基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及土方開挖施工組織設(shè)計

1、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及土方開挖施工組織設(shè)計工程概況1.1 編制依據(jù)1.2 工程簡介XX站XX園站區(qū)間總體呈南北向布置，北連 XX站，南接XX園 站，貫穿XX園住宅小區(qū)，區(qū)間兩端車站均為地下一層島式站，左線 長920.298m,右線長914.844m,線路縱坡為“人”字坡。場地地面 標(biāo)高在 19.2420.58m 之間，區(qū)間南端水塘水面高程約為 18.87m， 地勢平緩，場地地貌單元屬XX沖洪積二級階地。區(qū)間采用明挖法施工, 主體采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu), 基坑開挖深度 約9.410.6m,結(jié)構(gòu)覆土 2.23.7m,基坑在靠近XX站端采用上部 放4m高緩坡，下部基坑采用SMV工法樁+1道鋼支撐支護(hù)；中間五號

2、路部分采用SMV工法樁+2道鋼支撐支護(hù)；靠XX園站端采用放坡開挖。 區(qū)間兩端基坑重要性等級為二級，地面最大沉降W0.2%H放坡開挖邊坡土體水平位移w 50mm區(qū)間中部五號路部分基坑重要性等級為一 級，地面最大沉降w 0.15%H,水平位移w 30mm（H為基坑開挖深度）本區(qū)間土方采用分段分層開挖， 土方開挖后立即進(jìn)行邊坡護(hù)坡處 理。區(qū)間基底位于 6-2、6-2a 、6-2b 黏土層和 7-3 粉質(zhì)粘土夾粉土、 粉砂層中。 6-2 、7-3 層可作為天然地基持力層， 6-2a 、 6-2b 層需經(jīng) 補(bǔ)強(qiáng)加固處理后方可作為天然地基持力層。 場地上層滯水靜止水位在 地面下0.354.00m間。本工程

3、建設(shè)單位為XX地鐵集團(tuán)有限公司，勘察單位為XX市勘察 設(shè)計研究院，設(shè)計單位為 XX勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位為 鐵四院監(jiān)理公司，施工單位為 XX建工股份有限公司。1.3 鄰近建筑物、道路及地下管線本區(qū)間北端為空地，南端為規(guī)劃 XX園文化休閑廣場，現(xiàn)狀為空 地、水塘；中間穿越XX園住宅小區(qū)11區(qū)與12區(qū)間道路，道路兩側(cè) 主要為 5 7層砼框架結(jié)構(gòu)住宅樓。 11 小區(qū)住宅樓距離基坑邊約 17m， 12小區(qū)住宅樓距離基坑邊約11.5m,區(qū)間還穿越XX園內(nèi)環(huán)北路和中 環(huán)北路。根據(jù)勘察單位提供的管線綜合布置圖及現(xiàn)場實際調(diào)查, 本區(qū)間管 線主要有給排水、電力、電信、煤氣、路燈、廣電系統(tǒng)、軍用電纜及

4、高壓線桿,相關(guān)管線的型號、部位及埋深等情況見下表：1.4 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件1.4.1 地質(zhì)概況及環(huán)境條件XX市位于XX中游江漢平原東部的漢水與 XX交匯處，總體地勢 東高西低， 南高北低，以丘陵與平原相間的波狀起伏地為主， 總體屬 于丘陵平原地貌類型。 本區(qū)間地勢較為平緩， 場地地貌形態(tài)屬于 XX沖洪積二級階地，深層隱伏老黏土區(qū)。場地地層自上而下劃分為 5 個單元層：即第（ 1）單元層人工填 土層（$）及塘底淤泥（Q1）;第6單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al） 一般粘性土；第7單元層為第四系更新統(tǒng)沖、洪積©呵）的老粘性土 層；第8單元層為第四系上更新統(tǒng)沖、洪積（Q：+pl）的

5、砂土層，下伏 15單元層為白堊一下第三系巖層（DNk-e）。各巖土層的工程地質(zhì)特征及 分布情況描述見下表：水文地質(zhì)條件場區(qū)地下水按埋藏條件主要為上層滯水和層間承壓水兩種類型。1） 上層滯水上層滯水主要賦存于（ 1）層雜填土和（ 1-2）層素填土中，接受大氣降水及地表散水、 地表水體的滲透補(bǔ)給， 水量有限，水位不穩(wěn)定 區(qū)間施工期間，上層滯水是基坑內(nèi)積水的主要水源，必須予以處理?？辈炱陂g測得場地上層滯水靜止水位在地面下0.354.00m間，相當(dāng)于絕對標(biāo)高16.4622.24m。2）承壓水孔隙承壓水賦存于場地的（ 8-1 ）層粉細(xì)砂混粘性土、小礫石，（ 8-2 ）層粉細(xì)砂混粘性土、礫卵石層之中，水量

