機械設(shè)計常用知識

1、Ra(U m1）表面狀況、2）加工方法和3）應(yīng)用舉例基本尺寸>二IT4IT5IT6IT7334610364581261046915101858111818306913213050711162550808131930801201015223512018012182540公差值（IT12-IT18為毫米其余為微 米）IT8IT9IT10IT11IT12 IT1314254060183048752236589027437011033528413039621001604674120190548714022063100160250IT14 IT15 IT16 IT17 IT1840§41

2、01）明顯可見的刀痕2）粗車、鎮(zhèn)、創(chuàng)、鉆3）粗加工后的表面，2焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。10201）可見刀痕2）粗車、刨、銃、鉆3） 般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重 孔眼表面5"101）可見加工痕2）車、鎮(zhèn)、刨、鉆、銃、鋰、磨、粗較、銃齒3）不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、 跡軸、蓋等的端面 緊固件的自山表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等1）微見加工痕2）車、鎮(zhèn)、刨、銃、舌U 12點/cnf2、拉、磨、鋰、滾壓、銃齒3）和其他零件連接不形成配合的表面， 跡如箱體、外殼、端蓋等零件

3、的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要 的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面1）看不清加工痕跡2）車、鎮(zhèn)、刨、銃、較、拉、磨、滾壓、舌U 12點、曲2銃齒3）安裝直徑超過80mn的G級軸承的 外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面1）可辨加工痕跡的方向2）車、鎮(zhèn)、拉、磨、立銃、刮310點/cmA2、滾壓3）要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷 與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm勺E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑

4、，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7,間隙配合IT8IT9級的孔（H8 H9），磨削的齒輪表面等1）微辨加工痕跡的方向2）較、磨、鎮(zhèn)、拉、舌U 310點/cnf2、滾壓3）要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級 的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm勺E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm勺IT13IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面1）不可辨加工痕跡的方向2）布輪磨、磨、研磨、超級加工3）工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞 強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑

5、表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面 等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm勺IT7IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120315mm勺IT10-IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等101）暗光澤面2）超級加工3）工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔 表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm勺IT10IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等1802501420294672115185290250315162332528113021032031540018253

6、657894023036040050020274063971552504004常用優(yōu)先配合特性及選用舉例配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H7/Z6溫差法特重型1壓入配合用于承受很大的轉(zhuǎn)矩或 變載、沖擊振動載荷處， 配合處不加緊固件，材料 的許用應(yīng)力要求很大中、小型交流電機軸殼上絕緣體和接觸環(huán)，柴油機傳動軸殼體和 分電 器套H7/y6小軸肩和環(huán)H7/x6鋼和輕合金或塑料等不同材料的配合，如柴油機銷軸與殼體、氣缸蓋與 進氣門座等配合H7/v6柴油機銷軸與殼體，連接桿和襯套外徑配合H7/v6H7/u6U7/h6壓力機或溫差重型壓入配合用于傳遞較大扭矩，配合 處不加緊固件即可得到十

7、分牢固的鏈接。材料的許 用應(yīng)力要求較大車輪輪箍與輪芯，聯(lián)軸器與軸，軋鋼設(shè)備中的棍子與心軸，拖拉 機活 塞銷和活塞殼，船舵尾軸和襯套等的配合H8/u7蝸輪青銅輪緣與鋼輪心，安全聯(lián)軸器銷軸與套，螺紋車床蝸桿軸襯和 箱體孔H6/t5T6/h5壓力機或溫差中型壓入配合不加緊固件可傳遞較小 的轉(zhuǎn)矩，當(dāng)材料強度不夠 時，可用來代替重型壓入 配合，但需要緊固件齒輪孔和軸的配合H7/t6H8/t7T7/h6聯(lián)軸器與軸，含油軸承和軸承座，農(nóng)業(yè)機械中曲柄盤與銷軸H6/s5S6/h5柴油機連桿襯套和軸瓦，主軸承孔和主軸瓦等的配合H7/s6S7/h6減速機中軸與蝸輪，空壓機連桿頭與襯套，翟道卑昆子和軸，大型減速 機低

