墻體抹灰工程監(jiān)理細(xì)則

1、B13港城淮海小區(qū)工程監(jiān)理實施細(xì)則（內(nèi)外墻墻體抹灰）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期：，江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制本細(xì)則應(yīng)包含的內(nèi)容：1. 分項（分部、子分部）工程概況2. 質(zhì)量控制依據(jù)（國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、合同文件、經(jīng)批準(zhǔn)的施工 組織設(shè)計）3. 分項（分部、子分部）工程質(zhì)量控制流程圖4. 質(zhì)量控制的工作內(nèi)容（審核方案、原材料質(zhì)量驗收、檢查各道工 序施工質(zhì)量、對分項工程質(zhì)量進(jìn)行驗收） ，要求盡量具體化。5. 質(zhì)量控制要求（標(biāo)準(zhǔn)、要點、注意事項） 監(jiān)理資料的要求。（一）抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控 1抹灰工程進(jìn)行

2、之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設(shè)主 管的質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格。2抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正（1）檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水 泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門口要用鐵皮或木板保護(hù)。（2）過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔乎、對混凝 土蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實處，做好修補(bǔ)。（3）管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌 實。（4）各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴(yán)。 3所采購和進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗，色澤、質(zhì)量，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可4正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方

3、 案后再安排正式施工 （在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù) 交底和技術(shù)培訓(xùn) ）。（二）抹灰工程施工質(zhì)量控制要點 1注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理 “毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透 （一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行一 天澆兩遍，磚墻滲水深度達(dá) 810mm） 。2基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平（每遍厚度宜為 79nnn） 。3注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理， 必要時以書面通知提出修改意見。4注意成品保護(hù)和濕潤養(yǎng)護(hù)。 5冬期施工時，不能在凍結(jié)的基層上施工（最好不做抹灰工程），室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于 5 C,防止凍害發(fā)生（為了防止受 凍

4、，砂漿內(nèi)不宜摻人白灰膏 ）。（三）抹灰工程質(zhì)量控制一般規(guī)定3.1 本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程 的質(zhì)量驗3.1.2 抹灰工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：1 抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。2 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗 報告。3 隱蔽工程驗收記錄4 施工記錄。3.1.3 抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗。3.1.4 抹灰工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收：1 抹灰總厚度大于或等于 35mm 時的加強(qiáng)措施。2 不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。3.1.5 各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：1 相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程

5、每5001000m平方應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足 500m 平方也應(yīng)劃分為個檢驗批。2 相同材料、工藝和施工： 條件的室內(nèi)抹灰工程每 50 個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30m 平方為間 ）應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足 50 問也應(yīng)劃分為一個檢驗批。3.1.6 檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查 1 0 ，并不得少于 3 間；不足 3 間時應(yīng)全數(shù)檢查。2 室外每個檢驗批每 100m 平方應(yīng)至少抽查一處，每處不得小 于 10m 平方。3.1.7 外墻抹灰工程施丁前應(yīng)先安裝鋼木門窗框，護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。3.1.8 抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于1 5d ；罩面

6、用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于 3d。3.1.9 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。沒計無要求時，應(yīng)采用1：2 水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度刁；應(yīng)低于2m ，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm 。3.1.10 當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。3.1.11 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動 和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。 水泥砂漿抹灰層應(yīng)在 濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。3 1.12 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。（四）一般抹灰工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂 漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰

7、等。一般抹灰工程的質(zhì)量驗收。 一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹 灰，當(dāng)設(shè)計無要求時，按普通抹灰驗收。4.1 主控項目4.1.2 抹灰前基層表山的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕：檢驗方法：檢查施工記錄。4.1.3 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 水泥的凝結(jié)35mm 時，時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合沒訃要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施 工記錄。4.1.4 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 應(yīng)采取加強(qiáng)措施， 不同材料基體交接處表面的抹灰， 應(yīng)采取防止開裂 的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時， 加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 1

