球磨機使用維護檢修規(guī)程

1、球磨機使用、維護、檢修規(guī)程包鋼集團巴潤礦業(yè)有限責任公司2010年5月第一篇使用規(guī)程1第一章設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)球磨機示意圖第二章工作原理及技術(shù)參數(shù)第一節(jié)球磨機主體技術(shù)參數(shù)工作原理物料經(jīng)過給料部、進料部進入筒體部 。筒體部內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)（鋼球），介 質(zhì)與物料隨筒體回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力作用下，當介質(zhì)提升到一定咼度后拋落下來，在 磨礦介質(zhì)對物料的沖擊磨剝作用下將物料粉碎，粉碎后的物料借助進料及沖礦水 的推力經(jīng)出料口排出機外，完成磨礦過程?？偧?術(shù)參 數(shù)及 配備 電機 型號序號項目單位數(shù)值1設(shè)備型號MQY5064MQY43612筒體內(nèi)徑m5.034.273筒體工作長度m6.46.14筒體工作轉(zhuǎn)速r/mi n14.

2、415.675筒體有效谷積3 m121806最大充填率45%45%7最大裝載里鋼球t210144物料t2902028同步電機型號TDMK2600-30TDMK1750-30功率kw26001750電壓v1000010000轉(zhuǎn)速r/mi n2002009氣動離合器型號DV46VC1200DV38VC120010慢速驅(qū)動裝置型號N111CMJZ2功率kw2215速比11091482.4輸出軸轉(zhuǎn)速r /min1.111.012第二節(jié)主液壓站主要參數(shù)型號E658B （MQY506球磨機液壓潤滑油站）設(shè)備油泵數(shù)量工作壓力（MPa公稱流量（L/min）電機型號功率（KW轉(zhuǎn)速(r/mi n )咼壓供油系統(tǒng)2

3、8-10160Y2-250M-4551440低壓供油系統(tǒng)20.26-0.6200Y2-160M-67.5960型號E681 （MQY436球磨機液壓潤滑油站）設(shè)備油泵數(shù)量工作壓力（MPa公稱流量（L/min）電機型號功率（KW轉(zhuǎn)速(r/min )咼壓供油系統(tǒng)28-10100Y2-180L-4221440低壓供油系統(tǒng)20.26-0.6125Y2-132M2-65.5960小齒供油系統(tǒng)20.26-0.610Y2-90S-60.752.29第三節(jié)XYHZ-16電機非稀油站設(shè)備油泵數(shù)量工作壓力（MPa公稱流量（L/min）電機型號功率（KW轉(zhuǎn)速（r/min）軸承低壓潤滑20.4-0.8100Y90S-

4、41.11400第三章崗位職責第一節(jié)職責一、班組長職責1、執(zhí)行各項規(guī)章制度，并監(jiān)督安全技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用、維護、檢修 規(guī)程的貫徹落實；2、有效識別本崗位危險有害因素，并采取可靠控制危險有害因素的對策措施；3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識 ，提出職業(yè)安全、衛(wèi) 生方面的建議。4、帶領(lǐng)崗位人員正確使用和維護設(shè)備，在確保安全的前提下保質(zhì)保量完成各項生產(chǎn)任務(wù)。5、定期召開安全、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、經(jīng)濟性分析會。做好機臺評比。6在檢修前協(xié)助提出檢修項目，配合檢修，參與驗收。對檢修質(zhì)量有監(jiān)督、 拒絕驗收和提出考核的權(quán)利和義務(wù)。7、督促、檢查、指導崗位人員的安全生產(chǎn)及設(shè)備操作、點檢、維護等

5、規(guī)范作業(yè)，抓好設(shè)備隱患的檢查和整改，經(jīng)常掌握設(shè)備狀況，嚴格執(zhí)行（故障）事故管理制度， 做好（故障）事故的預(yù)知預(yù)防工作。8、及時解決本班組設(shè)備和設(shè)備作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般設(shè)備問題9、負責材料、油脂、備品、工具的領(lǐng)取、使用、保管等管理工作，督促檢 查衛(wèi)生及備件、油脂、工具使用保管工作10、做好設(shè)備達標貫標工作，執(zhí)行星級設(shè)備管理，完成本班組的各項相關(guān)設(shè)備工作；11、當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重缺陷、危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向 上級匯報， 待處理好后再進行作業(yè)； 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止， 嚴重的及時向上匯 報。12 做好小改小革、修舊利廢、合理化建議、節(jié)能降耗、文明生產(chǎn)等工作；13、積極組織完成上級交辦