6、較豐富，具承壓性。由于場區(qū)承壓水與XX水體有水力聯(lián)系，因此其水位亦隨XX水位的季 節(jié)性變化而變化。3）地下水對建筑材料的腐蝕性評價 判定場地地下水及地表水對混凝土及混凝土中鋼筋無腐蝕性， 對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.5 圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況1、本區(qū)間基坑采用明挖施工。主體采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基坑 開挖深度約9.410.60m,結(jié)構(gòu)覆土 2.23.7m。區(qū)間兩端現(xiàn)狀為空 地，場地開闊，基坑在靠近XX站端米用上部放4m咼緩坡，下部基坑 采用SMV工法樁+1道鋼支撐支護(hù)；靠XX園站端采用放坡開挖，局部 放坡基坑坡面存在較厚軟弱土層處采用 0650500深層攪拌樁水泥土擋墻進(jìn)行加固； 內(nèi)環(huán)北路至中環(huán)北路穿越十

7、一、 十二住宅小區(qū)段明挖 基坑采用SMV工法樁+2內(nèi)支撐圍護(hù)體系?；舆吰缕旅娌捎?00mm厚C20噴砼，內(nèi)設(shè) 8200X 200鋼筋網(wǎng)，并采用 201200X 1000 短筋固定坡面。2、本區(qū)間兩端基坑重要性等級為二級，地面最大沉降w0.2%H，放坡開挖邊坡土體水平位移w 50mm區(qū)間中部五號路部 分基坑重要性等級為一級，地面最大沉降w0.15%H，水平位移w 30mm（ H為基坑開挖深度）。3、本區(qū)間基坑開挖深度約為 9.4010.60m。4、本區(qū)間基底位于 6-2、6-2a、6-2b 粘土層和 7-3 粉質(zhì)粘土夾 粉土、粉砂層中。 6-2、7-3 層可作為天然地基持力層， 6-2a、6-

8、2b 層需經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)加固處理后方可作為天然地基持力層。 基底及坡腳攪拌樁 加固均采用 650550深層攪拌樁，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水 泥，攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa,實樁水泥摻量為14% 空樁水泥摻量為 5%。5、基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載，施工時基坑邊6m范圍內(nèi)不得有任何堆載，6m范圍以外至基坑1倍深度范圍內(nèi)的地面不得堆土，且超載 不大于 15kpa。6、沿基坑圍護(hù)樁邊或邊坡頂部2.0m外設(shè)置截水溝攔截地表水， 防止地表水流入基坑內(nèi)和沖刷邊坡?；又苓?5m范圍內(nèi)需進(jìn)行固化 以防止地表水浸入?？觾?nèi)設(shè)置排水溝、集水井 , 匯入溝、井內(nèi)積水及 時予以抽排。排水溝、集水井應(yīng)定時清理

9、，預(yù)防堵塞造成水流不暢而 導(dǎo)致積水無法及時排除， 支護(hù)面背部需按設(shè)計要求埋設(shè)泄水孔， 及時 排除面層積水。7、基坑開挖前 7-15 天應(yīng)采用管井或真空管井對基坑范圍內(nèi)的地 下水進(jìn)行預(yù)降水、疏干，以加固坑內(nèi)土體，基坑降水深度應(yīng)控制在坑 底以下1.0m。開挖至坑底施工底板時，在井點管位置設(shè)置底板泄水 孔，然后拆除井點管，待區(qū)間頂板覆土施工完成后方可封孔。具體降 水設(shè)計及施工方案由施工單位組織降水專業(yè)單位根據(jù)實際情況進(jìn)行 專項設(shè)計與施工。施工部署管理目標(biāo)工期目標(biāo)合同中標(biāo)工期為 475 個日歷天，具體開工日期以開工報告為準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo) 杜絕一切質(zhì)量事故，達(dá)到國家規(guī)定的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，各單項工程合格 率達(dá)到

