土建施工方案范本

1、第一章 概況第一節(jié)工程概況1）工程名稱：2）建設(shè)單位：3）設(shè)計(jì)單位：4）監(jiān)理單位：5）建設(shè)地點(diǎn)：6）結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)7）基礎(chǔ)類型：人工挖孔灌注樁（靜壓預(yù)應(yīng)力管樁）8）工程規(guī)模：9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：10）工期要求：第二節(jié)建筑概況本工程由棟住宅樓組成，高度為m層高首層為m其余層為m 。有部電梯，集（商）（?。ㄞk公）為一體。一、裝飾要求1 、外墻飾面采用紙皮條形磚與馬賽克。2、內(nèi)墻飾面設(shè)備用房與梯間面層刷灰水兩遍。大堂貼大理石，電梯廳貼黃色拋光磚，廚房、衛(wèi)生間貼瓷片，套間廳、房刷象牙白高級(jí)乳膠漆兩遍。3、天花設(shè)備用房刷灰水兩遍，套間廳、房刷象牙白高級(jí)乳膠漆兩遍。4、樓地面廳、大堂、廚房、衛(wèi)生間、

2、陽臺(tái)貼拋光磚。房間內(nèi)貼櫸木復(fù)合地板。5、門窗1）套間入戶門采用乙級(jí)防火門，其他均為夾板門。2）窗均采用香檳色鋁框，廁所為磨砂玻璃，其他均為光片玻璃。二、屋面20厚水泥砂漿找平，2厚防水膠膜、40厚剛性防水層，陶粒輕質(zhì)磚隔熱。第三節(jié)結(jié)構(gòu)概況該工程按7度抗震設(shè)防，剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)、框架抗震等級(jí)為三級(jí)?；A(chǔ)采用人工挖孔樁（靜壓預(yù)應(yīng)力管樁），樁徑分別為、等。單樁豎向承-1-載力分別為、 KN 等樁端支承于中風(fēng)化巖層，樁端嵌入巖層最小深度為，砼強(qiáng)度等級(jí)分別為樁；（預(yù)應(yīng)力管樁砼等級(jí)AC 80,樁型型，終壓控制條件以為主，靜壓最大值為KN,終壓前復(fù)壓3次）；承臺(tái);基礎(chǔ)梁；墻柱：；梁板：，墻體采用混合砂漿

3、砌筑，所有外墻、梯間墻、分戶墻為厚，其余均為厚。第四節(jié)現(xiàn)場條件本工程為小區(qū)期住宅樓，位于，該范圍已初步完成平整，根據(jù)高程，其自然地面高程為m ，地勢(shì)較為平坦。水電業(yè)主已接至，有路與現(xiàn)場相鄰。第五節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)如下：一、建設(shè)單位提供的工程施工圖紙。二、工程招標(biāo)文件以及招標(biāo)答題會(huì)紀(jì)要。三、市有關(guān)現(xiàn)場文明施工管理細(xì)則。四、國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。五、其它地方法律、建筑法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。第二章施工部署 第一節(jié)施工組織原則本工程主要施工特點(diǎn)為：工程量大，特別是砼施工量大，質(zhì)量要求高，為此在施工組織中應(yīng)遵循下列原則：1 、建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，確保該工程

4、順利進(jìn)行。選用具有強(qiáng)烈的責(zé)任心、具有較高的技術(shù)水平、 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、有一定的組織和管理才能的人員組成，項(xiàng)目經(jīng)理做到持證上崗。2 、提高管理和施工技術(shù)水平，優(yōu)化作業(yè)隊(duì)伍。施工中要嚴(yán)格按規(guī)范和操作規(guī)程施工，加強(qiáng)自檢專 檢制度，杜絕質(zhì)量事故。3 、加強(qiáng)作業(yè)設(shè)計(jì)，確保施工有章可循。對(duì)工程量較大且對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工序，必須編制 詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)，作業(yè)設(shè)計(jì)中必須有施工方法說明、施工材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工使用的機(jī)械、施工質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量對(duì)策五個(gè)部分，確保施工有序進(jìn)行。4 、合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產(chǎn)。針對(duì)本工程特點(diǎn)，從處將本工程分為個(gè)施工段，施工時(shí)采用流水作業(yè)，每個(gè)施工段分為樁基施工、

5、承臺(tái)及地梁施工、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面施工、裝修施工等五個(gè)階段。各階段實(shí)行交叉作業(yè)，砌體在主體施工至第層時(shí)插入施工；內(nèi)裝修、水電安裝在主體施工到第層時(shí)插入施工；外裝修在主體封頂后進(jìn)行，室外部分在主體外裝修完成、外排柵拆除后進(jìn)行施工。本工程施工貫徹先下后 上的原則，施工時(shí)充分利用時(shí)間和空間、平面，立體交叉作業(yè)，盡快為裝修和各專業(yè)施工創(chuàng) 造條件。施工中作好各工序的搭接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產(chǎn)，力爭采用最少資源取得較大 經(jīng)濟(jì)效益。-2-5 、加強(qiáng)各種計(jì)劃的編排，確保施工按計(jì)劃完成。施工中要加強(qiáng)對(duì)各種材料供需計(jì)劃的編排，材 料部門嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，確保施工中材料供應(yīng)。第二節(jié)質(zhì)量和工期目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)：