8、速齒輪與軸的配合H8/s7青銅輪緣與輪心，軸襯與軸承座，空氣鉆外殼蓋與套筒，安全聯(lián)軸器銷釘和套，壓氣機活塞銷與銷套，拖拉機齒輪泵小齒輪與軸的配合配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H7/r6R7/h6壓力機或溫差輕型壓入配合用于不拆卸的的輕型過 盈鏈接，不依靠配合過盈 量傳遞摩擦載荷，傳遞轉(zhuǎn) 矩時要增加緊固件，以及 用于高的定位精度達到部 件的剛性及對中性要求重載齒輪與軸，車床齒輪箱中齒輪與襯套，蝸輪青銅輪緣與輪芯，軸和聯(lián)軸器，可換餃套與較模板等的配合H6/p5H7/p6P 6/h5P 7/h6沖擊振動的重載荷齒輪和軸，壓縮機十字銷軸和連桿襯套，柴油機缸體上口和主軸瓦，凸輪孔和凸

9、輪軸等的配合H8/p7過盈概率用于可承受很大轉(zhuǎn)矩、振 動及沖擊（但需附加緊固 件），不經(jīng)常拆卸的地方， 同軸度及配合緊密性較好升降機用蝸輪或帶輪的輪緣與輪心，鏈輪輪緣與輪心，高壓循環(huán)泵缸和 套等的配合H6/n5N6/h5壓力機30%可換餃套與狡模板，增壓器主軸和襯套部分的配合H7/n6N7/h6% %爪形聯(lián)軸器與軸，蝸輪青銅輪緣與輪心，破碎機等振動機械的齒輪和 軸，柴油機泵座與泵缸，壓縮機連桿襯套與曲軸襯套H8/n7N7/h8% %安全聯(lián)軸器銷釘和套，高壓泵缸體和缸套，拖拉機活塞銷和活塞轂等的 配合H6/m5M6/h5銅錘打入50%用于配合緊密不經(jīng)常拆 卸的地方。當(dāng)配合長度大 于倍直徑時，用來

10、代替 H7/n6,同軸度好壓縮機連桿頭與襯套，柴油機活塞孔與活塞銷的配合H7/m6M7/h6蝸輪青銅輪緣與鑄鐵心，齒輪孔與軸，減速機軸與圓鏈齒輪，定位銷與孔的配合H8/m7M8/h7升降機構(gòu)中的軸與孔，壓縮機十字銷軸與座的配合H6/k5K6/h5手錘打入% %用于受不大的沖擊載荷 處，同軸度仍好，用于常 拆卸部位。被廣泛用一種 過度配合精密螺紋車床床頭箱體孔和主軸軸承外圓的配合H7/k6K7/h6% 45%機床不滑動齒輪和軸，中型電機軸和聯(lián)軸器或帶輪，減速機蝸輪 與 軸，齒輪和軸的配合H8/k7K8/h7% %壓縮機連桿孔與十字頭銷，循環(huán)泵活塞與活塞桿配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例

11、基孔基軸H6/js5JS6/h5手錘或木錘裝卸% %用于頻繁拆卸、同軸度要 求不高的地方，是最松的 一種過渡配合，大部分都 將得到間歇木工機械中軸與軸承的配合H7/js6JS7/h6% 20%機床變速箱中的齒輪和軸，精密儀表中的軸和軸承，增壓器襯套間的配H8/js7JS8/h7%機床變速箱中的齒輪和軸，軸端可卸下的帶輪和手輪，電機基座和端蓋的配合H6/h5H6/h5加油后用手旋緊配合間隙較小，能較好的對準中心, 一般多用于常拆卸或在調(diào)整時需要移 動或轉(zhuǎn)動的連接處，或工作 時滑移較 慢并要求較好的導(dǎo)向精度 的地方，和 同軸度有一定要求，通 過緊固傳遞轉(zhuǎn) 矩的固定鏈接剃齒機主軸與剃刀襯套，車床尾座

12、體與套筒，高精度分度盤與孔，光學(xué) 儀器中變焦距系統(tǒng)的孔軸配合H7/h7H8/h7H7/h7H8/h7機床變速箱的滑移齒輪和軸，離合器與軸，滾動軸承座與箱體，風(fēng)動工 具活塞與缸體，往復(fù)運動的精導(dǎo)向的壓縮機連桿和十字頭，定心的凸緣 與孔的配合，橡膠滾筒密封軸上滾動軸承與筒體的配合H8/h8H9/h9H8/h8H9/h9間隙定位配合，適用于同軸度要求 較 低、工作時一般無相對運動的配合及 負載不大、無振動、拆卸方便、加鍵 可傳遞轉(zhuǎn)矩的情況安全接手銷釘和套，一般齒輪和軸帶輪和軸，螺旋攪拌器葉輪與軸，離 合器與軸操縱件與軸，撥叉和導(dǎo)向軸，滑塊和導(dǎo)向軸，減速器油 尺與箱 體孔，剖分式滑動軸承和軸瓦，電動機

