年產(chǎn)15萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵、球墨鑄鐵試運(yùn)行方案.

1、臨沂市元生鑄冶有限公司年產(chǎn) 15 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵、球墨鑄鐵項(xiàng)目試 生 產(chǎn) 方編制單位：臨沂市元生鑄冶有限公司編制人員：陸壘填寫(xiě)日期：2015年 7月 10日目錄一、方案編制目的4二、工程概況4主要原材料 4設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案4主要設(shè)備5三、工程進(jìn)展5四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作61、人員組織準(zhǔn)備 62、技術(shù)準(zhǔn)備 63、職工培訓(xùn) 64、安全準(zhǔn)備 65、物資及外部條件準(zhǔn)備76、管理準(zhǔn)備 7五、機(jī)械試車(chē)8（一）單機(jī)試車(chē)應(yīng)具備下列條件：8（二）聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備下列條件：8六、投料試車(chē) 81、 投料試車(chē)應(yīng)具備以下條件：82、 試車(chē)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 103、 工藝方法與試車(chē)生產(chǎn)步驟： 104、 設(shè)備操作要求及安

2、全注意事項(xiàng)： 10一）真空泵操作及安全注意事項(xiàng)：111開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作 112開(kāi)車(chē)操作 113停車(chē)操作 114. 操作中的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng) 12(二) 冷卻塔操作及安全注意事項(xiàng)： 12一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作12二、啟動(dòng)13三、停車(chē)13(三) 原料泵成品泵操作及注意事項(xiàng) 13一. 泵啟動(dòng)前的檢查工作： 13二. 泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 14三. 啟動(dòng)泵14四. 停泵。15五. 泵檢修前的確認(rèn)15六. 正常維護(hù)15七. 二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項(xiàng) 16生產(chǎn)過(guò)程中可能的異常情況和解決措施 16安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)16八. 事故的應(yīng)急救援17九. 試生產(chǎn)組織與時(shí)間17(1) 試車(chē)所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)

3、施的方案 17(2) 成立試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組 17(3) 試生產(chǎn)時(shí)間按排1818(4) 試車(chē)的總結(jié)與評(píng)估、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線(xiàn)各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的本項(xiàng)目的生 產(chǎn)設(shè)施，制定本試車(chē)方案。二、工程概況。臨沂市元生鑄冶有限公司屬民營(yíng)企業(yè)，成立于2003年3月，位于臨沂市羅莊區(qū)冊(cè)山辦事處駐地，占地面積 11萬(wàn)平方米，距離嵐山、日照、連云港三大港 口約100公里，青島港約200公里，距擁有豐富鐵礦資源的莒南縣、平邑縣、 沂南縣、沂水縣、蒼山縣約40公里，327、104和206

4、國(guó)道縱橫連接，地理位 置優(yōu)越，資源供應(yīng)充足，物流優(yōu)勢(shì)明顯，2013年新建年產(chǎn)15萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鑄造生 鐵、球磨鑄鐵項(xiàng)目。主要原材料：表1名稱(chēng)貯存方式年用量/噸最大貯存量/噸鐵礦粉大棚存放30萬(wàn)3萬(wàn)煤末大棚存放1.5萬(wàn)0.3萬(wàn)焦炭大棚存放5萬(wàn)0.3萬(wàn)石沫大棚存放0.8萬(wàn)0.05 萬(wàn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案：表2產(chǎn)品名稱(chēng)年產(chǎn)量/噸備注鑄造牛鐵15萬(wàn)水渣13萬(wàn)主要設(shè)備表3序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1燒結(jié)機(jī)48平米帶式燒結(jié)機(jī)12高爐158平米高爐1三、工程進(jìn)展項(xiàng)目于2013年5月開(kāi)工，建設(shè)燒結(jié)機(jī)及附屬設(shè)備、高爐及附屬設(shè)備，2015年項(xiàng)目土建工程、設(shè)備安裝已基本完成：四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1、人員組織準(zhǔn)備實(shí)行經(jīng)理目標(biāo)責(zé)

5、任制，經(jīng)理對(duì)工廠從建設(shè)到工程全部交工驗(yàn)收的全過(guò)程負(fù)責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有組 織管理經(jīng)驗(yàn)的干部和有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)對(duì)口的技術(shù)人員、工人為骨干。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。2、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面，達(dá)到能獨(dú)立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問(wèn) 題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗 位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程 。3、職工培訓(xùn)開(kāi)展教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安