10、 100%，確保達(dá)到市樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為確保達(dá)到 XX市安全合格工地。2.1.4 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格控制重要環(huán)境因素，滿足XX市有關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定（市政府 109號令）及業(yè)主的文明施工的管理方法，達(dá)到合格目標(biāo)。2.1.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 為了適應(yīng)當(dāng)今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)化健康發(fā)展，我們在本工程施工的全過程中，將全面執(zhí)行IS014001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng) 地采用和實施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。2.2 項目組織機(jī)構(gòu)2.2.1 本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目組織機(jī)構(gòu)如下圖：土方開挖施工隊伍圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工隊伍防水施工隊伍降水施工隊伍施工監(jiān)測

11、隊伍樁基施工隊伍結(jié)構(gòu)施工隊伍項目部主要負(fù)責(zé)人及各職能部門主要職責(zé)如下表：2.3施工籌劃231施工區(qū)段劃分根據(jù)基坑圍護(hù)形式及現(xiàn)場實際情況，將全長約920m的隧道分為三個施工區(qū)段：第一施工區(qū)段：DK1 + 190.00DK1+409.344 （中心公園人工湖部分） 第二施工區(qū)段：DK0+720.0CDK1 + 190.00 （內(nèi)環(huán)北路中環(huán)北路間五 號路部分）第三施工區(qū)段：DK0+494.5LDK0+720.00 （中環(huán)北路XX站部分）施工階段劃分根據(jù)區(qū)間施工總體籌劃及現(xiàn)場實際情況，將區(qū)間施工劃分為五個 施工階段：1、施工準(zhǔn)備階段：施工管理人員進(jìn)場，配合業(yè)主進(jìn)行施工全線范圍內(nèi) 的管線調(diào)查、勘察和有關(guān)

12、管線的改移、房屋拆遷工作及內(nèi)環(huán)北路和中環(huán)北 路交通改道協(xié)調(diào)工作。2、第一施工階段 （ 即第一施工區(qū)段 ） ：首批施工勞務(wù)人員組織進(jìn)場，相 關(guān)施工機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場，首先進(jìn)行人工湖部分的抽水、清淤、圍堰、試 樁及抗拔樁施工、基底及基坑兩側(cè)深層攪拌樁施工，然后進(jìn)行基坑土方開 挖及邊坡護(hù)坡處理，最后進(jìn)行隧道結(jié)構(gòu)、防水、土方回填及安裝裝飾工程 施工。3、第二施工階段（即第三施工區(qū)段） ：首先進(jìn)行基底及基底兩側(cè)深層 攪拌樁施工，然后進(jìn)行上部4m高1: 3放坡土方開挖及其邊坡護(hù)坡，然后 進(jìn)行SMV工法樁施工，再進(jìn)行SMV工法樁部分土方開挖及內(nèi)支撐施工，最 后進(jìn)行隧道結(jié)構(gòu)、防水、土方回填及安裝裝飾工程施工。4

13、、第三施工階段（即第二施工區(qū)段中部） ：首先進(jìn)行基底及基底兩側(cè) 深層攪拌樁施工，然后進(jìn)行基坑兩側(cè) SMW工法樁施工，再進(jìn)行基坑土方開 挖及內(nèi)支撐施工，最后進(jìn)行隧道結(jié)構(gòu)、防水、土方回填及安裝裝飾工程施 工。5、第四施工階段（即第二施工區(qū)段兩端交叉路口部位） ：首先進(jìn)行給 排水管、強(qiáng)弱電、煤氣等有關(guān)管線的改移及保護(hù)處理，再進(jìn)行基底及基底 兩側(cè)深層攪拌樁施工，然后進(jìn)行 SMW工法樁、土方開挖及內(nèi)支撐施工，最 后進(jìn)行隧道結(jié)構(gòu)、防水、土方回填及安裝裝飾工程施工。各施工區(qū)相對獨立的組織施工，同時進(jìn)行有序的施工搭接。各施工區(qū) 段進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度橫道圖（見附表13）。施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 編

