掛合、未按規(guī)章進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、定期保養(yǎng)維修及作業(yè)恢復(fù)井下事故井塌、卡鉆、井漏、溢流、縮徑、落物、斷鉆具、井身質(zhì)量超標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和指令參數(shù)井下事故處理程序環(huán)境污染污水外溢，跑泥漿，油、氣、水跑冒滴漏，不按規(guī)定處理廢棄物，嚴(yán)重溢流或放噴。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定和井控管理制度

2、環(huán)境污染恢復(fù)程序井噴失控起鉆抽吸，井漏未及時發(fā)現(xiàn)，鉆遇異常高壓地層，起鉆未罐好泥漿，“四七”動作不熟練，發(fā)現(xiàn)異常情況未引起重視，發(fā)現(xiàn)溢流未正確處理，匯報(bào)不及時，井控設(shè)備缺陷。嚴(yán)格執(zhí)行井控管理制度和鉆開油氣層申報(bào)審批制度和坐崗制度，定期進(jìn)行防噴演習(xí)、井控系統(tǒng)試壓井噴應(yīng)急程序頓鉆剎車失靈，未按規(guī)定事使用輔助剎車，注意力不集中，意外事件，剎把操作不當(dāng)，大繩斷或死活繩頭抽脫，亂崗操作。及時檢查和調(diào)整剎車，每月巡回檢查大繩，依噸公里倒大繩生產(chǎn)恢復(fù)程序溜鉆盤剎油路、氣路存有問題，液壓源壓力不夠，注意力不集中及時調(diào)整剎帶、嚴(yán)守勞動紀(jì)律及時剎車并恢復(fù)生產(chǎn)碰天車防碰裝置失靈，過卷閥定位不對，起鉆前檢查不到位起鉆

3、前檢查調(diào)整防碰天車，在防碰天車不工作時禁止作業(yè)生產(chǎn)恢復(fù)程序副司鉆主要風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生原因控制措施應(yīng)急方案高壓刺漏未進(jìn)行高壓流動試壓，蹩泵，未及時更換高壓密封墊和軟管，保險(xiǎn)銷子失效作業(yè)前和維修后進(jìn)行試壓、定期更換高壓密封墊停泵維修試壓后恢復(fù)生產(chǎn)蹩泵濾清器損壞，堵水眼，井塌，泥漿性能差，未及時洗井調(diào)整，下鉆強(qiáng)行通過縮徑井段，開泵過猛。定期更換泵上水濾子、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程更換濾子或處置后恢復(fù)生產(chǎn)機(jī)械傷害護(hù)罩有缺陷，檢修時未鎖定掛牌，無專人監(jiān)護(hù)，安全裝置未裝，拆、裝緊固時操作失靈，貓頭繩纏亂或違章操作貓頭。遵守巡回檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行泥漿腐蝕未使用防護(hù)用品，皮膚污染未及時清洗

4、。使用合適的防護(hù)用品、及時清洗受污染的皮膚醫(yī)療觸電移動電動工具絕緣不好（電動扳手、凡爾取出器、磨光機(jī)等），防水設(shè)施差，電路有破損，未按規(guī)定接地線。加強(qiáng)電器管理、保持良好絕緣和接地，遵守用電安全規(guī)程依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行滑跌工作區(qū)雜物多，油、水、泥漿未清理干凈。及時清理雜物和油水、泥漿，使用防滑鉆臺板依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行井架工主要風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生原因控制措施應(yīng)急方案高空墜落高空作業(yè)未系安全帶或系法不對，未使用差速器，逃生裝置使用不當(dāng)，上下二層臺未使用助爬器和安全繩嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，使用防墜落設(shè)施依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行高空落物起升井架前未仔細(xì)清理雜物，二層臺工具未系安全繩，安全銷脫落，起鉆時立