6、全。對(duì)設(shè)備做到 四懂三會(huì)”即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì) 使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。4、安全準(zhǔn)備建立安全管理體系， 配備專(zhuān)職的安全技術(shù)人員、 管理人員、 健全了各項(xiàng)安全規(guī) 章制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了全面的檢查：(1) 所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿(mǎn)足工藝要求。(2) 設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(3) 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(4) 安全閥調(diào)試動(dòng)作在3次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。(5) 報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動(dòng)作無(wú)誤好用。(6) 配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施

7、合格。( 7)防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線(xiàn)要安裝完善，測(cè)試合格。( 8)防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。( 9)安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全。(1 0)裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無(wú)堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門(mén)指定的地點(diǎn)。(1 1)生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。(1 2)各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。(1 3)設(shè)備標(biāo)志、管線(xiàn)流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。(1 4)開(kāi)車(chē)必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。(1 5)建立義務(wù)消防隊(duì)，并經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。16)緊急救護(hù)器具齊全， 包括防

8、毒面具、 安全帶、急救箱等， 并且都會(huì)使用5、物資及外部條件準(zhǔn)備原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿(mǎn)足試生產(chǎn)要求。6、管理準(zhǔn)備 制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度，在試車(chē)中嚴(yán)格執(zhí)行。五、機(jī)械單體試車(chē)（一）燒結(jié)試車(chē)，試車(chē)時(shí)嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)機(jī)試車(chē)方案。A 、設(shè)備單體空負(fù)荷試車(chē)： （不包括煤氣系統(tǒng)）1、運(yùn)轉(zhuǎn)前：進(jìn)行各部位詳細(xì)檢查、確保安全。 （也可、在設(shè)備斷電狀態(tài)下、手 動(dòng)盤(pán)車(chē)預(yù)試轉(zhuǎn)動(dòng)，確保隱蔽部位無(wú)卡阻等現(xiàn)象） 檢查內(nèi)容： 電機(jī)、減速機(jī)的接線(xiàn)、油位、連接軸、地腳螺栓等完好； 各部開(kāi)關(guān) 標(biāo)示清晰、靈敏； 單體設(shè)備周?chē)斑M(jìn)出料嘴內(nèi)、周邊無(wú)卡阻、障礙物、人員； 皮帶機(jī) 的上下托輪完好齊全；配重適當(dāng)；頭尾輪靈活；

9、 燒結(jié)機(jī)和圓盤(pán)：料倉(cāng)內(nèi)、周 邊無(wú)人員及障礙物、圍圈無(wú)卡阻； （開(kāi)式齒輪處建議設(shè)安全圍擋） 混料機(jī)輪胎氣壓充足； 設(shè)備需潤(rùn)滑的部位提前加油、涂抹好。如：開(kāi)式齒輪。 檢查設(shè)備的 各部螺栓是否緊固。各密閉管道、 風(fēng)道、水管、油路等有無(wú)阻塞有無(wú)漏風(fēng)漏氣漏水漏油等現(xiàn)象。 各部閥門(mén)、人孔門(mén)是否關(guān)閉關(guān)嚴(yán)。2、設(shè)備檢查無(wú)誤后，進(jìn)行送電作業(yè)；3、送電后，設(shè)備周?chē)坏迷儆蟹窃囓?chē)人員工作！4、開(kāi)車(chē)采?。?第一步：按下啟動(dòng)鈴聲三次再按下設(shè)備啟動(dòng)按鈕設(shè)備點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行1、 2停止再點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行 3、5 米停止第 三次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行 5、10 米； 第二步：每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)、注意檢查確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行有、無(wú)問(wèn)題？ 第三步：有問(wèn)題進(jìn)行斷電、安排處理；