6、的各項臨時任務(wù)。14、完成班組長應(yīng)盡的職責。15、完成單位交辦的臨時任務(wù)；16、上述主要職責中，對未完成的工作承擔相應(yīng)的責任。二、崗位人員職責1、執(zhí)行本工種及本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定；2、有效識別本崗位危險有害因素 , 并采取可靠控制危險有害因素的對策措 施；3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識 , 提出職業(yè)安全、 衛(wèi)生方面的建議。4、在班組長直接領(lǐng)導下，負責處理當班生產(chǎn)中職責范圍內(nèi)的問題，與其他 司機共同協(xié)作，在確保安全的前提下完成本班的生產(chǎn)任務(wù)；5、能夠及時解決本崗位設(shè)備和作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般問題。6、掌握本崗位設(shè)備的構(gòu)造原理、技術(shù)性能、基本用途及相關(guān)知識，

7、具有熟 練的職業(yè)技能。7、嚴格執(zhí)行點巡檢制度、交接班制度 , 經(jīng)常掌握設(shè)備狀況；8、執(zhí)行和落實設(shè)備自檢自修制度 , 及時認真維護設(shè)備，認真詳細地填寫好 設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班日志；9、執(zhí)行潤滑管理制度 , 嚴格落實潤滑“五定”；10、執(zhí)行星級設(shè)備管理，完成本崗位的有關(guān)設(shè)備工作；11、檢修前向班組長提出本維護區(qū)的檢修項目、配合檢修并監(jiān)督 檢修質(zhì)量，記錄檢修情況、參加驗收。12、嚴格執(zhí)行事故管理制度，發(fā)生人身、設(shè)備安全事故時，及時向上級領(lǐng)導 及調(diào)度匯報，并保護好事故現(xiàn)場；13、時刻關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)過程和作業(yè)中異常情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查， 并 及時向上級機關(guān)匯報。14、當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重缺陷、危及人身

8、、設(shè)備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向 上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；15、執(zhí)行文明生產(chǎn)管理、 設(shè)備管理規(guī)定， 做好設(shè)備及設(shè)備責任區(qū)域的文明衛(wèi) 生、定置管理等工作。16、負責填寫交接班日志和記錄圖表等17、完成單位交辦的臨時任務(wù)；18、上述主要職責中，對未完成的工作承擔相應(yīng)的責任 。第四章 交接班一、交接班工作必須在崗位上進行，交接班必須認真。交班人應(yīng)該詳細介 紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交代情況進行詳細檢查。二、交班中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)由交班者負責。三、白班工作必須給夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。四、崗位交接班時應(yīng)檢查下列各部位：空壓機f主軸承液壓站、稀油站 f林肯噴射潤滑f筒體f端蓋f給

9、料小車一進料部一出料部T各地腳螺栓一氣動離合器一主電機一慢驅(qū)裝置一控制柜f工具、油脂、備件第五章 操作第一節(jié) 開動前的準備一、本體設(shè)備的檢查1、崗位工人在開啟設(shè)備前，勞保用品必須穿戴齊全。2、檢查襯板磨損及緊固情況，當襯板磨損超過規(guī)定值時，必須更換襯 板。3、檢查各部螺栓有無松動。檢查安全裝置是否齊全、完整、可靠。4、檢查大小齒輪上有無障礙物。5、檢查轉(zhuǎn)動部位周圍有無人和障礙物。6、檢查電機及開關(guān)控制設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，電機內(nèi)部是否有雜物7、當磨機停車時間超過 8小時，開動前必須用慢驅(qū)裝置盤車，嚴禁用高壓電機盤車。8、若電機停運一周以上再啟動時，需進行絕緣電阻測定。9、取得操作牌，并與上工序