6、確保優(yōu)良工程，力爭樣板工程；工期確保天；避免一般工傷事故，消滅重大、特大安全事故。為確保工程質(zhì)量，工地全面推行質(zhì)量管理，并成立QC小組，克服質(zhì)量通病。為保證工程按期竣工，進(jìn)度計(jì)劃采取層層分解落實(shí)，做到責(zé)任到人到班組，并加強(qiáng)工序的銜接，確保進(jìn)度。為實(shí) 現(xiàn)安全生產(chǎn)，工地建立施工現(xiàn)場安全責(zé)任制，以“預(yù)防”為主要手段，確保施工安全。工地采用以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、各職能組組長及各工種班組長，組成現(xiàn)場協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，根 據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及時(shí)協(xié)調(diào)和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題。施工中，采取立體交叉平行流水作業(yè)，合理組織施工流向和工序，確保按期提前竣工。質(zhì)量管理控制程 序：熟悉施工圖和設(shè)計(jì)意圖-熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、

7、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、以及工藝要求等資料-編制分項(xiàng)工程技術(shù)交底文件-施工過程檢查、指導(dǎo)和督促-工序完后自檢-班組交接互檢-辦理交接驗(yàn)收手續(xù)-進(jìn)入下一道工序。第三節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。選擇具有責(zé)任心、有施工經(jīng)驗(yàn)人員組成本 工程指揮決策中心項(xiàng)目部，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、施工組、質(zhì)安組、材料組、機(jī)電組、技術(shù) 組、后勤組等。管理機(jī)構(gòu)人員見下表：主要管理人員一覽表序號(hào)姓 名職務(wù)職 稱說 明1項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作2項(xiàng)目副經(jīng)理主管生產(chǎn)3項(xiàng)目副經(jīng)理主管技術(shù)4項(xiàng)目副經(jīng)理主管后勤5質(zhì)安員6質(zhì)安員7施工員8施工員9i施工員110施工員11施工員12施工員13施工員14預(yù)

8、算員15財(cái)務(wù)16設(shè)備管理員17資料員18材料員項(xiàng)目經(jīng)理1人：對(duì)本工程進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，掌握本工程人、財(cái)、物的調(diào)配工作，是本工程安全、質(zhì)量 第一負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目副經(jīng)理3人：主要負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)和技術(shù)質(zhì)量以及后勤保障等工作，其中一名為生產(chǎn)經(jīng)理，主 要負(fù)責(zé)對(duì)工程人力、物力的調(diào)配，確保工程按期完成；一名為技術(shù)經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量工作， 確保施工質(zhì)量，解決施工中的技術(shù)問題；另外一名為后勤經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)后勤保障工作，確保施工正常有 序的進(jìn)行。項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)“五通一平”水、電依據(jù)建設(shè)單位提供水、電源進(jìn)行總體布臵，道路盡量布臵在設(shè)計(jì)的永久道路上。為了加強(qiáng) 現(xiàn)場與外界聯(lián)系，及時(shí)做好人力、物力的

9、調(diào)配，主要管理人員每人配備手機(jī)；現(xiàn)場內(nèi)部主要管理人員為 及時(shí)協(xié)調(diào)處理問題，配備對(duì)講機(jī)。場地平整依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，搞好土方調(diào)配工作，將場地誤差控制在土100mm內(nèi)。為做好防雨排水工作，在場地周圍設(shè)臵排水溝、沉砂井，及時(shí)引入市政下水管道，保證場地不積水。第二節(jié)擇優(yōu)選取施工作業(yè)班組，確保施工作業(yè)人員素質(zhì)工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現(xiàn)有職工中選用充實(shí)，其余作業(yè)人員借用社會(huì)勞務(wù)力量。為了保證作業(yè)人員的素質(zhì)，采用擇優(yōu)選用，實(shí)行競爭上崗，力爭選取素質(zhì)較高的作業(yè)班組進(jìn)行施工。第三節(jié)工程材料的準(zhǔn)備工程所需材料在采購定貨前，應(yīng)向監(jiān)理人員報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理人員認(rèn)可后方可訂貨采購，材料進(jìn)場要按 工程計(jì)劃要求進(jìn)場；對(duì)

10、于裝飾材料應(yīng)備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現(xiàn)花色差異、質(zhì)量不一，主 要材料需用量見下表：材 料 需 用 量 表號(hào)材 料 名稱單位數(shù) 量備注123第四節(jié)勞動(dòng)力配臵勞動(dòng)力配臵主要考慮三方面：（1）工程量大??；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根據(jù)本工程特點(diǎn)和以上三方面要求，勞動(dòng)力配臵如下表：勞 動(dòng) 力需 用._表序號(hào)工種人數(shù)備注1木工2鐵工3泥水工4裝修工5管理人員6其他7合計(jì)注：（1）本勞動(dòng)力指各工序施工高峰期勞動(dòng)力需用計(jì)劃量。（2）勞動(dòng)力現(xiàn)場實(shí)際需要數(shù)，可根據(jù)現(xiàn)場材料供應(yīng)、作業(yè)面等因素綜合考慮，嚴(yán)防勞動(dòng)力浪費(fèi)， 做到動(dòng)態(tài)平衡。（3） 施工現(xiàn)場正常作業(yè)人數(shù)大約為人左右。第五節(jié)施工機(jī)械及