14、制施工組織設(shè)計 編制好金常區(qū)間施工組織設(shè)計并報批。 做好各類原材料的復(fù)檢工作，并做好記錄。 做好勞動力、 施工材料、 施工機(jī)械設(shè)備需求計劃圖紙會審1）項目部組織技術(shù)人員在收到圖紙后， 認(rèn)真閱讀圖紙， 進(jìn)行施工 圖內(nèi)審，領(lǐng)會設(shè)計意圖。2）由項目總工組織項目技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計圖紙。3）參與有業(yè)主、 監(jiān)理、設(shè)計及施工單位參加的正式圖紙技術(shù)交底和正式圖紙會審會，提出圖紙會審意見，并形成記錄。4）將圖紙會審的內(nèi)容及時間向有關(guān)技術(shù)人員交底。技術(shù)交底由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目部施工員、質(zhì)檢員、工長進(jìn)行圖紙（包 括圖紙會審、設(shè)計交底等） 、施工組織設(shè)計及各專項方案的技術(shù)交 底。由項目施工員對作業(yè)班組進(jìn)行作

15、業(yè)指導(dǎo)書交底。明確技術(shù)要 求和質(zhì)量控制的重點、要點和難點。組織施工人員熟悉環(huán)境組織施工人員熟悉環(huán)境， 特別是熟悉周邊房屋基礎(chǔ)的形式和埋深 調(diào)查基坑圍墻內(nèi)外是否有給排水、電力、煤氣等市政管線，并查清其 走向、埋深等，以配合業(yè)主進(jìn)行管線改移或保護(hù)。3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備3.2.1 按施工平面布置圖進(jìn)行合理規(guī)劃，接通電源、水源、敷設(shè) 管線、施工排水溝，并做好相應(yīng)的安全防護(hù)工作。3.2.2 落實各項生產(chǎn)要素。將其有關(guān)資料上報業(yè)主、監(jiān)理審核后 按計劃組織進(jìn)場，及時做好保存、標(biāo)識工作并做好記錄。3.2.3 工程所需的各種原材料如鋼筋、鋼管、水泥、砂石等的前 期采購到位。3.2.4 所需的施工機(jī)械到位，并做好機(jī)械

16、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，讓各 種機(jī)具處于待命狀態(tài)。3.2.5 施工材料的加工： 鋼筋的拉直、 除銹；土釘?shù)闹瓢病?除銹、 去污、洗泥等。3.2.6 做好施工前的思想動員和質(zhì)量、安全教育工作。3.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場條件，合理安排工地現(xiàn)場辦公用房、施工作業(yè)和職工 生活用地，保持良好的工作環(huán)境。施工場地及道路開工前場地已達(dá)到 “三通一平” 的條件。已將場區(qū)圍墻、 洗車槽、 配電房等設(shè)置好，并報建管部門進(jìn)行安全文明施工驗收。臨時設(shè)施布置為保證施工連續(xù)、正常進(jìn)行，我方將搭建各類臨時生產(chǎn)、生活設(shè) 施。因場地處于民宅、交通密集區(qū)，施工現(xiàn)場的各類臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù) 現(xiàn)場具體情況統(tǒng)一安排、合理布置，使之符合整體布局要

17、求，做到既 有利于施工，又有利于現(xiàn)場的安全文明施工的管理需求。為了預(yù)防道路、環(huán)境污染，滿足文明施工管理要求，對現(xiàn) 場臨時施工便道進(jìn)行硬化處理并在場地進(jìn)出口設(shè)汽車沖洗槽、沉淀 池。在建設(shè)單位所提供資料的基礎(chǔ)上， 對周邊環(huán)境進(jìn)行深入了解，并對施工影響范圍內(nèi)地形地貌進(jìn)行攝像保存。主要施工方法4.1 施工測量本工程建設(shè)時間長， 施工場地狹長， 地質(zhì)環(huán)境及周邊建筑物環(huán)境復(fù)雜，橫穿城市道路，要求測量放線精度高（1）對建設(shè)單位所交付的測量控制點及測量資料盡心核查、 校核， 并在此基礎(chǔ)上建立滿足施工要求的測量控制點。（2）本工程的建設(shè)時間長， 測量控制基點的選定必須穩(wěn)固、 可靠， 并以此建立固定的施工控制網(wǎng)。

