離心泵檢修規(guī)程(DOC)

1、1.技術(shù)性能2.1衣八離心泵2.1.1型號2.1.2制造廠商2.1.3流量Q=*M 3/h2.1.4揚(yáng)程H=*M2.1.5轉(zhuǎn)速W=*r/min2.1.6軸功率*kw2.1.7效率*%2.1.8葉輪級數(shù)*級臥式2.1.9輸送介質(zhì)*2.1.10殼體形式徑向剖分式/筒式2.2電機(jī)（主）2.2.1型號2.2.2制造廠商2.2.3轉(zhuǎn)速2.2.4功率*KW2.2.5 電壓* ¥2.2.6額定電流*A2.2.7旋轉(zhuǎn)方向從聯(lián)軸器方向看，為2.檢修周期與內(nèi)容3.1檢修周期*時針方向表1 檢修周期（月）檢修類別小修大修檢修周期女口 6-12如24注：根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，可作適當(dāng)調(diào)整。3.2檢修內(nèi)容3.2.

2、1小修3.2.1.1檢修機(jī)械密封（或更換填料）；3.2.1.2 檢查、更換軸承，調(diào)整各部分間隙；3.2.1.3 檢查更換運(yùn)行中發(fā)生的零部件損壞；3.2.1.4 消除泄漏或滲漏；3.2.1.5 檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量；3.2.1.6 檢查、清理泵腔，清除異物3.2.1.7 清理沖洗、冷卻系統(tǒng)，必要時重新配管；3.2.1.8檢查、調(diào)整聯(lián)軸器同軸度；3.2.1.9緊固各部分螺栓；3.2.1.10更換部分泄漏閥門，清、換入口過濾網(wǎng)；3.2.1.11檢查、清理潤滑油系統(tǒng)：油泵、油冷器、油過濾器（或更換潤滑脂） 3.2.1.12管道加固、修補(bǔ)防腐、保溫。3.2.2大修3.2.2.1 包括小修內(nèi)容；3.222 泵

3、解體檢查各零部件的磨損、沖蝕、腐蝕，進(jìn)行修理或更換;3.223校核主軸彎曲度，重新組裝轉(zhuǎn)子，做轉(zhuǎn)子動平衡并調(diào)整；3.224 檢查修理平衡盤與平衡環(huán)的磨損，軸套的磨損；3.225 調(diào)整各部分間隙；3.226 更換全部密封墊片、“O'形圈（環(huán)）等；3.227 檢查轉(zhuǎn)子的徑向和端面跳動；3.228測量、調(diào)整泵體的水平度；3.229 校驗(yàn)壓力表；電、儀相應(yīng)檢修；3.2.2.10 油泵大修；3.2.2.11泵系統(tǒng)全面防腐、保溫；3.2.2.12技改、技措和安措的實(shí)施。3. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修前的準(zhǔn)備4.1.1檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合安全、環(huán)保和質(zhì)量等方面的要求；4.1.2辦理相關(guān)的票證和

4、設(shè)備交接手續(xù)；4.1.3制訂有詳細(xì)的“檢修方案”；4.1.4熟悉泵的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求；4.1.5檢修所需的工器具、量具和吊裝工具齊全，并符合安全要求；4.1.6備齊檢修必須的備件和材料；、4.1.7按規(guī)定對泵進(jìn)行斷電、倒空、置換等處理；4.1.8禁止使用汽油、煤油、洗油等易燃、揮發(fā)性物質(zhì)做清洗劑，可用鹵化物或有機(jī)溶劑清洗，但應(yīng)加強(qiáng) 通風(fēng)；一般情況下，清洗劑應(yīng)是中性、無腐蝕的；4.1.9有密封液的泵，需倒空密封液；4.1.10凡對周圍環(huán)境有污染的液體，不得就地排放；4.1.11離心泵剛停穩(wěn)，有過熱狀態(tài)的位置，切不可急于拆卸；4.1.2泵系統(tǒng)最好用加盲板方法，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)系統(tǒng)有效隔絕。4.2檢修質(zhì)量標(biāo)