10、崗位聯(lián)系后方可按程序啟動磨機。10、磨機慢驅(qū)裝置的離合器是否處于分開狀態(tài)。11、王軸瓦冷卻水是否通暢。二、潤滑系統(tǒng)的檢查1、開啟球磨機空壓機、主軸承潤滑站和電機非稀油站，檢查油、水管路、氣管路是否暢通，是否有漏氣漏油現(xiàn)象。檢查油站及機旁油壓 、油量、油溫、油 位等運行是否正常，各潤滑點潤滑狀況是否正常；切換備用油泵，檢查備用泵是 否運行正常，儀器儀表是否正常。以上檢查如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，需及時聯(lián)系調(diào)度， 協(xié)調(diào)處理后方可起車。2、開啟林肯噴射潤滑，檢查林肯噴射潤滑系統(tǒng)，油路、氣路是否暢通，油 壓是否正常，儀器儀表是否正常，檢查有不正?，F(xiàn)象，需及時聯(lián)系調(diào)度，協(xié)調(diào)處 理后方可起車。主軸承液壓站各參數(shù)設(shè)

11、定值主軸承溫度咼報警值60 C主軸承溫度停機值65 r小齒輪軸承溫度高報警值70 r小齒輪軸承溫度咼停機值75 r電機定子溫度高報警值105C電機定子溫度咼停機值110r電機軸承溫度高報警值70 r電機軸承溫度咼停機值75 r油箱油溫低設(shè)定值20 r油泵啟動油溫低限值15r油箱油溫正常設(shè)定值30 r油站出口油溫高設(shè)定值50 r油站回油油溫度咼設(shè)定值45 r進料端高壓壓力低設(shè)定值15Bar進料端高壓壓力高設(shè)定值100Bar出料端高壓壓力低設(shè)定值15Bar出料端高壓壓力高設(shè)定值100Bar低壓壓力低設(shè)定值0.8 Bar低壓壓力高設(shè)定值8 Bar高壓油流低設(shè)定值75%低壓油流低設(shè)定值60%小齒輪油流

12、低設(shè)定值45%第二節(jié)開車順序 開車前檢查準備工作完成后，按工藝流程啟動球磨機一、將控制柜上油站控制打到本柜自動處， 開啟空壓機、主軸承液壓站、 電機稀油站、林肯噴射潤滑、軸瓦冷卻水。二、以上開啟項目運行穩(wěn)定正常后，啟動主電機。三、電機運行穩(wěn)定，風壓達到 90-100PSI （靠近旋轉(zhuǎn)密封頭處壓力表） 后，開啟氣動離合器。注意：潤滑站，空壓機，電機在開啟后必須運行穩(wěn)定后方可進行下一項目， 磨機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動給礦皮帶進行給礦。第三節(jié) 運轉(zhuǎn)過程中檢查一、檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常， 有無異常振動和異響， 各部螺栓有無松動。 況。二、傳動裝置有無顯著振動，噪聲和漏油現(xiàn)象。三、檢查大小齒輪潤滑情四、檢查

13、觸摸屏及設(shè)備儀器儀表顯示的各運行參數(shù)是否正常。五、球磨機旁檢查主軸瓦、主電機軸瓦、小齒輪軸瓦等溫度是否正常。六、球磨機機旁檢查液壓、 潤滑系統(tǒng)溫度， 壓力、流量等參數(shù)是否正常。七、潤滑站、液壓站機旁檢查油位、油溫、油壓、流量等參數(shù)是否正常八、檢查稀油潤滑站、液壓站油泵、電機等聲音、溫度是否正常，運行 是否平穩(wěn)。九、檢查空壓機、干油噴射系統(tǒng)是否運行正常。 十、檢查給、排料管路有無漏礦。 十一、檢查球磨機襯板螺栓是否漏礦 十二、檢查球磨機生產(chǎn)情況，防止過磨、跑粗和漲肚等，確保生產(chǎn)、工 藝指標完成。十三、檢查同步機負荷電流是否正常；若發(fā)現(xiàn)電壓、電流的異常變化， 及時采取有效措施。十四、檢查氣動離合器