5、柱未刮干凈保證二層臺無雜物，所有工具應(yīng)有依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行機(jī)械傷害二層臺助力氣器使用不當(dāng)，和司鉆配合不當(dāng)依照崗位操作規(guī)程使用助力器、保持和司鉆的聯(lián)絡(luò)和配合依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行內(nèi)外鉗主要風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生原因控制措施應(yīng)急方案H2S中毒地層未壓穩(wěn)，自我防護(hù)意識差，未使用監(jiān)測裝置，培訓(xùn)不到位，井口無吹風(fēng)裝置，未及時發(fā)出報(bào)警加強(qiáng)井控和H2S檢測、使用鉆臺強(qiáng)制通風(fēng)裝置H2S傷害應(yīng)急程序井口操作導(dǎo)致人員傷害單吊環(huán)，操作液壓大鉗過猛，誤操作，更換“B”型大鉗牙板，未用銅榔頭，單鉗蹦扣，鉗尾繩斷，“B”型鉗卸扣時人員未離開危險(xiǎn)區(qū)，配合不當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作功能依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行井下落物井口工具檢查不到位，

6、不按規(guī)定使用井口工具，鉗牙磨損嚴(yán)重，起鉆完后遵守巡回檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行單吊環(huán)起鉆配合不當(dāng)，影響司鉆視線，錯誤指揮信號加強(qiáng)崗位間配合恢復(fù)作業(yè)程序滑跌鉆臺雜物多，污水泥漿未及時清理干凈及時清理鉆臺雜物和泥漿依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行機(jī)械傷害檢修設(shè)備未掛牌，無專人監(jiān)護(hù)，更換易損件時誤操作，護(hù)罩缺陷嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行高空墜落鉆臺無圍欄或圍欄缺陷，鉆臺或梯子滑，推鉆桿配合不當(dāng)，違章使用鉆桿鉤子，鉆桿坡道無護(hù)欄或安全鏈保持圍欄處于完好狀態(tài)、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行場地工主要風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生原因控制措施應(yīng)急方案H2S中毒地層未壓穩(wěn)，自我

7、防護(hù)意識差，未使用監(jiān)測裝置，培訓(xùn)不到位，井口無吹風(fēng)裝置，未及時發(fā)出報(bào)警加強(qiáng)井控和H2S檢測、發(fā)現(xiàn)HS后執(zhí)行限制進(jìn)入制度H2S傷害應(yīng)急程序觸電電路破損，啟動按鈕不絕緣，電路接頭絕緣不符合規(guī)定，設(shè)備無防水設(shè)施，檢修設(shè)備時沒有斷電驗(yàn)電，無接地裝置嚴(yán)格執(zhí)行用電安全規(guī)定、定期檢查絕緣和接地情況依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行泥漿腐蝕未使用防護(hù)用品，皮膚污染未及時清洗。使用合適的防護(hù)用品、及時清洗受污染的皮膚醫(yī)療污水外溢污水利用律低，未及時回收跑泥漿合理再利用污水、及時回收污水及時清理小翻斗車事故啟用前檢查不到位，維護(hù)保養(yǎng)差，無關(guān)人員乘坐，翻斗內(nèi)坐人，超載，高速行走，無證駕駛，亂崗操作，違章上路執(zhí)行駕駛安全規(guī)程依

8、照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行人員傷害高空落物擊傷，裝卸鉆具及套管起重事故使用合理的勞動保護(hù)用品、執(zhí)行起重安全規(guī)定依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行泥漿工主要風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生原因控制措施應(yīng)急方案H2S中毒地層未壓穩(wěn)，沒有監(jiān)測裝置或監(jiān)測裝置失效，未佩帶便攜式硫化氫監(jiān)測儀，未接受培訓(xùn)，防護(hù)意識差，未及時發(fā)出報(bào)警，發(fā)現(xiàn)硫化氫后未及時將低洼地添平加強(qiáng)井控和H2S檢測、發(fā)現(xiàn)HS后執(zhí)行限制進(jìn)入制度H2S傷害應(yīng)急程序未及時發(fā)現(xiàn)溢流泥漿液面監(jiān)測不及時，脫崗、睡崗，計(jì)量不準(zhǔn)，能力及經(jīng)驗(yàn)欠缺嚴(yán)格執(zhí)行坐崗觀察和泥漿液面定時測量制度況井噴應(yīng)急程序跑泥漿脫崗、睡崗、經(jīng)驗(yàn)不足，未及時通知司鉆降泵排量或停泵，固控設(shè)備意外故障嚴(yán)格執(zhí)行坐崗觀察制度及時