8、00mm 。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.1.5 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層 應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。4.2 一般項目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；1 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2 高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和 灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4.2.2 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道 后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗方法：觀察。4.2.3 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求； 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿 層上；罩面石膏灰不得

9、抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。4.2.4 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻， 表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查4.2.5 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽 ） 。滴水線 （槽 ） 應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 l0mm 檢驗方法：觀察；尺量檢查。4.2.6 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差（ mm ） 檢驗方法普通抹灰高級抹灰立面垂直度用 2 m 垂直檢測尺檢查表面平整度用 2m 靠尺和塞尺檢查陰陽角方正用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度拉 5m 線，不

10、足 5m 拉通線，用鋼直尺檢墻裙、勒腳上口直線度4 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查注： 1） 普通抹灰，本表第3 項陰角方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第 2 項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。4.3 混合砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng) 開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。 故應(yīng)重視門窗框塞縫作為一道 工序施工，并應(yīng)經(jīng)檢查驗收。2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層 (或底灰 )吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般

11、澆二遍，使水滲入磚墻里面約達(dá) 810mm 即 可達(dá)到要求。3) 基層偏差較大，一次抹灰層過厚， 干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平， 每遍厚度宜為 79mm.4) 配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和使用部位的管理。(2) 抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1) 抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余 水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2) 底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰 吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3) 淋制面灰時 (包括底灰 ) ，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾 徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼

12、續(xù)熟化、 體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現(xiàn)開花。(3) 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真持線、 做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。(4) 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛 刺和口角不方：操作加細(xì)，認(rèn)真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要 反尺把上口趕平壓光。(5) 暖氣槽兩側(cè)上下，窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)認(rèn)真吊直找方。(6) 頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應(yīng)清理干凈，抹灰前要澆透 水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢。樓板安裝不平，相 鄰板底高低偏差大， 灌縫不密實等缺陷， 需在預(yù)制板安裝時進(jìn)行質(zhì)量 控制，給裝修打下基礎(chǔ)。(7) 管道后抹灰

13、不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管， 管后抹灰準(zhǔn)備專用工具 (鴨嘴鐵抹子 )，工作細(xì)致即能克服。4.4 水泥砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1) 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底 造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝 土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理” ；甚至混凝土表面的酥皮不處理 就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為 解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面解決，第一，施工前的澆 水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認(rèn)真、不馬虎；第三， 施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點的潔凈。(2) 滴水線 (槽)不符合要求：不按規(guī)

14、范規(guī)定在窗臺、破臉下預(yù)設(shè)分 格條，起條后保持滴水槽有 10mmxl0mm 的槽，而是抹灰后用溜子劃 縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。(3) 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥 漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補(bǔ)好。(4) 窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫 豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口， 影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工 時尺寸要準(zhǔn)確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應(yīng)伸入框下 10mm ，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。(5) 面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時 難找平。接搓應(yīng)避免分在塊中介處，應(yīng)甩在分格條處，并注意外抹水 泥

15、一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴(yán)禁混用，防止顏色不均。基 層澆水要透，便于操作，避免將水泥表面壓黑。4.5 加氣砼抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1) 粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病 之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清 掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注、水泥漿。由于砂漿在強(qiáng) 度增長、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進(jìn) 措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷 107 膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減 少砂漿的收縮， 提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度， 改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配 合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。(2) 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超

16、過規(guī)定，尤其是一次成活， 將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持 1520mm 為宜。操作時應(yīng)分層間歇抹灰， 每遍厚度宜 7.8mm ，應(yīng)在第一遍灰終 凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3) 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實5 預(yù)埋木磚間距大，木磚松動；反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗框塞縫當(dāng)作一 個工序由專人負(fù)責(zé)， 木磚必須預(yù)理在混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)， 隨著墻體 砌筑按規(guī)定間距擺放。(4) 抹灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空 鼓、開裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜， 尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。 其強(qiáng)度、彈性模 量和