14、有無打滑、冒煙，工作是否正常。第四節(jié) 注意事項一、未經(jīng)考試合格人員不得操作設(shè)備。二、非崗位人員，未經(jīng)允許不得操作本設(shè)備，檢修人員檢修后試轉(zhuǎn)，必須經(jīng) 崗位人員同意后，方可進行。三、設(shè)備檢修時，崗位人員不得開動設(shè)備。四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，任何人不得進入磨機下部。五、沖礦時需注意周圍電氣、自動化設(shè)備，嚴禁向電氣、自動化設(shè)備上噴水 和滴水，六、同步機熱狀態(tài)下，不允許連續(xù)啟動兩次，禁止連續(xù)不斷啟動同步機。七、嚴禁用同步電機盤車八、禁止在同步機風道內(nèi)塞雜物或在外殼上烘烤衣物。九、嚴禁對儀器、儀表參數(shù)進行修改。 十、發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停車處理：a、發(fā)生人生重大事故。b. 設(shè)備出現(xiàn)強烈震動和異聲。c、主軸瓦或同步

15、機軸瓦溫度突然急劇上升，可能造成燒瓦時。d、同步機產(chǎn)生焦味、冒煙、冒火斷路時。e、磨機及同步機轉(zhuǎn)速突然降低時。f 、同步機內(nèi)進入木塊、鐵塊及其他物品時。j 、齒輪掉齒時。h、高低壓油流中斷時。i 、氣囊離合器出現(xiàn)打滑、冒煙。 十一、當發(fā)生下列情況，應(yīng)立即向班長、點檢員、中控室報告，及時聯(lián)系檢 查、確認和采取措施進行處理：a、電流超過額定值。b、電壓超過或低于土 7%寸。c、同步機、球磨機軸承溫度連續(xù)報警，無法消除。d、筒體內(nèi)有異常敲擊聲。e、設(shè)備有異常聲音和振動。f 、觸摸屏及機旁儀器儀表參數(shù)顯示異常。g、球磨機漲肚時。h、潤滑不良好，報警時i 、液壓、潤滑設(shè)備及系統(tǒng)溫度，壓力、流量等參數(shù)出現(xiàn)

16、異常。j 、氣動離合器氣壓不足。第五節(jié) 停車順序一、單體設(shè)備正常停車1 、停止氣動離合器2、停止電機3、停止主軸承液壓站、潤滑站，林肯噴射潤滑；4、電機轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，停止電機軸承潤滑站。二、單系列正常停機單系列正常停車時， 應(yīng)首先與上下崗位人員聯(lián)系好， 停止給礦后， 待一段 磨機把機內(nèi)礦處理達到工藝要求（濃度小于 20%）后，方準停二段磨機，待二段 球磨機內(nèi)礦處理達到工藝要求 （ 濃度小于 20%）后，方準停三段磨機。三、事故停機時，應(yīng)立即斷開電源，停止給礦，關(guān)閉補加水閥門，然后再按 事故停車處理。第二篇 維護規(guī)程第一章 日常檢查崗位應(yīng)按點檢標準、點檢卡規(guī)定的時間和項目對球磨機進行檢查，并做

17、好記錄。 屬于自修范圍的缺陷應(yīng)及時處理， 自修范圍以外的問題應(yīng)及時 匯報。第一節(jié) 日常檢查內(nèi)容一、檢查主軸承液壓站，電機稀油站，噴射潤滑運行是否穩(wěn)定。二、檢查各潤滑設(shè)備油壓、油量、油溫、油位等參數(shù)是否穩(wěn)定。三、檢查潤滑系統(tǒng)有無漏油，潤滑系統(tǒng)設(shè)備運行是否正常，林肯噴射潤滑 還需檢查小齒輪齒面潤滑、噴油嘴噴射情況。四、筒體、筒體與端蓋連接、給礦小車等螺栓連接處是否有漏礦處。五、檢查小齒輪軸組、主軸承、主電機是否有異常振動和異聲。六、檢查氣動離合器有無異常聲音、氣味、振動、氣動系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)密封閥 有無漏氣，氣壓是否正常。七、檢查同步電機有無地腳螺栓松動，電壓、電流、溫升、振動異常情況。八、檢查大齒輪有

