混凝土澆筑后蜂窩麻面孔洞原因分析與處理方案

1、瑯岐公交樞紐站項目工程拆模后混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷廈門市捷安建設(shè)集團(tuán)有限公司2017年09月關(guān)于拆模后混凝土質(zhì)量缺陷專項處理方案與原因分析根據(jù)本工程可能出現(xiàn)的剪力墻、柱混凝土現(xiàn)場質(zhì)量情況，特制訂本方案如下:一、混凝土麻面、孔洞1、現(xiàn)場現(xiàn)象部分混凝土表面拆模后局部缺漿， 表面粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工40%木工60%麻面修補(bǔ)方法：（1）、模板表面、下部、有殘余垃圾，板面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜 物。在每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤模板。（2）、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。（

2、3）、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振動 棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果），插點要均勻，振動棒應(yīng)避免碰鋼 筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動棒觸及模板，確 保砼振搗密實，無氣孔，對砼的振搗一定要責(zé)任到人。(4) 、麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。將麻面部位用鋼絲刷加 清水刷洗干凈，充分濕潤后涼干(內(nèi)濕外干)，然后用混凝土界面劑批平?？锥葱扪a(bǔ)方法：(1、先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；(2) 用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；(3) 用壓縮空氣機(jī)吹干凈修補(bǔ)面；(4) 用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)

3、面周邊混凝土充分濕潤；(5) 選用高一等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，振搗、壓實、抹平的處理措施。3、后期預(yù)防措施(1) 、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水 充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。模 板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必須落實到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。(2) 、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏 漿。二、柱角、柱邊缺楞少角。1、現(xiàn)場現(xiàn)象部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角、并有漏漿現(xiàn)象及爆模。2、原因分析、整改處理方案（責(zé)

4、任分析：泥工10% 木工90%模板接縫拼裝不嚴(yán)密，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注砼時縫隙漏漿、或有多次振搗現(xiàn)象。砼的入模時間控制在一小時之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過1.5 米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時間間隔不得超過2小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派 一個人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。缺陷修補(bǔ)：1）、先鑿去反口處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高 一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土 （粒徑1020 mm）仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2）、對較深的反口，影響承

5、載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或 澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把反口的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。3）、要求木工班組及時配專人破除爆模部位，修整墻面平整度。后期預(yù)防措施1）、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實度。2 ）、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強(qiáng)處理。柱腳要求四周用木板條包邊（見下圖）陽切樓板陽角加固僦法柱墻根部節(jié)點做法柱端邊線外km處貼亦m厚海 棉膠帶后*從柱墻邊線起扣 除模板厚®ff5CM寬的模扳條三、混凝土蜂窩、露筋1、現(xiàn)場現(xiàn)象現(xiàn)場部分柱、剪力墻、板底面、樓梯接頭處混凝土局部酥松，砂漿少碎石多

6、，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 并有局部露筋現(xiàn)象，受布料機(jī)壓擠，出現(xiàn)的局部露筋現(xiàn) 象。2、 原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工90%、木工10% ）（1）、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。碎石、水泥材料計 量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。（2）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析?；炷翝仓駬v 時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（3）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。振動棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果），插點要均 勻，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨

7、振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴(yán) 禁振動棒觸及模板，確保砼振搗密實，無氣孔，對砼的振搗一定要責(zé)任到人。（4）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。（5）、受布料機(jī)壓擠，板底出現(xiàn)的局部露筋現(xiàn)象。（6）、樓梯接頭處雜渣及麻面，衛(wèi)生沒清理干凈。3、整改處理方案混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用 1 : 2或1 ：水泥砂漿修補(bǔ)（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品 牌、同批次的水泥），如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除， 盡量形成喇叭口， 外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，再用高一

8、級的細(xì)石砼搗實，并加強(qiáng)養(yǎng)先將梁、板外露鋼筋上的混凝土戳除，將鋼筋回至保護(hù)層以內(nèi)，將殘渣和鐵銹清理干 凈，用水沖洗濕潤，再用 建筑膠水涂一遍戳除部位，再用1 : 2或1 ：水泥砂漿抹壓平整, 如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的 C30 細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。4、后期預(yù)防措施( 1 )、混凝土配料時要求攪拌站嚴(yán)格控制配合比， 現(xiàn)場經(jīng)常檢查， 保證材料計量準(zhǔn)確。 混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。(2)、現(xiàn)場混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。( 3)、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的倍。

9、對 商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作 用半徑的 1/2。(4)、為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm,混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修?完好。( 5)、使用布料機(jī)時，做好保護(hù)層，增加墊塊，確保不露筋現(xiàn)象。( 6)、樓梯接頭處衛(wèi)生要求清理干凈，并加強(qiáng)振搗密實。四、柱、剪力墻外角有局部偏位、脹模1、現(xiàn)場現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任）1、柱腳出現(xiàn)偏大，加固不夠，個別剪力墻腳

10、部有漏漿現(xiàn)象。2、上下層接頭處不平整，上部有爆模，出現(xiàn)偏大。整改處理方案將脹模部位砼 戳除平整，保證垂直度，上下平整，用水沖洗濕潤，再用1 : 2或1 : 水泥砂漿抹壓平整。1、模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，所用模板表面必須潔凈平整。2、均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫 隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。3、模板加固同時依靠斜撐和14對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度 計算而定。底板離樓面必須小于 20CM。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固 可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。后期預(yù)防措施1、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實度。2、接頭處要求延長50MM，使接頭處密實，不漏漿及爆模。五：混凝土澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未:1、現(xiàn)場現(xiàn)象板底、梁底、有垃圾、鋸未現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿、鋸未等雜物，拆模時混凝土表面被 粘出現(xiàn)麻面；以后施工過程中的預(yù)防方法：1）