18、 由于場區(qū)擾動大， 需定期對施工控制 網(wǎng)進(jìn)行檢測，檢測周期根據(jù)場地變化情況確定，為 13個月一次。利用精密水準(zhǔn)儀將高程引測至施工區(qū)，同時引測至離施工區(qū)外100200米外的穩(wěn)固地方，作為高程依據(jù)，水準(zhǔn)按H等水準(zhǔn)閉合路 線技術(shù)要求施測、平差、計算。各種測量控制點均按規(guī)范規(guī)定以觀測點形式布點。（3）對施工區(qū)測量控制點進(jìn)行必要的補(bǔ)充。在整個施工過程中， 施工區(qū)的控制點位置需要經(jīng)常性地進(jìn)行檢測 和補(bǔ)充。 檢測和補(bǔ)充采用全站儀附合導(dǎo)線進(jìn)行， 在此基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)部 放線。（4）依據(jù)設(shè)計文件對各種建筑設(shè)施進(jìn)行實地指導(dǎo)放樣。 平面位置主要采用極坐標(biāo)法， 標(biāo)高主要采用幾何水準(zhǔn)法。 各種放樣元素均采用兩人分別計算，

19、一組放樣，一組在不同的控制點上校核， 確保放樣準(zhǔn)確。區(qū)間軌道線測量放線方法根據(jù)區(qū)間測量控制網(wǎng)及區(qū)間總平面布置圖， 采用全站儀分段測放 左、右軌中線，開挖邊線及左、右軌結(jié)構(gòu)邊線。施工過程中要定期復(fù) 查測量控制網(wǎng)，確保測量精度。高程測量方法按照業(yè)主指定的原始高程控制點，利用 S3水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺按二級水 準(zhǔn)測量要求進(jìn)行施測，并對閉合誤差進(jìn)行調(diào)整后，將標(biāo)高控制點埋設(shè) 在基坑外圍穩(wěn)定的地基或基礎(chǔ)上（每百米設(shè)置一個），建立咼程控制 網(wǎng)。地下結(jié)構(gòu)施工高程由此引測。本區(qū)間施工測量控制網(wǎng)布置見附圖 12。4.2深層攪拌樁施工工藝施工工藝流程圖施工工藝流程圖(1) 基底及坡腳攪拌樁加固均采用 650550深層攪拌

20、樁，水 泥采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，攪拌樁 28 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 I.OMpa,實樁水泥摻量為14%空樁水泥摻量為5%區(qū)間基坑不同施 工工法接頭處、放坡基坑坡面存在較厚軟弱土層處采用650500深層攪拌樁水泥土擋墻進(jìn)行加固，攪拌樁水泥采用 42.5 級普通硅酸鹽 水泥，攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa，實樁水泥摻量為 16%，空樁水泥摻量為 5%。配水灰比為 0.5 的水泥漿備用。( 2)定位：將樁機(jī)移動到施工樁位，調(diào)平(利用攪拌樁機(jī)自身 塔架的二垂直面懸掛兩個掉線錘) , 用經(jīng)緯儀校正并標(biāo)記刻度，保證 鉆機(jī)施工時的垂直度。 當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r， 須填實墊平， 如局部

21、寬度 不足時應(yīng)填土加寬。( 3)下鉆、提升：啟動泥漿泵送漿，使之沿著導(dǎo)向架攪拌切土下 沉，控制下鉆速度送漿， 到達(dá)設(shè)計深度后反轉(zhuǎn)提升至停漿面。 整個下 鉆，提升過程中不能停止送漿。( 4)全程復(fù)攪：在鉆頭提升至停漿面后，繼續(xù)下鉆復(fù)攪。重復(fù)上一過程，完成一根樁的制作5）移位：重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下根樁的施工專項技術(shù)措施及要求（1）因攪拌樁工法是將固化劑與原狀土就地攪拌， 無法在成樁之 后測樁長，因此每臺攪拌機(jī)要裝有深度計量儀， 可準(zhǔn)確記錄成樁長度。（2）電子計量監(jiān)視儀可顯示鉆進(jìn)深度和每米進(jìn)漿量， 每次成樁后 可打印出記錄。 顯示此樁長、 進(jìn)漿量、成樁時間， 確保每根樁的質(zhì)量。（3）由于施工必須是連