18、無異常聲響，大齒輪是否刮罩子，九、檢查對開大齒輪螺栓、螺母是否齊全，松動。十、檢查空壓機壓力是否正常，運轉(zhuǎn)是否正常，電機電壓、電流是否正常， 電機是否過熱，風路是否泄漏。十一、檢查儲氣包中的水量，及時排放水分離器和風包中水份 十二、檢查空壓機曲軸箱內(nèi)油位，油位過低需及時加注油。十三、檢查進料口給料彎管與法蘭盤磨損情況。十四、電氣及自動化設(shè)備外殼接地線牢固，遮欄及護罩完整、緊固。、 十五、電動機無異常焦臭味及煙氣。、各有關(guān)信號指示及電動機控制裝置 是否完好十六、注意電動機溫度，保持電動機附近清潔而無雜物。十七、檢查慢驅(qū)系統(tǒng)離合器、抱閘是否靈敏可靠。十八、檢查慢驅(qū)傳動系統(tǒng)是否傳動靈敏，有無卡阻，地

19、腳螺栓有無松動。 十九、檢查球磨機各部地腳螺栓、聯(lián)接螺栓有無松斷。第二節(jié)清掃一、必須保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，操作室或機房無積灰、零件、材料、工具存放整齊。 各處漏油及時處理干凈。二、必須班班清掃，每周大清掃一次。三、各平臺要及時清掃，不得有積灰。第二章潤滑第一節(jié)一般要求一、潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號， 采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定 油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)主管部門批準。二、油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點溫度 不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。三、注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時 報告。四、潤滑裝置必須完整齊全可靠第二節(jié) 各部位的潤滑序號潤滑部

20、位潤滑點數(shù)潤滑方式潤滑油脂牌號加油量或油箱裝油量加油或換油周期1給、排礦瓦4集中美孚XP150（一二系列）長城 L-CKD150（三四系列）1.5t根據(jù)油品和油箱油量適時加（更換）油2給排礦瓦2淋油美孚XP150（一二系列）長城 L-CKD150（三四系列）1.5根據(jù)油品和油箱油量適時加（更換）油3齒輪嚙合處1濺油克魯伯CF-3180Kg根據(jù)油品和油箱油量適時加（更換）油4小齒輪軸承2集中美孚XP150長城 L-CKD1501.5t根據(jù)油品和油箱油量適時加（更換）油5同步機軸承2濺油68#透平油340kg根據(jù)油品和油箱油量適時加（更換）油第三章 崗位自修范圍崗位必須按照自修范圍進行自修工作。自

21、修所需工具必須齊全。 規(guī)定自修范圍如下：每班按自檢內(nèi)容、 點檢卡內(nèi)容、 點檢標準做好本班的崗位點檢工作， 對檢查 出的一些需要動用電氣焊和復雜工具的作業(yè)、 有一定技術(shù)要求的維修作業(yè)、 電氣 和自動化作業(yè)等項目由相關(guān)檢修單位負責， 通過簡單辦法和工具能解決簡單、 沒 有技術(shù)難度的作業(yè)項目歸崗位自修、維護范圍。主要有：一、緊固及個別更換M39以下的各處連接螺栓（因螺栓大量松動，造成設(shè)備 移位或聯(lián)接件錯動由檢修部門處理） 。二、各部注油、各油箱換油及清洗油箱（按潤滑規(guī)定進行） 。三、保持各油站清潔。四、更換檢查回油濾網(wǎng)。五、更換空壓機皮帶（一般用手指壓皮帶中部，皮帶 下凹6-8mm為宜）。六、更換空

22、壓機油（一般 1 個月進行一次換油）。七、處理空壓機及氣動離合器儲氣包中的油水。八、更換加注慢驅(qū)裝置潤滑油。九、處理球磨機運行中漏礦處， 十、對設(shè)備及周圍區(qū)域進行衛(wèi)生清掃 。十一、對操作室及不用停電的操作盤面進行衛(wèi)生清掃。 十二、技術(shù)要求低、工作量小、危險性極小的一些簡單修理或更換備件工作。 （例 如：更換燈泡、小閥門手輪等 ）十三、配合檢修部門對設(shè)備的檢修。十四、油嘴的缺損更換。 十五、監(jiān)視、檢查各電動機的運轉(zhuǎn)情況，溫升是否超過規(guī)定值，聲音是否正常， 振動是否異常，緊固電機地腳螺栓和接線盒蓋連接螺栓。十六、加熱帶的安裝（接線歸電氣） 。 十七、檢查操作箱工作情況，注意各接線頭有無過熱變色現(xiàn)象

