水泥磨工藝題庫

1、水泥磨工藝題庫答案一、填空題1、主袋收塵器型號為 PPCA128-2*13 尾袋收塵器型號為 PPCA96-8 喂料收塵器型號為 LFGM32-5 成品斜槽收塵器信號為 HMC-96。 1903 輔材輸送皮帶額定電流是；1749 熟料入倉皮帶額定電流是 287A。入 庫斗提型號是N-TGD1000-52750mm 額定電流為 201A。2、我公司使用助磨劑比例為。，型號為 ZM-10，類型為復合型，使 用助磨劑的目的是：提高磨機產(chǎn)量、增加混合材摻量、改善水泥性能， 按照助磨劑的主要作用可以分為 提產(chǎn)型和增強型兩類。3、 公司 2019 年進廠煤矸石（煅燒）水分控制指標為 5%,燒失量 控制指標

2、為 8%;脫硫石膏水份控制指標為 15%;粉煤灰（渣）水 份控制指標是 8%。4、 我公司出磨水泥比表面積檢測儀器型號是 SBT-127 型數(shù)顯勃姓透 氣比表面積測定儀，三氧化硫和氧化鈣檢測儀器是 DM1240 型 X 熒光 硫鈣鐵分析儀。5、水泥磨 I倉襯板是階梯， 主要作用是提升鋼球_ ; II倉襯板是分 級_，主要作用是_鋼球分級_。6、磨機筒體內(nèi)動態(tài)研磨體所產(chǎn)生的作用力有 _離心力、沖擊力、自重 力_，其合力的大小等于 研磨體的自重_。7、袋收塵器濾布材料要求_均勻致密和一定的孔徑_、 表面絨毛孔、 一透 氣性好_和一定的一機械強度_，良好的耐熱和耐腐蝕性_。&出磨水泥的溫度不超過11

3、0C-135C，水泥入庫前的溫度應低于60C-70C。9、 f-CaO 根據(jù)其產(chǎn)生條件可以分為欠燒 f-CaO 次 f-CaO 和二次f-CaO。10、水泥中四種礦物 QS、 C2SQA、 C4AF 中水化速度最快的為_ C3A, 標準稠度需水量最大的是C3A，早期強度最高的是C3S，易磨性 由易到難的順序是： C3SC3AC4AFC2S11、齒輪齒面的失效形式一般有 磨損、點蝕_、膠合_、塑性變形。12、PLC 的中文含義是 可編程邏輯控制器，一種具有微處理器的用于自動化控制的數(shù)字運算控制器，可以將控制指令隨時載入內(nèi)存進行儲 存與執(zhí)行。13、配料稱是通過一荷重傳感器_和_速度傳感器一來測量流

4、量。14、控制系統(tǒng)的接地主要分：安全接地、邏輯接地，其主要作用是：保護人和設備、抑制干擾。15、 國標規(guī)定：普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間 不得遲于 10h。16、C3S 水化較（快），早期強度較（高）。丨17、水泥廠中的粗粉分離器、 選粉機是指用于干法生料粉磨時水泥粉 磨的（風力分級設備）。18、粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的（粗粉）分離出來，合格的（細粉）隨氣流排出再用收塵設備收塵。19、 普通硅酸鹽水泥中的（活）性混合材摻入量不得超過（15%）。20、對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風量控制的目的是 （檢測各部通風情況）。21、 袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點分為（

5、振打）式和（氣體反吹）式兩類。22、離心式選粉機隔風板向（里）推，所得產(chǎn)品較細23、空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)， 鼓風機進口 處安裝（過濾裝置）。24、粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于 （重 力）及（慣性力）的作用而沉降分級的。25、螺旋輸送機的螺旋軸由軸的裝在軸上的（葉片）組成。26、袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加面而（減少） 。27、斗式提升機的喂料方式有（掏取式）和（流入式） 。28、增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（細） 。29、旋風式選粉機循環(huán)風量由（離心風機）產(chǎn)生。30、斗式提升機為了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方 向的反向墜落造成事故，故