22、續(xù)作業(yè)，在實際工作中，因機(jī)械設(shè)備故障 或地下障礙物清理不凈造成施工中斷時， 必須盡快排除故障， 恢復(fù)正 常工作，以確保成樁質(zhì)量。（4）施工中由于工作順序的原因， 第一根樁與最后一根閉合樁因 間隔時間較長而存在搭接問題。解決辦法是：在打第一根樁時，空鉆 一根搭接樁（不送水泥漿） ，待最后搭接時送水泥漿，保證其連續(xù)閉 合性。（5）對因地下障礙物無法清除造成成樁不連續(xù)或沒有達(dá)到設(shè)計樁 長的情況，可采取在此樁位處補(bǔ)一根或數(shù)根樁的措施。（6）在施工成樁過程中， 因停電或機(jī)械故障， 造成制樁工作中斷，機(jī)械操作手要記下此時樁位。 當(dāng)恢復(fù)供電或排除機(jī)械故障后， 要在此樁位重新制作一根完整的樁。保證樁體的連續(xù)（

23、 7）區(qū)間水泥土攪拌樁施工流向平面布置見附圖 3。現(xiàn)場質(zhì)量控制（1）深層攪拌樁主要材料為水泥。 因此水泥在使用前應(yīng)按要求及時送檢，各項指標(biāo)均應(yīng)合格，對不合格的產(chǎn)品堅決棄用。（2）對進(jìn)場水泥要做好防雨、防潮保護(hù)，確保水泥無結(jié)塊，一旦 發(fā)現(xiàn)應(yīng)堅決棄用。（3）對水泥用量分別以每個單元和一定工作量為單位從微觀和宏 觀二個方面來計量，確保水泥用量。（4）嚴(yán)格按照既定水灰比配置漿液， 每 50 公斤水泥加 25公斤水 充分拌和。（5）準(zhǔn)確記錄每根樁的序號、時間、深度和進(jìn)漿量，確保每一根 樁的質(zhì)量。實樁、空樁部分的水泥用量必須嚴(yán)格按設(shè)計要求控制。（6）嚴(yán)格按照水泥攪拌樁技術(shù)交底要求施工。 遇有特殊情況須請

24、示現(xiàn)場監(jiān)理，在取得監(jiān)理同意后方可實施。7）施工中送漿一定要連續(xù)，因故中斷，當(dāng)攪拌重新啟動時，為防止斷樁將攪拌軸下沉至停機(jī)深度的 0.5 米以下再繼續(xù)制樁（8）1. 樁體間距：樁排間距為 500、550mm；2.樁體垂直度偏差w 1%3. 攪拌樁樁位水平偏差不大于 50 毫米；4. 成樁 3 天后可用輕便觸探檢查樁身的均勻性。攪拌樁施工常見問題及處理方法4.3 SMW工法樁施工工藝431 SMW圍護(hù)樁施工工藝流程SMV工法圍護(hù)樁施工工藝流程如下圖（圖一）。工法施工程序示意圖1. SMV 工法施工程序示意見下圖（圖二）2 .SMV 工法施工方式示意圖三軸攪拌樁施工順序一般采用兩種方式： 1 、單側(cè)

25、擠壓式（順打施工） ,這種方式適用于較為軟弱的淤泥質(zhì)土層，如下圖一； 2、隔打一（大小幅施工） ，這種方式適用于粉性土或砂性土施工，以利于樁位控制，如下圖二：根據(jù)金、常區(qū)間地質(zhì)勘察報告分析，本區(qū)間SMV工法樁宜采用隔 一打一（大小幅施工）方式施工。障礙物處理：因SMV工法樁連續(xù)施工對施工土體的均勻性要求較高，故在施工 前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理。 如遇地下障礙物， 待 地下障礙物全部清除后，再用素土分層回填壓實，每回填 50cm碾壓 一次，確保SMV工法樁樁體質(zhì)量。4.3.4 測量放線根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點、 總平面布置圖、 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖放出樁位控制 線，設(shè)立臨時控制樁，并及時報監(jiān)理、

26、業(yè)主復(fù)核。4.3.5 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4卅挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1m深1.5m, 并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMV工法樁正常 施工。樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位， 樁機(jī)下先鋪設(shè)鋼板， 然后在上面鋪路基箱，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物 應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平 正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度； 三軸水泥攪拌 樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm成樁后樁中心偏位不得超過 50mn,樁 身垂直度偏差不得超過 1/200。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺， 采用半自動攪拌機(jī)施

27、工， 在開機(jī) 前按要求進(jìn)行水泥漿液的配制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備 用。水泥漿配制好后， 停滯時間不得超過 2 小時，搭接施工的相鄰攪 拌樁施工間隔不得超過 12小時。注漿時通過 2臺注漿泵 2 條管路同 Y 型接頭從 H 口混合注入。注漿壓力： 1.5-3.0 Mpa ，注漿流量： 50-250L/min/ 每臺。鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液， 同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度， 本工程設(shè)計要求：噴漿下沉不大于 1 m min，提升的速度不大于0.5m/min,攪拌轉(zhuǎn)速3050rad/min，漿液流量40L/min ,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好