5、準(zhǔn)4.2.1主軸4.2.1.1主軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，與軸套接觸面粗糙度不大于Ra1.6 （ Ra0.8 ）；4.2.1.2 軸頸的不圓柱度v 0.0* mm、錐度v 0.0* mm ；4.2.1.3軸的不直度（彎曲度），以兩端中心孔為基準(zhǔn)，在車床打表校，徑向跳動在軸頸處不大于0.0*mm ,其他部位w 0.0*mm（見表1）；4.2.1.4 各鍵槽中心線對軸中心線的偏差應(yīng)小于0.0*mm/100mm （參考0.03 mm/100mn）,且鍵與鍵槽配合緊密（不允許加墊片）。鍵槽磨損，可適當(dāng)加大標(biāo)準(zhǔn)（尺寸）一級；鍵頂部間隙 0.10.4mm4.2.1.5 軸的徑向跳動值不得大于（以兩軸頸園柱

6、面為基準(zhǔn)）：表1軸的徑向跳動值（mr）直徑要求跳動值?18?50w0.03?50?120w0.04?120?260w0.05?260?500w0.064.2.2轉(zhuǎn)子4.2.2.1 葉輪應(yīng)先做靜平衡。組裝成轉(zhuǎn)子后，再做動平衡，平衡等級為G6.3級，允許不平衡力矩為*X10-2Nm,在校正平面內(nèi)，不平衡量v*.*g ,在葉輪外園的前后蓋板處磨或銃去金屬時，應(yīng)保留其壁厚不小于設(shè)計(jì)值的1/3，且平滑；（附表2葉輪靜平衡允許差表和附表3葉輪的端面跳動允差。）表2葉輪靜平衡允許差（mm4.223.1 軸套（含間隔套）與軸不能采用同一種材料，以免發(fā)生金屬咬合；4.2.2.3.2 軸套（含間隔套）兩端面與軸線

7、的不垂直度不大于表3的規(guī)定；4.2.2.3.3 軸套與軸一般采用H7/h6配合精度，其密封表面粗糙度不低于Ra3. 24.224 葉輪、平衡盤與軸 的配合，一般采用 D/gd ;聯(lián)軸器對軸也是 D/gd配合;4.225 葉輪與軸有時也可采用H7/h6的間隙配合；4.2.2.6 葉輪應(yīng)無砂眼，穿孔、裂紋或嚴(yán)重減薄等缺陷；4.2.2.7預(yù)裝后各葉輪口環(huán)處徑向跳動不大于表4的規(guī)定；表4葉輪口環(huán)徑向跳動值（mm直徑v 5051 120121260> 261徑向跳動0.060.080.090.104.2.2.8 軸套、間隔套、葉輪和平衡盤的徑向跳動不大于表5的規(guī)定:表5 軸套等徑向跳動值（mm直徑

8、w 5051 120121260261 500徑向跳動0.030.040.050.064.2.2.9 平衡盤4.2.2.9.1 平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸應(yīng)良好，面積達(dá)75%以上;4.2.2.9.2 平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙，一般為0.40.8mm;4.2.2.9.3 平衡盤的端面跳動不大于表6的規(guī)定：（單位：mr）i表6平衡盤的端面跳動（不垂直度）直徑50 120121260261500端面跳動0.040.050.064.2.2.10轉(zhuǎn)子裝泵殼后，調(diào)整總軸向竄量在w0.*m m；轉(zhuǎn)子定中心時，取竄量值的一半，泵在正常運(yùn)行中，竄量應(yīng)w 0.10.15mm,否則，可能會引起機(jī)械密封間歇泄漏；4.2

9、.3.軸承和軸瓦4.2.3.1如用滾動軸承，軸承型號和精度（等級）應(yīng)符合要求。軸承安裝時，宜采用100110 C的機(jī)油熱浴軸承15min后迅速裝上；或者用專用套筒擊打內(nèi)圈裝上。嚴(yán)禁用火焰直接加熱。軸承與軸配合，內(nèi)徑v100mmB寸，為 D/gd ;內(nèi)徑 100200mm為 D/gc ;軸承做軸向止推時，其外圈不應(yīng)壓死，預(yù)留間隙應(yīng)能滿足因溫度變化和竄量的軸向伸縮；軸承外圈與 外殼配合，一般采用Gc/d ；423.2 如用軸瓦，瓦背與瓦窩接觸面積應(yīng)達(dá)到70%左右；軸瓦合金平滑，無裂紋和剝落；軸頸與瓦接觸為6090°,且接觸均勻，紅丹檢查色點(diǎn)23點(diǎn)/cm2；軸瓦向間隙0.*0.*mm（ 一