11、設(shè)備施工機(jī)械的選擇主要依據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求、現(xiàn)場實(shí)際情況選擇。施工機(jī)械如下表:序號(hào)機(jī)械名稱主要施功率（KW）機(jī)械計(jì)劃表數(shù)量功率小計(jì)（KW）備注1塔吊2砼輸送泵3鋼井架4施工人貨梯5柴油發(fā)電機(jī)6砂漿攪拌機(jī)7插入振動(dòng)器8平板振動(dòng)器9交流電焊機(jī)10空壓機(jī)11鋸木機(jī)11合計(jì)第六節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備施工前要注意收集各種技術(shù)資料；做好原材料檢驗(yàn)工作；做好圖紙自審和會(huì)審工作；做 好作業(yè)設(shè)計(jì)和特殊部位的交底工作；做好各種材料設(shè)備的進(jìn)出場計(jì)劃，確保工程順利進(jìn)行。1 、收集各種有關(guān)技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)規(guī)范及本工程需 采用的新技術(shù)、新工藝等有關(guān)資料，確保工程的正常工作需要。2 、施工前要

12、做好圖紙自審和會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，杜絕施工中因圖紙差錯(cuò)或未領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖 而發(fā)生施工錯(cuò)誤。圖紙會(huì)審時(shí)要注意：圖紙與說明書是否齊全，設(shè)計(jì)是否滿足規(guī)定的要求；圖紙有無遺 漏、差錯(cuò)、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實(shí)際， 是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙中所提出的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖冊(cè)資料，本單位是否具備 等問題，這些問題必須在施工前圖紙會(huì)審中解決。3 、施工前要收集原地下管網(wǎng)布臵圖，做好地下工程有關(guān)咨詢工作，防止施工中破壞原有地下管網(wǎng) 對(duì)于重要供水、電管及通迅設(shè)施，要做出地面標(biāo)志，對(duì)需特殊保護(hù)的管網(wǎng)，應(yīng)做出切實(shí)可行的保護(hù)方案 報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。4

13、 、施工前要做好測(cè)量控制工作，防止測(cè)量定位出現(xiàn)差錯(cuò)。施工前要對(duì)業(yè)主所提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、 基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行準(zhǔn)確性的測(cè)量放線。5 、施工前對(duì)新工藝、新材料的施工方法，要先進(jìn)行試驗(yàn)，然后組織人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方 可上崗。第七節(jié)施工用電總用電量:P=1.1(K1藝 P1/C0SB +K2S P2），其中 K1=0.7 , K2=0.6 ,藝P1藝2,B,故。照明按機(jī)械用電計(jì)，機(jī)=KW,P=KW COS=0.75P=KW10C O曰.AX? H M-l r+zr、/rXC & C CKW?？紤]臨時(shí)停電對(duì)施工的械用電不均衡糸數(shù)按0.8考慮，最終總用電為1.1

14、P X 0.8=影響，現(xiàn)場配備一臺(tái)KVA發(fā)電機(jī)。第八節(jié)施工用水量1 、施工生產(chǎn)用水：Q1= k1N1q1k2/8 X 3600=1.05 X 1.5N1q1/8 X 3600=5.5 X 10-5N1q1(L/S) , (N1每班施工產(chǎn)值，q 1單位產(chǎn)值需水量)。-6-2 、生活用水：施工按人計(jì)，每人耗水量按。45L/ 人計(jì)。則由 Q2=N2PK2/8X 3600 計(jì)算知 Q2=L/s3、消防用水:按人以內(nèi)，發(fā)生火災(zāi)一次計(jì)，則知Q3-L/s?？傆盟浚菏┕び盟堪从嘘P(guān)規(guī)定Q1取為L/S。( Q1+Q2>Q3 用水量為 Q1+Q2Q1+Q2VQ3用水量為 Q3）。施工用水主干路管徑確定：d

15、=4Q/ (3.14V1000 )中Q=QK 1.1s（管道漏水按 10%計(jì)）,V=1.5m/s,故 d= m故總水管選Dg即可。第九節(jié)周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料用量依據(jù)工程量及進(jìn)度要求確定，木?？紤]周轉(zhuǎn)4次序號(hào)名稱數(shù)量說明1多層夾板1 口張厚18面積1.67m22方木條60 x 80cm, 2m長3散板"2m18厚4門式腳手架個(gè)51, 148鋼管T第十節(jié) 施工平面布臵1、道路：施工道路在本建筑物的角設(shè)一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進(jìn)口處設(shè)洗車槽，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工道路布臵，寬度4m為了防止道路過多積水，道路周邊設(shè)排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。2 、水、電布臵：

16、水源和電源由業(yè)主提供，施工用水、用電沿建筑物環(huán)向布臵一周。豎向供水沿外架鋪設(shè)采用 32水管引至建筑物每層，每層設(shè)水龍頭，然后用膠皮管引至需用點(diǎn)?，F(xiàn)場配有KVA發(fā)電機(jī)（柴油），僅考慮停電時(shí)對(duì)澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現(xiàn)場，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在 各層設(shè)固定開關(guān)箱，然后利用流動(dòng)開關(guān)箱將電從固定開關(guān)箱引至各層需用點(diǎn)。3、臨設(shè)及堆物布臵：工人宿舍按人考慮，每人按2.2m2考慮面積，需 m 2;辦公2 2 2 2室按4m/人，辦公人員按考慮，需m，管理人員宿舍按 8m/人，需m_，工人廚房按0.5m2/人，需m2,管理人員廚房按 1.5m2/人，需卅。砼輸送泵考慮水平運(yùn)輸便利，設(shè)在靠近建筑