10、處理完畢、再進(jìn)行試車(chē)； 第四步：無(wú)問(wèn)題時(shí)：進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間試車(chē)運(yùn)行。5、試車(chē)時(shí)間要求：皮帶機(jī)、圓盤(pán)系統(tǒng)試車(chē)在平穩(wěn)狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行： 46 小時(shí)； 燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)： 在平穩(wěn)狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行： 8 12 小時(shí)； 熱礦篩、混料機(jī)：在平穩(wěn)狀態(tài)下連 續(xù)運(yùn)行： 68 小時(shí)。 風(fēng)機(jī)：最好進(jìn)行； 1 小時(shí)、 2 小時(shí)、4 小時(shí)、6 小時(shí)、 12 小時(shí)、 24 小時(shí)試車(chē)；風(fēng)機(jī)：分 2 個(gè)方案試車(chē)。第一次不開(kāi)風(fēng)門(mén)、只運(yùn)行風(fēng)機(jī)；第二次水封拉練、除 塵將水布滿(mǎn)補(bǔ)充好、 同時(shí)準(zhǔn)備塑料布布滿(mǎn)燒結(jié)機(jī)測(cè)試風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓、 跑漏風(fēng) 等情況。6、設(shè)備平穩(wěn)狀態(tài)要求： 啟動(dòng)及停止按鈕、緊急停止開(kāi)關(guān)靈活、靈敏；電機(jī)減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、聲音無(wú)異常、各部位

11、溫度不超過(guò)65C;（手背試探、 0.5 秒）設(shè)備地基無(wú)異常、 各部地腳螺栓不松動(dòng)、 運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)異常聲音無(wú) 移動(dòng)無(wú)跳動(dòng)無(wú)喘動(dòng)無(wú)不規(guī)則運(yùn)行無(wú)卡阻無(wú)跑偏無(wú)打滑無(wú)碰撞等現(xiàn)象、 抱閘間隙 適當(dāng)不發(fā)熱不磨損;燒結(jié)機(jī)機(jī)尾擺架正常位移 1015mm。各儀器儀表顯示靈敏、準(zhǔn)確無(wú)誤；為保證安全， 運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)缺油現(xiàn)象、 可停機(jī)加油后再啟動(dòng)運(yùn)行， 但要 作好記錄設(shè)備出現(xiàn)異?？梢跃o急停機(jī)，待專(zhuān)業(yè)人員判斷后、再?zèng)Q定是否繼續(xù)運(yùn)行。7、運(yùn)行記錄要求：記錄時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行每 20 分鐘記錄一次； 記錄表根據(jù)第 6 條設(shè)備狀態(tài)要求分列制作； 有風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度等儀表顯示的數(shù)據(jù)、要同時(shí)記錄。8、試車(chē)組織機(jī)構(gòu)要求： 分工明

12、確、責(zé)任到人、令行禁止； 制定安全保障措施； （特別是開(kāi)式齒輪的加油、運(yùn)轉(zhuǎn)部位極易引發(fā)安全事 故）提前進(jìn)行安全、設(shè)備、操作培訓(xùn)； 制定應(yīng)急預(yù)案；通過(guò)試車(chē)找出制約今后生產(chǎn)運(yùn)行的環(huán)節(jié)、難點(diǎn)；9、煤氣系統(tǒng)： 待煤氣系統(tǒng)增加加壓風(fēng)機(jī)、切斷閥等安全保障措施后，再行制定專(zhuān)門(mén)方案。B、設(shè)備聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車(chē)：（不包括煤氣系統(tǒng)） 在設(shè)備單體試車(chē)暴露出的問(wèn)題、隱患處理完畢，二次進(jìn)行單體 試車(chē)后，擇日組織聯(lián)動(dòng)試車(chē)。即所有設(shè)備先后一起不帶料運(yùn)行。C、重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)： 即帶料聯(lián)動(dòng)試車(chē)：就是在混合料不加水、不點(diǎn)火狀態(tài)，設(shè)備聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟后，模擬 正常帶料生產(chǎn)，目的就是暴露出帶料過(guò)程制約的環(huán)節(jié)，為正式生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。（二）高爐試車(chē)，

13、試車(chē)嚴(yán)格遵守高爐工程設(shè)備試車(chē)方案1. 開(kāi)口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 加強(qiáng)型全液壓開(kāi)鐵口機(jī)，由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、送進(jìn)機(jī)構(gòu)、鉆削機(jī)構(gòu)、沖擊機(jī)構(gòu)四部分 組成，行走小車(chē)，液壓鑿巖機(jī)，油壓馬達(dá)，鉆桿，鉆頭各自手動(dòng)換向閥操縱附 屬機(jī)械組成。 通過(guò)節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)流量以達(dá)到各機(jī)構(gòu)要求， 運(yùn)動(dòng)速度， 開(kāi)口 機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)間以1215 S,反轉(zhuǎn)時(shí)間以8-12S為宜。鉆沖小車(chē)速度為1m/min左右， 鉆沖小車(chē)快速返退的速度以1m-1.2m/s為宜。2. 液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)工作壓力12Map,試驗(yàn)壓力21Mpa,試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，每升1穩(wěn) 壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查， 以 所有焊縫