9、清理溢出的泥漿泵抽空脫崗、睡崗、巡回檢查不及時嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度緊急停泵、恢復(fù)生產(chǎn)跌入泥漿罐罐面無蓋板或蓋板固定不牢，灌區(qū)照明不夠，罐面蓋板結(jié)冰或有泥漿定期檢查罐面蓋板、保證罐面照明緊急停止攪拌器、人員傷亡應(yīng)急程序觸電線路破損、絕緣失效，無接地裝置或接地失效，戴濕手套操作設(shè)備，未使用防爆開關(guān)和電器嚴(yán)格執(zhí)行用電安全規(guī)程人員傷亡應(yīng)急程序化學(xué)藥品傷害不了解使用的泥漿材料毒性和腐蝕性。未使用防護(hù)用品，皮膚污染未及時清洗使用合適的防護(hù)用品、及時清洗受污染的皮膚醫(yī)療跌落走道固定不牢，護(hù)欄和梯子缺陷，梯子和走道滑，罐面堆放雜物保持圍欄和梯子完好人員傷亡應(yīng)急程序柴油機(jī)司機(jī)主要風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生原因控制措施應(yīng)急方案觸電

10、檢修設(shè)備時沒有斷電驗(yàn)電，無專人監(jiān)護(hù)，無接地裝置，使用的工具不絕緣，線路接錯，電路接頭不符合規(guī)定，無證操作嚴(yán)格執(zhí)行用電安全規(guī)定、定期檢查絕緣和接地情況依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行飛車可燃?xì)怏w進(jìn)入機(jī)房，供油系統(tǒng)失常定期檢修供油和緊急停車裝置緊急停車、恢復(fù)生產(chǎn)聽力傷害消聲器壞，護(hù)罩固定不牢固，安裝驗(yàn)收不到位，造成震動，未使用聽力保護(hù)裝置使用聽力保護(hù)裝置醫(yī)療火災(zāi)電路及閘刀下堆放易燃物，油灌區(qū)吸煙，消聲器排煙出口無防火罩，電路匹配不合理、老化、龜裂，配電箱進(jìn)水、連電、未使用防爆開關(guān)，井噴事故嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全用電制度滅火程序壓縮氣體傷害自動壓風(fēng)機(jī)管線內(nèi)有雜質(zhì)異物，氣路腐蝕嚴(yán)重，氣瓶保險(xiǎn)閥失靈，氣瓶未

11、按規(guī)定檢測執(zhí)行高壓操作規(guī)程、定期檢修設(shè)備依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行高溫油水燙傷冷卻裝置效果差、負(fù)荷大，造成水箱開鍋，油水管線刺漏，油水加熱時未按規(guī)定進(jìn)行，未使用勞動保護(hù)用品定期檢修冷卻裝置和管線、使用規(guī)定的勞動保護(hù)用品醫(yī)療機(jī)械傷害工裝穿戴不正規(guī)，留長發(fā)，護(hù)罩缺陷，觸摸旋轉(zhuǎn)部位，檢修設(shè)備不掛牌，無專人監(jiān)護(hù)，違章操作合理穿戴勞保用品、保證安全事設(shè)施處于完好狀態(tài)依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行柴油發(fā)電機(jī)工主要風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生原因控制措施應(yīng)急方案觸電檢修設(shè)備時沒有斷電驗(yàn)電，無專人監(jiān)護(hù)，無接地裝置，使用的工具不絕緣，線路接錯，電路接頭不符合規(guī)定，無證操作嚴(yán)格執(zhí)行用電安全規(guī)定、定期檢查絕緣和接地情況依照人員傷亡應(yīng)急程序進(jìn)行飛車可燃?xì)怏w進(jìn)入機(jī)房，供油系統(tǒng)失常定期檢修供油和緊急停車裝置緊急停車、恢復(fù)生產(chǎn)聽力傷害消聲器壞，護(hù)罩固定不牢固，安裝驗(yàn)收不到位，造成震動，未使用聽力保護(hù)裝置使用聽力保護(hù)裝置醫(yī)療火災(zāi)電路及閘刀下堆放易燃物，油灌區(qū)吸煙，消聲器排煙出口無防火罩，電路匹配不合理、老化、龜裂，配電箱進(jìn)水、連電、未使用防爆開關(guān)，井噴事故嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全用電制度滅火程序壓縮氣體傷害自動壓風(fēng)機(jī)管線內(nèi)有雜質(zhì)異物，氣路腐蝕嚴(yán)重，氣瓶保險(xiǎn)閥失靈，氣瓶未按規(guī)定檢測