10、般為軸直徑的2/100）； 4.2.4密封4.2. 4.1泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的徑向間隙：0.*0.*mm（ 般取0.6mm左右）4.2.4. 2軸中心線與機(jī)械密封的動、靜環(huán)及“V'形圈的接觸端面垂直度允差小于0.06mm,且密封腔最高溫度應(yīng)v 180 C；4.2.4.3彈簧的旋向，應(yīng)使彈簧越旋越緊；裝配時，壓緊力應(yīng)適中，多個彈簧的自由高度應(yīng)一致；4.2.4.4 機(jī)械密封的動、靜環(huán)安裝要小心，避免密封面損傷；動、靜環(huán)接觸面應(yīng)完整，平面光照檢查應(yīng)W3條干涉光環(huán)；4.2.4.5 “ V'形環(huán)方向不可裝反，或在安裝時造成反邊；4.2.4.6 擰緊各緊定螺釘；防轉(zhuǎn)銷和傳動銷長短應(yīng)合適，根

11、部預(yù)留一定的間隙，防止壓不緊或蹩勁；4.2.4.7 機(jī)械密封沒灌泵開車，會燒壞動、靜環(huán)；沖洗、冷卻液必須暢通，水中不允許含水垢或結(jié)晶物；冷卻沖洗水必須裝好濾網(wǎng)（最好用軟水）；4.2.4.8 填料密封時，壓蓋與軸的徑向間隙為0.751.0mm,且壓緊力適中，不得偏斜或與軸有摩擦；4.2.4.9 機(jī)械密封的檢修遵照“ SHS03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”4.2.5潤滑4.2.5.1本泵選用標(biāo)準(zhǔn)為：運(yùn)動粘度（或針入度）為的潤滑油（脂）；4.2.5.2 加油前，潤滑油應(yīng)用*目以上濾網(wǎng)過濾，且油位符合要求；4.2.5.3安裝后初次開車，第一個月應(yīng)換油一次；之后每 0.51年換油一次

12、（最好是半年）；換油時，陳 油必須放凈，油箱內(nèi)洗凈。4.2.6聯(lián)軸器：4.2.6.1 聯(lián)軸器應(yīng)完整，無裂紋和缺損；4.2.6.2 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷孔中心偏差v0.10mm；固定式聯(lián)軸器上的螺孔應(yīng)經(jīng)鉸孔達(dá)到嚴(yán)密配合；4.2.6.3 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈與銷孔的徑向間隙為0.51.0mm,內(nèi)徑與圓柱銷應(yīng)為緊配合；4.2.6.4 固定式或彈性圓柱銷式聯(lián)軸器對中找正見表7:表7聯(lián)軸器的對中找正（mm固定式彈性圓柱銷式轉(zhuǎn)/分徑向軸向徑向軸向> 30000.030.020.050.03v 30000.040.030.060.04v 15000.060.040.080.06注：徑向：為平衡偏

13、差；軸向：為傾斜偏差4.2.6.5聯(lián)軸器的端面間隙（mm （僅供參考）表8聯(lián)軸器的端面間隙（mm聯(lián)軸器外徑端面間隙90 120231202204622030056注：此間隙為兩聯(lián)軸器直接聯(lián)接時數(shù)據(jù)，若有離合器等時，按要求預(yù)留。4.2.6若用園螺母時，應(yīng)在擰緊后，把防松墊的凸爪扣入螺母槽中防松。427整泵要求4.2.7.1 泵安裝時，要保證底座水平w0.3mm/m；427.2 法蘭對口要求：應(yīng)能保證各螺栓能順利穿入，且法蘭間有加密封墊的間隙；若法蘭錯口嚴(yán)重，應(yīng) 重新配管，以免因管道蹩勁而影響整泵運(yùn)行。4.2.8附：檢修參考質(zhì)量要求表9鍵與鍵槽兩側(cè)面過盈值（mm軸直徑配合緊力40 700.009