13、座上口和端蓋，連桿螺栓同連接 頭HlO/hlOHU/hllHlO/hlOHU/hll起重機鏈輪與軸，對開軸瓦與軸承座兩側(cè)的配合，連接端蓋的定心凸 緣，一般的狡鏈，粗糙機構(gòu)中拉桿、杠桿的配合H6/g5G6/h5手旋緊具有很小間隙，適用于有一定相 對 運動、運動速度不高并且精密定立的 配合，以及運動可能有沖擊但又能保 證零件同軸度的或緊密性的配合光學(xué)分度頭主軸與軸承，刨床滑塊與滑槽H7/g6G7/h6精密機床主軸與軸承，機床傳動齒輪與軸，機床傳動齒輪與軸，中等 精度分度頭與軸套，矩形花鍵定心直徑，可換鉆套與鉆模板，柱塞油泵 的軸承殼體與銷軸，拖拉機連桿襯套與曲軸，鉆套與襯套的配合H8/g7柴油機氣

14、缸體與挺桿，手電鉆中的配合配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H6/f5F6/h5手推滑進具有中等間隙，廣泛適用于普通 機械中轉(zhuǎn)速不大、用普通潤滑油或精密機床中變速箱、進給箱的傳動件的配合，或其他重要滑動軸承、高精度齒輪軸套與軸承襯套及柴油機的凸輪軸與襯套孔的配合H7/f6F7/h6潤滑脂的潤滑的滑動軸承以及要求在軸上自由轉(zhuǎn)動或移動的配合場所爪形離合器與軸，機床中一般軸與互動軸承，機床夾具鉆模、鎮(zhèn)模的 到套孔，柴油機機套孔與氣缸套，柱塞與缸體的配合H8/f7F7/h8中等速度、中等載荷的滑動軸承，機床滑移齒輪與軸，蝸桿減速 機的軸承端蓋與孔，離合器的活動爪與軸，齒輪軸套與套H8/

15、f8F8/h8配合間隙較大，能保證良好潤滑， 允許在工作中發(fā)熱，故可用于高轉(zhuǎn)速 或大跨度或多支點的軸和軸承以及精 度低、同軸度要求不高的在軸上轉(zhuǎn)動 的零件與軸的配合滑塊與導(dǎo)向槽，控制機構(gòu)中的一般軸和孔，支持跨距較大或多支撐的傳動軸和軸承的配合H9/f9F9/h9安全聯(lián)軸器輪轂與套，低精度含油軸承與軸，球形滑動軸承與軸 承座 及軸，鏈條張緊輪或皮帶導(dǎo)輪與軸，柴油機活塞環(huán)與環(huán)槽寬等 的配合H8/e7E8/h7千輕推配合間隙較大，適用于高轉(zhuǎn)速載荷 不大、方向不變的軸與軸承的配合， 或雖是中等轉(zhuǎn)速，但軸距跨度 長或三 個以上支點軸與軸承的配合汽輪發(fā)電機、大電機的高速軸與滑動軸承，風(fēng)扇電機的銷軸與襯 套

16、H8/e8E8/h8夕卜圓磨床的主軸與軸承，汽輪發(fā)電機軸與軸承，柴油機的凸輪軸與 軸承，船用鏈輪軸及中、小型電機軸與軸承，手表中的分輪、時 輪輪片 與軸套的配合H9/e9E9/h9用于精度不高且有較松間隙的傳動配合粗糙機構(gòu)中襯套與軸承圈，含油軸承與座的配合H8/d8D8/h8手輕推進配合間隙比較大，用于精度不高、高速及負載不高的配合或高溫條件 下的傳動配合，以及由于由于裝配精度不高引起的偏斜連接機車車輛軸承，縫紉機梭擺與梭床，空壓機活塞環(huán)與環(huán)槽寬度的配合H9/d9D9/h9通用機械中的平鍵連接，柴油機活塞環(huán)與環(huán)槽寬，空壓機活塞與壓桿HU/C11CU/hll間隙非常大，用于轉(zhuǎn)動很慢、很松 的配合