17、物和道路旁。本工程用的周轉(zhuǎn)材料、模板、鋼筋等材料均按施工進(jìn)度分批、分期進(jìn)場，在總平面布臵的地點(diǎn)、塔吊能夠吊到的范圍內(nèi)堆放，隨運(yùn)隨吊，磚、砂靠近砂漿 機(jī)和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工高峰期用量考慮，（占地面積=施工高峰用量x單位材料 占地面積）。具體布臵見附圖1:施工平面布臵圖。4、垂直運(yùn)輸：-7-1 ）塔吊：臺(tái)型外附著式自升塔吊，最大起吊高度m臂長m ，起吊重量 t主要吊運(yùn)鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運(yùn)送混凝土。塔吊第一次附著要求在30m以內(nèi)，以后每隔5層各設(shè)一道撐桿與柱或墻拉接。2 ）施工電梯：臺(tái)型雙籠外用電梯（載重，乘人），主要負(fù)擔(dān)施工人員上下以及小宗、 零星材料和工具的運(yùn)輸。在裝修階段

18、，材料、工具運(yùn)輸也以施工電梯為主，電梯處地面做鋼 筋砼，施工電梯設(shè)臵附墻拉桿（具體要求以廠家提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。附墻點(diǎn)構(gòu)造、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)按電梯使用說明書規(guī)定辦理。附著點(diǎn)處砼的強(qiáng)度不少2于15N/mm且模板已拆除。電梯的接高：樓層施工至3層時(shí)搭設(shè)施工電梯，以滿足人員的輸送，以后結(jié)構(gòu)每施工三層，電梯相應(yīng)接高一次，共接高次，每次接高均須用經(jīng)緯儀雙面校正垂直度。當(dāng)結(jié)構(gòu)封頂且屋面構(gòu)件達(dá)到 一定強(qiáng)度后，施工電梯做最后一次接高。另外搭設(shè)腳手架平臺(tái)。施工電梯的使用應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 操作人員必須持證上崗。 限速器應(yīng)三個(gè)月進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)，檢查制動(dòng)器能否迅速制動(dòng)。 平常要經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。3 ）鋼井架：

19、擬用臺(tái)鋼井架，主要負(fù)責(zé)運(yùn)輸磚、砂漿，當(dāng)砼泵出現(xiàn)故障時(shí)可配合斗車運(yùn)送砼。額定載重 最大架設(shè)高度為附墻間距為2.5m （具體以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。井架使用應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 井架主柱底部應(yīng)按要求進(jìn)行處理。 井架四周用安全網(wǎng)或毛竹進(jìn)行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。司機(jī)操作觀察吊盤上升的一面只能用安全網(wǎng)。（必要時(shí)樓層與司機(jī)可設(shè)臵可視對(duì)講）。 必須有限位自停措施，以防吊盤上升時(shí)“冒頂”。 吊盤不得長時(shí)間懸于井架中，應(yīng)及時(shí)落至地面。 吊盤內(nèi)不要裝長桿材料及零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料 卡住井架釀成事故。 吊盤內(nèi)的材料應(yīng)居中放臵，避免重載偏于一邊。4）混凝土輸送：擬用臺(tái)混凝土輸送泵為混凝土的主要

20、運(yùn)輸工具。最大泵送量m/h 。砼的輸送使用 可25直徑的鋼管，砼輸送的垂直管沿電梯井內(nèi)鋪設(shè)，在梁內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件， 預(yù)埋件上焊角鋼支架，設(shè)抱箍螺栓加以固定。水平管每澆一層重新鋪設(shè)一次。為防止砼塞管采取以下措施： 加強(qiáng)砼的坍落度控制，確保砼的可泵性。在攪拌過程中每隔2-4小時(shí)進(jìn)行一次坍落-8-2013-2014-1施工組織課程設(shè)計(jì)范本度檢查，將坍落度控制在16- 18cm范圍，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整。 嚴(yán)格控制石子的規(guī)格，只能用1-3cm以下石子。 注意施工過程中每次接輸送管時(shí)，必須對(duì)管內(nèi)進(jìn)行濕潤，不得接干管。 第一次接管時(shí)，必須對(duì)所有輸送管進(jìn)行一次內(nèi)徑檢查，防止不同內(nèi)徑的管混用。第四章主要分部

21、分項(xiàng)工程施工方法施工次序?yàn)椋簻y(cè)量放線-樁基施工-承臺(tái)及地梁施工-主體結(jié)構(gòu)施工-屋面施工-裝修施工（含門窗施工）-室外工程。第一節(jié)靜壓樁施工本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為靜壓管樁，樁徑為$，樁施工工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€樁機(jī)就位吊裝壓樁。樁的定位放線依據(jù)已控制好建筑物軸線定位，并用$8鋼筋頭，端頭涂紅作標(biāo)記，打入地面以下，并測(cè)自然標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高與自然地面的高差，確保送樁不超深。定位要嚴(yán)格按圖縱橫方 向拉白線用線垂定位，防止出差錯(cuò)。定位必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，方可施工。壓樁前，要依據(jù)地質(zhì)資料對(duì)每根樁進(jìn)行試配，確定樁的長度，管樁進(jìn)場逐根檢查，發(fā)現(xiàn)樁身有質(zhì)量問題不得使用。對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行觀察，確認(rèn)施工場地堅(jiān)硬，每平方米能承