14、-0.01271 1100.011 -0.0151112300.012 -0.017表10葉輪靜平衡剩余不平衡質(zhì)量不大于葉輪外徑（mr）w 200201300不平衡質(zhì)量（g）124. 主要檢修拆裝程序5.1泵解體時，要先做好標(biāo)記，再順序拆下，洗凈；要妥善保存，防止丟失或直接放置地面; 5.2泵解體前仔細(xì)研究圖紙，避免蠻力拆卸損壞零件；5.3檢修中應(yīng)及時做好記錄，數(shù)據(jù)必須全面、真實(shí)，無漏項(xiàng)。5.4泵解體前應(yīng)做到5.4.1切實(shí)斷開電源；5.4.2關(guān)閉全部進(jìn)出口閥門；5.4.3放盡泵內(nèi)液體；5.4.4關(guān)閉輔助管路上的閥門，放盡管內(nèi)液體；5.4.5拆除輔助管路；5.4.6放盡軸承（箱）內(nèi)潤滑油，拆下油

15、位計(jì)；5.4.7去除聯(lián)軸器防護(hù)罩，拆開聯(lián)軸器；5.5拆裝程序（下面以HD270-160X2渦輪泵為例，括號內(nèi)為零件序號）5.5.1出口端拆卸5.5.1.1 軸承體蓋甲（1）和密封墊；5.5.1.2 甩油環(huán)甲（40）;5.5.1.3 軸承體（2）；5.5.1.4 園螺母和墊圈；5.5.1.5 推力軸承（39）；5.5.1.6 軸承壓蓋（3）和密封墊；5.5.1.7 防塵蓋甲（37）；5.5.1.8 機(jī)械密封甲（5）；5.5.2入口端拆卸5.5.2.1 軸承體乙（21）和密封墊；5.5.2.2 甩油環(huán)乙（26）；5.5.2.3 軸承體（2）；5.5.2.4 向心球軸承（27）；5.5.2.5 軸承

16、壓蓋（3）和密封墊；5.5.2.6 防塵蓋乙（25）；5.5.2.7 機(jī)械密封乙。5.5.3拆下吸入端軸承支架（4）;5.5.4拆下前泵蓋（19）連接螺母，用頂絲把蓋頂出；5.5.5取出金屬纏繞墊（9）；5.5.6拆下?lián)跞Γ?6）及軸套丙（18）；5.5.7拆下首級葉輪（17）；5.5.8拆下出口端軸承支架（4）；5.5.9擰下后泵蓋（7）連接螺母，用頂絲把蓋頂出；5.5.10取出金屬纏繞墊（9）5.5.11適當(dāng)抬起轉(zhuǎn)子，把其拉出；5.5.12拆擋圈（36）后，再拆下軸套甲（6）；5.5.13拆下次級葉輪。5.5.14安裝（回裝）程序 安裝（回裝）程序與解體的程序正好相反，但要求非常嚴(yán)格，回裝

17、前也應(yīng)仔細(xì)研究圖紙，熟記各項(xiàng)技術(shù)要求和注意事項(xiàng)?；匮b前，各零部件應(yīng)按要求認(rèn)真清洗干凈。5.5.14.1葉輪應(yīng)裝到向擴(kuò)散管的旋轉(zhuǎn)方向上；5.5.14.2 安裝時，應(yīng)在軸、軸套和葉輪等的配合方面上涂一層干凈的潤滑油（脂），以便推入，但一些禁油的離心泵則取消此項(xiàng)；5.5.14.3注意認(rèn)清拆前所作的標(biāo)記，按原位回裝，尤其一些左右對稱的泵類，切不可裝錯位置；5.5.14.4所有密封墊片，“0”行圈應(yīng)更新，且材質(zhì)、尺寸與原來一致；5.5.14.5暴露在外的螺栓上緊前，應(yīng)在螺紋上噴抗咬合劑；5.5.14.6輸送高溫介質(zhì)的泵，暖泵后及導(dǎo)入熱介質(zhì)后，應(yīng)熱把 12次。5.6易損件判廢標(biāo)準(zhǔn)：5.6.1 口環(huán)5.6.