23、，如有異常聯(lián)系 檢修人員處理。十八、對所有電機、操作箱要定期吹風、清掃，使電氣設(shè)備保持清潔十九、每天清理各空氣濾清器，保證其清潔通暢。二十、負責做好崗位設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生清掃二十一、崗位自修、維護范圍內(nèi)的項目較難處理、出現(xiàn)較大技術(shù)難度、需要其 他檢修工種配合等問題時可要求檢修人員協(xié)助處理。第四章 常見故障的原因判斷及排除方法故障的現(xiàn)象原因排除方法主軸瓦溶化，軸 承冒煙或電機 超負荷斷電1.供給軸瓦的潤滑油中斷1.清洗軸承及更換潤滑油2.砂土落入軸承中2.修整軸瓦和中空軸或重新澆注3.高壓油流低或中斷檢查咼壓油流4.過載檢查給礦量球磨機啟動時， 電機超負荷或 不能啟動1.啟動前沒有盤車盤車

24、后再啟動2.機械傳動卡阻檢查機械卡阻3.電氣、自動化故障專業(yè)檢杳油壓過高或過低1.油管堵塞，油量不足檢查、清洗油管2.油過臟，濾芯堵塞檢查或更換油、濾芯等3.油泵損壞造成油壓低更換或修復油泵溢流閥4.溢流閥打不開或關(guān)不嚴電機運行不穩(wěn)疋1.中空軸潤滑不良改善潤滑狀況，更換襯板， 調(diào)整操作，更換或修復齒 輪，排除電氣故障2.排礦濃度過高3.筒體襯板磨損不均勻4.齒輪過度磨損5.電機電路上有故障小齒輪軸承發(fā)熱1.給礦量過多或不足，停止給礦，查明原因，更換 污油，清洗軸承，檢查潤滑 油環(huán)2.油質(zhì)不合格，油質(zhì)臟或變質(zhì)、 潤滑不好3.軸瓦落入雜物4.油路不通，潤滑油環(huán)不工作球磨機振動1.齒輪嚙合不好，或磨

25、損過甚調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺 栓，修整或更換軸瓦2.地腳螺栓或小齒輪組螺栓松動3.大齒輪螺栓或?qū)﹂_螺栓松動4.小齒輪組傳動軸承磨損過甚突然發(fā)生強烈振動或撞擊聲1.齒輪嚙合間隙混入鐵雜物調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺 栓，修整或更換軸瓦2.小齒輪軸組串動3.齒輪打壞4.軸承或固定在基礎(chǔ)上的螺栓松 動端蓋與筒體，筒 體與筒體，襯板 螺栓處漏礦1.連接螺栓松動擰緊或更換螺栓，加螺母密 封圈2.襯板螺栓松動，螺母密封圈磨 損，螺栓打斷第三篇檢修規(guī)程第一章檢修周期及范圍第一節(jié)檢修周期磨機檢修周期：小修（包括臨時性的故障修理）一般1-2個月進行一次，中修周期一般為3-6個月大修為3-5年。第二節(jié)檢修范圍：一、小修

26、：對油泵、濾油器和潤滑管路進行檢查，檢查各處連接螺栓， 更換有缺陷的緊固件；清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時檢查嚙合情況， 并記錄其磨損深度，檢查大齒輪對口螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查軸承和離合 器,并更換易損件；檢查和修理進出料裝置易磨損部分；檢查襯板、圓筒篩等，更換 接近磨穿的襯板；檢查主軸瓦和中空軸有無磨損；檢查、清洗和更換各液壓站閥 體；檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否漏塞或滲漏，更換老化及磨損的耐油橡膠管（主 軸承內(nèi)腔中），檢查所有截止閥，安全閥，油流指示器等，并進行清洗和修復； 氣動離合器檢查或更換，空壓機及氣控系 統(tǒng)的檢查。二、中修：包括小修項目，更換襯板和螺栓，檢查 和更換進出料口；檢