22、受力10噸的壓力， 確保樁機(jī)施工平穩(wěn)面不下沉。樁機(jī)就位吊裝：樁機(jī)就位前首先要保證樁機(jī)行走路平整，依據(jù)事先擬定的樁機(jī)行走路線就位。樁機(jī)行走路線見附圖。樁機(jī)就位好后，要進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平好后再進(jìn)行拖樁吊裝，拖樁不得太遠(yuǎn)，所拖之樁必須是經(jīng)驗(yàn)收合格的樁，樁吊裝就位后必須縱橫雙向校正樁的垂直度，確認(rèn)無誤后方可試壓。施工順序按照先深后淺，先群樁后單樁的原則進(jìn)行壓樁，對(duì)群樁的施工，應(yīng)先從群樁的中間樁先壓，然后壓邊樁。壓樁施工工藝順序：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和設(shè)計(jì)要求選擇近鉆孔位臵的樁進(jìn)行試壓樁。順序?yàn)?樁機(jī)就位樁尖焊接吊樁進(jìn)入樁機(jī)夾具樁尖與樁位對(duì)中并較正樁身垂直度施壓樁節(jié)駁接再靜壓（依地質(zhì)配樁確定駁樁樁節(jié)數(shù)量）-送樁達(dá)到

23、設(shè)計(jì)終壓值-復(fù)壓三次不沉降，終壓。壓樁時(shí)開始加載應(yīng)慢，待樁入土穩(wěn)定后，方可加大荷載。在加壓過程中要注意觀察油壓表是否均鏡變化，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該對(duì)地質(zhì)資料，查明異常原因后可開始加壓。當(dāng)壓力值達(dá)終壓值時(shí)，恒壓10分鐘后，發(fā)現(xiàn)沉降不足 0.1再復(fù)壓兩次，即可收樁。樁施工過程中，要注意樁的垂直度和樁尖，樁的接頭焊接，焊接必須要求操作人員持證作業(yè)，且焊縫焊完自然冷卻10分鐘后，方可施壓。施工中要做好現(xiàn)場記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。樁施工完后， 須經(jīng)專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行大應(yīng)變和靜載試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。第二節(jié)承臺(tái)、地梁施工施工順序：土方開挖-澆承臺(tái)砼墊層-安裝模板-綁扎鋼筋-澆注砼。-9-承臺(tái)、地梁土方采用機(jī)

24、械和人工開挖相結(jié)合的辦法進(jìn)行開挖，所挖土方隨時(shí)運(yùn)出場外，減少場內(nèi)堆積。砼墊層要密實(shí)平整，采用平板振動(dòng)器振動(dòng)。模板采用木模，由于承臺(tái)多數(shù)是四方形，支模采用常規(guī)基礎(chǔ)方法進(jìn)行支模，模板的支撐應(yīng)牢固，支撐應(yīng)固定于穩(wěn)定土層上。模板支撐好，經(jīng)檢查合格 后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要按圖紙和規(guī)范施工。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真看圖，明確綁扎和穿筋的先后次序， 防止因盲目施工，而造成返工。鋼筋施工完后，必須認(rèn)真對(duì)圖檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼筋驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工縫，施工時(shí)注意對(duì)每次澆筑寬度的控制，防止出現(xiàn)冷縫，施工完后要加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。第三節(jié)地下

25、室防水施工地下室防水施工一般分兩步完成，第一步待地板砼墊層施工完后，做地板防水，地板防水施工工 藝順序?yàn)椋簤|層砂漿找平層-施工聚胺脂防水膠膜-砂漿保護(hù)層；第二步待地下室砼外墻施工完后，做 地下室外墻防水，其施工工藝順序?yàn)椋荷皾{找平層-聚胺脂防水膠膜120磚保護(hù)層。墊層砂漿找平層施工：施工墊層砂漿找平層時(shí)，必須確信墊層內(nèi)已無水分存在，施工用砂宜為中砂，施工時(shí)應(yīng)控制砂漿用水量，并按縱橫10m分格設(shè)縫，縫內(nèi)填嵌縫膏。施工前要用清水沖洗砼墊層，然后刷一道水灰比為 0.40.5素水泥漿，再抹水泥砂漿。水泥砂漿要隨手抹光，陰、陽角處要做成圓弧，宜在終凝前再壓光一遍。砂漿面層完成2448小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)

26、護(hù)，防止找平層開裂。聚胺脂防水層施工：施工膠膜前要注意檢查找平層的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)空鼓開裂立即返工處理。施工膠膜時(shí)，要保證基層清潔干燥，并要選擇較好天氣施工，確信基層內(nèi)無水分存在才能施工。涂抹膠膜應(yīng)按說明進(jìn)行配比，涂抹一般要求3-4遍，且每遍涂抹方向應(yīng)相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹須待上遍涂抹干燥后且檢查無氣泡時(shí)，方能進(jìn)行，涂抹時(shí)，應(yīng)注意每遍涂 抹接槎應(yīng)錯(cuò)開，并注意陰陽角的涂抹。為了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗辦法控制厚度。先預(yù)測(cè) 每平方米用量，然后據(jù)每班施工量計(jì)算材料用量，若發(fā)現(xiàn)那一施工班組材料節(jié)約，一定施工厚度不夠， 應(yīng)加大割片檢查力度，查出厚度不足處，然后補(bǔ)涂，從而確保涂抹厚度。