18、1.1 口環(huán)磨損比原始間隙增大一倍時（見表11）表11口環(huán)間隙（mm口環(huán)直徑標(biāo)準(zhǔn)間隙極限間隙V 1000.30 0.400.80> 1000.40 0.501.05.6.1.2 出口壓力下降，無法調(diào)整且超過工藝容許限度時。5.6.2軸套5.6.2.1表面磨損，造成較大泄露時；5.6.2.2 軸承與軸頸間隙達(dá)到極限時（見表 12）表12軸套與軸頸的間隙（mn）軸徑標(biāo)準(zhǔn)間隙極限間隙V 400.20 0.300.50> 400.30 0.400.805.6.3軸承5.6.3.1軸承噪聲增大，有異常摩擦聲音，發(fā)生徑向跳晃時更換;5.6.4機(jī)械密圭寸5.6.4.1摩擦副熱裂、發(fā)泡、龜裂時；5

19、.6.4.2 彈簧斷裂時；5.6.4.3泄漏量增大時更新；5.6.4.4“O'形、“V”形圈發(fā)硬變形時。5.6.5軸、葉輪565.1軸彎曲嚴(yán)重超差，無法校直時；565.2 葉輪氣蝕嚴(yán)重，激光熔履性價比不合算時。5.6.6每次解體大修，對全部密封墊片更換。5.6.7輔機(jī)：567.1潤滑油取樣分析有一項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)時換油；567.2沖洗、冷卻水管泄漏時換管；567.3 管口蹩勁，影響整泵安全，平穩(wěn)運(yùn)行時重配管；567.4 出入口閥，止回閥發(fā)生泄漏時換閥。5. 試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備6.1.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修項(xiàng)目均已完成，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程之規(guī)定；6.1.2檢修記錄齊全，“試車方案”工藝人員已

20、熟悉；6.1.3潤滑油（脂）充足，油位合適；6.1.5盤車轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，各個方向上無阻礙現(xiàn)象，且無摩擦聲音；6.1.6泵內(nèi)已排氣、充液（灌泵）；6.1.7按輸送介質(zhì)溫度，進(jìn)行泵預(yù)冷或暖泵，溫升降不宜過快，以23C /min為適度；6.1.8機(jī)械密封有特殊要求的，按要求加好密封液、隔離液等；6.1.9泵出入各閥門在正常開關(guān)位置。6.2試車（離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車）6.2.1打開入口閥，關(guān)閉出口閥；6.2.2點(diǎn)動泵，確認(rèn)選轉(zhuǎn)方向是否正確，泵內(nèi)各位置無雜音；6.2.3點(diǎn)動無異常，正常運(yùn)行下去；6.2.4再開排氣閥，看氣是否排盡；6.2.5逐漸打開出口閥，觀察泵振動是否正常？看出口壓力是否正常？若無壓力

21、，應(yīng)馬上關(guān)閉出口閥，停 泵檢查吸入管路；6.2.6泵運(yùn)行正常后，檢查各部位溫度和泄漏情況。6.3負(fù)荷試車6.2.1檢查振動情況表13振動標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速（r/min ）15003000振動值（全幅）（um）V 38V 256.3.2此時，壓力，流量應(yīng)平穩(wěn)，電機(jī)電流正常；6.3.3各密封腔溫度在 4050 C,最高W 65 C ;各軸承溫度V 70 C;6.3.4機(jī)械密封泄漏：滴狀w 5滴/min;6.4驗(yàn)收6.4.1試車合格，各方面達(dá)到滿意的完好標(biāo)準(zhǔn)；6.4.2檢修記錄、資料齊全、準(zhǔn)確；6.4.3按規(guī)定辦理驗(yàn)收和設(shè)備交付生產(chǎn)手續(xù)；6.4.4記錄、資料應(yīng)包括：解體檢查的原始記錄；檢修測量、調(diào)整記錄；更換零部件記錄；設(shè)備檢修交接 書；試車驗(yàn)收記錄等。7.維護(hù)與故障處理7.1日常維護(hù)7.1.1嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油管理制度，三天至少加油一次，且潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”7.1.2經(jīng)常檢查7.121有無異常振動和雜音；7.1.2.2泄漏有無異常擴(kuò)大；7.1.2.3出入口壓力是否穩(wěn)定，流量是否穩(wěn)定；7.1.2.4 各部溫度是否正常；7.1.2.5 電機(jī)電流是否正常并穩(wěn)定；7.1.2.6 檢查備用泵的狀態(tài)，每班盤車檢查一次；7.1.2.7 管路保溫是否完整。7.1.3發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時處理；7