6、在傳動器裝置上安裝（逆止聯(lián)軸器） 。31、 斗式提升機的卸料方式有三種形式： 重力式、 離心式和 （離心重 力式） 。32、水泥中 S03 含量不得超過（）。33、普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸）法檢驗，必須合格。34、磨機風速過大，物料流速（快） ，產(chǎn)品細度（粗） 。35、邦德原進認為粉碎物料所消耗的能量與生成顆粒直徑的平方根成（反比）。36、 把粉狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的操作過程稱為（分級）。37、物料易磨系數(shù)越大，物料容易（粉磨） ，磨機產(chǎn)量越高。38、磨機產(chǎn)品細度越細，磨機產(chǎn)量越（低） 。39、水泥中四種礦物 C3S C2S C3A、C4AF 中水化速度最快的為（C3A）。40

7、、 物料的易磨系數(shù)又稱（ 邦德）系數(shù)，易磨系數(shù)越（高） 物料越 易磨；41、分離器轉(zhuǎn)速越（高） 出磨物料細度越（細）；42、 磨機隨著循環(huán)負荷量增大，磨內(nèi)差壓將（增高） ；43、 磨機風速越高，代表在磨內(nèi)物料流速（越快）、產(chǎn)品細度越（粗）；44、通常所說的率值是指（ 石灰飽和系數(shù)）、（硅率）、（鋁率）；45、磨機設置有啟動聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖、運行聯(lián)鎖三種聯(lián)鎖稈序。46、磨機正常喂料情況下，喂料皮帶電流迅速上升，喂料斗提電流迅 速下降，可以判斷為喂料皮帶下料口堵料。47、磨機正常喂料情況下，輥壓機工況無變化時，喂料斗提電流上 較快，輥壓機穩(wěn)流倉重上漲較快，可以判斷為熟料秤編碼器故障。48、 磨機喂料

8、正常時，當循環(huán)風機入口溫度上漲較快， 且輥壓機穩(wěn)流 倉重下降較快，可以判斷為石膏或混合材秤頭部堵料。49、磨機正常操作時，出磨斗提電流高可以采取提高主排風機開度、降低選粉機轉(zhuǎn)速、降低循環(huán)風機開度、降低尾排風機開度、提高壓縮 空氣壓力、調(diào)整選粉機一、二次風門開度等方式進行調(diào)整。50、當選粉機聯(lián)軸器尼龍棒斷裂時，選粉機電流急劇下降，入庫斗提 電流上升。51、入庫斗提電機額定功率是 110kW.額定電流是 201A 當入庫斗 提直線上漲超過 250A 時，可以判斷為庫頂斜槽堵料，此時正確的處 理方式是急停成品斜槽最后一個風機，從源頭控制物料繼續(xù)沖入斗提，避免斗提出現(xiàn)斗提過載故障停機。52、磨機隔倉板

9、的主要作用有分隔研磨體、篩析物料、控制物料在磨 內(nèi)的流速。53、3#磨正常運行，4#磨停機檢修，從 4#選粉機各風閥冒灰，主要 原因是成品廊道收塵器故障導致成品斜槽正壓、 主袋重錘閥鎖風效果 差。54、露天收塵器運行中出現(xiàn)無應答跳停， 正確的外理方法是立即停機相關設備運行，通知電氣人員進行處理。55、磨機準備喂料時熟料和石膏皮帶秤開不起，顯示無應答，可能是 磨機喂料量給定值為 0。56、磨機所有后續(xù)設備均已開起，有備妥信號且無任何報警，啟動磨 機時無響應，可能是有啟動延遲。57、選粉機電流大幅上升， 出磨斗提電流逐步下降， 磨機電流逐步上 升，可以判斷為回粉斜槽堵料。58、 公司檢測出磨水泥比