27、砂漿保護(hù)層施工：防水膠膜經(jīng)檢查無氣泡，厚度合乎設(shè)計(jì)要求后，方可施工保護(hù)層，施工保護(hù)層用砂宜為中砂，砂中不得含有尖角鋒利石子等雜物，必要時(shí)砂應(yīng)過篩。施工時(shí)要注意對(duì)膠膜的保 護(hù)，膠膜上推車倒砂漿，應(yīng)用無鋒利凸出物的夾板鋪在膠膜上，防止劃破膠膜。砂漿施工同一般地面、樓 層砂漿層施工。地下室外墻防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前應(yīng)注意對(duì)砼墻體的處理，施工砼墻時(shí)所用穿墻螺栓，必須割掉且應(yīng)低于砼表面1- 2cm，并用防水砂漿修補(bǔ)低凹處。砼墻有孔洞和麻面時(shí)，必須人工鑿除麻面和孔洞處松散砼，然后用干硬性防水砂漿修補(bǔ)，其余做法可參照地板防水工藝施工。-10-第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工程序如下圖：

28、放線.柱扎筋.柱鋼筋驗(yàn)收.柱封模 | 搭設(shè)梁、板支模架梁、板支模.軸線位置校核柱砼澆筑水電等管線預(yù)留預(yù)埠k . 梁板扎筋水、電等管線預(yù)留預(yù)埋等驗(yàn)收梁板鋼筋驗(yàn)收梁板砼澆筑進(jìn)入上一層結(jié)構(gòu)施工一、模板工程1 、施工準(zhǔn)備(1) 材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合鋼板、18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、$ 48X 3.5鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻(梁)螺栓、$16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。(2) 在距剪力墻3m樓面處留$ 101500鋼筋環(huán)，用作支撐剪力墻模板。2 、施工方法剪力墻、柱墻板：采用F-70系列組合模板、異型柱采用18厚夾

29、板樓面模板：樓板：采用18厚夾板梁側(cè)：采用18厚夾板。梁底：采用F-55系列組合模板(1) 剪力墻模板:采用F-70系列組合模板拼裝，水平鋼管箍間距600設(shè)一道，用鋼管支撐于樓地面預(yù)留-11-鋼筋環(huán)處。縱橫間距600設(shè)穿墻螺栓（地下室外墻用止水環(huán)），為使穿心螺栓在拆模板后不外露，在貼模板處預(yù)埋-50 X 50 X 25木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽角采用木枋板現(xiàn)場制安（木板單面刨光）。（2）柱模板：必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴(yán)格校驗(yàn)正確，因樓板及梁位臵是根據(jù)柱邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木枋，用$ 12500圓鋼螺絲鉆孔加

30、固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁底下5cm,用釘子做記號(hào)，每次用完清理一次混凝土殘?jiān)?，盡量減少或不用隔離劑。（3）電梯井模板采用電梯井筒模及工作平臺(tái)，工作平臺(tái)必須在樓面電梯壁處預(yù)留孔洞，作為支撐位。電梯井牛腿鋼筋預(yù)留后澆砼。（4）樓面模板梁底采用F-55系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚200且梁截面大于 500X 750時(shí)，門式架間距為600,其余門式架間距為915。當(dāng)梁底跨度等于及大于4m時(shí),梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為L/10003L/1000 （ L為梁跨）。梁旁側(cè)模板采

31、用18mm厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，角度為450。梁底門式架支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向 的穩(wěn)定。門式架支頂?shù)牡啄_用縱橫鋼管設(shè)掃地桿，高4.5m時(shí)用二道縱橫水平鋼管拉桿；高 4.5m以上每增高1.5m應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應(yīng)頂緊柱子。設(shè)臵剪刀撐縱橫連結(jié)間距6000，并不少于二道。3 、模板安裝工藝（1）剪力墻（柱）模板安裝 按放線位臵釘好壓腳板。 按照模板配板設(shè)計(jì)圖和模板的位臵，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料 套管。（防滲墻穿墻螺栓要帶止水環(huán)）。 有預(yù)留洞口的

32、墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待確定位臵后，安裝預(yù)留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼 筋點(diǎn)焊固定，再安裝另一側(cè)模板。 安裝水平墻箍間距 600，每隔1500設(shè)豎向雙鋼管墻箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)上， 般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直度和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于450。 模板安裝完畢，應(yīng)檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴(yán)密， 特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。2013-2014-1施工組織課程設(shè)計(jì)范本(2) 梁模板安裝 在柱子上彈出軸線，梁位臵線和水平線。 梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側(cè)模采用夾

33、板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。 門式架間采用剪刀撐連接，頂層設(shè)一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。 當(dāng)梁高大于750mnfl寸，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。(3) 樓板模板安裝 采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎 向與水平向的穩(wěn)定。 門架與龍骨的排列和間距：門架間距915,當(dāng)樓板厚200時(shí)，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。 通線調(diào)節(jié)門架高度，將主龍骨找平。 鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對(duì)拼縫小于100mm寸，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板肋上用楔形插銷連接外，

34、中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。柱位臵的 收口采用木枋鋪設(shè)。 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清 掃干凈。(4) 模板拆除 墻柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再 用鋼釬或撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。 樓板、梁模板拆除A、先將門架支頂上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng) 模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。B 、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。C 、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除(跨度大

35、于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度等級(jí)須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除)。4、主要安全技術(shù)措施。(1) 安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外排柵符合安全要求。(2) 內(nèi)模板安裝高度超過 2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)排柵。(3) 在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須 注意下方人員的動(dòng)向。(4) 安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)排柵或安全網(wǎng)。(5) 支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。(6) 柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾2013-2014-1施工組織課程設(shè)計(jì)范本板做定型模板，并加柱頭箍。（7）由于本工