28、原始記錄。4.3.9 清洗、移位將集料斗中加入適量清水， 開啟灰漿泵， 清洗壓漿管道及其它所 用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。4.3.10 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁 方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁， 以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果， 素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 10cm。4.3.11 涂刷減摩劑a、 減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP助乳劑：防銹劑：水 =15:1.3:0.8:2:2:65。b、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻， 才能涂敷于 H 型鋼上，否則涂層不均勻， 易剝落。d、

29、如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減 摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e、如 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后 涂料施工前抹去表面灰塵。f 、 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將 其鏟除，重新涂刷減摩劑。g、 基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H 型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛 腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h、澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的 H型鋼部分必須用10mn厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼

30、使用前，在距其頂端20cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm 并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚 1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為 450mr 450mm中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)高程控制點， 用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上， 根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（16線材）,誤差控制：a、在± 5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b、安裝好吊具及固定鉤，然后用 35 噸吊機(jī)起吊 H 型鋼，用線 錘校核其垂直度。c、在溝槽定位型鋼上設(shè) H 型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位 置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H型鋼底部中心對 正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁

31、體內(nèi)，采 用線錘控制垂直度。d、H 型鋼下插至設(shè)計深度后， 用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位 型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋及溝 槽定位型鋼撤除。e、若 H 型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則重復(fù)提升下插使其達(dá) 到設(shè)計標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制 H型鋼垂直度。f、型鋼插入左右誤差不得大于 30mm宜插在靠近基坑一側(cè)， 垂直度偏差不得大于 1/200 ，底標(biāo)高誤差不得大于 200mm。型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除 H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以冠梁為支撐，起拔回收 H型鋼。報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。每天要求做兩組7.07 X 7.

32、07 x 7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)， 到齡期后送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗， 28 天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求 不小于 1.5MPa。4315第二施工段SMW工法樁由內(nèi)環(huán)北路交叉口沿五號路向中環(huán)北 路交叉口推進(jìn)，第三施工段 SMV工法樁由XX站向中環(huán)北路交叉口推 進(jìn)。SMV工法樁施工流向平面示意見附圖 4?；娱_挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段， 密切注意基坑墻體滲漏情況， 發(fā)現(xiàn)滲漏及時封 堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。1. 引流管在基坑滲水點插引流管， 在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵， 待 水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。

33、2. 雙液注漿a、配置化學(xué)漿液b、將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。d、 施工參數(shù)：注漿流量：150200L/min ;注漿壓力：0.5 0.8Mpa。4.3.17 施工監(jiān)測本工程周邊道路、 管線及房屋情況較為復(fù)雜， 深層攪拌樁施工的 擠土效應(yīng)會對周邊道路、 管線及房屋產(chǎn)生影響， 因此在施工過程中必 須對周圍環(huán)境進(jìn)行變形監(jiān)測 , 做到信息化施 工。4.3.18 施工質(zhì)量控制要點1 ）工程開工前對控制點和水準(zhǔn)基點進(jìn)行復(fù)測，并通知監(jiān)理工程師進(jìn) 行復(fù)核。2）用于SMV攪拌樁施工的所有設(shè)備在進(jìn)場前必須通過監(jiān)理工程師的 檢查和書面確認(rèn)，

34、并在使用中經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)， 以確保設(shè)備完好和使 用安全。 攪拌機(jī)架應(yīng)配有垂直度檢測設(shè)備， 水泥漿拌制系統(tǒng)應(yīng)配有可 靠的計量裝置;噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計等檢測裝置;攪拌頭下降、提升過程中應(yīng)有速度控制裝置和措施3）型鋼使用前應(yīng)逐根按檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗收，型鋼的探傷率不得少于 5。4）型鋼的堆放場地必須平整，型材堆放應(yīng)安全并保證其平直度。5）SMW覺拌樁在施工中必須派專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括：量 測定位、漿液水灰比、 漿液流量、噴降壓力、攪拌頭提升和下沉速度、 成樁垂直度、 H 型鋼吊裝垂直度、標(biāo)高控制等。各項技術(shù)指標(biāo)在得到 監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序的施工。6 ）開機(jī)前必須探明