10、表面積主要采用勃式比表面積儀設備，工作原理是采用一定量的空氣，透過具有一定空隙率和一定厚度的壓實粉 層時所受的阻力不同而進行測定試驗。59、尾排風機電流周期性波動，且波動周期為 2-3min,主要原因可能 是個別提升閥未周期性工作，或者個別氣缸提升閥板脫落，導致清灰 效果差，收塵器壓差影響所致。60、正常運行時，主排風機電流直線下降至空載，有時間隔短時間后 又自動恢復正常值，可能是主袋收塵器出現(xiàn)嚴重漏氣導致壓力不足， 氣缸無法正常工作。61、稀油站在油泵停、油壓低、油箱油位低等情況下會發(fā)出稀有站故 障信號。62、 1903 皮帶額定電流是，皮帶輸送能力 300t/h ； 1749 皮帶額定電流

11、是 287A，皮帶輸送能力 1200t/h。63、 壓縮空氣儲氣罐壓力一般不能低于MPa。64、出輥斗提兩個電機電流偏差大，其主要原因是液偶油位偏差大、配置受力不均所致，液偶油位標準為液偶直徑的2/3。65、 水泥庫換庫應先檢杳收塵器和斜槽風機是否開啟， 斜槽風機及蝶 閥是否打開，換庫閘板應遵循先 衛(wèi)后蘭原則，防止堵料。66、分廠水泥磨主袋濾袋型號是133x3060mm： 主袋有 26 個氣室， 每個氣室共有128_條濾袋。各工段通用收塵濾袋型號是 133X2450mm。67、收塵器出風口冒灰的主要原因是濾袋破損、風道破損、箱體連接 咅B(yǎng) 位脫焊等。68、 磨機油站供油壓力一般控制在士的范圍，

12、壓差高于時需切換備用 過濾器，并進行清洗。69、出輥斗提電流上升 5A 以上， 輥壓機偶發(fā)沖料現(xiàn)象時， 需檢查輥_ 壓機側(cè)板是否有效運行。70、磨房冷卻水壓力一般控制為左右。71、 當輥壓機電流及間隙波動大，且斜插板未全開時， 此時可增加墊 鐵進行調(diào)整。72、V 選補風口冒灰可適當提高主排風機風量調(diào)整消除。73、斜槽堵料原因有物料水分大或粒度過大、帆布破損、氣箱或斜槽 風量不足、有雜物等。74、 收塵器氣缸不工作的主要原因有氣缸損壞、電磁閥損壞、配_ 故障或 PLC 程序異常、氣壓不足等。75、 把粉狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的操作過程稱為_分 級_。76、物料的易磨系數(shù)又稱邦德系數(shù)：易磨

13、系數(shù)越丄物料越易磨。77、滾動軸承的結構有內(nèi)圈、外圈、滾動體、軸承座組成。78、 風機產(chǎn)牛振動的主要因素有葉輪不平衡、聯(lián)軸節(jié)不對中、軸承失效、軸承箱底腳螺栓松動、主軸彎曲、葉輪積灰等。79、斗提機常用張緊裝置有：螺桿式、彈簧螺桿式和重力式張緊裝置。80、PID 調(diào)節(jié)中的 P 指 比例 ：I 指積分 ，D 指微分 。81、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的 粉碎表面積 原理、克爾 皮切夫和基克的粉碎容積或重量 原理和邦德的粉碎工作指數(shù) 原理。82、皮帶機一般帶有的保護有 拉繩開關、速度、跑偏 防撕裂等。83、 我們通常所說的校秤是指對秤的 零點和量程的校驗。84、 我公司水泥磨機型號為 *13m