27、查 和緊固地腳螺栓；檢查和更換給料小車耐磨襯板； 檢查修復 或更換軸齒輪 ；清 理大齒輪罩內(nèi)油污 ；檢查和調(diào)整筒體的水平位置， 檢查傳動軸和電機軸的同心度； 檢查、標定各處的儀器儀表；其它需要進行修理的項目。三、大修：包括小修和中修項目；視情況更換主軸瓦和大小齒輪；對筒體 進行修理和更換；修復和更換磨機的進出料端蓋；檢查基礎(chǔ)，重新找正和進行 二次澆注。第二章 檢修前的準備工作一、根據(jù)專業(yè)點檢員及崗位點檢、 檢修工人點檢提出的設(shè)備存在的缺陷和隱 患，編制檢修計劃，項目要全面準確。二、根據(jù)檢修計劃做到三落實，即落實備品、落實材料、落實檢修人員。三、崗位工人應(yīng)清理設(shè)備周圍環(huán)境，并將磨機內(nèi)礦料排凈（事

28、故停車除外） 為檢修提供條件。第三章 拆裝注意事項：一、拆卸前應(yīng)測出被拆卸零部件必要間隙及相關(guān)部件位置，并作出標記和 記錄。二、拆下的零部件要妥善保管好，防止損壞和丟失。三、拆下油管用干凈的破布堵塞好，防止掉入雜物。四、裝配時應(yīng)隨時檢測安裝精度和公差是否符合技術(shù)要求。五、密封部件在密封時應(yīng)采用圖紙規(guī)定填料或墊料。第四章 檢修工藝、質(zhì)量標準第一節(jié) 主軸承一、兩主軸承底板中心線間距允許差小于 1 mm主軸承底板的水平度誤 差不超過0.08mm/m兩底板的相對高度差不大于 0.08mm/m兩主軸承中心線的 不重合度的公差為0.5mm其相對標準差不得超過每米 0.25mm并且只允許進料 端高于出料端。

29、二、徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面， 去除毛刺和油污， 其間不要 涂抹任何潤滑油脂。 軸承座與主軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸， 局部間 隙不得大于0.1mm不接觸的邊緣長不得超過100mm累計總長不超過四周總長 的 1/4 ，否則，應(yīng)進行研磨。三、 用直角尺校正瓦體和瓦座中心線，使二者不重合度誤差在0.75mm以 內(nèi)。四、當軸承蓋就位后安裝三舌密封環(huán)， 密封環(huán)比實際需要的長一些， 多余 的可以剪掉。 在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調(diào)整螺栓， 調(diào)整密封 環(huán)與中空軸同心， 使密封環(huán)的唇邊應(yīng)輕輕接觸中空軸， 用塞尺測量， 保證在無負 荷時接觸均勻。第二節(jié) 筒體與端蓋裝配一、根據(jù)安

30、裝標記將兩節(jié)筒體對裝（注意兩端筒體上的人孔位置應(yīng)相錯180C）,所有法蘭結(jié)合面必須干燥，不使用任何密封劑。對裝時先將筒體調(diào)平、 調(diào)正，筒體的高度應(yīng)比設(shè)計要求高100mm,以免調(diào)整時碰傷軸瓦。將4個定位 銷隔 90°一個裝入法蘭孔， 按圓周 1 2等分穿上 12個螺栓， 以深度千分尺或深 度游標卡尺測量兩筒體法蘭對齊情況，并進行調(diào)整，然后按圓周等分成 12 個 點用塞尺測量兩個法蘭之間間隙。調(diào)整間隙均勻且法蘭對齊后，逐漸擰緊12個螺栓，實現(xiàn)筒體的對接。然后精調(diào)兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為 0.25mm,可用小平尺垂直貼靠在高出的法蘭上，然后以塞尺檢查平尺底面與另一法蘭之間的間隙。二

31、、待調(diào)整好同心度后，擰緊全部螺栓，扭矩值按筒體部圖紙要求。擰緊 螺栓只能使用校準的扭矩扳手，并且應(yīng)該對稱均勻地把緊。具體安裝方法詳見 6.17節(jié)。三、端蓋與筒體之間的安裝：端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對齊后穿上1/4數(shù)量螺栓，用手擰緊，其中1/3半擰緊，調(diào)整同心度在0.25mm以內(nèi)（方法與 筒體對接相同） ，然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。但要注 意安裝出料端蓋時，連接螺栓應(yīng)避開大齒輪連接孔。安裝完之后所有法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。第三節(jié) 齒輪裝配一、第一個半齒輪起吊后扣在筒體上方，并對正筒體法蘭和大齒輪法蘭的 連接螺栓孔，孔基本對好后將 3 個定位銷裝入法蘭孔，穿

