基礎(chǔ)施工流程及要點

1、基礎(chǔ)施工流程及要點一、施工準備及施工要點1、混凝土灌樁施工方案已編寫完成。2、分級技術(shù)交底已層層執(zhí)行，并書面簽字。3、各種原材料檢驗合格，各種機具設(shè)備及材料配備齊全，并檢修待用。4、測量放線準確測量樁位，樁位用 20mm長度為35-40cm鋼筋打入地面 30cm,作為樁的中心點，然 后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁位。5、埋設(shè)護筒護筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)時頂面高出地面0.3m。埋設(shè)護筒時，其周圍用粘土分層夯實， 采用挖坑埋設(shè)， 開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外， 放四個護樁， 埋設(shè)時將中心引回，使護筒中心與樁位中心重合，并嚴格控制其垂直度，

2、要求不大于0.1%。埋設(shè)深度控制在雜填土層以下，約46m左右，必須保證人工下挖至管線的埋置深度以下。當護筒長度不足時，采取夾板帶螺絲的方法將護筒接長。6、挖孔（1）鉆機就位旋挖鉆機利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機就位后鉆機桅桿中心要與樁中心對準，鉆機調(diào) 平，使鉆桅垂直，旋挖鉆機調(diào)平可以通過自動控制系統(tǒng)完成。（2）注入泥漿泥漿符合要求，鉆機就位準確后，用泥漿泵向護筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時不外 溢為止。 在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿， 使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn) 定。（3）旋挖根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應的合適鉆頭。護筒內(nèi)注入泥漿達到要求后開始旋挖。鉆機剛開始起動時旋挖速度要慢， 防止擾動

3、護筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制 盤來監(jiān)控垂直度和孔徑 , 如有偏差及時進行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進記錄，隨時根 據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。 旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭， 每挖一斗 都要及時向孔中補充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。(4) 運棄碴每孔挖出的棄碴及時用裝載機清理干凈。7、檢孔在鉆進過程及時檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進 行檢查，符合規(guī)范要求后進行清孔。8、清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導管之后進行， 調(diào)整泥漿比重， 以小比重泥漿注入孔中

4、， 置換孔 中的沉碴和大比重泥漿， 使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求， 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水 下砼。9、鋼筋籠制作鋼筋籠長度最長為 27.5m，采用一節(jié)制作及吊裝。具體制作步驟如下：(1) 加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d ：鋼筋直徑 ), 亦可采用雙面焊，搭接長度不少于 5d;鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯開大于3m以上。(2) 制作成型： 加勁箍筋與主筋點焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm與主筋點焊，焊點梅花形布設(shè)，焊接要牢固; 螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm 鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部

5、位，并報請項目部技術(shù)主管檢查，并由 監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標高預先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)， 將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計位置。 鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度 (mm) 鋼筋籠直徑 (mm) 主筋間距 (mm) 箍筋間距 (mm)±50±5 ±10±2010、鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用 16T 汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設(shè)計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入lOOmrni鋼管2根予以固定。(1 )鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、

6、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的 剛度。(2) 鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保 護層厚度。11 、 導管安裝導管采用0 300的無縫鋼管，每節(jié) 3m,最底節(jié)5m,配2節(jié)1m 2節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導管高度。在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好， 內(nèi)壁是否圓順光滑,接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗,以檢驗導管的密 封性能、接頭抗拉能力, 符合規(guī)范要求方可下導管。質(zhì)量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責,導管必須居孔中心,下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底2540cm。12、混凝土拌合、

7、運輸、灌注(1) 混凝土由商砼站拌合運輸，要求砼坍落度1822cm,坍落度損耗不大于 2cm/h。配料拌合時由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督,確保混凝土標號符合要求。( 2)砼采用罐車運輸,運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求,如果不滿足 灌注要求, 將不合格料退回供應商。 首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標, 初灌后導管埋深不應 少于1.0m，本工程采用 6m3砼運輸車運送砼，初灌量滿足要求。初灌時使用球膽作為隔水 塞。(3) 隨著混凝土的上升,適當提升和拆卸導管,導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m,嚴禁把導管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差 和混凝土的

8、澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成。(4) 控制最后一次混凝土的灌入量，應保證設(shè)計樁頂標高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標高以上 50cm。(5) 澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標高應比設(shè)計樁頂高出0.5m (以 后鑿除)，以保證樁頂混凝土強度。( 6)灌注過程每罐砼灌注后應及時測量砼面上升高度，計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m,最大埋管深度不大于 6.0m。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。( 7)由于灌注使用商品砼，砼抗壓強度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施， 施工現(xiàn)場每樁制作試塊 1 組，以檢驗砼強度。（8）砼灌注

9、過程中應組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試 塊并及時養(yǎng)護， 拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護， 制作數(shù)量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。 灌孔 樁施工結(jié)束后，應及時的填寫砼灌注記錄 ，并及時清理場地，處理好泥漿排放，達到監(jiān) 理工程師的滿意。13、樁基檢測待樁的混凝土強度達 80%以后，即可進行樁頭處理，人工用風鎬鑿除樁頭，樁頂標高要符合 設(shè)計要求， 待樁頭處理完畢后， 按設(shè)計要求對樁的完整性進行檢測， 檢測可采用大小應變法 進行，經(jīng)檢測合格后進行冠梁的施工。檢驗頻率不低于10%。14、灌梁施工首先將鉆完孔的場地清理干凈，清除軟土及泥漿。（1）樁頭處理：鑿除時，要鑿至樁頂設(shè)計標高，