17、收縮率基本接近為宜。 抹灰層強(qiáng)度太高， 使基層與底子灰之間容 易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5) 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因1) 抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰 層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有 一定硬度，手壓變形不大， 灰層表面水分已收干， 再進(jìn)行壓實、趕光。2) 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底 子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。 當(dāng)?shù)谆椅辶筛蓵r應(yīng)開 始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除 抹子紋。3) 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石

18、灰顆粒及雜 質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時 間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化， 體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨 細(xì)生石灰粉，熟化時間必須達(dá)到規(guī)定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。未充分熟 化的灰膏不得使用。(6) 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、 做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高 低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面 尺寸預(yù)測摸底， 安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正， 認(rèn)真做 好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正(7

19、) 踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺， 口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定 吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作 時按工序要求認(rèn)真吊線、 套方找直。用反尺將上口刮平， 壓實、趕光 削直根部，使之方正、順直。(8) 管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通 順：改進(jìn)辦法： 管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前 抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊， 不甩破活。4.6 砼內(nèi)墻、頂抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1) 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1) 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實，墻

20、體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動。經(jīng)開關(guān) 振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。 應(yīng)重視門窗框塞縫工序的施工 質(zhì)量。2) 基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的 水分很快被基層 (或底灰 )吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水， 磚墻可提前一天澆水， 一般澆兩遍，使泅水深度達(dá)到 810mm 即可符 合要求。3) 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層 趕平，每遍厚度宜為 79mm 。4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿， 同時要加強(qiáng)對原材料和材料使用部位的 管理。(2) 抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1) 抹完罩面灰后，壓

21、光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產(chǎn) 生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。2) 底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時 容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3) 淋制面灰時 (包括底灰 ) ，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾 徹底，保證灰膏熟化時間， 否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體 積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開花。(3) 抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、 做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。(4) 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色 不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處 和門窗框邊

22、部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。(5) 踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和 口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完 灰要反尺把上口趕平壓光。(6) 暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。(7) 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套 管等，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具 (鴨嘴鐵抹子 )，工作細(xì)致即能克服。(8) 水泥面層無強(qiáng)度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成， 要加強(qiáng)管理。4.7 加氣混凝土墻面抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1) 粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病 之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓

23、、裂縫。主要原因是基層清 掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注：中級抹灰表第 4 項陰角 方正可不檢查。水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程中，自身產(chǎn) 生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂 刷 107 膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早 期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面 空鼓、裂縫的關(guān)鍵。(2) 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活， 將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持 1520mm 為宜。操作時應(yīng)分層間歇抹灰， 每遍厚度宜 7.8mm ，應(yīng)在第一遍灰終 凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)

24、 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實5 預(yù)埋木磚間距大，木磚松動；反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗框塞縫當(dāng)作一 個工序由專人負(fù)責(zé)， 木磚必須預(yù)理在混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)， 隨著墻體 砌筑按規(guī)定間距擺放。(4) 抹灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空 鼓、開裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜， 尤其是底子灰的材料， 要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。 其強(qiáng)度、彈性模 量和收縮率基本接近為宜。 抹灰層強(qiáng)度太高， 使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5) 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因1) 抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)

25、度，趕壓工作跟得太緊，灰 層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有 一定硬度，手壓變形不大， 灰層表面水分已收干， 再進(jìn)行壓實、趕光。2) 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底 子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。 當(dāng)?shù)谆椅辶筛蓵r應(yīng)開 始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除 抹子紋。3) 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜 質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時 間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化， 體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨 細(xì)

26、生石灰粉，熟化時間必須達(dá)到規(guī)定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。未充分熟 化的灰膏不得使用。(6) 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、 做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高 低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面 尺寸預(yù)測摸底， 安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正， 認(rèn)真做 好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角 方正。(7) 踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺， 口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作 時按工序要求認(rèn)真吊線、 套方找直。用反尺將上口刮平， 壓實、趕光。 削直根部，使之方正、順直。（8）管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通 順：改進(jìn)辦法： 管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前 抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊， 不甩破活。4.8