36、程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩(wěn)固。（8）支撐模板安裝完畢后，應(yīng)全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復(fù)檢墻、柱、樓面模板 垂直、水平度。（9）正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。（10 ）操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程鋼筋由我司綜合廠制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規(guī)格分類堆放，要求梁每1米距離設(shè)臵一墊塊，板每平方米設(shè)臵一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位臵。鋼筋入模前，必 須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底

37、層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再進(jìn)行綁扎面鋼筋。1 、柱、墻鋼筋的安裝豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)異形柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于150。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放臵；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，柱箍筋須向內(nèi)彎入1350滿足抗震要求。對(duì)于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對(duì)鋼筋位臵進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)移位較小，可按規(guī)范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)于移位較大，要針對(duì)具體情況具體處理。主 筋焊接時(shí)，要依據(jù)已定焊接工藝要求，嚴(yán)格控制電流、起弧時(shí)間。施工完后的鋼筋要逐根進(jìn)行檢查，發(fā) 現(xiàn)偏位、起泡不

38、合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進(jìn)行，柱第一個(gè)箍筋距板面5cm注意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗(yàn)收合格后，在主筋上綁扎2cm厚高標(biāo)號(hào)砂漿塊作為限位保護(hù)層。2 、電渣壓力焊 操作工藝A、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具將待焊鋼筋?yuàn)A緊，并使其中心線一致。B、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位臵纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實(shí)，防止焊劑泄漏。C、接通電源時(shí)，將上鋼筋微微向上提，弓I燃電弧。D、上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結(jié)束。E、電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)頂壓鋼筋，形成焊接

39、接頭。F、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 質(zhì)量保證-14-A、鋼筋品種、質(zhì)量及接頭的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)A、 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑。同時(shí)不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。B、掌握熟練的操作工藝，避免工程質(zhì)量通病。C、保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機(jī)械性能，每一樓層中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)作為一批，每批取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件均不得低于規(guī)定數(shù)值。3 、梁板鋼筋綁扎為了防止

40、鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標(biāo)簽。綁扎鋼筋前，要認(rèn)真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動(dòng)力。對(duì)于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結(jié)于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費(fèi)，對(duì)于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術(shù)副經(jīng)理確定，板筋綁扎時(shí)，要防止掉扣，松扣現(xiàn)象出現(xiàn)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)臵，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋

41、間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。三、砼工程本工程采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)砼輸送泵將砼進(jìn)行水平及垂直輸送至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。砼澆筑前，除應(yīng)對(duì)商品砼和材料供應(yīng)、道路、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高、位臵、尺寸、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴(yán)密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位臵、保護(hù)層厚度以及予埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)行砼澆筑。1 、泵送砼管道布臵及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經(jīng)過位臵要求平整，管道接駁口處應(yīng)用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于

42、鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質(zhì)量，在泵機(jī)出口地面一段水平距離內(nèi)，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應(yīng)由 遠(yuǎn)到近，（拆管法）盡可能單側(cè)布支管。若需接駁管段，應(yīng)檢查新接管口內(nèi)是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。2 、墻、柱砼的施工墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺(tái)，合理布臵泵管。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼標(biāo)號(hào)成分相同的水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時(shí)，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機(jī)械故障等原因間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，-15-炎夏溫度高時(shí)，間歇時(shí)間不得超過 90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動(dòng)棒按振動(dòng)棒作用半徑的大小均勻 插入砼內(nèi)

43、，每振點(diǎn)約振動(dòng) 2030秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實(shí)，與此同時(shí)設(shè)專人在墻 柱模外側(cè)用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孑L洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。3 、梁、板砼的施工梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標(biāo)尺。為避免產(chǎn)生施工 冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般控制在2小時(shí)以內(nèi)，樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為 保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震動(dòng)捧震搗時(shí)，間距應(yīng)

44、控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在30秒內(nèi)，以表面不冒出氣泡為宜。4 、砼振搗要求：砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)棒。振搗時(shí)，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)；平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。當(dāng)雨季施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。5 、砼施工縫的處理：梁板與柱的水平施工縫留臵在梁底以下5cm位臵處。柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m,確保砼不離析，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時(shí)，已澆注砼的抗壓強(qiáng)度不小于21.2N/mm,同時(shí)，必須對(duì)施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理。6 、砼的養(yǎng)護(hù)；為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)

45、度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 樓板在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，必須對(duì)砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)膠膜。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。2 在已澆注的砼抗壓強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，進(jìn)行二次研壓抹光。7 、砼泵送工藝：泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)的清水從管道倒出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗 內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿或1: 2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。(1) 開始泵送時(shí)，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度 進(jìn)行泵送。(2

46、) 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而 造成塞管；砼量太多則反抽時(shí)會(huì)溢出砼并加大攪拌軸負(fù)荷。(3) 泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止。當(dāng)葉 片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(4) 泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，每隔 5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析。當(dāng)長時(shí)間停泵(超過45min)，氣溫高、砼塌落度小時(shí)可能造成塞管，應(yīng)將砼從泵和輸送管中清除。(5) 在澆筑中，泵送砼應(yīng)先

47、遠(yuǎn)后近，并逐漸進(jìn)行拆管。(6) 在高溫季節(jié)泵送砼時(shí)，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。(7) 泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。(8) 泵送將結(jié)束時(shí)，估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。(9) 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空壓機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時(shí)，通知壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(10 )泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第五節(jié)排柵工程排柵采用$ 48X 3.5鋼管搭設(shè)，平橋?qū)?00毫米，橋域?qū)痈?