14、及連接口無(wú)漏油、管道無(wú)變形為合格。3. 液壓泥炮試車(chē) .加強(qiáng)型液壓泥炮主要有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 打泥機(jī)構(gòu)兩大部分組成， 控制聯(lián)桿、 吊掛機(jī) 構(gòu)、冷卻水箱、炮頭、炮嘴附屬機(jī)械組成。通過(guò)節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)流量以達(dá)到 各機(jī)構(gòu)要求，運(yùn)動(dòng)速度，泥炮正、反轉(zhuǎn)時(shí)間以12-15S為宜。打泥速度為0.23m/s 左右。4. 上料主卷?yè)P(yáng)機(jī)試車(chē)首先啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn) 8 小時(shí)， 不連接減速機(jī)， 將接手脫開(kāi)轉(zhuǎn)電機(jī)， 空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行 空負(fù)荷試車(chē)。5. 爐頂設(shè)備試車(chē)（1 ）爐頂干油系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）傳動(dòng)齒輪箱調(diào)試。（3）爐頂液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 礦槽設(shè)備試車(chē)（ 1 ）皮帶機(jī)試車(chē)。（2）槽下液壓系統(tǒng)調(diào)整及試

15、運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）振動(dòng)篩調(diào)試。（4）秤量斗調(diào)試7. 全干法布袋除塵器試車(chē)（1）無(wú)負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）刮板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）加濕機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（5）電葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)8. 熱風(fēng)爐試車(chē)（1）助燃風(fēng)機(jī)。（2）熱風(fēng)爐液壓站。（3）試熱風(fēng)爐主要閥門(mén)。（4）試熱風(fēng)爐煤氣調(diào)試9.天車(chē)試車(chē)（1）無(wú)負(fù)荷試車(chē)。（2）負(fù)荷試車(chē)10. 出鐵場(chǎng)、礦槽除塵試車(chē)（1）除塵器試車(chē)。（2）輸灰系統(tǒng)試車(chē)。（3）風(fēng)機(jī)試車(chē)。六、投料聯(lián)動(dòng)試車(chē) 1、投料試車(chē)應(yīng)具備以下條件：(1) 所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)變更)全部施工完畢，經(jīng)過(guò)逐 臺(tái)設(shè)備、 逐條管線(xiàn)按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、 壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門(mén)、 管件、閥門(mén)方

16、向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不 合格的已經(jīng)返工合格。(2) 施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。(3) 全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)合格， 設(shè)備和管道的吹掃和清洗 工作已經(jīng)結(jié)束。(4) 設(shè)備、管道均已經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。(5) 所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查， 單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)合乎要求，可 供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。( 6)鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。( 7)單體試車(chē)已順利通過(guò)，暴露的問(wèn)題已解決。( 8)所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。( 9)所有化驗(yàn)分析設(shè)施已備妥待用。(1 0)全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專(zhuān) 人負(fù)責(zé)。(1 1)燃料

17、、原料貯罐已經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可 供使用。(1 2)化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤(rùn)滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè) 計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。(1 3)設(shè)備、管線(xiàn)的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門(mén)、電 氣、儀表等標(biāo)記完畢。( 14)工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車(chē)方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。（15）各級(jí)試車(chē)指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng) 過(guò)培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了 “四懂三會(huì) ”，已考試合格。（16）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。（17）原始記錄和試車(chē)專(zhuān)用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備

18、齊全。（18）易損易耗的備品配件，專(zhuān)用工器具準(zhǔn)備齊全。（19）各類(lèi)人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過(guò)安全教育，考試合格。（2 0）經(jīng)過(guò)綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各 種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。2、試車(chē)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備（ 1 ）供電系統(tǒng)：（ 2 ）給水系統(tǒng)：（ 3）車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。3、工藝方法與試車(chē)生產(chǎn)步驟：1§F玉分L4 破W 畔 3fi3in|1碳*Vj 0mn2蓿礦富礦粉石灰石、石灰fk-'TTlTli記*4*'碎隼、無(wú)朋.15 乂 imii圖1燒結(jié)生產(chǎn)流程圖+1除塵破碎*冷卻 延吃 排出灰斗，一決溫合二枕溜合