14、 ,額定功率 3550kW，額定電 流為252A。85、 我公司輥壓機型號為RP170-120 或 G170-120，額定電流為_ 。二、判斷題1、 磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（X）2、 熟料的礦物組成中 C3A 是決定水泥標號高低的關鍵。（X）3、 磨機高壓泵潤滑屬流體動壓潤滑。（X）4、 SQ 含量主要是影響水泥的安定性。（X）5、 助磨劑對物料微粒有強烈吸附作用。（“）6、 普通硅酸鹽水泥中的非活性混合材摻入量不得超過 14%。（X）7、 空氣輸送斜槽下槽體內(nèi)壓力一般控制為微負壓。（X）&磨機正常運轉(zhuǎn)后，中央控制室操作工無需向現(xiàn)場詢問。（X）9、 電機的變頻調(diào)速是通過改變輸

15、入電機電流的大小實現(xiàn)的。（X）10、 旋風式選粉機的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關。（X）11、選粉機是靠循環(huán)氣流將料粉進行選粉的。(X)12、 離心式通風機吸氣口是正壓，排氣口為負壓。(X)13、旋風式選粉機通風機的風量隨通風管路中阻力的大小而變化。(V)14、加強磨機通風能提高磨機產(chǎn)量， 所以磨機通風量越大越好。(X)15、磨機在正常運行的情況下， 均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。(V)16、水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)量越高。(X)17、選粉效率達 100%時，磨機的產(chǎn)量最高。(X)18、 磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。(X)19、選粉機的電流與來料的大小成正比。(V)20、助

16、磨劑對物料微粒有強烈吸附作用。(V)21、 喂料均勻性保證磨機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。(V)22、加強磨機通風有利于提高磨臺時產(chǎn)量， 有條件的話可以無限加磨內(nèi)通風。(X)23、水泥比表面積越高，水泥強度越高。 因此說可以通過提高比表面 積來達到提高水泥強度的目的。(V)24、熟料的礦物組成中 C3A 是決定水泥標號高低的關鍵。(X)25、SO3 含量主要是影響水泥的安定性。(X)26、水泥強度隨著存放期的延長而降低。(V)27、 開啟設備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。(V)28、普通硅酸鹽水泥中的非活性混合材摻入量不得超過 14%。(X)29、通常以 28 天水泥強度來劃分水泥質(zhì)量

17、為不同的標號。(V)30、閉路系統(tǒng)和開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的的效率高低而已。(X)31、 羅茨風機的風量隨系統(tǒng)阻力和變化而變化。(X)32、物料顆粒堆積時， 顆粒之間空隙體積占總體積之比， 稱為空隙率。(V)33、 在各種選粉機內(nèi)物料撒布得越均勻，選粉效率越高。(V)34、 關小排風機風門開度，有利于磨內(nèi)通風。(X)35、檢修時用的照明燈電源， 只用經(jīng)行燈變壓器隔離后的 36 伏電源。(V)36、 磨機低壓油泵壓力不夠時，備用油泵自動啟用。(V)37、 磨機正常運轉(zhuǎn)后，各崗位不需要按時巡檢。(X)38、 磨機正常運轉(zhuǎn)后，中央控制室操作工無需向現(xiàn)場詢問。(X)39、粗粉分離器調(diào)整細度的方法之一為

18、改變氣流速度。氣流速度低，選出的合格細粉就粗。(V)40、 空氣輸送斜槽所需要風機的風壓力應大于透氣阻力、 料層阻力和槽體管路等總阻力之和。(V)41、 物料塊粉碎時，系沿最脆弱的斷面裂開。(V)42、 破碎或粉磨較小的物料時，消耗的能量就較小。(X)43、 用外力克服固體物料分子間的內(nèi)聚力使物料分裂， 并能使物料顆 粒粒度減小的過程稱為粉碎。(V)44、 選粉機選出的產(chǎn)品僅代表選粉機的能力。(X)45、 在粉磨工藝過程當中，粉磨效率的高低影響選粉效率。(X)46、 提高水泥的早期強度，主要是提高熟料中的硅酸二鈣含量。(V)47、 在還原氣氛狀態(tài)下燒成的熟料有利于提高磨機產(chǎn)量。(X)48、空氣