17、；用于大公差與大間隙的外露 組件；要求裝配方便的很松的配合起重機吊鉤，帶樺槽法蘭與槽徑的配合，農(nóng)業(yè)機械中粗加工或不加工的軸與軸承的配合零件進行高頻淬火,350-370C回火，HRC445。銳角倒鈍。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合裝配耍求：各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過lOOCo齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過o有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。一般技術(shù)要求：衣面鍍珞處理；轉(zhuǎn)邈驟蚯零件加工衣面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件衣面的缺陷。農(nóng)面噴設(shè)備主色漆:未注圓角半徑R3未注倒角均為2X 45。銳角倒鈍。完全貫

18、穿農(nóng)面鍍白黑）鋅處理；表面噴漆（噴塑）處理;農(nóng)面發(fā)黑處理；衣面電泳處理；衷面滾花,直紋（網(wǎng)紋）m二 GB/T ;制件去除發(fā)面氧化皮；制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件衣而的缺陷；熱處理要求：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5-55 o去除毛刺飛邊。衣面噴設(shè)備主色漆。焊接牢固，不得有虛焊，坡口面應(yīng)修的平整圓滑制件去除衣面氧化皮；滲碳深度。進行高溫時效處理。公差要求：未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的耍求。未注長度尺寸允許偏差±。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m;未注形位公差按GB/T 1184-K ;未注長度尺寸允許偏差土；零件棱角：未注圓角半徑R

19、5o未注倒角均為2 X 45°制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件衣面的缺陷;制件整體淬火40-45HRC去除毛刺飛邊：銳角倒鈍；未注倒角均為X 45度；未注越程槽均為X：四、熱處理技術(shù)妥求制件氮化450-480HV；制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB;制件調(diào)質(zhì)處理30-35HRC制件高頻淬火45-50HRC制件滲碳處理，深度；制件進行高溫回火處理；GB10095 和 GB11365 的規(guī)定。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但 應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件）， 均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。零件在裝配前必須淸理和淸洗干凈，不得有毛刺、 飛邊

20、、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰 塵等。裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過 盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合 適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、 螺栓頭部不得損壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手， 并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。同零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺 栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率 不應(yīng)小于配合長度的60%,并應(yīng)均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不 得有間隙。花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在

21、鍵齒的長度和高度方向不得低于50%?；瑒优浜系钠芥I（或花鍵）裝配后，相配件移動 自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清除流出的參余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有 卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸 良好，用涂色檢査時，與軸承座在對稱于中心線 120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圉內(nèi)應(yīng) 均勻接觸。在上述范圉內(nèi)用塞尺檢查時，的塞尺 不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻矗動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈泳平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用塞尺檢查不入。 用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與 相關(guān)軸承孔的開合

22、面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆 餃、配銷。銷打入后不得松動。球而軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70$。合金軸承襯衣面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接 觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積 不得人于非接觸區(qū)總面積的10虬齒輪（蝸輪基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準端齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴格檢査并淸除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。鑄件要求：鑄件衣面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。鑄件應(yīng)淸理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工衣明上的澆冒口應(yīng)淸理與鑄件

23、農(nóng)面齊平。鑄件非加工衣面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)淸晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣妥求。鑄件非加工衣面的粗糙度，砂型鑄造R,不大于鑄件應(yīng)淸除澆冒口、飛刺等。非加工農(nóng)面上的澆冒口殘留雖要鏟平、磨光，達到衣面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)淸除干凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，淸理干凈。對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，-保證外觀質(zhì)雖。鑄件非加工衣面的皺褶，深度小于2mm間距應(yīng)大于 100mm=機器產(chǎn)品鑄件的非加工農(nóng)面均需噴丸處理或滾筒處理，達到淸潔度Sa2 1/2級的要求。鑄件必須進行水韌處理。鑄件衣面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)淸除干凈諾件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。涂裝要求：除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件農(nóng)面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂衣面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。挪接件相互接觸的衣面，在連接前必須涂厚度為30-40 g m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩（或粘接劑封閉