35、和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須 分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。7）樁機(jī)行使路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于 1%。8）水泥采用PO42.5普硅水泥，水泥摻入比不應(yīng)小于 20%水灰比一 般選用1.52.0，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外 加劑。9）采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不 少于23min,濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離 析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。10）嚴(yán)格控制注漿量和提升速度,防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。11）攪拌頭二次提升速度均控制在 50cm/min 以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.40.6Mpa。12）樁與樁搭接時

36、間不應(yīng)大于 24h,如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量 20%，同時減慢提升速度。如因相隔時間太長致使第二 根樁無法搭接，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。13）盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比 或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。14）必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其它可以將 H型鋼固定到位的懸掛 裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。15）涂刷 H 型鋼隔離劑時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離 劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。16）復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的 H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作頂圈梁。17）工地質(zhì)量員應(yīng)認(rèn)真填寫每根成樁記錄，

37、做好施工日記。18）SMV工法樁驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：19）在成樁過程中應(yīng)對水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。取樣數(shù)量為每臺班每機(jī)架一組，每組 6 塊。20）攪拌樁樁體在達(dá)到齡期 28 天后，應(yīng)鉆孔取心測試其強(qiáng)度， 28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于 1.5Mpa 或滿足設(shè)計要求。檢查樁的 數(shù)量應(yīng)不小于已完成樁數(shù)的 2。21）SMWt體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。若有滲漏應(yīng)及時 封堵。4.4 土方開挖與支撐基坑開挖前的準(zhǔn)備（ 1 ）鑿除內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻及路面在基坑開挖前，先鑿除原有路面結(jié)構(gòu)，、SMW工法樁的內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻及挖方區(qū)內(nèi)的其他所有障礙物。（2）準(zhǔn)備支撐材料和施加支撐軸力的液壓裝置?；又尾捎?600鋼管

38、支撐，施加支撐軸力采用 0600鋼管支撐配 套的抱箍式液壓裝置， 第二道撐選用雙拼 50b 工字鋼作圍檁。 施工前 現(xiàn)場必須備足已拼裝好的符合質(zhì)量要求的鋼支撐。（ 3）布置測量網(wǎng)點 在基坑開挖前， 先布置好每個基坑的測量網(wǎng)點， 放出各軸線位置及地面標(biāo)高。以保證支撐的及時安裝和控制挖土標(biāo)高。（4）進(jìn)行技術(shù)交底在基坑施工前， 對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 要求全體施工人員熟 悉掌握本工程所執(zhí)行的各項技術(shù)措施和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（5）檢查降水效果基坑開挖前，應(yīng)檢查降水效果。當(dāng)井點降水持續(xù) 715天以上，地下 水位已降至坑底1.0m以下，方可進(jìn)行基坑開挖施工。（6）配備施工機(jī)械根據(jù)工程量及工期要求，配備 2臺

39、日產(chǎn)KH180型50t吊車、2臺18m 長臂挖機(jī)、四臺1.0m3普通挖掘機(jī)、鏟車等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行土方開挖與 鋼支撐吊裝施工。開挖施工基本要求本區(qū)間第一施工段基坑開挖采用兩臺 1.0m3普通挖掘機(jī)從XX園 站向內(nèi)環(huán)北路口分段分層進(jìn)行放坡開挖。 第二施工段基坑土方從內(nèi)環(huán) 北路口向中環(huán)北路口分段分層進(jìn)行開挖， 主要依靠一臺18m長臂挖機(jī) 在基坑邊進(jìn)行挖土裝車， 基坑內(nèi)一臺小型挖掘機(jī)配合進(jìn)行翻土， 在挖機(jī)挖不到的死角，用人工翻挖，喂給抓斗。第三施工段基坑土方從XX站向中環(huán)北路口分段分層進(jìn)行開挖，先開挖基坑上部4m高1: 3放坡土方，待SMV工法樁施工完成后，再進(jìn)行SMV工法樁段土方開挖， SMV工法樁段土方開挖主要依靠一臺18m長臂挖機(jī)在基坑邊進(jìn)行挖土 裝車，基坑內(nèi)一臺小型挖掘機(jī)配合進(jìn)行翻土，在挖機(jī)挖不到的死角， 用人工翻挖，喂給抓斗。 在開挖前應(yīng)將分層位置、