19、輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、風量以及物料的性質(zhì)。(V)49、 磨機正常運轉(zhuǎn)時，磨機的出口壓力較入口壓力大。(X)50、熟料礦物易磨性從易到難依次是 C3SC2SC3QC4AF(X)51、開路粉磨與閉路粉磨相比，開路粉磨使物料在磨內(nèi)停留時間長。(X)52、體積假說認為，在相同技術條件下，將幾何形狀相似的同類物料 粉碎成幾何形狀相似的產(chǎn)品時， 其消耗的能量與被粉碎物料的體積或 質(zhì)量成正比。(“)53、 三視圖之間的規(guī)律是長對正、寬相等、高平齊。 (“)54、為了滿足窯的生產(chǎn)需要，生料磨的越細越好； (X)55、氣體主要狀態(tài)參數(shù)為溫度、壓力、體積； (X)56、為了提高磨機臺產(chǎn)唯一途

20、徑是提高研磨壓力； (X)57、 煤粉細度越細其燃燒速度會越快；(V)58、 磨內(nèi)差壓過高可通過適當提高研磨壓力來控制； (V)59、 磨機循環(huán)負荷率大，有可能是選粉機轉(zhuǎn)速給定太慢；(X)60、 磨機出磨溫度隨著喂料量增加而降低； (V)61、 為了提高磨機的研磨效率，料層越薄越好； (X)62、 磨機吐渣量多，可以通過調(diào)整研磨壓力來控制；(V)63、 出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差； (V)64、 控制磨機吐渣主要是控制入磨喂料量； (V)65、生料中 Al2O3主要來自粉煤灰；(V)66、 磨機臺產(chǎn)越高，其單位電耗降會上升； (X)67、率值 SM 是反映 CaO 被 SiQ 飽和

21、程度；(X)68、 電動機外殼接地是屬于工作接地； (X)69、袋收差壓過高可能是濾袋磨通； (X)70、 所有繞電阻電機都是通過水電阻進行啟動； （X）71、 磨內(nèi)溫度控制越高，磨機臺產(chǎn)越高；（X）72、入電收塵溫度越低，其收塵效果越好； （X）73、輔材斷料，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量必須立即停磨； （X）74、 磨主機電源波動大，可能是磨內(nèi)物料過多，細粉量多；（V）三、選擇題1 、主收塵壓差大的原因不包括 （C）A、糊袋 B、主排擋板開度過大 C、壓縮空氣壓力大 D、脈沖閥、提升閥不工作2、在水泥生產(chǎn)過程中，下列物質(zhì)起調(diào)節(jié)凝結時間的是 （D）A、石灰石 B、粉煤灰 C、煤渣 D、石膏3、鏈板斗提的

22、保護種類是： （A）A、過流保護、斷鏈保護、溫度保護、料位保護B、跑偏保護、過流保護、溫度保護、欠壓保護C、斷鏈保護、料位保護、過流保護、欠壓保護4、國家標準規(guī)定普通水泥燒失量必須 （C）A、w%B %C、w%D %5、下列物料中燒失量最小的是 （A）A、熟料B、石灰石C、石膏D、粉煤灰6、出磨水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象一般來說是由于（B）過高造成的。A、水泥中 C3AB、磨內(nèi)水泥溫度C、水泥中 C3S D、水泥中f-CaO7、輥壓機干油系統(tǒng)報警（C）后會跳停，所以當干油報警后必須及時梳理，避免故障停機A、1 小時B、2 小時C、4 小時D、8 小時&正常運行時，調(diào)整控制輥壓機電流的主要手段是控制（ B

23、）。A、側(cè)檔板B、斜插板C、下料管D、氣動閘板9、磨機筒體鋼板厚度應為磨機直徑的（C）A、 B、 C、 D、10、 配料秤控制系統(tǒng)采用的是：（B ）A、單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)B、比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)C、串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)D、前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)11、 某二級收塵系統(tǒng)，一級收塵效率為 80%,二級收塵效率為 99%, 則收塵系統(tǒng)總效率為（B）A、99%B、%C、% D、%12、速度開關一般裝在皮帶的（C）A、頭輪 B、中部C、尾輪13、出磨水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象一般來說是由于A、水泥中 C3AB、磨內(nèi)水泥溫度C、水泥中 C3S D、水泥中 f-CaO14、溢流閥用來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中恒定的（A、流量 B、壓力C、方向15、磨機內(nèi)襯板一

