基礎(chǔ)施工流程及要點(diǎn)

1、基礎(chǔ)施工流程及要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備及施工要點(diǎn)1、混凝土灌樁施工方案已編寫完成。2、分級(jí)技術(shù)交底已層層執(zhí)行，并書面簽字。3、各種原材料檢驗(yàn)合格，各種機(jī)具設(shè)備及材料配備齊全，并檢修待用。4、測(cè)量放線準(zhǔn)確測(cè)量樁位，樁位用 20mm長(zhǎng)度為35-40cm鋼筋打入地面 30cm,作為樁的中心點(diǎn)，然 后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號(hào)，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。5、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)時(shí)頂面高出地面0.3m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其周圍用粘土分層夯實(shí)， 采用挖坑埋設(shè)， 開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外， 放四個(gè)護(hù)樁， 埋設(shè)時(shí)將中心引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并嚴(yán)格控制其垂直度，

2、要求不大于0.1%。埋設(shè)深度控制在雜填土層以下，約46m左右，必須保證人工下挖至管線的埋置深度以下。當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度不足時(shí)，采取夾板帶螺絲的方法將護(hù)筒接長(zhǎng)。6、挖孔（1）鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機(jī)就位后鉆機(jī)桅桿中心要與樁中心對(duì)準(zhǔn)，鉆機(jī)調(diào) 平，使鉆桅垂直，旋挖鉆機(jī)調(diào)平可以通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。（2）注入泥漿泥漿符合要求，鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外 溢為止。 在旋挖過(guò)程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿， 使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn) 定。（3）旋挖根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始旋挖。鉆機(jī)剛開始起動(dòng)時(shí)旋挖速度要慢， 防止擾動(dòng)

3、護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過(guò)程中特別要注意通過(guò)控制 盤來(lái)監(jiān)控垂直度和孔徑 , 如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在全部挖孔過(guò)程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根 據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。 旋挖過(guò)程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭， 每挖一斗 都要及時(shí)向孔中補(bǔ)充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。(4) 運(yùn)棄碴每孔挖出的棄碴及時(shí)用裝載機(jī)清理干凈。7、檢孔在鉆進(jìn)過(guò)程及時(shí)檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計(jì)高程后對(duì)孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn) 行檢查，符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔。8、清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行， 調(diào)整泥漿比重， 以小比重泥漿注入孔中

4、， 置換孔 中的沉碴和大比重泥漿， 使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求， 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水 下砼。9、鋼筋籠制作鋼筋籠長(zhǎng)度最長(zhǎng)為 27.5m，采用一節(jié)制作及吊裝。具體制作步驟如下：(1) 加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長(zhǎng)度不少于10d(d ：鋼筋直徑 ), 亦可采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不少于 5d;鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯(cuò)開大于3m以上。(2) 制作成型： 加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm與主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要牢固; 螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部

5、位，并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由 監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長(zhǎng)度，并另作吊環(huán)， 將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。 鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長(zhǎng)度 (mm) 鋼筋籠直徑 (mm) 主筋間距 (mm) 箍筋間距 (mm)±50±5 ±10±2010、鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用 16T 汽車吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入lOOmrni鋼管2根予以固定。(1 )鋼筋籠搬動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、

6、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的 剛度。(2) 鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保 護(hù)層厚度。11 、 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用0 300的無(wú)縫鋼管，每節(jié) 3m,最底節(jié)5m,配2節(jié)1m 2節(jié)2m的短管，用來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好， 內(nèi)壁是否圓順光滑,接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn),以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密 封性能、接頭抗拉能力, 符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé),導(dǎo)管必須居孔中心,下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底2540cm。12、混凝土拌合、

7、運(yùn)輸、灌注(1) 混凝土由商砼站拌合運(yùn)輸，要求砼坍落度1822cm,坍落度損耗不大于 2cm/h。配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督,確?；炷翗?biāo)號(hào)符合要求。( 2)砼采用罐車運(yùn)輸,運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,如果不滿足 灌注要求, 將不合格料退回供應(yīng)商。 首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo), 初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng) 少于1.0m，本工程采用 6m3砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，初灌量滿足要求。初灌時(shí)使用球膽作為隔水 塞。(3) 隨著混凝土的上升,適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差 和混凝土的

8、澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。(4) 控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上 50cm。(5) 澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5m (以 后鑿除)，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。( 6)灌注過(guò)程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m,最大埋管深度不大于 6.0m。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。( 7)由于灌注使用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施， 施工現(xiàn)場(chǎng)每樁制作試塊 1 組，以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。（8）砼灌注

9、過(guò)程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試 塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。 灌孔 樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)的填寫砼灌注記錄 ，并及時(shí)清理場(chǎng)地，處理好泥漿排放，達(dá)到監(jiān) 理工程師的滿意。13、樁基檢測(cè)待樁的混凝土強(qiáng)度達(dá) 80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頂標(biāo)高要符合 設(shè)計(jì)要求， 待樁頭處理完畢后， 按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁的完整性進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)可采用大小應(yīng)變法 進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行冠梁的施工。檢驗(yàn)頻率不低于10%。14、灌梁施工首先將鉆完孔的場(chǎng)地清理干凈，清除軟土及泥漿。（1）樁頭處理：鑿除時(shí)，要鑿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，