19、秤料點(diǎn)火.咼爐常弓、空弓心諱一 +J+J m抽礦塊、燒結(jié)礦、姦炭、石甌石"粉塵圖二高爐生產(chǎn)流程圖八、事故的應(yīng)急救援， 按本廠的事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急救援， 常見(jiàn)事故處 理如下。(一) 、人身傷害事故應(yīng)急程序1、發(fā)生人身傷害事故，目擊者應(yīng)立即搶救傷員，同時(shí)向投產(chǎn)指揮部、總調(diào)匯 報(bào)，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng) ;2、指揮部、總調(diào)接到發(fā)生人身傷害事故匯報(bào)并核實(shí)后，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序3、現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員車(chē)輛、救護(hù)人員做好搶救準(zhǔn)備；急救員到現(xiàn)場(chǎng)為傷員做簡(jiǎn)易 包扎，及時(shí)送往協(xié)議醫(yī)院進(jìn)行搶救 ;4、指揮部、總調(diào)向公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；5、通知辦公室；(二) 、煤氣事故應(yīng)急程序1、發(fā)生煤氣中毒、著火、大量泄漏和爆炸事故，目

20、擊者應(yīng)立即向投產(chǎn)指揮部、 總調(diào)匯報(bào)，總調(diào)應(yīng)立即通知協(xié)議醫(yī)院做好搶救準(zhǔn)備。2、發(fā)生煤氣中毒、著火、大量泄漏和爆炸事故，應(yīng)迅速查清事故現(xiàn)場(chǎng)情況， 采取有效措施，嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救，擴(kuò)大事故；在未查清事故原因和未采取必 要的安全措施前，不得停送煤氣。事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨， 阻止非搶救人員進(jìn)入；進(jìn)入煤氣區(qū)域搶險(xiǎn)人員必須攜帶便攜式報(bào)警器，身 背呼吸器，嚴(yán)禁使用沙布口罩或其它不適合煤氣中毒的器具。3、指揮部、總調(diào)接到發(fā)生煤氣中毒事故匯報(bào)并核實(shí)后，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。(1) 動(dòng)力煤氣防護(hù)人員立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救；現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員車(chē)輛做好出發(fā)準(zhǔn)備；(2) 通知生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)人；(3) 通知辦公室主任；(4) 由

21、指揮部、生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)人向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況。4、煤氣中毒事故的現(xiàn)場(chǎng)搶救(1) 將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除 一切阻礙呼吸的衣物并注意保暖。搶救現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清靜通風(fēng)，并派專(zhuān) 人維護(hù)秩序。(2) 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接吸氧搶救；中 毒中度者，如出現(xiàn)失知覺(jué)、口吐白沫等癥狀，可在現(xiàn)場(chǎng)直接吸氧并通 知門(mén)診部到現(xiàn)場(chǎng)搶救；中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工呼吸并 使用蘇生器，同時(shí)立即通知協(xié)議醫(yī)療部門(mén)趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。(3) 中毒者恢復(fù)知覺(jué)前，不得用急救車(chē)輛送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院急救，就近送往 醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施(進(jìn)行人工呼吸、吸氧等) ，并

22、 有醫(yī)護(hù)人員護(hù)送。5、煤氣著火事故的搶救( 1)煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通進(jìn)大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施 內(nèi)煤氣壓力最低不得小于 100pa ( 10.2mmH20)。 嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸；( 2)直徑小于或等于 100mm 的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉閥門(mén)；( 3)煤氣隔斷裝置，壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^必須指定專(zhuān)人控制操作；( 4)發(fā)生煤氣爆炸事故后，未發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將殘 余煤氣處理干凈，為搶修設(shè)備創(chuàng)造條件。如爆炸后著火的應(yīng)按( 1)(2) 兩條處理；(5) 在事故狀態(tài)時(shí)，聽(tīng)從能源中心有關(guān)指令，防止事故擴(kuò)大，搶救事故用蒸汽和氮?dú)獗仨毚_保；6、搶救煤氣事故期間，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)搶救情況向指揮部和生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)， 以 便及時(shí)協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)工作；搶救事故工作結(jié)束后，及時(shí)清點(diǎn)人員和設(shè)備情況，生 產(chǎn)、設(shè)備部門(mén)清查現(xiàn)場(chǎng)事故危害損失情況，制定搶修方案，將事故損失降至 最低程度。7、由指揮部、生產(chǎn)指揮中心主任向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況。（三）、火災(zāi)事故應(yīng)急程序1、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，目擊者必須立即向總調(diào)和指揮部匯報(bào)