10、樁頂要求鑿平，露出強度高的均質(zhì)砼面， 并清除表面的砼碎碴。（2）鋼筋及預埋件的制作和安裝：鋼筋采取提前加工現(xiàn)場綁扎成型的方法，重點是保證鋼 支撐預埋鋼板的位置和角度。當預埋筋與冠梁鋼筋沖突時，適當挪動冠梁鋼筋。（3）模板的選擇及安裝：模板采用小型鋼模拼接，拼接時要求模板表面平整，無縫隙。表 面滿涂隔離劑（機油） 。加固方式采用拉筋對拉和鋼管支撐的方法。（4）澆注混凝土：混凝土由商混站供應，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤，以保證新老 混凝土的結(jié)合良好。澆注時應水平分層，縱向分段，分梯次向前澆注，分層厚度約為 40cm 左右。 并對澆注層使用插入式振動棒搗固， 搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。 搗固

11、間距控制 在30cm,深入下層混凝土 10cm左右。15、施工質(zhì)量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、 高效地完成施工任務, 施工時應對各關(guān)鍵工序進行嚴格控制, 重點控制的環(huán) 節(jié)及措施。技術(shù)質(zhì)量控制要點及主要措施施 工 環(huán) 節(jié) 技術(shù)質(zhì)量控制要點 主 要 措 施成 孔 樁位偏差 樁徑 成孔深度 孔垂直度 孔底沉渣 技術(shù)干部檢查 嚴格控制鉆頭直徑 加強泥漿性能的控制 先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作 鋼筋質(zhì)量 鋼筋焊接質(zhì)量 籠長偏差 籠直徑 主筋間距 箍筋間距 嚴格控制進場材料，按要求送檢 用鋼尺丈量方法檢查 逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注 灌前沉渣厚度 鋼筋

12、籠安放 導管密封性及埋置深度 樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次 嚴格控制導管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米 加強導管試壓，每 10根樁試壓一次 樁頂超灌量不少于 50cm16、鉆進施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、 也是危害較大的事故， 因此在施工過程中一定要 采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：(1) 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提 前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。(2) 粘土層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。 所以， 在這

13、類地層鉆進要控制一次進尺量。（3）鉆頭邊齒、 側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑， 鉆筒外壁與孔壁間無間隙， 如鉆進過深， 則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應加長，以占鉆斗筒長的 23 為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復。（4）因機械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造 成卡埋鉆。 因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底 在一定時間內(nèi)無沉渣。處理措施：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然

14、后再起吊。（3）護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。17、主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當， 易造成主卷揚鋼繩拉斷。 因此， 鉆進過程中， 要注意提下鉆時卷揚 機卷繩和出繩不可過猛或過松、 不要互相壓咬， 提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用 液壓系統(tǒng)起拔鉆具。 如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換， 以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。18、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外， 主要是超過鉆機設(shè)計能力鉆進所致， 所以 要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。19、塌孔主要是因為鉆進過程中不使用泥漿， 或使用很少的泥漿， 護壁

15、效果差所致。 為防止鉆孔坍塌， 鉆進過程中應保持孔內(nèi)水位適當高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。20、 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷?孔后， 未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部 分鉆孔回填， 待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土， 達到孔底設(shè)計標高后， 請示 監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮

16、凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力 不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進行 , 造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導管堵塞， 可以少量 （根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結(jié)果在保證 導管最小安全埋深確定） 提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快 速提升再迅速下放， 以沖擊疏通導管的方法進行處理。 由于混凝土沖擊力不足造成的， 應及 時加長上部導管的長度， 而后， 以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的， 將導 管插入已灌注混凝土中 0.50.8m ，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位

17、 現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮， 應立即暫停灌注， 對于鋼筋籠上浮在 1 倍直徑以下 的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。 懸吊鋼筋焊縫脫落的， 應及時補焊； 懸吊鋼 筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。安全保證措施樁施工中， 安全欄桿設(shè)置： 從樁孔開始鉆至澆筑砼前， 樁孔內(nèi)應連續(xù)施工， 孔口加蓋活蓋板， 孔周圍設(shè)置 1.2m 高圍欄（ 0.6m 欄桿一道）以防人員下墜傷人，每孔設(shè)置安全距離 。二、基礎(chǔ)施工流程及要點一）、工藝流程測量放線T切線分層開挖T排降水T修坡T撿底T驗收T墊層封底T扎筋T澆砼T養(yǎng)護二）、施工要點1、基槽開挖前，上部設(shè)排水措施（截水溝） ，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破 壞基土。2、基槽開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。 根據(jù)水文和地質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。3、開挖采用人工修平的施工方法。開挖應盡量防止對地基的擾動，應在基底標高以上預留100mm必須采用人工鏟修平整。4、開挖至設(shè)計標高，立即會同勘察、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、建設(shè)單位有關(guān)人員進行驗槽，簽字認可 并做好驗槽記錄。5、當基槽因土質(zhì)不一挖成階梯形式時，應先從最低處開始澆筑，按每階高度，其各邊搭接 不應小于 500mm。6、