32、入全部螺栓，每隔三 個適力擰緊一個（不可太緊） ，其余用手擰緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭 上。在調(diào)整螺栓處安裝定位墊塊，螺栓頭應(yīng)對準墊塊上的凹槽，用調(diào)整螺栓頂 緊墊塊來微調(diào)大齒輪的位置。用天車吊鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體，使安裝好的第一個半 齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機中心線以下的位置，下放過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免大齒輪和 筒體作大幅度的擺動，對鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊。旋轉(zhuǎn)過程中必須向中空軸和主 軸承間連續(xù)供油。二、按裝配標記安裝第二個半齒輪，每隔三個螺栓孔穿入一個螺栓，要求 分界面附近各有一個螺栓， 與分界面約成 90°的位置上有一個螺栓， 適力擰緊 這些螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調(diào)整?？恳?/p>

33、動上部的半 齒輪，盡可能使兩邊對接口處的錐銷螺栓鉸制孔精確對準，按大齒輪圖所示位 置安裝錐銷螺栓。必須安裝完所有定位錐銷螺栓后再安裝過孔螺栓。三、安裝錐銷螺栓時， 先用二硫化鉬或類似的干潤滑劑涂抹內(nèi)外圓柱部分， 將有縫漲套插裝入鉸制孔， 使其法蘭座在埋頭孔上。 把錐銷螺栓插入有縫漲套， 大頭對著漲套的法蘭端，用銅棒和大錘向下敲緊錐銷螺栓，避免損壞螺紋。用 同樣方法安裝其余 3 個錐銷螺栓。安裝錐銷螺栓小頭的平墊圈和單螺母，用大 錘敲擊扳手擰緊。安裝大頭墊圈和單螺母，用扳手緊固以防松動。在操作期間 該螺母能保護螺紋并有助于以后拆卸錐銷螺栓，但該螺母過緊固會打開套筒上 的錐銷螺栓。檢查兩半齒輪的對

34、中情況，要求兩半齒輪的錯位偏差w0.1mm。符合要求后， 安裝錐銷螺栓的鎖緊螺母， 防止操作期間松動。 檢查結(jié)合縫間隙， 應(yīng)達到用0.05mm塞尺檢查，插入深不得大于 20mm。如果超差，兩半齒輪必 須拆開，檢查結(jié)合面是否有防銹涂層、劃傷或毛刺，清理所有障礙物，重新安 裝，重新用塞尺檢查，直到達到要求為止。四、熱裝接口緊固雙頭螺柱。先試擰螺栓兩端的螺母，達到可用手靈活旋 轉(zhuǎn)的程度，然后在一端擰上一個螺母和墊圈，其位置應(yīng)該是安裝后的位置。使 螺栓直立在地面上，螺栓中心孔內(nèi)插入量程200C的溫度計，用噴燈對螺栓無螺紋部分進行加熱，同時緩慢轉(zhuǎn)動螺栓，使之受熱均勻。將螺栓加熱到160 °C（此時螺栓長度應(yīng)伸長 0.15%左右），然后迅速插入螺孔內(nèi)， 擰上墊圈和螺母用 扳手擰緊。為使兩個半齒輪收縮均勻，此四個螺栓應(yīng)按對角線的順序安裝。全 部安裝冷卻至環(huán)境溫度后，按圖紙要求用相應(yīng)厚度塞尺復查結(jié)合面。五、兩半齒輪把合好后，擰上全部大齒輪和筒體、端蓋的連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使大齒輪徑向跳動不超過0.8mm，軸向擺動不超過 0.8mm,按12個測點檢測，兩個測點間的允許誤差不超過 0.27mm。將大齒輪的輪齒等分12個點，在大齒輪的輪緣面涂寫標記，用千分 表在大齒輪外圓兩側(cè)30mm范圍的找正帶上打表找正徑向跳動。固定千分表的 鋼支架