48、.0米，平橋離建筑物邊線的距離為200毫米?？紤]施工安全，排柵外圍用全封閉尼龍彩條布和密眼尼龍網(wǎng)防護(hù)。排柵按以下順序搭設(shè)：地基平整-砼預(yù)制塊及鋼底座-立桿-水平掃腳桿-掃地小橫桿第一步、 二步大橫桿、小橫桿鋼管斜撐三四步大小橫桿連墻拉結(jié)件及頂桿接立桿剪刀撐綁扎架橋循 環(huán)搭設(shè)。本工程外排柵采用雙排單立桿扣件式鋼管，立桿間距寬1500,橫向800,大橫桿步距高1800，在兩鋼管立桿之間加二根竹桿，沿高度布臵，每層設(shè)一道與墻拉結(jié)件，水平3000第六節(jié)砌體工程為了合理加快工程進(jìn)度，充分利用工作空間，外墻圍蔽、內(nèi)間墻砌磚提前自下而上插入施工。圍蔽施工順序：找平彈線-外墻圍蔽和內(nèi)間墻砌磚1、砌塊(磚)、砂

49、漿由井架運(yùn)輸?shù)绞┕樱皾{在地面集中攪拌。2、磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結(jié)，鋼筋先在砼柱、墻中預(yù)留，且將拉筋彎成 直鉤。3、門口兩邊預(yù)埋木磚，規(guī)格為200 * 80* 60,木磚要進(jìn)行防腐處理。4、磚墻砌筑時(shí)，要求安裝隊(duì)密切配合同步施工，并保證線管、線盒位臵準(zhǔn)確。5、砌筑前首先按圖放線，磚要充分濕潤，底層應(yīng)擺好磚，使磚縫大小統(tǒng)一，并立好皮數(shù)桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設(shè)，確保砂漿飽滿度達(dá)80%以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。-17-6、砌磚時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留設(shè)計(jì)規(guī)定的孔洞和預(yù)留件，每天砌筑高度小于1.8m，距梁板底部約300高的砌體，待

50、下部砌體變形穩(wěn)定后，再砌筑。第七節(jié)屋面施工施工工序：20厚水泥砂漿找平層-刷 911防水膠膜防水層-現(xiàn)澆泡沫砼隔熱層并找坡找平層-刷911防水膠膜40厚C20細(xì)石砼水泥砂漿座砌麻石磚，純水泥漿掃縫。找平層施工前應(yīng)清理干凈基層，所用水泥砂漿不得過稀，施工時(shí)應(yīng)注意設(shè)分隔縫，并抹平收光。施工防水層膠膜應(yīng)按說明進(jìn)行配比，并注意涂抹厚度。為了控制涂膜厚度，可采用控制材料消耗和 跟蹤檢查聯(lián)合控制。施工前，先預(yù)測(cè)每平方米材料用量，然后依據(jù)每班施工量和材料用料控制厚度，若發(fā) 現(xiàn)材料節(jié)余，一定是厚度不夠，加大割片檢查力度，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處，立即處理。施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)起泡處， 應(yīng)割掉起泡重新施工。施工時(shí)，要保證基層清潔

51、干燥，并選擇天氣較好時(shí)施工，確保施工質(zhì)量。1、找平層施工(1) 清理基層：將所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)面上的松散物。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，拉線做基準(zhǔn)塊，沖筋(打欄)距離在1.5m左右為宜。(3)操作前，先將底層灑水濕潤，縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。(4) 按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿(即砂漿外表濕潤，手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn))，經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰匙)壓實(shí)磨光。(最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。(5) 溝邊、女兒墻腳、柱腳應(yīng)抹成圓弧面。(6) 找平層宜設(shè)臵分格縫隙，縫寬一般為20mm縱橫的

52、最大間距不宜大于6m。分格縫用防水油膏填縫(7) 養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。2 、隔熱找坡層施工現(xiàn)澆泡沫砼所組成的材料性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工要求：清理基層，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，以及設(shè)計(jì)最薄處的厚度要求，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比，虛鋪厚度一般為設(shè)計(jì)厚度的130%然后拍平抹實(shí)至設(shè)計(jì)厚度，拍平抹實(shí)后應(yīng)有平整的表面，用2米長直尺檢查，空隙不應(yīng)大于7mm空隙只允許平緩變化。3 、找平層施工(同上述第 1項(xiàng))4 、防水層施工工藝流程：清理基層刮第一度涂膜層刮第二度涂膜層稀撒粗砂。(1 )清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、

53、開裂及起 砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清理干凈。-18-(2) 涂刷防水涂膜 第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。 第二遍涂膜施工：在第一層涂膜固化24h后對(duì)所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮第二遍涂料，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷順序是先立面后平面。 第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干凈粗砂。 特殊部位處理：突出墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，將纖維裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同，涂刷涂膜防水涂料，常溫4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24h干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。(3) 防水施工注意事項(xiàng) 防水涂料貯存在干燥，遠(yuǎn)離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。 施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣。在通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)視情況每隔1-2h到通風(fēng)地點(diǎn)休息10-15min。施工過程中，操作人員感到不舒適時(shí)，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)到保健站檢查。 施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序