24、般采用（ D ）A、生鐵襯板B、鑄石襯板C、合金生鐵襯板D、高錳鋼襯板16、出磨水泥安定性不合格一般來說是由于 _ 過高造成的:（D ）D、無所謂B ）過高造成的B ）D、流量和壓力A、水泥中 C3A B、磨內(nèi)水泥溫度 C、水泥中 C3S D、水泥中 f-CaO17、皮帶硫化時，水壓一般控制在（ C ）A、B、C、D、18、 45 鋼屬于（ B ）。A. 普通碳素結構鋼B. 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼C. 碳素工具鋼D. 低碳鋼19、 我公司球磨機研磨體全部采用高鉻鑄造，在（ B ）范圍內(nèi)。A、 %B、 1218 % C、 1016% D、 1520%20、下列混合材中屬于活性混合材的有（ C ）。A、天

25、然煤矸石B、石灰石C、礦渣D、頁巖21、普通水泥國家標準中規(guī)定其混合材摻量為（ C ）。15%B、 0-15%C、 6-15% D、 10%以下22、國家標準規(guī)定普通水泥燒失量必須（ C）。A、w%B %C、w%D %23、下列混合材中燒失量最大的混合材是（ A ）。A、石灰石B、礦渣C、頁巖煤灰24、下列物料中燒失量最小的是（ A ）。A、熟料B、石灰石C 石膏煤灰25、下列那種水泥中石灰石摻量允許超過 10%。（ B）A、普通水泥B、復合水泥C、礦渣水泥D、硅酸鹽水泥26、一般地說下列混合材中活性最大的混合材是（B）鋼球中鉻的含量應控制D、粉D、粉石27、出磨水泥安定性不合格一般來說是由于

26、（ D ）過高造成的。A、水泥中 C3A B、磨內(nèi)水泥溫度 C、水泥中 C3S D、水泥中 f-CaO28、出磨水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象一般來說是由于（B）過高造成的。A、水泥中 C3A B、磨內(nèi)水泥溫度 C、水泥中 C3S D、水泥中 f-CaO29、下列物料易磨性相對較好的是（ A ）。A、石灰石B、礦渣C 頁巖D、熟料四、名詞解釋（共 15 分，每題 3 分）1、普通硅酸鹽水泥：答：凡由硅酸鹽水泥熟料， 6%-15%混合材料和適量石膏磨細制成的 水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。2、水泥助磨劑： 答：在水泥粉磨時加入的起助磨作用而又不損害人體健康和水泥混凝 土性能的外加劑，分液體和粉體兩種。3、

27、接班“五不接”工作原則：答：運行記錄未填寫全不接、安裝裝置（設施）不齊全可靠不接、工 器具不齊全不接、遺留問題（隱患）說不清不接、現(xiàn)場未清理又沒有 正當理由不接。4、水泥富余標號： 答：水泥標號除達到國家標準規(guī)定外，國家建材局還要求 28 天抗壓 強度應留有 25 標號的富余標號。5、邦德粉磨工作指數(shù)原理： 答：粉碎物料所需有效功與生成的碎粒直徑的平方根成反比。A、 石灰石B、礦渣C 頁巖D、煤矸6、硅酸鹽水泥：答：凡由硅酸鹽水泥熟料、 0-5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨 細制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。7、水泥：凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空 氣中硬化，又