10、樁頂要求鑿平，露出強(qiáng)度高的均質(zhì)砼面， 并清除表面的砼碎碴。（2）鋼筋及預(yù)埋件的制作和安裝：鋼筋采取提前加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方法，重點(diǎn)是保證鋼 支撐預(yù)埋鋼板的位置和角度。當(dāng)預(yù)埋筋與冠梁鋼筋沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)冠梁鋼筋。（3）模板的選擇及安裝：模板采用小型鋼模拼接，拼接時(shí)要求模板表面平整，無(wú)縫隙。表 面滿涂隔離劑（機(jī)油） 。加固方式采用拉筋對(duì)拉和鋼管支撐的方法。（4）澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤(rùn)，以保證新老 混凝土的結(jié)合良好。澆注時(shí)應(yīng)水平分層，縱向分段，分梯次向前澆注，分層厚度約為 40cm 左右。 并對(duì)澆注層使用插入式振動(dòng)棒搗固， 搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。 搗固

11、間距控制 在30cm,深入下層混凝土 10cm左右。15、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、 高效地完成施工任務(wù), 施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制, 重點(diǎn)控制的環(huán) 節(jié)及措施。技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要措施施 工 環(huán) 節(jié) 技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn) 主 要 措 施成 孔 樁位偏差 樁徑 成孔深度 孔垂直度 孔底沉渣 技術(shù)干部檢查 嚴(yán)格控制鉆頭直徑 加強(qiáng)泥漿性能的控制 先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作 鋼筋質(zhì)量 鋼筋焊接質(zhì)量 籠長(zhǎng)偏差 籠直徑 主筋間距 箍筋間距 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求送檢 用鋼尺丈量方法檢查 逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注 灌前沉渣厚度 鋼筋

12、籠安放 導(dǎo)管密封性及埋置深度 樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過(guò)6.0米，最小不少于2.0米 加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每 10根樁試壓一次 樁頂超灌量不少于 50cm16、鉆進(jìn)施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、 也是危害較大的事故， 因此在施工過(guò)程中一定要 采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1) 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提 前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。(2) 粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。 所以， 在這

13、類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。（3）鉆頭邊齒、 側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑， 鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙， 如鉆進(jìn)過(guò)深， 則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的 23 為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。（4）因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造 成卡埋鉆。 因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底 在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理措施：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然

14、后再起吊。（3）護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。17、主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)， 易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。 因此， 鉆進(jìn)過(guò)程中， 要注意提下鉆時(shí)卷?yè)P(yáng) 機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、 不要互相壓咬， 提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用 液壓系統(tǒng)起拔鉆具。 如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換， 以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。18、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外， 主要是超過(guò)鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致， 所以 要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。19、塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過(guò)程中不使用泥漿， 或使用很少的泥漿， 護(hù)壁

15、效果差所致。 為防止鉆孔坍塌， 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。20、 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷?孔后， 未實(shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部 分鉆孔回填， 待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土， 達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 請(qǐng)示 監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮

16、凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力 不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^(guò)程中無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行 , 造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞， 可以少量 （根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證 導(dǎo)管最小安全埋深確定） 提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快 速提升再迅速下放， 以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。 由于混凝土沖擊力不足造成的， 應(yīng)及 時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度， 而后， 以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的， 將導(dǎo) 管插入已灌注混凝土中 0.50.8m ，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過(guò)程中操作因素帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位

17、 現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮， 應(yīng)立即暫停灌注， 對(duì)于鋼筋籠上浮在 1 倍直徑以下 的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。 懸吊鋼筋焊縫脫落的， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊； 懸吊鋼 筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。安全保證措施樁施工中， 安全欄桿設(shè)置： 從樁孔開始鉆至澆筑砼前， 樁孔內(nèi)應(yīng)連續(xù)施工， 孔口加蓋活蓋板， 孔周圍設(shè)置 1.2m 高圍欄（ 0.6m 欄桿一道）以防人員下墜傷人，每孔設(shè)置安全距離 。二、基礎(chǔ)施工流程及要點(diǎn)一）、工藝流程測(cè)量放線T切線分層開挖T排降水T修坡T撿底T驗(yàn)收T墊層封底T扎筋T澆砼T養(yǎng)護(hù)二）、施工要點(diǎn)1、基槽開挖前，上部設(shè)排水措施（截水溝） ，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破 壞基土。2、基槽開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。 根據(jù)水文和地質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。3、開挖采用人工修平的施工方法。開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留100mm必須采用人工鏟修平整。4、開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即會(huì)同勘察、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，簽字認(rèn)可 并做好驗(yàn)槽記錄。5、當(dāng)基槽因土質(zhì)不一挖成階梯形式時(shí)，應(yīng)先從最低處開始澆筑，按每階高度，其各邊搭接 不應(yīng)小于 500mm。6、