28、能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地 膠結在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。8、礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏 磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號。9、篩余曲線：以篩余的百分數(shù)為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將 各取樣斷面上混合樣的篩余百分數(shù)， 對應取樣斷面在磨機長度方向的 位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。10、活性混合材：是指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。11、凝結時間：是指一定量的水泥和標準用水量混合后，到開始凝結 硬化前的這段時間。12、磨機運轉(zhuǎn)率：是指生產(chǎn)過程中磨機的運轉(zhuǎn)時間跟總時間的比。13、閉路粉磨：物料粉磨后進入分級設備中

29、分級，粗粉返回磨內(nèi)重新 粉磨的稱為閉路粉磨。14、選粉效率： 是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細 粉量之比。15、粉碎比：是指原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑的比值。16、易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。17、 分級： 是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝 過程。18、循環(huán)負荷率：是指選粉機的回粉量與成品量之比。19、飽磨：是指因工藝條件或操作不當，磨內(nèi)料球之比過大，使磨機 失去破碎和研磨能力。20、開路粉磨：是指被粉碎的物料只通過磨機一次，就達到合格產(chǎn)品 的粉磨流程。又稱作單程粉磨。21、篩余：是指用篩析法檢驗物料細度時，某一標準篩上面殘留物料 占全部物料的質(zhì)量百分數(shù)。

30、22、填充系數(shù)：是指研磨體的堆積體積與磨機有效容積之比。23、水泥安定性： 是指水泥加水硬化后體積變化的均勻性。影響安定 性的主要因素是熟料中的游離氧化鈣含量， 其次是氧化鎂和三氧化硫 含量。24、水泥強度：是指硬化的水泥石能夠承受外力破壞的能力。通常分 為抗壓、抗折和抗拉三種。五、問答題1、影響皮帶秤波動的常見原因有哪些答： a 下料波動； b 皮帶跑偏、打滑，托輥異常； c 電機失速或者飛 車；d 速度、荷重信號異常，控制參數(shù)設置不當。2、水泥熟料為什么要適當貯存答 A、使出窯熟料繼續(xù)冷卻。防止因入磨熟料溫度過高，造成磨內(nèi)溫度增高，對磨機安全運轉(zhuǎn)不利，同時也易使磨機產(chǎn)量降低，并使石膏 脫水

31、過多，引起水泥凝結時間不正常。B、改善熟料質(zhì)量，提高易磨性。貯存時熟料能吸收空氣中部分水份，使部分游離氧化鈣消解，改善水泥性能，并能提高熟料的易磨性。C、有利于控制水泥質(zhì)量，便于熟料搭配使用，保持水泥質(zhì)量穩(wěn)定。3、影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的因素答：A 入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥溫度B 磨機結構 （直徑，長度，進、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨 機轉(zhuǎn)速等 ）；C 研磨體的級配和裝載量；D 磨機通風；E 磨系統(tǒng)操作和管理；F 粉磨流程及選粉機性能。4、出磨水泥細度粗怎么辦答：如果出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，應該對整個工藝進行分析，調(diào)查水泥磨 系統(tǒng)，有條件的可以進行磨機標定，并測水泥灰的實際磨內(nèi)流速。調(diào) 查磨內(nèi)

32、的球配及其填充率、隔倉板的篦縫、通風速度、各倉的長度比 例等，如果平均球徑大、填充率低、隔倉板縫隙寬、通風速度大等原 因都有可能造成跑粗現(xiàn)象。同時也要調(diào)查選粉機的循環(huán)負荷和效率、 調(diào)整選粉機的風量和轉(zhuǎn)速等，盡量通過選粉機來調(diào)整細度跑粗問題。5、什么叫做過粉現(xiàn)象有何危害 答：已合理細度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨合部分筆物料過 細造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并 起緩沖作用， 影響粗顆粒進一步粉磨， 還會出現(xiàn)包球， 降低粉磨效率， 增加電耗。6、粉磨的基本原理 答：物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊、擠壓、研磨克服物料晶 體內(nèi)部各質(zhì)點及晶體之間的內(nèi)聚力， 使大塊物料變成小塊以至細粉的 過程。粉磨功一部分用于物料生成